丙烯腈生产现状及前景分析
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析以高端化工材料为主业的上市公司齐翔腾达牵手中国化学集团工程有限公司及中国天辰工程有限公司，共同投资建设生产高新材料尼龙66项目的消息引起了行业内诸多关注。
而尼龙66的主要原料为己二腈，目前全部依赖进口。
丙稀腈作为高新材料中的一员，同样有着巨大的消费市场。
在此对目前国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资前景进行分析，供决策参考。
一、国内己二腈市场现状目前，国内并无己二腈生产厂家，天辰齐翔将借此打破国外技术垄断，首次实现拥有自主产权技术的己二腈国产化。
己二腈是PA66（俗称尼龙66）生产的关键中间体，广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。
但由于技术壁垒及投资门槛较高，己二腈的行业集中度也极高。
目前全球己二腈产能184.5万吨，主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫（含索尔维）和旭化成四家企业中。
其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。
由于寡头高度垄断，技术封锁严重，完全依靠进口，定价受制于人。
2018年我国己二腈进口29.3万吨，同比增7.7%。
与此同时，尼龙66市场需求保持强劲，2018年消费量52万吨，同比增9%，其中进口27 万吨，对外依存度高达36%。
2018年己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅分别达到2.5倍和1倍。
但由于被核心原料己二腈卡住了脖子，产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。
市场预计2020年，我国己二腈消费量将达到38万吨，其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。
事实上，己二腈国产化的努力从未停止过，但由于技术和资金门槛极高，迄今为止，能对垄断格局形成冲击的厂商还未真正出现。
上世纪七十年代，中石油辽阳分公司曾引进2 万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈，由于成本高，2002年停车。
2015年8月，山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨/年己二腈，结果在试生产时发生爆炸，该项目至今仍未有重启的计划。
丙烯腈生产现状及前景分析
丙烯腈生产现状及前景分析
一、丙烯腈简介
丙烯腈是一种烯烃类化合物，化学式为C3H3N。
在空气中，具有极弱的异味，具有极强的挥发性，是一种无色气体，常温下，其融点为-
83.6℃，沸点为-6.2℃。
丙烯腈具有对低碳醇的腈化能力，可以与乙烯、乙烯醇、苯乙烯等能烯烃反应，生成聚合物。
目前，丙烯腈的大量用途是制造各种合成树脂，如聚丙烯、聚氯乙烯、丁苯橡胶等。
二、丙烯腈生产现状
近几年，全球丙烯腈产量大幅增长，特别是亚洲国家和地区的生产量显著增加。
截至2024年底，全球丙烯腈产量为8.441万吨，比2024年增长了7.8%，中国大陆日产量为3.093万吨，比2024年增长了7.3%。
中国是丙烯腈的主要消费市场，但也是全球丙烯腈生产的主要国家/地区之一、2024年，中国大陆的丙烯腈产量占全球总产量的36.6%，日产量为3.093万吨，比2024年增长了7.3%。
自2024年以来，中国大陆的丙烯腈日产量稳步增长，一直保持着较高的增速。
其他主要丙烯腈生产国家/地区分别是韩国、台湾、日本和欧洲。
2024年，这些国家/地区的丙烯腈日产量分别为1.22万吨、1.2万吨、
0.906万吨和0.957万吨，综合三者占全球丙烯腈总产量的30.7%。
三、丙烯腈生产前景。
丙烯腈市场分析
丙烯腈市场分析一、市场概况丙烯腈是一种无色液体，具有较强的刺激性气味，主要用于合成纤维、合成橡胶和合成树脂等领域。
本文将对丙烯腈市场的供需情况、主要应用领域、市场竞争格局等进行详细分析。
二、市场供需分析1. 供应情况目前，全球丙烯腈的主要生产国家包括中国、美国、日本等。
中国是丙烯腈的最大生产国和消费国，其生产能力占全球的40%左右。
此外，美国和日本等国家也具有较大的生产能力。
丙烯腈的生产主要依赖于丙烯和氨的供应情况。
2. 需求情况丙烯腈的主要需求来自纺织品、橡胶和塑料等行业。
纺织品行业是丙烯腈的最大应用领域，用于生产合成纤维，如腈纶和丙纶等。
橡胶行业是丙烯腈的第二大应用领域，用于生产合成橡胶，如丁苯橡胶和丙烯腈丁苯橡胶等。
此外，丙烯腈还被广泛应用于合成树脂、塑料、胶粘剂等领域。
三、市场竞争格局1. 主要生产企业全球丙烯腈市场的主要生产企业包括中国石化、巴斯夫、埃克森美孚等。
中国石化是全球最大的丙烯腈生产企业，其拥有多个生产基地，产能占据全球丙烯腈市场的较大份额。
巴斯夫和埃克森美孚等国际化企业也在丙烯腈市场占有一定的市场份额。
2. 市场竞争情况丙烯腈市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：(1) 价格竞争：丙烯腈市场价格波动较大，主要受到丙烯和氨的价格影响。
生产企业通过调整价格来应对市场竞争。
(2) 技术竞争：丙烯腈的生产技术要求较高，企业通过技术创新提高产品质量和降低生产成本，以增强竞争力。
(3) 市场拓展：企业通过扩大市场份额、拓展新的应用领域等方式来增加市场份额。
四、市场前景展望1. 市场增长预测随着全球经济的发展和人们对高性能纤维、高性能橡胶等产品的需求增加，丙烯腈市场有望保持稳定增长。
预计未来几年，丙烯腈市场将保持年均增长率在3%左右。
2. 发展趋势(1) 环保要求：随着环保意识的提高，丙烯腈市场对环保产品的需求将增加，企业需要加大环保投入，改进生产工艺，减少对环境的影响。
(2) 新技术应用：丙烯腈市场将面临新技术的应用，如生物基丙烯腈的研发和应用，将为市场带来新的增长点。
丙烯腈生产现状
国内外丙烯腈生产现状与发展趋势丙烯腈(AN)是三大合成材料的重要原料之一，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。
目前世界丙烯腈产品用于腈纶生产约占50%。
随着西方国家腈纶产量逐年减少，丙烯腈在纤维中的消耗比例正在呈逐年下降趋势。
丙烯腈用于ABS、丁睛橡胶生产约占30%，用于生产己二腈约占10%。
丙烯腈还应用于己内酞胺、多元醇聚合物等生产中，消耗量占10%左右。
丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。
丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。
和世界市场一样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。
2000年，我国乙烯需求量478.89万吨，而丙烯的需求量却达到498.85万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上。
与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。
在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，可得一系列有价值的衍生物。
丙烯腈在常温下是无色透明液体，味甜，微臭，沸点77.5℃，凝固点-83.3℃，闪点0℃，自燃点481℃。
可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中，与水部分互溶，20℃时在水中的溶解度为7.3％(w)，水在丙烯腈中的溶解度为3.1％(w)。
其蒸气与空气形成爆炸混合物，爆炸极限为3.05～17.5％(v)。
丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成二元共沸混合物，和水的共沸点为71℃，共沸物中丙烯腈的含量为88％(w)，在有苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸混合物。
丙烯腈剧毒，其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一，能灼伤皮肤，低浓度时刺激粘膜，长时间吸入其蒸气能引起恶心，呕吐、头晕、疲倦等，因此在生产、贮存和运输中，应采取严格的安全防护措施，工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。
丙烯腈生产现状及前景分析
（2）丙烯与空气的配比（氧比），丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。目前，工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:2～3（大于理论值1:1.5），采用大于理论值的氧比，主要是为了保护催化剂，不致因催化剂缺氧而引起失活。反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降，可在540℃温度下通空气使其再生，恢复活性。但若催化剂长期在缺氧条件下操作，虽经再生，活性也不可能全部恢复。
公司名称产能万大连福佳大化石油化工有限公司26新建2011年8月底投产中国石油大庆石化公司10扩建2011年建成投产安庆石化腈纶有限公司13扩建2012年下半年建成投产新加坡明志石化102011年建成投产上海赛科石油化工有限责任公司26新建建设周期为20112013年中海石油化学股份有限公司20位于海南计划于2013年4月建成投产中国万达集团26拟建位于山东东营港经济开发天津海力达化工有限公司26新建预计2013年建成投产上海赛科石化公司26新建10山东万达集团26新建合计1614
表3 国内计划新建扩建的丙烯腈装置
序号
公司名称
产能/（万t/a）
丙烯腈生产项目可行性研究报告
丙烯腈生产项目可行性研究报告一、项目背景和目的丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造合成纤维、塑料、涂料、橡胶等工业产品。
丙烯腈生产项目的目的是满足市场对于丙烯腈的需求，并促进相关产业的发展。
本报告旨在对丙烯腈生产项目的可行性进行研究，包括市场前景、投资规模、技术路线、资金回收期等方面，以为决策者提供参考。
二、项目市场前景分析1.丙烯腈的用途广泛，尤其在纺织工业中的合成纤维生产中需求量大，丙烯腈的市场潜力巨大。
2.国内丙烯腈生产能力有限，且依赖进口，市场供应相对不稳定，因此国内丙烯腈生产项目具备较大的市场空间。
3.随着国内化纤行业的快速发展，对丙烯腈的需求将持续增长。
三、项目投资规模1.丙烯腈生产项目主要的投资包括固定资产投资、流动资金投资、预计研发投资和环保设施投资等，初步估计投资规模约为X万元。
四、项目技术路线1.丙烯腈的主要生产工艺为丙烯氧化和氨氰化反应，通过改进现有技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2.选用先进的自动化控制系统和环保设备，提高生产安全性和环境友好性。
五、项目经济效益分析1.年产丙烯腈X万吨，产品销售价格为X元/吨，年销售收入预计为X万元。
2.项目建设投资约X万元，设备正常使用寿命为X年，年折旧费用约为X万元，人工和能耗费用约为X万元。
3.根据市场需求和产能利用率，预计项目可实现盈利，年利润预计为X万元。
4.项目投资回收期约为X年，静态投资回收期为X年。
六、项目风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈，需求波动性较大，市场份额难以稳定，可能对项目带来一定影响。
2.技术风险：丙烯腈生产需要高度的技术和设备要求，技术改进和合理运营管理能力是项目成功的关键。
3.环保风险：丙烯腈生产涉及有毒气体的处理和废水处理等环保问题，应采取有效的环保措施和设备。
七、项目建议。
2023年聚丙烯腈行业市场分析现状
2023年聚丙烯腈行业市场分析现状聚丙烯腈（Polyacrylonitrile，简称PAN）是一种重要的合成聚合物。
它具有优异的物理和化学性质，被广泛用于纺织品、合成纤维、电子材料等领域。
在聚丙烯腈行业，中国是全球最大的生产和消费市场之一。
本文将对聚丙烯腈行业的市场分析进行现状分析。
1. 市场规模和增长趋势根据数据显示，全球聚丙烯腈市场规模近年来呈现稳定增长。
据预测，到2025年，全球聚丙烯腈市场规模将达到数十亿美元。
中国聚丙烯腈市场规模约占全球市场的40%，是全球最大的生产和消费国家。
2. 行业竞争格局目前，聚丙烯腈行业的竞争格局相对集中。
主要的竞争者包括中国石油化工集团公司、江苏山特维克化工股份有限公司、湖北天威化纤股份有限公司等。
这些企业在技术研发、生产能力、市场份额等方面具有一定的优势。
3. 市场需求和应用领域聚丙烯腈广泛应用于纺织行业、合成纤维生产、电子材料、电池等领域。
纺织行业是聚丙烯腈的主要市场，占据了聚丙烯腈总需求的50%以上。
随着人们对合成纤维的需求不断增加，聚丙烯腈的需求也将继续增长。
4. 产业政策和环保压力聚丙烯腈行业受到产业政策和环保压力的影响。
近年来，中国政府加大了对环境保护的力度，对于高污染、高能耗的产业进行了整治。
聚丙烯腈行业也在逐渐转型升级，加强环境保护，推动绿色化发展。
5. 技术创新和发展趋势聚丙烯腈行业面临着技术创新和发展的机遇和挑战。
新材料、新工艺、新装备的应用将推动聚丙烯腈行业的发展。
同时，企业需要不断提高技术研发能力，提高产品质量和降低成本，以应对市场竞争的挑战。
综合以上几点，聚丙烯腈行业在中国具有较大的市场潜力和发展机会。
随着国内经济的发展和人民对生活品质的不断提高，对于合成纤维的需求将持续增长，推动了聚丙烯腈行业的发展。
同时，面临着环保压力和技术升级的挑战，企业需要加大技术创新力度，推动行业向绿色化、高效化发展。
丙烯腈的生产现状及发展趋势
丙烯腈的生产现状及发展趋势
丙烯腈是一种重要的有机化学品，广泛应用于合成纤维、橡胶、塑料、树脂等领域。
目前，丙烯腈的生产已经成为全球化学工业的重要组成部分，其生产现状和发展趋势备受关注。
生产现状：
丙烯腈的生产主要依赖于石油和天然气等烃类原料，通过氧化、裂解、脱氢等化学反应制得。
目前，全球丙烯腈的年产量已经超过600万吨，其中中国的产量占据了全球的三分之一以上。
丙烯腈的生产技术不断创新，生产效率和质量得到了显著提高。
发展趋势：
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对丙烯腈的需求不断增加。
未来，丙烯腈的生产将面临以下几个发展趋势：
1. 绿色化生产：随着环保意识的提高，丙烯腈的生产将越来越注重环保和可持续发展。
未来，将会出现更多的绿色化生产技术，如利用生物质等可再生资源制备丙烯腈。
2. 高效化生产：随着科技的不断进步，丙烯腈的生产将越来越高效化。
未来，将会出现更多的新型催化剂和反应器，提高丙烯腈的生产效率和质量。
3. 多元化应用：随着新材料、新技术的不断涌现，丙烯腈的应用领
域将越来越广泛。
未来，丙烯腈将会被广泛应用于新型纤维、高性能橡胶、高强度塑料、高性能树脂等领域。
丙烯腈的生产现状和发展趋势表明，丙烯腈将会成为未来化学工业的重要组成部分，其生产技术和应用领域将不断创新和拓展。
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丙烯腈生产现状及前景分析摘要：丙烯腈是一种重要的有机化工原料，主要应用于合成树脂、合成纤维及合成橡胶的生产。
目前，国内十多家丙烯腈生产商基本采用丙烯氨氧化法来生产丙烯腈。
近年，国内丙烯腈的产能和产量稳步增加。
丙烯腈以其在ABS合成树脂方面等的应用及我国未来一段时间ABS的迅猛需求将有较好的市场前景。
关键词：三大合成材料原料丙烯氨氧化法产能产量 ABS前言：丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。
丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，全球丙烯的产能已超1亿吨/年，其中约60%用于生产聚丙烯，其余部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇等基本有机原料。
而我国2012年的丙烯产能1800万吨/年，产量1500万吨，其中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平。
随着我国今后几年中丙烯产能的快速增长，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。
而丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。
认清丙烯腈的生产现状及发展前景对于开发丙烯下游产品具有重要的意义。
1.丙烯腈的介绍及应用丙烯腈是丙烯的第二大下游产品。
虽然世界各国消费构成不同,但是从总体上来说,世界上大约有61 %的丙烯腈用于生产腈纶纤维,年需求量以2 %～3 %的速率增长;ABS 是丙烯腈的第二大用户,因该产品具有高强度、耐热、耐光和耐溶剂性能好等特点,今后10 年其需求量将以4. 5 %的速度增长;丁腈橡胶应用比例大约占4 % ,年增长率在1 %以上,主要用在汽车行业上;近年来己二腈用量增多,年增长率为4 % ,主要用于生产乌洛托品;丙烯酰胺的需求量亦以年均2 %的速率增长,主要用于纸张、废水处理、矿石处理、油品回收、三次采油化学品等方面。
丙烯腈在其它方面应用也较多,如生产碳纤维、水处理树脂、防腐剂、涂料等,需求量将以年均3 %的速率增长。
见下图。
国内丙烯腈主要应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域，其中，腈纶约占丙烯腈总需求的40％，ABS树脂占35％，其它占25％。
图一2.丙烯腈的生产方法传统的丙烯腈的生产方法有三种。
（1）环氧乙烷法：以环氧乙烷与氢氰酸为原料，经两步反应合成丙烯腈。
（2）乙醛法：（3）乙炔法：但是，由于以上丙烯腈的传统生产方法原料贵，需用剧毒的HCN 为原料引进-CN 基，生产成本高，很大程度上限制了丙烯腈生产的发展。
1959 年开发成功了丙烯氨氧化一步合成丙烯睛的新方法，该法具有原料价廉易得、工艺流程简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为当前生产丙烯腈的主要方法。
丙烯氨氧化法：主反应：CH=CH-CH3 + NH3 +O2 →CH2=CH-CN + 3H2O丙烯、氨、氧在一定条件下发生反应，除生成丙烯腈外，尚有多种副产物生成。
副反应：CH2=CHCH3 + 3NH3 + 3O2 →3HCN + 6H2O氢氰酸的生成量约占丙烯腈质量的1/6CH2=CHCH3 +NH3 +O2 →CH3CN + 3H2O乙腈的生成量约占丙烯腈质量的1/7CH2=CHCH3 + O2 →CH2=CHCHO + H2O丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的1/100CH2=CHCH3 + O2 →3CO2 + 3H2O二氧化碳的生成量约占丙烯腈质量的1/4，它是产量最大的副产物。
上述副反应都是强放热反应，尤其是深度氧化反应。
在反应过程中，副产物的生成，必然降低目的产物的收率。
这不仅浪费了原料，而且使产物组成复杂化，给分离和精制带来困难，并影响产品质量。
为了减少副反应，提高目的产物收率，除考虑工艺流程合理和设备强化外，关键在于选择适宜的催化剂，所采用的催化剂必须使主反应具有较低活化能，这样可以使反应在较低温度下进行，使热力学上更有利的深度氧化等副反应，在动力学上受到抑制。
催化剂我国目前采用的主要是第一类催化剂。
一般认为，其中Mo—Bi 是主催化剂，P—Ce 是助催化剂，具有提高催化剂活性和延长催化剂寿命的作用。
按质量计，Mo—Bi 占活性组分的大部分，单一的MoO3 虽有一定的催化活性，但选择性差，单一的Bi03 对生成丙烯腈无催化活性，只有二者的组合才表现出较好的活性、选择性和稳定性。
单独使用P—Ce时，对反应不能加速或极少加速，但当它们和Mo—Bi 配合使用时，能改进MO—Bi 催化剂的性能。
一般来说，助催化剂的用量在5％以下。
载体的选择也很重要，由于反应是强放热，所以工业生产中多采用流化床反应器。
原料纯度原料丙烯是从烃类裂解气或催化裂化气分离得到，其中可能含有的杂质是碳二、丙烷和碳四，也可能有硫化物存在。
丙烷和其它烷烃对反应没有影响，它们的存在只是稀释了浓度，实际上含丙烯50％的丙烯—丙烷馏分也可作原料使用。
乙烯在氨氧化反应中不如丙烯活泼，因其没有活泼的α-H，一般情况下，少量乙烯存在对反应无不利影响。
但丁烯或更高级烯烃存在会给反应带来不利，因为丁烯或更高级烯烃比丙烯易氧化，会消耗原料中的氧，甚至造成缺氧，而使催化剂活性下降；正丁烯氧化生成甲基乙烯酮（沸点80℃），异丁烯氨氧化生成甲基丙烯腈（沸点90℃），它们的沸点与丙烯腈沸点接近，会给丙烯腈的精制带来困难。
因此，丙烯中丁烯或更高级烯烃含量必须控制。
硫化物的存在，会使催化剂活性下降，应预先脱除。
原料的配比合理的原料配比，是保证丙烯腈合成反应稳定、副反应少、消耗定额低，以及操作安全的重要因素。
（1）丙烯与氨的配比（氨比），在实际投料中发现，当氨比小于理论值1:1 时，有较多的副产物丙烯醛生成，氨的用量至少等于理论比。
但用量过多也不经济，既增加了氨的消耗量，又增加了硫酸的消耗量，因为过量的氨要用硫酸去中和，所以又加重了氨中和塔的负担。
因此，丙烯与氨的摩尔比，应控制在理论值或略大于理论值，即丙烯:氨=1:1～1.2 左右。
（2）丙烯与空气的配比（氧比），丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。
目前，工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:2～3（大于理论值1:1.5），采用大于理论值的氧比，主要是为了保护催化剂，不致因催化剂缺氧而引起失活。
反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降，可在540℃温度下通空气使其再生，恢复活性。
但若催化剂长期在缺氧条件下操作，虽经再生，活性也不可能全部恢复。
（3）丙烯与水蒸气的配比（水比），丙烯氨氧化的主反应并不需要水蒸气参加。
但根据该反应的特点，在原料中加入一定量水蒸气有多种好处，如可促使产物从催化剂表面解吸出来，从而避免丙烯腈的深度氧化；若不加入水蒸气，原料混合气中丙烯与空气的比例正好处于爆炸范围内，加入水蒸气对保证生产安全有利；水蒸气的热容较大，又是一种很好的稀释剂，加入水蒸气可以带走大量的反应生成热，使反应温度易于控制；加入水蒸气对催化剂表面的积炭有清除作用。
另一方面，水蒸气的加入，势必降低设备的生产能力，增加动力消耗。
当催化剂活性较高时，也可不加水蒸气，从目前工业生产情况来看，当丙烯与加入水蒸气的摩尔比为1:3 时，综合效果较好。
反应温度温度是影响丙烯氨氧化的一个重要因素。
当温度低于350℃时，几乎不生成丙烯腈。
要获得丙烯腈的高收率，必须控制较高的反应温度。
温度的变化对丙烯的转化率、丙烯腈的收率、副产物氢氰酸和乙腈的收率以及催化剂的空时收率都有影响。
丙烯腈收率的最大值所对应的温度大约在460℃左右，乙腈收率最在值所对应的温度大约在417℃左右。
生产中通常采用在460℃左右进行操作。
另外，在457℃以上反应时，丙烯易于与氧作用生成大量CO2，放热较多，反应温度不易控制。
再者，过高的温度也会使催化剂的稳定性降低。
接触时间丙烯氨氧化反应是气—固相催化反应，反应是在催化剂表面进行的。
因此，原料气和催化剂必须有一定的接触时间，使原料气能尽量转化成目的产物。
一般说来，适当增加接触时间，可以提高丙烯转化率和丙烯腈收率，而副产物乙腈、氢氰酸和丙烯醛的收率变化不大，这对生产是有利的。
但是，增加接触时间是有限度的，过长的接触时间会使丙烯腈深度氧化的机会增大，反而使丙烯腈收率下降，故接触时间一般为5～l0s。
反应压力丙烯氨氧化生产丙烯腈是体积缩小的反应，提高压力可增大反应的平衡转化率。
同时，提高压力也可增加气体的相对密度，相应地可增加设备的生产能力。
但实验表明，加压反应的效果不如常压理想。
这可能是由于加压对副反应更有利，反而降低了丙烯腈的收率。
因此，一船采用常压操作，适当加压只是为了克服后部设备及管线的阻力。
3.国内生产2011年，中国丙烯腈总产能129万ｔ/a，总产量约为111万ｔ，负荷率为86％。
2011年中国丙烯腈生产企业生产能力及产量见表2。
由于国内市场丙烯腈的下游需求旺盛，对丙烯腈的需求潜力仍然巨大。
上海赛科石化公司拟建1套26万t/a丙烯腈新装置，现已通过环保审批。
2011年3月中旬，由中国万达集团总投资39亿元的26万t/a丙烯腈项目在山东东营港经济开发区开工建设。
项目占地面积15万m2,主要建设26万t/a丙烯腈生产装置8万t/a聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）生产装置、原料成品罐区等辅助生产设施以及循环水、变配电系统等公用工程。
未来几年国内计划新建扩建的丙烯腈装置共计9套，见表3.4.丙烯腈前景分析丙烯腈价格：2011年，我国丙烯腈市场总体呈现震荡下跌格局。
下游腈纶纤维和丁腈橡胶价格大跌，直接拖累了丙烯腈行情。
2011年1-10月份我国腈纶产量为57.7万ｔ，较2010年同期增长4％，由于国内腈纶生产商对丙烯腈原料需求量增长不快，且12月份腈纶纤维价格较8月份大跌56000元；丁腈橡胶（11月18日最低价为18500元／ｔ）12月较8月份大跌至7200元，对丙烯腈价格下跌起到了推波助澜的作用。
年初市场供应紧张，国内丙烯腈价格一度攀升至21000元／ｔ以上。
但从７月份开始，由于下游市场持续低迷，国内丙烯腈市场价格一路下跌。
11月初华东地区丙烯腈主流成交价跌至10900元／ｔ的年内低点（而2010年国内丙烯腈最低价在15900元／ｔ）。
12月上半月，中国，日本，韩国和台湾的丙烯腈厂商降低负荷生产导致现货供应不足，导致年底价格小幅回升随着新建、扩建的ABS树脂、丙烯酰胺和丁腈橡胶的建成投产，国内丙烯腈市场将迎来新的高速发展时期，对丙烯腈的需求潜力仍然巨大。
预计2012年丙烯腈的价格还会继续增长。
产消分析：从表中可以看出中国依然是丙烯腈进口国，2011年丙烯腈进口量比上年有所增加，达到48.15万ｔ，出口量为零。
2009-2011年，中国丙烯腈进口量占总消费比率保持在30％以上，但随着国内丙烯腈生产能力提升，这一比例在未来几年会逐渐下降。
2011年丙烯腈的表观消费量为159.54万ｔ，比2010年丙烯腈的表观消费量略有增加。