风险管控实施指南
某购物广场公司风险分级管控体系实施指南
某购物广场公司风险分级管控体系实施指南一、引言某购物广场公司作为一家大型的商业运营公司，面临着多种风险，包括财务风险、市场风险、安全风险等。
为了有效地管理和应对这些风险，公司需要建立一套完善的风险分级管控体系，并制定相应的实施指南，以确保公司运营的稳定和可持续发展。
二、风险分析和评估首先，公司需要对可能面临的各类风险进行全面的分析和评估。
通过对市场环境、行业动态、竞争对手等方面的调研，识别出可能对公司造成重大影响的风险因素。
然后，根据风险的可能性和影响程度进行评估，将风险按照高、中、低分级。
三、风险管控策略制定根据风险的分级结果，公司需要制定相应的风险管控策略。
对于高风险的情况，公司应采取更加积极主动的措施，比如加强市场监测、开展竞争分析、加强营销力度等。
对于中风险的情况，公司可以采取相对较为稳健的措施，如加强内部管控、优化供应链管理等。
对于低风险的情况，公司可以采取较为保守的措施，如做好基本营运管理、优化成本控制等。
四、风险监测和预警机制建立为了及时掌握风险的动态变化，公司需要建立风险监测和预警机制。
通过收集和分析相关数据，及时发现风险的迹象，并根据预警信息做出相应的调整和应对措施。
同时，公司还可以建立风险库，将历史风险事件进行归档和总结，以便今后的风险分析和管理。
五、风险管理责任明确公司各级管理人员和各相关部门需要明确各自的风险管理责任。
公司高层应制定风险管理的总体目标和策略，同时明确各个部门的具体风险管理职责。
各相关部门需要按照公司的风险管理制度和规定，主动履行风险管理职责，及时上报风险信息，并提出相应的风险控制措施。
六、风险应对预案制定公司需要根据不同的风险类型和级别，制定相应的风险应对预案。
这些预案应包括具体措施和责任人，以及应对风险的时间节点和控制目标。
公司还可以通过模拟演练和经验总结，不断完善和更新风险应对预案，以提高应对风险的效果。
七、风险管理监督和评估公司应建立健全的风险管理监督和评估机制，对风险管理工作进行跟踪和评估。
浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南
浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南（征求意见稿）一、适用范围本实施指南适用于浙江省范围内金属非金属矿山企业，化工、医药及危险化学品企业，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等企业生产作业活动的安全风险辨识、评价（评估）、分级、管控。
国家已制定相关行业风险管控实施指南的，按其实施指南执行。
二、编制依据本实施指南依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861）以及其他相关法规、标准、政策等要求编制。
三、总体要求与建设原则（一）总体要求。
企业安全风险管控体系建设要建立以风险管控为核心的企业安全生产管理体系。
总体要求是：企业根据自身的类型和安全风险特点，制定科学的安全风险辨识程序和方法，全面开展安全风险辨识；对辨识出的安全风险进行分类梳理，确定安全风险类别；针对不同类别的安全风险，采用相应的风险评价（评估）方法确定安全风险等级；针对安全风险特点，通过实施工程控制、安全管理、个体防护以及应急处置措施，有效管控各类安全风险，实现把风险控制挺在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前的安全生产管理目标。
（二）建设原则。
1.坚持企业主体、社会支撑。
企业应按照安全风险自辨自控、隐患自查自治的原则，开展安全风险管控体系建设。
企业自身力量不足的，可自行委托外部力量帮助企业开展安全风险管控体系建设。
2.坚持注重实效、强化过程。
企业应根据自身实际，强化过程管理，建立安全风险管控体系，确保体系建设的有效性和实用性。
安全管理基础比较薄弱的小微企业，应找准关键风险点，合理确定管控层级，明确主要管控措施，确保重大风险、重点风险得到有效管控。
3.坚持全员参与、分级负责。
应按照“全员、全过程、全方位”的要求，将安全风险管控体系建设各项工作责任分解落实到企业的各层级领导、各业务部门和每个具体工作岗位，并根据风险大小，分级落实管控责任人，提升安全风险管控的有效性。
《危险化学品企业安全风险分级管控实施指南》
危（wei）险化学品企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录1．总则- 2 -2．危害因素辨识- 2 -3．风险评价- 8 -4．风险控制- 11 -5．风险培训- 12 -6．风险信息更新- 12 -7．工作程序和要求- 12 -8．附件- 13 -1.导则为指导危（wei）险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。
本指南介绍了危（wei）险化学品企业实施危（wei）险源、危（wei）险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的定义、常用方法、工作程序、工作要求等。
合用于危（wei）险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或者程叙文件的基础上，普通程序包括：成立组织机构——实施培训——编制文件(作业指导书、台账、记录) ——辨识危害因素——风险分析——制定控制措施——判定风险等级——逐级评审与审核——组织全员学习、落实控制措施——组织定期评审、更新风险信息——实施分级管控——实现持续改进。
2.危害因素辨识主要用于对作业活动中存在的危害因素进行辨识。
通过对工作过程的逐步分析，找出存在危（wei）险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素与其风险的方法之一。
主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。
依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危（wei）险类别、设计缺陷以与与普通工艺设备、操作、管理有关的潜在危（wei）险性和有害性进行判别检查。
有条件的企业可以选用《危（wei）险与可操作性分析》(HAZOP)进行工艺安全危害风险分析。
(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故与潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震与其他自然灾害等；(10)变更(人员、管理、工艺、过程、技术、设施等永久性或者暂时性的变化)。
安全风险分级管控实施指南
XXXXX发安〔2022〕4号XXXXX发展有限公司安全风险分级管控实施指南1范围本标准使用于企业风险分级管控机制建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控机制通则公路水路行业安全生产风险管理暂行办法（交安监发【2017】60号）DB37/T 3138-2018 公路水路行业企业安全生产风险分级管控机制细则3术语和定义DB37/T 2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4基本要求4.1成立组织机构企业应成立由主要负责人担任组长，安全总监和安全管理部负责人等为主要成员的风险分级管控机制建设领导小组；成立由安全总监担任组长，专兼职安全管理人员、各职能部门负责人以及安全、生产、运营、施工、设施设备等各类专业技术人员为主要成员的风险分级管控机制建设推动小组。
主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，安全总监及各部门、各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。
4.1.1主要负责人职责——确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控机制所需要的资源。
如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。
——确定各部门、各单位、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理。
——确保机制变更时，维持机制完整性。
——组织制定机制建设工作方案，定期对机制建设工作情况进行调度、督导和考核。
——确保企业全员参与风险分级管控机制，重点监督、指导领导小组、推动小组其他人员履行其职责。
化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵
化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵一、引言化工企业在生产活动中存在各种各样的安全风险，其中硝酸及液体硝酸铵是一种常见的化工原料，但由于其具有强氧化性和腐蚀性，存在一定的安全隐患。
本文旨在提出一套完整的硝酸及液体硝酸铵安全风险管控实施指南，以确保化工企业生产过程的安全性。
二、硝酸及液体硝酸铵的化学特性及安全风险硝酸（HNO3）是一种无色透明的液体，具有强氧化性和极强的腐蚀性，在与可燃物、有机物接触时会产生剧烈反应，易引发火灾或爆炸事故。
液体硝酸铵（NH4NO3）是一种易吸湿性结晶体，也具有氧化性和腐蚀性，与可燃物接触时亦可能引发火灾或爆炸事故。
三、硝酸及液体硝酸铵的安全风险管控实施指南1.储存与运输（1）硝酸及液体硝酸铵应储存在专门的储存仓库中，仓库应远离可燃物、有机物等易燃易爆物，保持通风良好的环境。
（2）储存仓库应严禁使用磁铁、铜制或镍制物体，以防止发生火花引发爆炸。
（3）硝酸及液体硝酸铵的储存容器应符合相关国家的标准要求，并定期进行检查、维护和清洗。
（4）硝酸和液体硝酸铵的运输应选择专业运输公司，并采取适当的包装和防护措施，防止泄漏和事故发生。
2.使用与操作（1）在使用硝酸和液体硝酸铵时，应戴防护手套、护目镜和防护面罩等个人防护设备，以防止直接接触和吸入其蒸气。
（2）硝酸和液体硝酸铵应在密闭的设备中进行操作，以减少蒸气和颗粒物的释放。
（3）在硝酸和液体硝酸铵操作过程中，应注意防止与可燃物、有机物等易燃易爆物的接触，以防止火灾或爆炸事故的发生。
（4）硝酸和液体硝酸铵的使用过程应定期进行安全检查和设备维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.废弃物处理（1）硝酸和液体硝酸铵的废液应根据国家有关法律法规的要求进行集中处理，不得随意排放。
（2）对于固体废弃物，应先进行干燥处理，然后与其他危险废弃物分开分类存放，交由专门的废物处理公司进行处置。
（3）废物处理过程中应采取适当的措施，防止废弃物的泄漏和对环境的污染。
化工企业安全风险管控实施指南涂料生产
化工企业安全风险管控实施指南——涂料生产前言随着经济的发展和工业的进步，各种化工企业数量不断增加，生产活动与人民生活社区的距离也越来越近，但另一方面，其生产活动也带来了环境污染、人身安全等方面的风险。
化工企业的安全生产重要性愈发凸显，其安全生产风险管控也引起了广泛关注。
本文旨在介绍化工企业安全风险管控实施指南，以涂料生产为例探讨其风险源、风险评估、制定风险管理方案等实际操作过程。
涂料生产的风险源涂料生产的实际生产工艺，包含原材料的接收、配料、制备、包装等环节，下面是常见的风险源：1.原材料危险品：如甲苯、氢氧化钾等危险原料，不良操作、泄漏等极易造成安全事故。
2.生产操作环节：如加热、搅拌、包装、清洗等环节，操作不当能够导致火灾、泄漏等问题。
3.作业场所：建筑结构、通风设施、防止火灾、爆炸、毒气泄漏和事故扑灭等设备设施要求严格。
4.废水处理：涂料生产产生的废水中含有苯等有毒有害物质，要求装置专业的污水处理系统。
涂料生产的风险评估针对风险源的不同，需制定不同的风险评估方法，这里简述几种常见的风险评估方法。
HAZOP（危险与操作）HAZOP方法指通过分析潜在危险事件的来源、后果与控制措施等因素，确定危险风险评估的过程。
在涂料生产领域中，HAZOP法则主要用于对制造过程及设备的危险进行分析与预防。
FMEA（失效模式及影响分析法）FMEA方法是一种常见的风险评估方法，其主要通过对设备历史数据的分析，寻找可能的故障原因，并预测其危害后果。
在涂料生产中，可以通过FMEA方法预防设备故障导致的安全事故。
HSE（安全、卫生及环境工程）HSE方法是英国石油公司（BP）在2000年提出，其目的在于保障员工和环境安全，其通过对各个环节的危险性、启动因素、直接结果及相关因素进行评估等步骤，来预先了解环节存在的危险，从而根据工艺环节特点进行风险管控。
化工企业的风险管理方案化工企业需依据风险评估结果，确定相应的风险管理方案，主要包括建立风险管理体系、管控措施、监管措施等。
(完整word版)风险分级管控实施指南
企业LOGOXX公司安全风险分级管控体系实施指南XX公司2018年6月目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 风险 (3)3.2 可接受风险 (4)3.3 重大风险 (4)3。
4 危险源 (4)3.5 危险源辨识 (4)3。
6 风险评估 (4)3。
7 风险分级 (4)3。
8 风险分级管控 (5)3.9 风险控制措施 (5)3.10 风险信息 (5)3。
10 风险分级管控体系建设 (5)4 工作要求 (6)4。
1文件体系要求 (6)4。
2 基本要求 (6)5 工作目标 (8)6 工作程序和内容 (9)6.1 成立工作机构 (9)6.2 人员培训 (9)6。
3 策划与准备 (9)6.4危险源辨识 (10)6。
5风险评估 (13)6。
6风险分级 (13)6.7制定风险清单 (16)6。
8风险分级管控 (16)6.9绘制公司安全风险图 (18)6。
10 形成风险分级管控运行机制 (19)1 范围本手册规定了公司范围内安全风险分级管控的基本要求.2 规范性引用文件下列文件对于本手册的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本手册.GB/T 23694—2013 风险管理术语GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术GB 18218-2014 危险化学品重大危险源辨识GB/T 13861—2009 生产过程危险和有害因素分类与代码3 术语和定义3.1 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性,是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
3。
2 可接受风险根据法律法规义务和职业健康安全方针已被公司降至可容许程度的风险。
3.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
企业风险分级管控体系实施指南
公司安全生产委员会是山东莒州浮来水泥有限公司安全风险分级管控体系建设的领导机构，具体负责公司安全风险分级管控体系建设组织领导和统筹协调，支持宣传推广公司安全风险分级管控体系建设，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
公司安全风险分级体系建设办公室设在安全生产处：
处长：贾立军
--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
--状态：包括物的状态和作业环境的状态。
风险是危（wei）险源的属性，危（wei）险源是风险的载体。
5.3风险点
通常指风险存在的部位，又称危（wei）险源。
5.4风险辨识
风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
附件
附件A风险点分类标准
附件B作业风险程度评价方法(MES)
附件C风险分级管控程序框图
附件D建设过程记录信息
(1)作业岗位清单
(2)设备设施清单
(3)危（wei）险源点辨识与风险评价表
(4)风险点辨识结果汇总表
(5)重大风险信息统计表
附件A:风险点分类标准
A.1物的不安全状态
A.1.1装置、设备、工具、厂房等
2.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《建材行业安全生产标准化评定标准》
《国家安全生产监督管理总局关于印发开展工贸企业较大危（wei）险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》
《山东省安全生产条例》
9.风险分级管控考核方法
为确保该项工作有序开展及事故纵深预防效果，公司对风险分级管控制定实施内部激励考核方法。激励考核办法另行发布。
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附件5化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点.............................................1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点2.聚氯乙烯企业主要风险分析点3.合成氨企业主要风险分析点4.纯碱企业主要风险分析点5.光气及光气化企业主要风险分析点6.双氧水企业主要风险分析点7.涂料企业主要风险分析点8.化学制药企业主要风险分析点9.橡胶防老剂企业主要风险分析点10.氟化工企业主要风险分析点11.溴素企业企业主要风险分析点12.硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点13.甲醇企业主要风险分析点14.环氧丙烷企业主要风险分析点15.氯乙酸企业主要风险分析点16.氯化苄企业主要风险分析点17.甲烷氯化物企业主要风险分析点第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
3.术语与定义3.1危险有害因素：简称危害因素。
是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指危险情况发生的概率。
严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析。
3.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
适合于对设备设施存在的风险进行分析。
3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
4.危害因素辨识4.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
4.2辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。
如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。
4.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
5.风险评估方法企业可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。
其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），有条件的企业可以选用危险与可操作性分析（HAZOP ）进行工艺危害风险分析。
本指南主要介绍JHA和SCL两种方法。
5.1工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
5.1.1作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。
如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。
（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。
（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。
5.1.2作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参照表1）。
表1 作业活动清单（记录受控号）：单位: №：（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。
（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（LEC法参照表2-1，风险矩阵法参照表2-2）。
表2-1 工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：工作岗位：工作任务：№：表2-2 工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：工作岗位：工作任务：№：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
）可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。
从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。
（4）识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
（5）对危害因素产生的主要后果分析。
按照4.3对危害因素产生的主要后果进行分析。
（6）根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许风险。
5.2安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析法的目的是针对拟分析的对象列出一些项目，识别出一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，确定检查项目；以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审。
5.2.1安全检查表编制的依据（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；（3）系统分析确定的危险部位及防范措施；（4）分析人员的经验和可靠的参考资料；（5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
5.2.2安全检查表编制分析要求（1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
（2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
（3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
（4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。
（5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
5.2.3安全检查表分析步骤（1）列出《设备设施清单》(参照表3)。