信息技术设备类产品工厂检查作业指导书
电子产品检测作业指导书
电子产品检测作业指导书作业指导书：电子产品检测1. 引言本作业指导书旨在提供关于电子产品检测的详细步骤和操作指导。
准确的电子产品检测过程对于确保产品质量和用户体验至关重要。
本指导书将首先介绍电子产品检测的目的和重要性，然后详细说明一系列的检测步骤和注意事项，以确保该过程能够顺利进行。
2. 检测目的电子产品检测的主要目的是确保产品安全可靠、功能正常，并满足相关法规和标准的要求。
通过检测，可以识别和修复产品中存在的任何缺陷或不合规项，以提高产品质量和可靠性，并最大限度地减少对用户可能造成的潜在危害。
3. 检测步骤以下是进行电子产品检测时需要完成的主要步骤：3.1 前期准备在开始检测之前，需要准备好所需的检测设备和工具。
确保设备正常运行，并进行必要的校准和调试。
同时，确保所有测试所需的软件和硬件均已进行完整安装和配置。
3.2 检测方案设计制定合适的检测方案是确保检测工作高效进行的关键。
根据产品的特点和所需检测项目，设计出一套详细的检测方案。
方案应明确确定所需的测试内容、测试方法、测试参数和测试依据等重要信息。
3.3 样品准备样品的准备应包括选择典型的测试样本，并根据检测方案进行必要的组装或配置。
确保样品的完整性和真实性，以便在进行检测时能够准确地反映出产品的性能和质量。
3.4 检测操作根据检测方案中制定的测试内容和测试方法，进行具体的检测操作。
在进行测试时，操作人员需要仔细记录测试结果、观察到的现象和其他相关信息。
3.5 数据分析和结论对测试结果进行数据分析和评估，并综合考虑所有测试项目的结果，得出一个准确的结论。
根据分析结果，确定产品是否合格，并记录下所有的检测数据和结论。
4. 注意事项在进行电子产品检测时，需要注意以下一些重要事项：4.1 安全防护在进行检测之前，确保操作人员已经了解并遵守所有必要的安全防护措施。
这包括穿戴适当的防护设备，确保操作环境安全，并采取必要的安全措施防范电击、火灾等风险。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、引言SMT（表面贴装技术）检验是电子创造过程中的关键环节，旨在确保电子产品在生产过程中的质量和可靠性。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保SMT检验的准确性和一致性。
二、检验环境1. 检验设备：包括SMT检验机、显微镜、光学放大镜等。
2. 检验工具：包括测量工具（卡尺、游标卡尺、显微镜测量尺等）、检验夹具等。
3. 检验材料：包括样品板、标准样品、检验记录表等。
三、检验流程1. 准备工作a. 检查检验设备和工具的完好性和可用性，确保其正常运行。
b. 准备样品板和标准样品，确保其符合检验要求。
c. 准备检验记录表，用于记录检验结果。
2. 检验前准备a. 清洁检验设备和工具，以确保没有灰尘或者污垢对检验结果的影响。
b. 校准测量工具，以确保其准确性。
c. 确认检验设备的设置参数和检验方法，根据产品要求进行调整。
3. 开始检验a. 将样品板放置在检验设备上，根据产品要求调整样品板的位置和角度。
b. 使用显微镜或者光学放大镜对样品板进行初步检查，注意观察焊点、元件位置和贴装质量等。
c. 使用SMT检验机进行自动检验，根据产品要求设置检验参数和阈值。
d. 检查检验结果，记录合格和不合格项，并进行标记。
4. 检验结果分析a. 对不合格项进行详细分析，确定不合格原因。
b. 根据不合格原因进行相应的调整或者修复，确保产品质量。
c. 对合格项进行总结和统计，以便后续的质量控制和改进工作。
5. 检验记录和报告a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括合格和不合格项的详细信息。
b. 根据需要生成检验报告，包括检验结果、不合格项的原因和改进建议等。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作经验，以确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中应注意安全事项，如佩戴适当的防护设备、遵守操作规程等。
4. 检验记录和报告应及时整理和归档，以便后续的追溯和分析。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
电子产品检验作业指导书
电子产品检验作业指导书1. 检验目的本次检验旨在保证电子产品的质量和安全性，确保产品在投放市场前符合相关的法规和标准要求。
2. 检验范围本次检验涉及的电子产品包括但不限于：手机、平板电脑、电视机等。
3. 检验标准根据相关法规和标准，对电子产品的以下方面进行检验：- 产品外观和尺寸- 功能和性能- 安全性和电气性能- 电磁兼容性- 环境适应性等4. 检验方法根据所检验的电子产品不同，采用相应的检验方法，包括但不限于：- 视觉检查：检查产品外观是否完好，有无明显瑕疵或损坏。
- 功能测试：测试产品各项功能是否正常运作。
- 安全性测试：测试产品的安全性能，例如耐压测试、绝缘电阻测试等。
- 电磁兼容性测试：检测产品在电磁环境下的性能表现。
- 环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的适应性。
5. 检验流程- 准备检验设备和所需材料，确保检验设备正常运作。
- 根据检验标准，对电子产品的各个方面进行检验。
- 记录检验结果和异常情况。
- 如发现不合格产品，立即通知相关责任人进行处理和追溯。
- 完成检验后，整理检验报告并归档。
6. 安全注意事项在进行电子产品检验过程中，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，使用检验设备时需佩戴防护用品。
- 确保电源和电气设备接线正确，避免电击或火灾事故。
- 注意事先排查可能出现的安全隐患，并采取必要的预防措施。
7. 检验结果与处理根据检验结果，对产品进行分类处理：- 合格产品：符合相关标准和要求的产品，可继续投放市场。
- 不合格产品：不符合相关标准和要求的产品，需进行整改或下线处理。
8. 检验记录与报告检验过程中需记录以下内容：- 检验时间和地点- 检验人员信息- 检验设备和材料使用情况- 检验结果和异常情况- 需要整改的不合格产品信息检验结束后，整理检验报告，并按要求归档保存。
以上为电子产品检验作业指导书。
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(0901-0905)信息技术设备类产品工厂检查作业指导书
声明：本文件系中国质量认证中心（CQC ）内部文件，涉及CQC 核心秘密,著作权为CQC 专有。
未经CQC 书面授权，不得复制、摘编、发布、发表、转载、链接或以其他形式使用本文件，违者将追究相关责任。
.中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(0901-0905)-2013信息技术设备类产品 工厂检查作业指导书第 二 版受控状态： 受控 受控编号：编制： 葛志利 审核： 林学栋 批准： 陈 伟2013年2月7日发布 2013年2月7日实施CQC/16流程0208（0901-0905）-2013信息技术设备类产品工厂检查作业指导书修订次数：4 修订日期：2013-10-28 第 2 页 共 24 页修订次数 修订日期修改内容/原因更改人 审核人 批准人1 2013-3-5 1、文件编号修改为16流程0208（0901-0904）；2、删除关键件第24项逆变板。
马博 林学栋 刘彦宾2 2013.4.28 1、文件编号改为16流程0208（0901-0905）；2、部分材料关键件的要求，取消逆变板；3、明确例行检验、确认检验、指定试验中接地测试的要求。
韦晓 林学栋 刘彦宾3 2013-7-16删除4.1注3中“型式试验时是随提交整机CB 报告和证书方式，则工厂应按CB 报告中承认的方法进行确认”。
韦晓 林学栋 刘彦宾42013-10-28删除4.1注5中对于转CB 报告的情况，可以认可CB 报告中所列相关证书。
马博 林学栋 刘彦宾1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、功能检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用的产品范围为：微型计算机（PC）、服务器、便携式计算机、与计算机连用的显示设备、数据投影机、计算机内置电源、电源适配器、充电器、与计算机相连的打印设备、绘图仪、扫描仪、电脑游戏机、学习机、多用途打印复印机、复印机(含小型平版印刷机)等类产品的工厂现场检查。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
为了确保SMT生产的质量和可靠性，需要进行SMT检验。
本作业指导书旨在提供一套详细的SMT检验流程和标准，以保证产品的质量符合要求。
二、检验前准备1. 设备准备1.1 确保检验设备正常工作，如显微镜、X光机、红外线热成像仪等。
1.2 校准检验设备，确保其精度和准确性。
1.3 确保有足够的检验工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜刻度尺等。
2. 检验环境准备2.1 确保检验环境干净、整洁，无灰尘和杂物。
2.2 控制检验环境的温度和湿度，以满足产品规格要求。
三、SMT检验流程1. 外观检验1.1 检查产品外观是否完好无损，如有划痕、凹陷等缺陷应记录并报告。
1.2 检查产品标识是否清晰可辨，如有模糊、缺失等情况应记录并报告。
1.3 检查产品尺寸是否符合要求，使用卡尺等工具进行测量。
2. 焊接质量检验2.1 使用显微镜检查焊接点是否完整、均匀，是否存在焊接不良现象，如焊接短路、焊接不足等。
2.2 使用X光机或红外线热成像仪检查焊接点的内部结构，确保焊接质量符合要求。
3. 元器件安装质量检验3.1 使用显微镜检查元器件的安装是否准确，是否存在偏移、倾斜等问题。
3.2 检查元器件的焊接是否牢固，使用力度适中的工具进行轻微的拨动，确保元器件不松动。
4. 焊盘质量检验4.1 使用显微镜检查焊盘的质量，是否存在氧化、污染等问题。
4.2 使用显微镜检查焊盘与元器件之间的间隙，确保间隙符合要求。
5. 焊膏质量检验5.1 检查焊膏的涂覆是否均匀，是否存在缺陷，如过量、不足等。
5.2 使用显微镜检查焊膏的粘度，确保粘度符合要求。
6. 焊接温度检验6.1 使用红外线热成像仪检测焊接过程中的温度分布，确保温度均匀且符合要求。
6.2 检查焊接过程中的温度曲线，确保温度变化平稳。
7. 电气性能检验7.1 使用测试仪器检测产品的电气性能，如电压、电流、功耗等。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子产品制造中。
为确保SMT生产过程的质量和效率，进行SMT检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供详细的SMT检验流程和标准，以确保产品质量和生产效率。
二、检验前准备1. 确保检验区域干净整洁，无杂物和灰尘。
2. 检查所需检验设备的完好性和准确性，如显微镜、测量工具等。
3. 确定检验标准和要求，如IPC-A-610等相关标准。
三、SMT检验流程1. 外观检验a. 检查SMT元件的外观是否完好，如有损坏、变形或污损等情况应记录并做相应处理。
b. 检查焊盘和焊点的外观，确保焊盘平整、焊点光亮，无焊接缺陷。
2. 尺寸测量a. 使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对SMT元件和焊盘进行尺寸测量。
b. 根据产品的设计图纸或相关标准，对测量结果进行比对，确保尺寸符合要求。
3. 焊接质量检验a. 使用显微镜对焊盘和焊点进行检查，确保焊接质量良好。
b. 检查焊接点是否存在焊接不良、冷焊、焊接短路等缺陷，记录并做相应处理。
4. 焊盘质量检验a. 检查焊盘的平整度和光洁度，确保焊盘表面无凹陷、凸起或氧化等问题。
b. 检查焊盘的涂覆情况，确保涂覆均匀、无刮痕或脱落等现象。
5. 引脚间距检验a. 使用测量工具对引脚间距进行测量，确保引脚间距符合设计要求。
b. 检查引脚的弯曲、错位等情况，记录并做相应处理。
6. 焊接温度检验a. 使用温度测量工具对焊接温度进行检测，确保焊接温度符合要求。
b. 检查焊接温度曲线，确保焊接过程中温度变化平稳。
7. 其他检验内容（根据实际情况添加）a. 检查SMT元件的极性是否正确安装。
b. 检查焊接过程中是否存在电磁干扰等问题。
四、检验记录和处理1. 对每一项检验内容进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
2. 对于不合格项，应及时进行处理，如进行修复、更换元件等，并记录处理结果。
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CNCA—01C—002 中定期确认检验的
规定。以普通聚氯乙
烯护套软线
227IEC53（RVV）， RVV 举例，测试项 目有：
1. 导体电阻
2. 电压试验
3023
5. 绝缘厚度
6. 护套厚度
7. 外径（圆护套的 f
值）
8. 油墨印字标志耐 擦性
9. 绝缘老化前机械 性能
GB4943 一次/年
应通过 16 试验，端子 温升不超过 45K，其 他部件温升不超过表 13 规定的限值。 用耐久性试验装置试 验，应通过 17 有关试 验。
用（0.5±0.04Nm）的弹 簧冲击试验器对开关 安装后易触及表面进 行冲击试验。
用球压试验装置和灼 热丝试验装置进行试 验。 易触及部件：附录 E 球压试验 1（最低 75℃ ） 和 附 录 C 的 650℃灼热丝试验。 接触支撑载流件的零 件：附录 E 球压试验 2 （最低 125℃）和附录 C 的 650℃灼热丝试 验。 接触、保持电器联接件 定位的零件：附录 E 球压试验 2（最低 125℃）和附录 C 的 850℃灼热丝试验。 接触或支撑热源的零 件：附录 E 球压试验 2 （最低 125℃）和附录 C 的 650℃灼热丝试 验。 其他零部件：附录 C 的 650℃灼热丝试验。 用垂直/水平燃烧器试 验，应符合相应等级的 要求（与型式试验报告 中的可燃性等级相 同）。
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CQC/16 流程 0208(0904)-2008
信息技术设备类产品工厂检查作业指导书
依据：CNCA—01C—020
产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、0914 产品名称：与计算机连用的打印机、
复印机扫描仪，收款机，绘图仪等
工厂界定编码：0904
中国质量认证中心产品认证体系文件
CQC/16 流程 0208(0904)-2008
信息技术设备类产品工厂检查 作业指导书
第二版
受控状态： 受控 受控编号：
编制： 审核： 批准：
2008 年 9 月 15 日发布
2008 年 11 月 15 日实施
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CQC/16 流程 0208(0904)-2008
目测
用激光辐射测试仪测
试
目测和量具测量 用直流电压源测试 脉冲电流试验装置检 查 脉冲电压试验装置检 查 测试频率 1kHz，电压 小于 1Vr.m.s 耐压仪试验
用针焰燃烧器进行试 验
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电容量（4.2.2）
耐电压（4.2.1） 绝缘电阻（4.2.5） 爬电距离和电气间
隙 4.1.1
脉冲电压（4.13）
阻燃性（4.17）
变压器
电气间隙、爬电距离 和绝缘穿透距离
2.10 抗电强度 5.2
GB4943
一次/年
防火 4.7
绝缘 C2
电源开关（含 继电器开关） 抗电强度 15
GB15092. 一次/年 1
引出端强度 4.6
直流风扇
1.标记
GB4943 一次/年
用针焰燃烧器试验，高 压变压器和倍增器经 过预处理后通过 G1.2 的火焰试验。 用针焰燃烧器试验，高 压元件和组件通过 G1.2 的火焰试验。高 压线通过 G2 的火焰试 验。 3000V，1min，输入与 输出间。耐压测试仪。 初次极间爬电距离与 电气间隙符合 GB4943 中加强绝缘的要求。
一次/年
抑制射频干 扰整件滤波 器
尺寸 4.1 外观检查 4.1 耐电压 4.2 绝缘电阻 4.3 连续性 4.4 温升（仅对质量大于 15g 的滤波器）4.16 充电/放电 4.18 标志 1.6
外观 4.1
GB/T 15287 GB/T 15288
GB/T1651 3
一次/年
滤波线圈
耐电压 4.2 绝缘电阻 4.3
GB2099.1
GB2099.2 GB1002 GB1003
一次/年或 一次/批
核查 3C 证书有效性
1．极性检查
2．接地连续性
3．电气强度*(15.2)
4．尺寸检查(9)
器 具 耦 合 器 5．拔出力(16)
GB17465.
(包括连接器、 6．分断能力(19) 1
插头连接器、 7．机械强度(23) GB17465.
基本绝缘、工作绝缘、 附加绝缘 1500 V～， 加强绝缘 3000 V～。
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发热 16 耐久性 17 机械强度 18 耐热性与阻燃性 21
印制线路板
.可燃性 （附录 A）
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外壳、装饰件
.可燃性 （附录 A）
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GB4943 一次/年
防火防护外壳、起防火 防护外壳作用的装饰 件应阻燃并与型式试 验报告有相同的可燃 性等级： 设 备 质 量 大 于 18kg 的：用垂直/水平燃烧 器试验，完整外壳通过 A1 试验，或外壳材料 通过 A9 的 5V 级材料 的可燃性试验； 设备质量不大于 18kg 的：用垂直/水平燃烧 器试验，完整外壳通过 A2 试验，或外壳材料 通过 A6 的 V-1 级材料 的可燃性试验； 距离起弧零部件小于 13mm 的外壳：用大电 流起弧引燃试验装置， 材料通过 A3 大电流起 弧引燃试验； 距离达到可以引燃外 壳的温度的零部件小 于 13mm 外壳：用热丝 引燃试验装置，材料通 过 A4 热丝引燃试验。 非防火防护外壳、不起 防火防护外壳作用的 装饰件应缓燃并与型 式试验报告有相同的 可燃性等级，用垂直/ 水平燃烧器试验，应符 合： A7 的 HBF 级泡沫材料 的可燃性试验； A8 的 HB 级材料的可 燃性试验。
耐电压 4.8（仅对绝 缘型） 着火危险 4.19
风扇应放置在铺有一 层包装薄棉纸的木质 台板上,然后在风扇上 覆盖一层质量约 40g/m2 的漂白棉纱布. 然后,风扇应在其工作 电压下以堵转方式工 作 7h,或者一直工作到 达稳定状态为止(取其 中 时 间 较 长 者 ). 试 验 结束时,包装薄棉纸或 纱布不应被引燃 用电涌试验仪试验，不 进行湿热试验，电涌试 验前后阻值变化不大 于 20%。
2. 堵 转 过 载 ( 附 录 B7.2)
隔离电阻器 (含跨接在开 关触点间隙 上的电阻器)
电涌试验 14.1a）
标志（5） 激光系统/单
激光辐射（8） 元
GB8898 一次/年
GB7247.1 一次/年
外观和尺寸 4.3 漏电流 4.4 脉冲电流 4.5
GB10193
脉冲条件下的电压
压 敏 电 阻 器 / 4.6 电涌抑制器 电容量 4.7
修订次数：0 修订日期：
GB/T1447 2
一次/年或 一次/批
一次/年或 一次/批
一次/年
核查 3C 证书有效性
核查 3C 证书有效性
目检外观无可见损伤， 标志清晰。 用量规检查尺寸。
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电源适配器
1.标记与说明（1.7） 2.电气结构检查 3.对地泄漏电流 （5.1） 4.抗电强度（5.2、6.2） GB4943 5.接地电阻(2.6.3.3) 6.直插式AC适配器 插头尺寸
一次/年
核查 3C 证书有效性
调 制 解 调 器 电 气 结 构 检 查 （ 2.3 ，
（ MODEM 2.10）
测量条件：频率 1kHz ； 测 量电压不 超过额定 电压；
测量的电容量为串联 等效电容量。 电容量应在允许偏差 范围内。
耐压测试仪试验
绝缘电阻测试仪测量
用量具或量规测量不 同极性的带电件之间； 带电件与金属外壳之 间爬电距离和电气间 隙。 试 验 用 类 似 IEC60-2 第 10 条规定的全波形 脉冲电压试验（详见 GB/T14472 附录 A）。 无永久性击穿或飞弧。 用针焰燃烧试验器试 验。按电容器体积施加 规定时间火焰。燃烧时 间不应超过规定时间， 薄棉纸不应引燃。 目测和测试，应符合 2.10 规定，并与型式试 验报告一致。 耐压测试仪 用针焰燃烧器或垂直/ 水平燃烧器试验，应符 合表 4.7.3.4 的要求。 按 C2、2.10 和 5.2 的 要求检验测试。
证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检 查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工 厂检查作业指导书。 2 范围
适用于与计算机相连的打印设备、多用途打印复印机、扫描仪、复印 机、收款机、绘图仪（工厂界定编码：0904）类产品的工厂现场检查。 3 职责 3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2 工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指 导、监督。 4 内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
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1 目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申
10. 护套老化前机械 性能