数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)
数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)
数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)05级数控技术专业毕业设计课题课题一：零件的数控加工工艺编制课题二：手机外壳造型设计课题三：数控车床零件加工课题四：数控铣床及加工中心产品加工课题五：CA6140普通车床数控化改造课题六：MasterCAM软件应用课程设计课题七：机械手控制设计课题八：《数控加工工艺》课程多媒体课件制作课题九: 挂图制作课题十: 基于×××企业的生产管理模式调研（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求：1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸；3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。
课题二：手机外壳造型设计指导老师：李广坤一、设计目的及基本任务：着重提高学生在CAD—CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养学生综合运用理论知识解决实际问题的能力。
学生通过创建手机外壳造型、模具开模仿真、模具的加工、模具加工图的输出、资料整理等环节，初步掌握应用CAD—CAM进行模具设计的方法和基本技能。
二、毕业设计的基本要求1．掌握手机外壳的造型方法；2．初步掌握用分型面法创建分型面、分割体积块；3．熟悉模具的开模仿真操作，进一步加深理解设计手机外壳的凸模和凹模流程；4．了解对手机模具的NC加工操作方法，利用CAM产生模具加工所需的NC代码；5．熟练运用AutoCAD软件将模具二维工程图，进行输出打印；6．培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；7．通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养学生具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。
三、手机外壳造型设计参考图：课题三：数控车床零件加工指导老师：毛灵燕一、设计目的：1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡；2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；3、掌握数控车床日常保养与维护。
数控技术专业毕业设计（论文）题目
数控技术专业毕业设计（论文）题目课题一：数控加工工艺与编程综合设计指导教师：倪祥明一、设计内容：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;（6）未注倒角1X45°;3、设计内容及步骤（1）对零件进行工艺分析（2）编程尺寸的确定（3）毛坯选择（4）工艺过程设计（5）选择机床、工艺装备等（6）确定切削用量（7）填写工艺文件（8）编制加工程序单（9）编写设计说明书未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。
二．设计要求：零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、指导老师联系方式邮箱：*********************手机：135****7973（67973）课题二：小车运卸料PLC 控制系统的设计指导老师：马中秋一、设计内容用PLC 设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A 、B两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：图1 运料小车结构示意图（1）小车可在A 、B 两地分别起动。
A 地起动后，小车先返回 A 点，停车1min 等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B 点后停车1min 等待卸料；然后返回A 点，如此往复。
小车若从 B 地起动，先返回B 点，停车1min 等待卸料；然后自动驶向A 点，停车1min 等待装料；如此往复。
（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。
再次起动后，小车重复1中内容。
（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。
二、设计要求（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。
（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。
（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。
数控技术专业毕业设计
目录一、摘要 2二、数控概述 3（一）、数控车床 (3)（二）、工作原理 (4)（三）、数控车床基本操作. (4)1、开机 (4)2、返回参考点 (4)3、显示坐标方式 (5)4、轴移动操作 (5)6、装刀操作 (7)7、对刀操作 (7)8、对刀具进行补偿 (8)（四）、数控车床常见故障分类 (9)1、主机故障 (9)2、电气故障 (9)三、数控加工工艺11（一）、工艺路线的确定 (11)（二）、加工工序的划分 (11)1、保证精度的原则 (11)2、提高生产效率的原则 (11)（三）、刀具的合理选择 (12)四、加工零件工艺分析12五、设计总结 18六、致谢 19七、参考文献 20一、摘要数控技术发展飞速的今天，数控技术越来越重要的作用，数控机床是数控制造业的核心，本文主要介绍数控车床的加工工艺和机床的一些基本工作原理。
数控车床对其加工工艺尤为重要其内容包括工艺你点过程，工序的划分方法，工序顺序的安排和进给路线的确定。
机床的工作原理按照加工的技术要求和工艺要求将加工程序输入到数控装置中通过数控装置控制机床的运动，使刀具.工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序.轨迹和参数进行工作。
通过本设计说明书可以基本上掌握数控车床的加工工艺和工作原理、使读者无论是从整体上还是各模块中都能够了解到数控车床相关的加工工艺和工作原理的知识。
关键词：数控系统、数控车床、加工编程、加工工艺二、数控概述(一)数控车床1、数控车床的组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN?C单元）伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。
数控机床主要有三大部分组成机床主体、数控装置、伺服机构。
(1)机床本体数控车床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加工中又是自动控制，不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新结构，以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。
数控技术毕业设计书
目录前言 (3)第一章塑件成型工艺分析 (4)一、 PC（聚碳酸酯）的基本特性 (4)二、塑件成型特性 (5)三、模具结构设计工艺分析 (5)四、设计时应考虑的问题 (6)第二章制件特点及工艺分析 (6)一、制件结构特点分析 (6)二、尺寸精度分析 (6)三、塑件表面质量分析 (7)第三章模具结构设计 (7)一、设计要点： (7)二、型腔数目与型腔排列 (8)三、分型面选择 (8)四、确定型腔的布置 (9)五、浇注系统设计 (10)1、主流道设计 (10)2、分流道设计 (11)3、浇口设计 (12)六、确定侧向分型抽芯机构 (13)七、确定推出机构 (14)八、冷却系统的设计 (15)第四章注射机的选择 (16)一、注射量的确定 (16)二、锁模力的确定 (17)三、成型压力的确定 (17)四、初步选定注射机 (17)第五章模架的选择 (18)一、模架尺寸选择 (18)二、模具闭合高度校核 (18)三、开模行程的校核 (18)四、模架结构 (19)五、模架安装尺寸的校核 (19)第六章成型件结构尺寸设计计算 (20)一、型腔结构设计 (20)二、型芯结构设计 (21)三、成型件工作尺寸计算 (21)四、排气槽设计 (23)第七章模具的工作过程 (24)第八章模具主要零件加工中心程序 (25)一、型腔加工中心程序 (25)二、型芯加工程序 (26)第九章（模具主要零件）加工工艺规程 (28)一、型芯工艺规程 (28)二、型腔艺工规程 (29)三、注塑工艺卡 (30)第十章（模具主要零件）加工工序卡片 (31)一、型芯镶件工序卡片 (31)二、型腔镶件工序卡片 (32)第十一章模具装配调试工艺 (33)参考文献 (34)设计小结............................................................................................ 错误！未定义书签。
数控技术毕业论文题目
数控技术毕业论文题目数控机床电主轴环保水基动压轴承关键技术研究变曲率曲面加工中棋盘纹产生机理及表面应力集中反馈控制研究工匠精神视域下技工院校工学结合人才培养模式研究JL煤矿公司战略转型研究米欧数控设备有限公司客户关系管理策略研究南通鸿图公司变速箱壳体开发进度管理优化研究重工业企业并购高新技术企业动因与绩效分析——以HD公司与RX 公司为例基于虚拟调试的数控开料机动态性能优化研究大型薄壁件数字化减薄加工方法与软件系统开发虑及夹紧变形的薄壁件表层图案激光加工轨迹修正方法机床企业品牌溢价评估的国际对比案例研究五轴联动数控机床空间误差建模及补偿技术研究异质双金属复合管数控绕弯成形规律及参数优化非对称椭圆高速车削中的轨迹规划问题研究立卧加工中心关键零部件静动态特性分析及优化设计基于接触状态的渐进成形力、能耗与表面形貌建模及实验验证基于数字孪生的铣削参数动态多目标优化策略研究铣削高温合金GH4169螺纹的加工完整性与刀具优化研究超声非接触随形扫描测厚方法研究面向信息物理系统的安全机制与关键技术研究面向数控系统的自适应实时调度算法研究基于非参主动学习的数控系统故障诊断技术的研究与应用品质革命背景下工匠精神在职业教育人才培养中的融入研究——以中职机械类专业人才培养为例基于模糊层次分析法的数控滚齿机可靠性评估方法研究2738模具钢的工业机器人激光淬火工艺研究电火花机床多轴同步模型预测控制研究叶轮轴曲面的数控加工工艺探究桌面级数控雕刻机的研制基于Flink的机床状态实时采集与监控系统的设计与实现基于μC/GUI的可重构数控系统人机界面的设计与实现工业自动化控制系统的HMI组件设计与实现数控机床数字孪生系统的设计与实现基于大数据的数控机床故障预警系统设计与实现基于数字孪生的车间作业仿真与监控系统的设计与实现空心螺杆转子结构设计及加工方法研究叶轮的车铣复合加工及工艺技术研究面向数控外圆磨床系列产品的涂装设计研究J电力器材公司安全生产管理研究机床再制造可靠性分配方法研究基于Bi-LSTM网络的电主轴回转误差预测方法研究基于深度学习的数控机床主轴轴承故障诊断研究存在不同数控机床的综合调度算法研究高精度星敏支架加工误差分析及试验研究数控机床刀具磨损预测及其反馈控制研究数控曲线下料雕刻组合机床的设计研究基于射频识别的刀具信息采集与管理系统设计整体硬质合金立铣刀螺旋槽磨削及误差预测补偿算法研究球头铣刀磨制方法及其铣削铝基碳化硅性能研究高速电主轴热误差试验分析及预测模型的建立直驱式数控铣头热变形分析及补偿研究整体叶轮侧铣加工变形研究基于GMS模型的伺服进给系统精细化摩擦建模与误差补偿技术研究面向包容性的人机交互界面评估与优化方法研究数控机床用磁悬浮平台同步控制研究永磁直线同步电动机伺服系统鲁棒自适应时滞控制数控加工微小线段平滑过渡及速度前瞻控制研究面向三维实体的多轴数控锯切粗加工优化研究永磁直线同步电机自适应非线性滑模控制研究混合励磁直线磁悬浮同步电动机的设计基于移动教学终端中职翻转课堂教学模式的研究——以《3D打印》课程为例小孔高速电火花加工的穿透检测与自适应控制高档数控车床的可靠性设计及试验技术研究曲轴磨削自动化柔性系统可靠性提升技术研究多状态缸体生产线可用性分析及优化策略研究工科类高职院校实训楼一体化设计平面布局研究——以东海学院实训楼项目为例基于ACIS复杂曲面加工铣削力预测仿真研究数控机床双动力刀架可靠性建模与分析方法研究人体下颚骨的五轴数控加工方法研究管体坡口类零件加工方法研究叶片抛磨机器人研制数控凸轮轴磨床控制系统设计与优化研究基于智能优化算法的数控机床刀具调度研究基于EtherCAT的五轴激光切割机床数控系统设计基于神经网络预测的无反馈TEC控温系统设计铣床进给系统全闭环位置控制通讯延时补偿技术基于机器视觉的非标准零件轮廓数控切割系统研究基于FDM成型的增减材复合加工工艺关键技术研究基于FPGA的高速高精度ADC/DAC数据深存储与数字变频系统研究汽车轮毂车床动静态特性分析及优化设计大气等离子体加工技术驻留时间算法研究及计算软件集成大尺寸菲涅尔辊筒模具超精密加工工艺研究三螺杆泵从动杆螺旋曲面盘铣刀加工方法研究高温合金结构件电弧增材成形质量研究镍磷合金镀层非球面磁流变抛光技术研究钛合金表面微织构构建及减阻性能研究高频气中电火花加工放电状态检测与伺服控制系统设计机床设备通信及管理系统的研究与设计立式数控加工中心的人机交互界面设计研究SV-08M台式数控教学铣床升级改造的设计及实现摇篮式五轴数控机床加工过程空间动力学特性分析数控加工精度在机检测技术及其误差修正技术研究数控机床用永磁同步电机的S曲线加减速控制研究基于机器学习的数控自动编程技术研究与系统开发数控车间AGV小车系统控制设计桌面型三轴数控微细铣削加工机床的研究基于机器人的热塑性复合材料铺放装备及工艺仿真研究数控机床造型检索系统用户界面及设计参数优选研究产教融合视域下数控实训项目库构建研究数控机床误差补偿及单轴受力对几何误差影响的研究数控压力机产品族造型基因提取及设计研究。
数控技术专业毕业设计题目
数控技术专业毕业设计题目题目：基于数控技术的五轴联动加工机床设计摘要：随着现代工业技术的发展，数控技术已经成为加工制造领域中不可或缺的一部分。
本文针对五轴联动加工机床进行设计，探讨数控技术在加工制造领域中的应用。
主要包括加工机床的结构设计、数控系统的设计、工件加工等方面。
关键词：数控技术；五轴联动加工机床；结构设计；数控系统设计；工件加工一、研究背景随着工业自动化程度的提高，机械加工行业对自动化控制与精密加工的需求一直在增大。
数控技术具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，已逐渐在机械加工行业中得到广泛应用。
五轴联动加工机床与传统的三轴加工机床相比，具有更强的加工能力和灵活性。
因此，本文选取五轴联动加工机床为研究对象，通过数控技术将传统的机械加工转化为数字化的自动化生产，从而提高加工效率和产品精度。
二、设计方案1.机床结构设计五轴联动加工机床是一种高精度的机械加工设备，由机身、工作台、主轴、刀库、C轴、A轴等组成。
机身由底座、立柱、横梁、工作台等部分组成。
工作台可以绕X轴和Y轴旋转，C轴可以控制主轴的角度（-360度到+360度），A轴可以控制工件的倾斜角度（-120度到+120度），从而实现五轴联动加工。
机床采用铸铁和钢板材料组成，稳定可靠。
2.数控系统设计数控系统是五轴联动加工机床的核心控制部分，主要有硬件和软件两个部分。
硬件包括伺服驱动系统、机床控制器、数控系统输入输出设备等，软件则包括G代码解释器、插补器、运动控制算法等。
数控系统采用高性能的工控机作为控制中心，可通过人机界面进行数据输入输出和程序控制。
系统采用模块化设计，可根据加工需求灵活配置各种功能模块。
3.工件加工采用五轴联动加工机床进行工件加工时，先通过CAD软件将工件设计成三维模型，并导出NC代码，然后将NC代码导入到数控系统进行加工。
数控系统将NC代码解释成机床可以识别的指令，经过插补器处理后，将控制信号发送到伺服驱动系统，最终实现对工件的精确加工。
数控专业毕业设计题
数控专业毕业设计题数控专业毕业设计题随着科技的不断发展，数控技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
作为数控专业的学生，毕业设计是锻炼自己实践能力和综合素质的重要机会。
本文将探讨数控专业毕业设计题的选择和设计过程。
一、选择毕业设计题的重要性选择一个合适的毕业设计题目对于学生的成长和发展至关重要。
一个好的毕业设计题目既要符合学校的要求，又要与自己的兴趣和专业方向相契合。
通过选择一个有挑战性的题目，学生可以在实践中提升自己的技术水平和解决问题的能力。
二、数控专业毕业设计题的分类数控专业毕业设计题可以分为以下几个方向：机械设计与制造、自动化控制、数控编程与仿真等。
每个方向都有其独特的特点和挑战，学生可以根据自己的兴趣和专业知识选择适合自己的方向。
三、机械设计与制造方向的毕业设计题1. 设计一台数控机床的主轴系统，包括主轴箱、主轴轴承、主轴传动等。
2. 设计一套适用于特定工件的夹具系统，包括夹具的结构设计和夹具的夹持方式。
3. 设计一套适用于特定工艺的刀具系统，包括刀具的选择、刀具的固定方式等。
四、自动化控制方向的毕业设计题1. 设计一套数控机床的自动化控制系统，包括数控系统的选型、系统的通信协议等。
2. 设计一套适用于特定工艺的自动化生产线，包括生产线的布局、设备的选择和系统的控制方式。
3. 设计一套适用于特定工艺的机器人系统，包括机器人的结构设计和控制系统的开发。
五、数控编程与仿真方向的毕业设计题1. 开发一套数控编程软件，包括编程界面的设计和编程语言的开发。
2. 开发一套数控仿真系统，包括机床模型的建立和仿真过程的实现。
3. 开发一套适用于特定工艺的数控加工工艺规划系统，包括工艺规划算法的设计和系统的实现。
六、毕业设计的设计过程1. 确定设计目标和需求：明确设计的目标和需求，确定设计的范围和限制条件。
2. 调研和分析：对相关技术和领域进行调研，了解现有的解决方案和技术发展趋势。
3. 设计方案的制定：根据调研结果，制定合理的设计方案，包括系统的结构和功能设计。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术毕业设计毕业设计院系：机械工程系专业：数控技术2021年月日在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC 加工，采用西门子系统对动模板进行数控编程加工。
首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。
再对刀具进行了选择。
然后就工艺路线进行编程加工。
当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备, 是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高, 质量容易保证, 发展前景十分广阔, 因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词：数控技术、手工编程、精度1.1数控机床的优点数控机床采用了计算机数控系统，因此也称为计算机数控机床或 CNC 机床。
数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。
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数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)
05级数控技术专业毕业设计课题课题一：零件的数控加工工艺编制
课题二：手机外壳造型设计
课题三：数控车床零件加工
课题四：数控铣床及加工中心产品加工
课题五：CA6140普通车床数控化改造
课题六：MasterCAM软件应用课程设计
课题七：机械手控制设计
课题八：《数控加工工艺》课程多媒体课件制作课题九: 挂图制作
课题十: 基于×××企业的生产管理模式调研
（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求：
1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸；
3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图；
5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡；
7．编写数控加工程序。
课题二：手机外壳造型设计指导老师：李广坤一、设计目的及基本任务：
着重提高学生在CAD—CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养学生综合运用理论知识解决实际问题的能力。
学生通过创建手机外壳造型、模具开模仿真、模具的加工、模具加工图的输出、资料整理等环节，初步掌握应用CAD—CAM进行模具设计的方法和基本技能。
二、毕业设计的基本要求
1．掌握手机外壳的造型方法；
2．初步掌握用分型面法创建分型面、分割体积块；
3．熟悉模具的开模仿真操作，进一步加深理
解设计手机外壳的凸模和凹模流程；
4．了解对手机模具的NC加工操作方法，利
用CAM产生模具加工所需的NC代码；
5．熟练运用AutoCAD软件将模具二维工程图，进行输出打印；
6．培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；
7．通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养学生具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。
三、手机外壳造型设计参考图：
课题三：数控车床零件加工指导老师：毛灵燕
一、设计目的：
1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡；
2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；
3、掌握数控车床日常保养与维护。
二、设计具体要求：
1、设计说明书一份（字数不少于5000字），必须包含以下内容：
①零件加工方案；
②零件加工工艺方案，工艺流程卡；
③零件加工工序卡片；
④零件加工程序卡片。
2、以组为单位上交完整零件（学校提供数控机床，检、量具；自备毛坯、刀具）。
三、附加工图样：
装配图
零件图
课题四：数控铣床及加工中心产品加工指导老师：彭苏
一、设计目的：
1、能对数控铣床及加工中心零件进行加工工艺分析，制定有关卡；
2、掌握常见数控铣削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；
3、掌握数控铣床及加工中心日常保养与维护。
二、设计具体要求：
1、设计说明书一份（字数不少于5000字），必须包含以下内容：
①零件加工方案；
②零件加工工艺方案，工艺流程卡；
③零件加工工序卡片；
④零件加工程序卡片。
2、以组为单位上交完整零件（学校提供数控机床，检、量具；自备毛坯、刀具）。
三、附加工图样：
课题五：CA6140普通车床数控化改造指导老师：倪祥明
一、设计内容
1、设计概述
2、总体方案的设计
3、进给伺服系统机械部分设计与计算
4、控制系统的设计
5、第一象限直线插补框图及软件流程图
二、设计要求
1、采用步进电机开环控制系统，脉冲当量为
0.05mm
2、主传动机构传动链不改装
3、控制系统采用MCS-51系列单片机扩展
系统
三、完成任务
1、纵向进给机构装配图一张（A2）
2、电气控制线路图一张（A3）
3、改造说明书一份。
课题六：MasterCAM软件应用课程设计指导老师：李广坤
一.设计条件:
1.零件为轴栓,零件的图形如下图所示.
2.材料为HT200.
二.设计的内容及要求:
1.画出该零件的二维图形,并按图形所示标出尺寸,保存文件在软盘上.并用A3的图纸打印图形.
2.建构出该零件的三维图形,并保存文件在软盘上.
3.设计加工该零件的毛坯尺寸及加工余量.
4.设计该零件的加工工艺与加工路线,及所用的刀具,夹具.
5.用2D及3D的加工方法,设计出刀具路径, 并保存文件在软盘上.
6.生成NC加工程序单,并进行修正, 保存文件在软盘上.
三、设计图样
课题七：机械手控制设计指导老师：叶俊
一、机械手工作过程：
每次循环动作均从原位开始。
二、控制要求
1．在传输带A端部，安装了光电开关PS，用以检测物品的到来。
当光电开关检测到物品时为ON状态。
2.机械手在原位时，按下起动按钮，系统起动，传送带A运转。
当光电开关检测到物品后，传送带A停。
3．传输带A停止后，机械手进行一次循环
动作，把物品从传送带A上搬到传送带B(连续运转）上。
4.机械手返回原位后，自动再起动传送带A 运转，进行下一个循环。
5．按下停止按钮后，应等到整个循环完成后，才能使机械手返回原位，停止工作。
6.机械手的上升／下降和左移／右移的执行结构均采用双线圈的二位电磁阀驱动液压装置实现，每个线圈完成一个动作。
7.抓紧／放松由单线圈二位电磁阀驱动液压装置完成，线圈通电时执行抓紧动作，线圈断电时执行放松动作。
8.机械手的上升、下降、左移、右移动作均由极限开关控制。
9.抓紧动作由压力继电器控制，当抓紧时，压力继电器动合触点闭合。
放松动作为时间控制（设为2s）。
三、设计要求：
1.电气控制技术完成
2. 用PLC技术设
计（OMN型）
课题八：多媒体课件制作指导老师：倪祥明
制作要求：
1．应用powerpoint或flash软件进行《数控加工工艺》课程任两章内容的多媒体课件制作；
2．要求课件内容正确、充实，设计新颖，图文并茂；
3．要求上交电子文档一份，打印纸制一份（A4）
课题九: 挂图制作指导老师：李记春
制作要求：
1．应用powerpoint或flash软件进行《数控加工工艺》课程任两章内容的多媒体课件制作；
2．要求课件内容正确、充实，设计新颖，图文并茂；
3．要求上交电子文档一份，打印纸制一份（A4）
课题九：我国数控技术的现状及发展趋势（论文）
论文撰写要求：
1．严禁上网整篇下载剽窃，可以上网查阅资料，并有选择性的引用；
2．严格按照论文的撰写要求，格式规范，内容正确无误，并组合自己在专业学习中对数控技术在我国发展的把握来组织内容；
3．字数不得少于5000字；
4．要求上交打印（A4）一份，电子文档一份，电子文档可以发到指导教师的电
子邮箱中。