丙烯腈生产的反应原理与生产方法
丙烯腈催化二聚法
丙烯腈催化二聚法丙烯腈催化二聚法是一种重要的聚合化学反应，在工业生产中具有广泛的应用。
该反应通过将丙烯腈分子逐渐连接起来，形成高分子聚合物，从而实现工业上的高效生产。
以下将对丙烯腈催化二聚法的原理、影响因素以及应用进行详细介绍。
一、原理丙烯腈催化二聚法的原理是通过将催化剂加入到丙烯腈反应液中，使得丙烯腈分子之间发生二聚反应，形成高分子聚合物。
合适的催化剂选择能够显著提高反应速度，同时控制分子聚合程度，从而获得理想的产物。
二、影响因素丙烯腈催化二聚法的效率和产物质量受到多种因素的影响。
其中，催化剂的选择、反应温度、反应时间、反应物质浓度以及反应pH值等是影响丙烯腈催化二聚法反应的关键因素。
催化剂的选择直接影响反应速率和产物分子量的分布。
一般而言，金属离子、有机酸和有机配体等都可以作为催化剂，但是不同的催化剂对反应的选择性和效率有较大的差异。
反应温度是另一个重要的影响因素。
提高反应温度可以增加反应的速度，但是也会使得产物分子量分布更加分散，并且容易引起产物的副反应。
反应时间的长短也可以影响反应产物的分子量分布。
通常情况下，反应时间越长，聚合物分子量就越大，产物分散度也越高。
反应物质浓度的改变也可以影响聚合反应。
通常情况下，增加反应物浓度可以提高反应速度，但是会使得产物分散度增大。
反应pH值的改变也可以影响丙烯腈催化二聚反应。
在一定范围内，一个合适的反应pH值可以提高反应效率和选择性，但是过高或者过低的pH值会导致反应失败甚至破坏催化剂。
三、应用丙烯腈催化二聚法在工业生产中具有广泛的应用。
它已经被用于制备高分子聚合物、合成特定性能材料、制造电池电极等。
更进一步，它也被广泛应用于石油化工领域的高分子加工、涂层和染料等领域。
丙烯腈催化二聚法因其反应简单、产量高效、分子量分布可控等优点，已经成为现代工业化学反应领域中的重要一环。
综上所述，丙烯腈催化二聚法是一种高效的聚合化学反应。
它具有广泛的应用，可以制备高分子聚合物、特定性能材料以及电池电极等，是石油化工领域中不可或缺的化学技术。
丙烯腈的生产—生产工艺流程的组织
知识点4：典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
1—反应器;2—旋风分离 器; 3,10,11,16,22,25—塔顶气体冷凝器; 4—急冷塔;5—水吸收塔; 6—急冷塔釜液泵;、 7—急冷塔上部循环泵;8—回收塔; 9,20—塔釜液泵;12,17—分层器; 13,19—油层抽出泵;14—乙腈塔; 15—脱氰塔;18,24,30—塔底再沸器; 21—成品塔;23—成品塔侧线抽出冷却器; 26—吸收塔侧线采出泵; 27—吸收塔侧线冷却器;28—氨蒸发器; 29—丙烯蒸发器
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
知识点3：精制部分工艺流程的组织
精制部分工艺流程的组织
该流程也是由三个塔组成的,即脱氢氰酸塔、氢氰酸精馏塔和丙烯腈精制塔。
1—脱氢氰酸塔; 2—氢氰酸精馏塔; 3—丙烯腈精制塔; 4—过滤器; 5—成品丙烯腈贮槽
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
1—空气压缩机; 2—氨蒸发器; 3—丙烯蒸发器; 4—空气预热器; 5—冷却管补给水加热器; 6—反应器; 7—急冷器; 8—水吸收塔; 9—萃取塔; 10—热交换器; 11—回流沉降槽; 12—粗丙烯腈 中间贮槽; 13—乙腈解吸塔; 14—回流罐;15—过滤器; 16—粗乙腈中间贮槽
回收部分工艺流程的组织
图8-7 以溶盐为热载体反应装置示意图 1.原料气进口;2.上头盖;3.催化剂列管; 4.下头盖;5.反应气出口;6.热载体冷却器；
7.防爆片; 8.搅拌器;9.笼式冷却器
丙烯氨氧化法的生产原理
2.反应器的选用
(2)流化床反应器
流化床反应器按其外形和作用分为三个部分，即床 底段、反应段和扩大段。 床底段为反应器的下部, 又称锥形体,此部分有气体 进料管、防爆孔、催化剂放出管和气体分布板等部件。 床底段主要起原料气预分配的作用。 反应段是反应器中间的圆筒部分,其作用是为化学 反应提供足够的反应空间,使化学反应进行完全。催 化剂主要集中在这一部分,又称浓相段。 扩大段是指反应器上部比反应段直径稍大的部分, 其中安装了串联成二级或三级的旋风分离器,它的主 要作用是回收气体离开反应段时带出的一部分催化剂。 扩大段也称为稀相段。
丙烯腈生产工艺
丙烯腈生产工艺丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等行业。
本文将介绍丙烯腈的生产工艺。
一、丙烯腈的原料丙烯腈的主要原料是丙烯。
在工业生产中，丙烯通常是通过石油或天然气的裂解产生的。
通过裂解，可以将石油或天然气中的烃类分解成较小的分子，其中包括丙烯。
丙烯是一种无色气体，具有刺激性气味。
二、丙烯腈的生产工艺1. 丙烯腈的生产一般采用气相氰化法。
首先，将丙烯与氨气在催化剂的作用下进行反应，生成丙烯腈。
催化剂通常是钴、镍等金属的化合物。
这种反应需要在高温和高压的条件下进行，一般在200至300℃、5至20 MPa的条件下进行。
2. 在气相氰化反应之前，还需要对丙烯进行纯化处理。
这是因为丙烯中可能含有杂质，如水、氧、硫等。
这些杂质可能会影响氰化反应的效果和催化剂的寿命。
纯化处理一般采用的方法有吸附剂吸附、冷凝、蒸馏等。
3. 气相氰化反应后，得到的气体混合物中含有丙烯腈、氢氰酸、丙烯和其他杂质。
为了分离丙烯腈，一般采用精馏和吸收的方法。
首先，通过精馏将丙烯腈从氢氰酸和丙烯中分离出来。
然后，再通过吸收剂吸收残余的氢氰酸和丙烯，从而得到纯度较高的丙烯腈。
4. 在生产过程中，还需要对废气进行处理。
废气中可能含有一些有害物质，如氰化物和氰酸盐。
这些物质对环境有一定的危害。
因此，需要采用适当的方法进行废气处理，如吸收、洗涤、焚烧等。
三、丙烯腈的应用丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等行业。
其中，合成纤维是丙烯腈最主要的应用领域之一。
丙烯腈可以与其他单体进行共聚反应，生成合成纤维的原料。
合成纤维具有良好的强度、耐磨性、耐高温性等特点，被广泛应用于纺织、服装、汽车等领域。
丙烯腈还可以用于合成橡胶和合成树脂。
合成橡胶是一种具有优异弹性和耐磨性的材料，被广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品等领域。
合成树脂是一种具有优异绝缘性能和化学稳定性的材料，被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
丙烯腈的生产—应用生产原理确定工艺条件
丙烯氨氧化法的生产原理
丙烯氨氧化法的生产原理
3.催化剂
工业上用于丙烯氨氧化反应的催化剂主要有两大类： 一类是钼系，另一类是锑系。 我国目前采用的主要是第一类催化剂.钼系代表性的催 化剂有美国Sohio公司的C-41、C-49及我国的MB82、MB-86。
丙烯氨氧化法的生产原理
3.催化剂
① Mo系催化剂 单一MoO3 选择性差；单一的 BiO3 对生成丙烯腈无催化活性。 P-Mo-Bi-O 系(C-A ) （工业上最早使用，代表组成 PBi9Mo12O52 ）： 其中Mo、Bi为催化剂的活性组分（主催化剂）。Bi的作用是夺取 丙烯中的氢，Mo的作用是往丙烯中引入氧或氨。因而是一个双功 能催化剂。P是助催化剂，起提高催化剂选择性的作用，其用量一 般在5%以下。 CAT活性温度较高（460℃～490 ℃之间）；丙烯腈收率低（60 ％左右）,丙烯单耗高，副产物乙腈的生成量多（10%）;由于原料 气中需配入大量水蒸汽（约丙烯量3倍）,在反应温度下 Mo和 Bi因 挥发损失严重,催化剂容易失活，且不宜再生，寿命较短。
丙烯氨氧化法的生产原理
4.进料配比
③丙烯与水蒸气的配比(简称水比)
水蒸汽-稀释剂.如果没有水蒸汽参加,反应很激烈，温度会急剧上升, 甚至发生燃烧而且如果不加入水蒸汽,原料混合气中丙烯与空气的比 例正好处在爆炸范围内，加入水蒸汽可保证生产安全。 ⅰ首先，作为一种稀释剂,可以调节进料组成，避开爆炸范围。
ⅱ水蒸气可加快催化剂的再氧化速度,有利于稳定催化剂的活性。 ⅲ有利于氨的吸附，防止氨的氧化分解。
ⅳ有利于丙烯腈从催化剂表面的脱附，减少丙烯腈深度氧化反应的发生。 ⅴ水蒸气有较大的热容,可将一部分反应热带走，避免或减少反应器过热 现象的发生。 ⅵ除积炭。
丙烯腈的生产—丙烯腈生产原理确定工艺条件
5.原料纯度
原理丙烯由石油烃热裂解气或是由催化裂化所得气经分离得到，其纯度一般都 很高，但仍有C2、C3、C4等杂质存在，有时还可能存在微量硫化物。在这些 杂质中，丙烷和其他烷烃（乙烷、丁烷等）对氨氧化反应没有影响，只是稀释 了丙烯的浓度，但因含量甚少（1%~2%），反应后又能及时排出系统，不会在 系统累积，因此对反应器的生产能力影响不大；乙烯没有丙烯活泼，一般情况 下少量乙烯的存在对氨氧化反应无不利影响；丁烯及高碳烯烃化学性质比丙烯 活泼，会对按氧化反应带来不利影响，不仅消耗原料混合气中的氧和氨，而且 生成少量的副产物混入丙烯腈中，给分离过程增加难度。例如：丁烯能氧化生 成甲基乙烯酮（沸点79~80℃）；异丁烯能氨氧化生成甲基丙稀腈（沸点 92~93℃）。这两种化合物的沸点与丙烯腈的沸点接近，给丙烯腈的精制带来 困难，并使丙烯腈和CO2等副产物增加。故要求丙烯原料中丁烯含量<1%。硫 化物的存在则会是催化剂活性下降，应预先脱除。一般要求原料中硫含量 <0.005%。原料氨的纯度达到化肥级就能满足工业生产要求；原料空气一般需 经过除尘、酸碱洗涤，除去空气中的固体粉尘、酸性和碱性杂质后就可在生产 中使用。
中国自行开发的MB-82和MB-86催化剂已达到国际先进水平
表1 几种工业催化剂的反应活性数据
单位：%
催化剂型号
C-41
C-49
C-89
NS-773B MB-82
MB-86
丙烯腈
72.5
75.0
75.1
75.1
76~78
81.4
单程收率 乙腈
1.6
2.0
2.1
0.5
4.6
2.58
氢氰酸
6.5
5.9
C3H6+O2→ CH2=CH-CHO+H2O +353.3 丙烯醛等生成量约占丙烯腈质量的1/100
丙烯氨氧化法制丙烯腈工艺流程的主要讲解
丙烯氨氧化法制丙烯腈工艺流程的主要讲解
丙烯氨氧化法制丙烯腈工艺流程的主要讲解
丙烯氨氧化法是制备丙烯腈最常用的工艺，它利用氨氧化反应将乙烯转化为丙烯腈，其工艺流程主要有原料混合、反应、分离、回收、还原、净化等环节。
1、原料混合：用于生产丙烯腈的原料有氨水、蒸汽、乙烯和活
性炭等，在重力或液体泵中将这些原料混合成为原料溶液，然后送入反应器中。
2、反应：将混合的原料溶液送入反应器，在一定的压力，温度
和氧化剂浓度下反应，经过一定的过程，氨水将乙烯氧化变为丙烯腈，在反应中也会产生一些水和有毒有害的物质，如氯气和氨气等，反应器内的反应温度一般为200-300℃左右。
3、分离：反应器内的气液混合物，经过气液分离器分离，气体（丙烯腈、氨气和氯气）从上部出口，液体（溶剂和有机混合物）从下部出口，将气体向下流经冷凝器凝结，再经过活性炭塔净化，气体（丙烯腈、氨气和氯气）从冷凝器的出口进入到蒸发器中。
4、回收：将从蒸发器中收集的丙烯腈回收，用于下一次反应，
氨气和氯气则回收到蒸发器的出口处，使其经过净化后再放出环境中。
5、还原：将从分离器下部出口收集的溶剂和有机混合物经过还
原反应处理后，再放回到反应器中，用于下一次反应。
6、净化：经过活性炭塔净化，将气体中的有毒有害物质净化，
以确保环境安全。
以上就是丙烯氨氧化法制丙烯腈工艺流程的主要讲解，以上工艺流程的操作及控制参数必须严格控制，以确保制备出的丙烯腈质量符合相关质量标准。
产15万吨丙烯腈生产工艺终改详解
（2015届）本科毕业设计（论文）资料课题名称：年产15万吨丙烯腈生产工艺设计学院（部）：包装与材料工程学院专业名称：化学工程与工艺****：***班级名称：化工111学号：*********** 指导教师：罗婕职称：讲师最终成绩：湖南工业大学教务处2015届本科毕业设计（论文）资料第一部分毕业论文（2015届）本科毕业论文课题名称：年产15万吨丙烯腈生产工艺设计学院（部）：包装与材料工程学院专业名称：化学工程与工艺学生姓名：胡奥林班级名称：化工111 学号：11404700130 指导教师：罗婕职称：讲师湖南工业大学教务处湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产15万吨丙烯腈生产工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日湖南工业大学本科毕业设计（论文）摘要丙烯腈是石油化学工业的重要产品，是有机化工常用的基本原料，广泛应用于三大合成工业。
本文采用的生产丙烯腈的方法为丙烯氨氧化法，此方法使用的原料价格比较低廉、来源广泛，且反应简单易于操作。
依照世界各国生产厂家积累的经验，选取具有较高效能的催化剂，以此建一15万吨/年的丙烯腈生产车间，使车间的综合性能在原有的基础上明显提高，生产效率进一步提升，工艺控制更加优化，明显的降低了生产成本。
通过对丙烯氨氧化法制丙烯腈进行技术分析，确定合适的工艺流程并绘制出工艺流程图，对从原料的处理到丙烯腈的合成工段的一系列设备进行设计，对氨蒸发器、丙烯过热器、废热锅炉和流化床反应器等设备的进行衡算，在衡算的基础上进一步核算对流化床反应器、换热器以及废热锅炉等设备做出了选型，对合成丙烯腈工艺设备进行了初步的设计。
丙烯腈-工艺
要有钼系和锑系两类。我国常用的是磷钼铋铈－硅胶
催化剂。其中钼铋为主催化剂；磷铈为助催化剂；硅
胶为载体。
一、反应原理：
3、反应动力学：
二、工艺条件：
1、反应温度：700～ 728K 反应温度对反应结果影 响较大：主要副产物HCN 和CH3CN在593K左右开
始生成；目的产物丙烯腈在
623K开始生成并随着温度 升高，丙烯腈收率不断提高。 因此反应温度必须在623K 以上进行生产以得到较高收 率的丙烯腈。
第一节
丙烯氨氧化生产丙烯腈
丙烯腈是一种无色、易燃易爆有刺激性臭味的液体，能自聚， 在常温、常压下呈黄色。由于含有－CN，因此其有剧毒，空气 中最高允许浓度为45ppm。
它是重要的基本有机原料之一，它与丁二烯共聚生成丁腈橡胶，
是三大合成材料的重要单体。 生产丙烯腈的方法主要有环氧乙烷法、乙炔法及丙烯氨氧化法。
工艺条件：
4、原料配比： 合理配比，是保证丙烯腈合成反应稳定，副产物少，消耗定 额低，以及操作安全的重要因素。 （1）氨烯比：1～1.2左右（2）氧烯比：2～2.5
三、工艺流程：
丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程主要分三部分：反应部分、 回收部分和精制部分。其工艺过程可简单表示如下：
水
HCN
前两种方法因为原料昂贵，需要剧毒的HCN为原料，生产成本
高，从而限制了丙烯腈生产的发展。而丙烯氨氧化法具有原料价 廉易得，可一步合成、投资少、生产成本低等优点得到广泛应用。
以下重点介绍丙烯氨氧化法。
一、反应原理：
1、主反应
一、反应原理：
2、副反应
一、反应原理：
3、催化剂：
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丙烯腈生产的反应原理与生产方法
精细1223 陈帅 1201220309
摘要：与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。
在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，可得一系列有价值的衍生物，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。
2009年，我国乙烯需求量478.89万吨，而丙烯的需求
量却达到498.85万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上，因此研究丙烯产品的生产机理与工艺有着重要意义。
关键词：丙烯腈；丙烯氨氧化法；催化剂；流程
目前丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。
丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。
丙烯腈是我国丙烯的第二大衍生物，丙烯腈通常与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应，由此可制得各种合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料和粘合剂等，其主要用途如图1所示。
1 丙烯腈的常用生产方法介绍
传统的丙烯腈的生产方法有三种。
（1）环氧乙烷法：以环氧乙烷与氢氰酸为原料，经两步反应合成丙烯腈。
（2）乙醛法：
（3）乙炔法：
由于以上丙烯腈的传统生产方法原料贵，需用剧毒的HCN为原料引进-CN基，生产成本高，很大程度上限制了丙烯腈生产的发展。
1959年开发成功了丙烯氨氧化一步合成丙烯睛的新方法，该法具有原料价廉易得、工艺流程简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为当前生产丙烯腈的主要方法。
2 丙烯氨氧化反应原理
2.1 主、副反应
主反应：
CH=CH-CH3 + NH3 +O2 → CH2=CH-CN + 3H2O
丙烯、氨、氧在一定条件下发生反应，除生成丙烯腈外，尚有多种副产物生成。
副反应：
CH2=CHCH3 + 3NH3 + 3O2 → 3HCN + 6H2O 氢氰酸的生成量约占丙烯腈质量的1/6。
CH2=CHCH3 +NH3 +O2 → CH3CN + 3H2O 乙腈的生成量约占丙烯腈质量的1/7。
CH2=CHCH3 + O2 → CH2=CHCHO + H2O 丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的1/100 CH2=CHCH3 + O2 → 3CO2 + 3H2O
二氧化碳的生成量约占丙烯腈质量的1/4，它是产量最大的副产物。
上述副反应都是强放热反应，尤其是深度氧化反应。
在反应过程中，副产物的生成，必然降低目的产物的收率。
这不仅浪费了原料，而且使产物组成复杂化，给分离和精制带来困难，并影响产品质量。
为了减少副反应，提高目的产物收率，除考虑工艺流程合理和设备强化外，关键在于选择适宜的催化剂，所采用的催化剂必须使主反应具有较低活化能，这样可以使反应在较低温度下进行，使热力学上更有利的深度氧化等副反应，在动力学上受到抑制。
2.2 催化剂
我国目前采用的主要是第一类催化剂。
一般认为，其中Mo—Bi是主催化剂，P—Ce是助催化剂，具有提高催化剂活性和延长催化剂寿命的作用。
按质量计，Mo—Bi占活性组分的大部分，单一的MoO3虽有一定的催化活性，但选择性差，单一的Bi03对生成丙烯腈无催化活性，只有二者的组合才表现出较好的活性、选择性和稳定性。
单独使用P—Ce时，对反应不能加速或极少加速，但当它们和Mo—Bi配合使用时，能改进MO—Bi催化剂的性能。
一般来说，助催化剂的用量在5％以下。
载体的选择也很重要，由于反应是强放热，所以工业生产中多采用流化床反应器。
3操作条件
3.1 原料纯度
原料丙烯是从烃类裂解气或催化裂化气分离得到，其中可能含有的杂质是碳二、丙烷和碳四，也可能有硫化物存在。
丙烷和其它烷烃对反应没有影响，它们的存在只是稀释了浓度，实际上含丙烯50％的丙烯—丙烷馏分也可作原料使用。
乙烯在氨氧化反应中不如丙烯活泼，因其没有活泼的α-H，一般情况下，
少量乙烯存在对反应无不利影响。
但丁烯或更高级烯烃存在会给反应带来不利，因为丁烯或更高级烯烃比丙烯易氧化，会消耗原料中的氧，甚至造成缺氧，而使催化剂活性下降；正丁烯氧化生成甲基乙烯酮（沸点80℃），异丁烯氨氧化生成甲基丙烯腈（沸点90℃），它们的沸点与丙烯腈沸点接近，会给丙烯腈的精制带来困难。
因此，丙烯中丁烯或更高级烯烃含量必须控制。
硫化物的存在，会使催化剂活性下降，应预先脱除。
3.2 原料的配比
合理的原料配比，是保证丙烯腈合成反应稳定、副反应少、消耗定额低，以及操作安全的重要因素。
（1）丙烯与氨的配比（氨比），在实际投料中发现，当氨比小于理论值1:1时，有较多的副产物丙烯醛生成，氨的用量至少等于理论比。
但用量过多也不经济，既增加了氨的消耗量，又增加了硫酸的消耗量，因为过量的氨要用硫酸去中和，所以又加重了氨中和塔的负担。
因此，丙烯与氨的摩尔比，应控制在理论值或略大于理论值，即丙烯:氨=1:1～1.2左右。
（2）丙烯与空气的配比（氧比），丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。
目前，工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:2～3（大于理论值1:1.5），采用大于理论值的氧比，主要是为了保护催化剂，不致因催化剂缺氧而引起失活。
反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降，可在540℃温度下通空气使其再生，恢复活性。
但若催化剂长期在缺氧条件下操作，虽经再生，活性也不可能全部恢复。
（3）丙烯与水蒸气的配比（水比），丙烯氨氧化的主反应并不需要水蒸气参加。
但根据该反应的特点，在原料中加入一定量水蒸气有多种好处，如可促使产物从催化剂表面解吸出来，从而避免丙烯腈的深度氧化；若不加入水蒸气，原料混合气中丙烯与空气的比例正好处于爆炸范围内，加入水蒸气对保证生产安全有利；水蒸气的热容较大，又是一种很好的稀释剂，加入水蒸气可以带走大量的反应生成热，使反应温度易于控制；加入水蒸气对催化剂表面的积炭有清除作用。
另一方面，水蒸气的加入，势必降低设备的生产能力，增加动力消
耗。
当催化剂活性较高时，也可不加水蒸气，从目前工业生产情况来看，当丙烯与加入水蒸气的摩尔比为1:3时，综合效果较好。
3.3 反应温度
温度是影响丙烯氨氧化的一个重要因素。
当温度低于350℃时，几乎不生成丙烯腈。
要获得丙烯腈的高收率，必须控制较高的反应温度。
温度的变化对丙烯的转化率、丙烯腈的收率、副产物氢氰酸和乙腈的收率以及催化剂的空时收率都有影响。
丙烯腈收率的最大值所对应的温度大约在460℃左右，乙腈收率最在值所对应的温度大约在417℃左右。
生产中通常采用在460℃左右进行操作。
另外，在457℃以上反应时，丙烯易于与氧作用生成大量CO2，放热较多，反应温度不易控制。
再者，过高的温度也会使催化剂的稳定性降低。
3.4 接触时间
丙烯氨氧化反应是气—固相催化反应，反应是在催化剂表面进行的。
因此，原料气和催化剂必须有一定的接触时间，使原料气能尽量转化成目的产物。
一般说来，适当增加接触时间，可以提高丙烯转化率和丙烯腈收率，而副产物乙腈、氢氰酸和丙烯醛的收率变化不大，这对生产是有利的。
但是，增加接触时间是有限度的，过长的接触时间会使丙烯腈深度氧化的机会增大，反而使丙烯腈收率下降，故接触时间一般为5～l0s。
3.5 反应压力丙烯氨氧化生产丙烯腈是体积缩小的反应，提高压力可增大反应的平衡转化率。
同时，提高压力也可增加气体的相对密度，相应地可增加设备的生产能力。
但实验表明，加压反应的效果不如常压理想。
这可能是由于加压对副反应更有利，反而降低了丙烯腈的收率。
因此，一船采用常压操作，适当加压只是为了克服后部设备及管线的阻力。
4 结语
由于目前世界丙烯下游产品如丙烯腈等需求旺盛，促进了丙烯市场快速增长，产能扩展滞后于需求增长，丙烯供不应求，使丙烯价格明显坚挺，因此，丙烯氨氧化生产丙烯腈该工艺的投资成本较低，可操作灵活性高，经济效益和社会效益均很高，我们应抓住机遇，迎头赶上，使相应的生产技术得到充升。
参考文献
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