丙烯腈生产现状及市场
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析
国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资分析以高端化工材料为主业的上市公司齐翔腾达牵手中国化学集团工程有限公司及中国天辰工程有限公司，共同投资建设生产高新材料尼龙66项目的消息引起了行业内诸多关注。
而尼龙66的主要原料为己二腈，目前全部依赖进口。
丙稀腈作为高新材料中的一员，同样有着巨大的消费市场。
在此对目前国内己二腈和丙烯腈市场现状及投资前景进行分析，供决策参考。
一、国内己二腈市场现状目前，国内并无己二腈生产厂家，天辰齐翔将借此打破国外技术垄断，首次实现拥有自主产权技术的己二腈国产化。
己二腈是PA66（俗称尼龙66）生产的关键中间体，广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。
但由于技术壁垒及投资门槛较高，己二腈的行业集中度也极高。
目前全球己二腈产能184.5万吨，主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫（含索尔维）和旭化成四家企业中。
其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。
由于寡头高度垄断，技术封锁严重，完全依靠进口，定价受制于人。
2018年我国己二腈进口29.3万吨，同比增7.7%。
与此同时，尼龙66市场需求保持强劲，2018年消费量52万吨，同比增9%，其中进口27 万吨，对外依存度高达36%。
2018年己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅分别达到2.5倍和1倍。
但由于被核心原料己二腈卡住了脖子，产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。
市场预计2020年，我国己二腈消费量将达到38万吨，其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。
事实上，己二腈国产化的努力从未停止过，但由于技术和资金门槛极高，迄今为止，能对垄断格局形成冲击的厂商还未真正出现。
上世纪七十年代，中石油辽阳分公司曾引进2 万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈，由于成本高，2002年停车。
2015年8月，山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨/年己二腈，结果在试生产时发生爆炸，该项目至今仍未有重启的计划。
丙烯腈生产现状及前景分析
丙烯腈生产现状及前景分析
一、丙烯腈简介
丙烯腈是一种烯烃类化合物，化学式为C3H3N。
在空气中，具有极弱的异味，具有极强的挥发性，是一种无色气体，常温下，其融点为-
83.6℃，沸点为-6.2℃。
丙烯腈具有对低碳醇的腈化能力，可以与乙烯、乙烯醇、苯乙烯等能烯烃反应，生成聚合物。
目前，丙烯腈的大量用途是制造各种合成树脂，如聚丙烯、聚氯乙烯、丁苯橡胶等。
二、丙烯腈生产现状
近几年，全球丙烯腈产量大幅增长，特别是亚洲国家和地区的生产量显著增加。
截至2024年底，全球丙烯腈产量为8.441万吨，比2024年增长了7.8%，中国大陆日产量为3.093万吨，比2024年增长了7.3%。
中国是丙烯腈的主要消费市场，但也是全球丙烯腈生产的主要国家/地区之一、2024年，中国大陆的丙烯腈产量占全球总产量的36.6%，日产量为3.093万吨，比2024年增长了7.3%。
自2024年以来，中国大陆的丙烯腈日产量稳步增长，一直保持着较高的增速。
其他主要丙烯腈生产国家/地区分别是韩国、台湾、日本和欧洲。
2024年，这些国家/地区的丙烯腈日产量分别为1.22万吨、1.2万吨、
0.906万吨和0.957万吨，综合三者占全球丙烯腈总产量的30.7%。
三、丙烯腈生产前景。
丙烯腈生产现状
国内外丙烯腈生产现状与发展趋势丙烯腈(AN)是三大合成材料的重要原料之一，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。
目前世界丙烯腈产品用于腈纶生产约占50%。
随着西方国家腈纶产量逐年减少，丙烯腈在纤维中的消耗比例正在呈逐年下降趋势。
丙烯腈用于ABS、丁睛橡胶生产约占30%，用于生产己二腈约占10%。
丙烯腈还应用于己内酞胺、多元醇聚合物等生产中，消耗量占10%左右。
丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。
丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。
和世界市场一样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。
2000年，我国乙烯需求量478.89万吨，而丙烯的需求量却达到498.85万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上。
与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。
在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，可得一系列有价值的衍生物。
丙烯腈在常温下是无色透明液体，味甜，微臭，沸点77.5℃，凝固点-83.3℃，闪点0℃，自燃点481℃。
可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中，与水部分互溶，20℃时在水中的溶解度为7.3％(w)，水在丙烯腈中的溶解度为3.1％(w)。
其蒸气与空气形成爆炸混合物，爆炸极限为3.05～17.5％(v)。
丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成二元共沸混合物，和水的共沸点为71℃，共沸物中丙烯腈的含量为88％(w)，在有苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸混合物。
丙烯腈剧毒，其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一，能灼伤皮肤，低浓度时刺激粘膜，长时间吸入其蒸气能引起恶心，呕吐、头晕、疲倦等，因此在生产、贮存和运输中，应采取严格的安全防护措施，工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。
丙烯腈生产现状及前景分析
（2）丙烯与空气的配比（氧比），丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。目前，工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:2～3（大于理论值1:1.5），采用大于理论值的氧比，主要是为了保护催化剂，不致因催化剂缺氧而引起失活。反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降，可在540℃温度下通空气使其再生，恢复活性。但若催化剂长期在缺氧条件下操作，虽经再生，活性也不可能全部恢复。
公司名称产能万大连福佳大化石油化工有限公司26新建2011年8月底投产中国石油大庆石化公司10扩建2011年建成投产安庆石化腈纶有限公司13扩建2012年下半年建成投产新加坡明志石化102011年建成投产上海赛科石油化工有限责任公司26新建建设周期为20112013年中海石油化学股份有限公司20位于海南计划于2013年4月建成投产中国万达集团26拟建位于山东东营港经济开发天津海力达化工有限公司26新建预计2013年建成投产上海赛科石化公司26新建10山东万达集团26新建合计1614
表3 国内计划新建扩建的丙烯腈装置
序号
公司名称
产能/（万t/a）
2023年聚丙烯腈行业市场分析现状
2023年聚丙烯腈行业市场分析现状聚丙烯腈（Polyacrylonitrile，简称PAN）是一种重要的合成聚合物。
它具有优异的物理和化学性质，被广泛用于纺织品、合成纤维、电子材料等领域。
在聚丙烯腈行业，中国是全球最大的生产和消费市场之一。
本文将对聚丙烯腈行业的市场分析进行现状分析。
1. 市场规模和增长趋势根据数据显示，全球聚丙烯腈市场规模近年来呈现稳定增长。
据预测，到2025年，全球聚丙烯腈市场规模将达到数十亿美元。
中国聚丙烯腈市场规模约占全球市场的40%，是全球最大的生产和消费国家。
2. 行业竞争格局目前，聚丙烯腈行业的竞争格局相对集中。
主要的竞争者包括中国石油化工集团公司、江苏山特维克化工股份有限公司、湖北天威化纤股份有限公司等。
这些企业在技术研发、生产能力、市场份额等方面具有一定的优势。
3. 市场需求和应用领域聚丙烯腈广泛应用于纺织行业、合成纤维生产、电子材料、电池等领域。
纺织行业是聚丙烯腈的主要市场，占据了聚丙烯腈总需求的50%以上。
随着人们对合成纤维的需求不断增加，聚丙烯腈的需求也将继续增长。
4. 产业政策和环保压力聚丙烯腈行业受到产业政策和环保压力的影响。
近年来，中国政府加大了对环境保护的力度，对于高污染、高能耗的产业进行了整治。
聚丙烯腈行业也在逐渐转型升级，加强环境保护，推动绿色化发展。
5. 技术创新和发展趋势聚丙烯腈行业面临着技术创新和发展的机遇和挑战。
新材料、新工艺、新装备的应用将推动聚丙烯腈行业的发展。
同时，企业需要不断提高技术研发能力，提高产品质量和降低成本，以应对市场竞争的挑战。
综合以上几点，聚丙烯腈行业在中国具有较大的市场潜力和发展机会。
随着国内经济的发展和人民对生活品质的不断提高，对于合成纤维的需求将持续增长，推动了聚丙烯腈行业的发展。
同时，面临着环保压力和技术升级的挑战，企业需要加大技术创新力度，推动行业向绿色化、高效化发展。
丙烯腈的生产现状及发展趋势
丙烯腈的生产现状及发展趋势
丙烯腈是一种重要的有机化学品，广泛应用于合成纤维、橡胶、塑料、树脂等领域。
目前，丙烯腈的生产已经成为全球化学工业的重要组成部分，其生产现状和发展趋势备受关注。
生产现状：
丙烯腈的生产主要依赖于石油和天然气等烃类原料，通过氧化、裂解、脱氢等化学反应制得。
目前，全球丙烯腈的年产量已经超过600万吨，其中中国的产量占据了全球的三分之一以上。
丙烯腈的生产技术不断创新，生产效率和质量得到了显著提高。
发展趋势：
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对丙烯腈的需求不断增加。
未来，丙烯腈的生产将面临以下几个发展趋势：
1. 绿色化生产：随着环保意识的提高，丙烯腈的生产将越来越注重环保和可持续发展。
未来，将会出现更多的绿色化生产技术，如利用生物质等可再生资源制备丙烯腈。
2. 高效化生产：随着科技的不断进步，丙烯腈的生产将越来越高效化。
未来，将会出现更多的新型催化剂和反应器，提高丙烯腈的生产效率和质量。
3. 多元化应用：随着新材料、新技术的不断涌现，丙烯腈的应用领
域将越来越广泛。
未来，丙烯腈将会被广泛应用于新型纤维、高性能橡胶、高强度塑料、高性能树脂等领域。
丙烯腈的生产现状和发展趋势表明，丙烯腈将会成为未来化学工业的重要组成部分，其生产技术和应用领域将不断创新和拓展。
丙烯腈-国外现状及发展趋势
丙烯腈国内外现状
近年来随着环氧丙烷下游产品腈纶纤维、ABS/AS、丙烯酰胺、丁腈橡胶和丁腈胶乳、已二腈和已二胺等方面的发展，特别是下游精细化工新品的不断开发与应用，世界的丙烯腈需求量也不断增加。
1995-2002年，世界丙烯腈年均增长率约为4.3%。
生产能力从475万t/a
Monsanto、American Cyanamid、Solutia公司等。
2000年美国生产能力为1 892 kt，约占世界总生产能力的32%。
2000年出口量约占50%，其中主要向亚洲国家和地区的出口为主，
西欧丙烯腈的生产主要集中于德国Erdoelchenie、BASF、PCK公司，意大利EniChem 公司，荷兰的DSM公司，西班牙Repsol公司。
由于腈纶需求不旺盛，近年来该地区没有公开新建装置的计划，估计今后将主要通过对现有的装置进行扩能改造来满足市场增长的需
日本丙烯腈生产能力约为768 kt/a，主要生产厂家有旭化成、三菱化成、三井化学、日
东化学、昭和电工和住友化学等。
1997
2000年丙烯腈的需求量约为，美国、西欧、日本消费量占总消费量的17%、22.9%、14.5%，。
丙烯腈生产现状范文
丙烯腈生产现状范文丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、橡胶和树脂等行业。
以下是关于丙烯腈生产现状的一个示例范文。
丙烯腈是一种无色液体，具有刺激性气味，主要用于生产合成纤维、合成橡胶和树脂等。
丙烯腈是从石油碱类中发展出来的新产品，具有广泛的应用前景。
丙烯腈的生产主要分为石油类和煤炭类两种。
石油类丙烯腈产量大，品质好，适用于合成纤维等高端行业；煤炭类丙烯腈产量较小，但价格较低，适用于合成橡胶等中低端行业。
目前，丙烯腈的主要生产方式是石油类。
丙烯腈的生产过程中存在一些挑战。
首先，丙烯腈的生产过程中需要使用氢氰酸等有毒物质，对环境和人体健康造成一定的风险。
其次，丙烯腈的生产设备要求高，生产工艺复杂，对技术人员的操作能力要求较高。
再次，丙烯腈的供应链管理困难，原材料的采购、生产工艺的优化和销售渠道的布局都需要面临一定的挑战。
然而，尽管丙烯腈生产存在一些困难，该行业仍在不断发展壮大。
近年来，随着全球合成纤维、橡胶和树脂等行业的迅猛发展，丙烯腈的需求量不断增加。
同时，丙烯腈的生产技术也在不断革新，设备和工艺方面的进步使得丙烯腈的生产效率和质量得到了显著提高。
当前，丙烯腈的生产主要集中在一些发达国家和地区，如美国、中国、韩国和日本等。
这些国家在丙烯腈的生产技术、设备和品质等方面具有一定的优势。
尤其是中国，作为世界上最大的合成纤维和橡胶生产国，其丙烯腈生产规模和技术水平都处于领先地位。
未来，丙烯腈的生产行业将继续保持良好的发展态势。
随着全球经济的不断发展和人口的增长，对纺织品和橡胶等产品的需求将持续增加，这将直接推动丙烯腈的需求量的增长。
同时，随着科技的进步和工艺的优化，丙烯腈的生产效率和品质会继续提升。
此外，环保意识的增强也将促使丙烯腈生产企业在生产过程中更加注重环境保护措施的落实。
综上所述，丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，在合成纤维、橡胶和树脂等行业具有广泛的应用前景。
丙烯腈的生产现状表明，该行业正处于良好发展阶段，未来有望继续保持良好的发展态势。
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丙烯腈是生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丁腈橡胶(NBR)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)的主要原料，另外丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯类，电解加氢偶联制得己二腈还可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等，是一种重要的有机化工原料，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位。
1.生产现状1.1 世界2012年，英力士集团是世界最大的丙烯腈生产商，生产能力为1355 kt/a，日本旭化成是世界上第一家大规模使用丙烷生产丙烯腈的公司，是亚洲最大的丙烯腈供应商，位居世界第二。
2012年该公司拥有丙烯腈总生产能力950 kt/a，其中包括日本冰岛300 kt/a，川崎150 kt/a，韩国蔚山300 kt/a，泰国马塔堡200kt／a。
2013年韩国蔚山245 kt／a和沙特朱拜勒200 kt/a装置建成后，旭化成生产能力将达1395kt/a，将超过英力士集团成为世界最大的丙烯腈生产商。
2014年，世界丙烯腈产能约为673.2万t／a 。
旭化成于2014年8月前关闭了位于川崎的15万t／a丙烯腈装置，之所以要关闭丙烯腈装置，是因为我国经济放缓和欧洲经济衰退导致需求下降，再加上大量新产能投产造成市场供应过剩，而原料丙烯价格持续上升使装置盈利能力严重收缩。
2015年，世界丙烯腈产能约为814.7万t／a。
英力士集团的丙烯腈产能为135.5万t／a，为全球最大的丙烯腈生产商。
2015年全球主要丙烯腈生产企业及产能统计见表l.表1 2015全球主要丙烯腈生产企业及产能产能排序生产厂家装置所在地生产能力/(万t/a)1 英力士集团德国、美国135.52 旭化成日本、韩国、美国、泰国、沙特、中国台湾1123 中国石油化工集团公司中国120.84 中国石油天燃气总公司中国705 奥生德高Ascend性能材料公司美国52.26 美国首诺科特玻璃功能膜公司美国497 台湾塑料工业股份有限公司中国台湾32.08 美国氰特化学公司美国309 帝斯曼（DSM）公司荷兰24.510 韩国泰光（Tae Kwang）工业韩国29.011 BASF Plc 英国28.012 中国石化发展公司（CPDC）中国台湾24.013 Cornerstone 化学公司美国22.714 日本Dia-Nitrix Co Ltd. 日本20.515 韩国东西（Tungsuh）石化韩国2016 卢克石油（Luk Oil）公司俄罗斯18.5其他26合计814.7近年来．世界丙烯腈产能稳步增长，新增产能主要来自韩国、泰国和中国大陆以及沙特阿拉伯。
而北美和欧洲地区的生产能力基本上没有变化。
预计未来几年，世界丙烯腈生产巨头仍计划新建或者扩建丙烯腈生产装置，主要有日本旭化成、三菱化学和沙特萨比克公司合资在沙特新建 20.0万 t／a装置 (该项目原来计划在 2015年底建成投产,现在推迟到 2017年建成投产 )，英力士公司计划与天津渤海化工集团公司合资 (各占 50％的股份 )在我国天津新建一套 26.0万t/a丙烯腈生产装置。
计划在 2016年底建成投产。
加上我国大陆上海赛科、江苏斯尔邦、山东科鲁尔、山东海力以及广西科元等新建装置生产能力，预计到 2018年世界丙烯腈的总生产能力将达到约860.0万t/a。
未来几年国内还有几套新扩建装置建成投产，到2020年，全球丙烯腈总产量有望达到 950万t/a。
1.2 中国国内丙烯腈生产装置主要集中在中国石油化工集团公司 (简称：中石化)和中国石油天然气集团公司(简称：中石油)所属企业，其中中国石油化工集团公司(含合资企业 )的生产能力合计为 120．8万 t／a，约占总生产能力的 56％；中国石油天然气集团公司的生产能力为70万 t／a，约占 33％。
上海赛科石油化工股份有限责任公司是目前我国最大的丙烯腈生产厂家，生产能力为 52.0万 t／a，约占总生产能力的 24％；其次是中国石油吉林石油化工公司,生产能力为 42万 t／a,约占20％。
这些装置全部采用丙烯氨氧化法生产工艺 ,初期均采用国外 BP公司的技术,后来大多采用上海石油化工研究院的技术进行改扩建。
除上海赛科之外,其余装置均配套建有下游生产装置(腈纶、ABS树脂或者丁腈橡胶等)。
2015年国内丙烯腈总产能达到 216．8万 t／a 左右。
总产量为 139.78万 t,开工率达到 74％以上。
我国丙烯腈生产企业生产能力及产量如表 2 。
表 2 2015年我国丙烯腈生产企业生产能力及产量排序厂名生产能力/（万t/a) 产量/万t工厂地点1 中石化上海赛科石油化工有限责任公司52 25.49 上海市金山区2 中石油吉林石化公司丙烯腈厂42 34.58 吉林省吉林市3 中石化山东科鲁尔（中国石化与万达控股集团的合资企业）26 10.00 山东东营4 江苏斯尔邦石化有限公司26 0 江苏连云港市5 中石化安庆石化腈纶有限公司21 22.50 安徽省安庆市6 中石化上海石油化工股份有限公司13 8.47 上海市金山区7 中石油抚顺石油化工公司9 7.93 辽宁省抚顺市8 中石油大庆石化分公司8 7.94 黑龙江省大庆市9 中石油大庆炼化分公司8 8.83 黑龙江省大庆市10 中石化齐鲁分公司8 10.53 山东省淄博市11 中石油兰州石化分公司 3 2.50 甘肃省兰州市12 中石化山东齐泰石油化工有限公司0.8 1.01 山东省淄博市合计216.8 139.78未来几年国内新建拟建的丙烯腈装置共计 5 套，见表 3。
表3 未来几年国内新建拟建的丙烯腈装置公司名称产能/(万t/a) 备注青海庆华30 位于青海柴达木中海油东方石化海南精细化工公司20 位于海南，待定天津海力达化工有限公司（英力士与渤海化工集团合资）26 新建，预计2016年建成投产中化泉州26 新建，位于泉州广西科元20 新建，计划2016年投产山东海力集团13 位于淄博，待定合计135此外，中海油海南东方精细化工公司计划新建 20万 t／a生产装置，青海庆华集团也计划新建 3O万 t／年生产装置。
如果这些项目均能够按照计划实施，预计到2018年，我国丙烯腈的总生产能力达到 351万 t／a，超过美国成为世界最大的丙烯腈生产国。
2 国内市场分析及预测2．1 供求关系我国丙烯腈产品主要用于生产腈纶、ABS／SAN以及丙烯酰胺和丁腈橡胶等产品，2015年的消费结构为：腈纶消费量占总消费量的 37.21％，ABS／SAN约占33.90％,丙烯酰胺约占 21.62％，丁腈橡胶约占 2.41％,其它方面包括丙烯腈在己二腈／己二胺、抗水剂和胶粘剂、其它有机合成和医药以及非质子型极性溶剂等方面的消费量约占4.86％。
预测 2018年丙烯腈的消费量将增至 235 万 t。
2008--2015年国内丙烯腈供求关系如表 4所示。
表 4 2008--2015年国内丙烯腈供求关系年份产量/万t 进口量/万t 出口量/万t表观消费量/万t进口依存度/%2008 94.2 28.5 0.6 122.1 23.4 2009 96.7 45.1 0.0 141.8 31.8 2010 109.0 44.6 0.0 153.6 31.1 2011 111.12 54.17 0.0 165.29 33.0 2012 115.82 55.54 0.0 171.36 32.4 2013 128.24 54.76 0.0 183.00 30.0 2014 136.67 51.79 0.0 188.64 27.5 2015 139.80 39.79 0.0 179.59 22.2丙烯腈产能增长过快，下游行业却未能紧跟脚步。
据统计，丙烯腈主要用于生产ABS、腈纶、丙烯酰胺等产品，而这些产品在2015年产能增长并不明显，以现在的下游需求量很难消化丙烯腈突飞猛进式的产能增长。
在此前提下，人们自然而然将希望寄托在丙烯腈的下游新亮点——己二腈生产上。
2015年年中，山东润兴l0万 t／a己二腈装置开始试车，该套装置采用丙烯腈电解二聚法生产技术，由山东润兴自行研发，填补了国产己---N技术的空白。
据悉，该装置己二腈与丙烯腈的用量比为 l：1．3．即生产10万 t己二腈需要消耗 13万 t原料丙烯腈．恰好能够抵消科鲁尔装置所带来的新增产能。
不出意外的话，在未来，己 z-N 将成为丙烯腈下游中最大的一匹黑马，逐步增大原料的用量占比然而事与愿违，2015年 8 月，装置储罐发生爆炸，己二腈的国产化之路从触手可及再度变成遥不可及，以己二腈救市的希望就此破灭。
从后期来看，丙烯腈产能仍将快速增长，除江苏斯尔邦 26万t／a丙烯腈装置已于 2015年 12月 17日开始试车之外，2O16—2018年期间还有英力士与渤海化工合资的 26万 t／a、广西科元20 万 t／a、中化泉州 26万 t／a丙烯腈装置即将上马。
而其下游发展却已进入瓶颈期，丙烯腈供需矛盾愈发凸显，前景令人担忧。
预计 2016年我国对丙烯腈的表观消费量将达到约 230万 t，其中用于生产腈纶的丙烯腈比例将逐渐下降，而 ABS／SAN所占比例将不断增加。
同时在低价进口资源的冲击下，行业整体产能将出现过剩的问题，市场供需平衡将被打破。
2．2 价格走势2015年年初价格为13900元／t，在供需矛盾逐步加大的压力下，丙烯腈价格出现大幅跳水,于 l0月 12日达到 5年最低点 7 550元／t，相较年初跌幅已达 45.7％。
产能陡增是造成今年丙烯腈市场走势低迷的最大原因 2014年年底至 2015年年底，山东科鲁尔 13万 t／a新丙烯腈、上海赛科 26万 t／a新丙烯腈装置以及江苏斯尔邦 26万 t／a丙烯腈装成功投产，国内丙烯腈产能由 2014 年的 151.8t／a左右一跃涨至 2015年年底的216．8万 t ／a,丙烯腈供应宽松时代已逐步逼近10月下旬,受抚顺石化及上海赛科装置意外停车影响,供应面出现短期紧缩,跌跌不休的局面终于得以缓解,厂家趁机拉涨价格,截至 l2月中旬已收复 9 000元／t 关口。
这轮上涨看似猛烈，但后市却并不乐观。
从总体上来看，一旦装置开工踏上正轨，丙烯腈供需矛盾将再度浮出水面，下行之路仍会延续。
2．3 进出口分析及预测2015年，丙烯腈下游腈纶和 ABS市场不旺，与 2014年相比，市场需求略有减少。
全年累计进口量达到 39．79万t，比 2014年的进口量少 12万t。
2015年我国大陆丙烯腈进口量及来源见表5。
表5 2015年我国大陆丙烯腈主要进口来源及其进口量国家或地区进口数量/万t 所占份额/% 韩国14.94 37.55 中国台湾12.09 30.38 美国10.75 27.02泰国0.80 2.01日本0.39 0.98其他0.82 2.06合计39.79由表 5可知,我国大陆的丙烯腈进口来源主要是韩国、美国和中国台湾省，来自它们的总进口量约占我国大陆总进口量的 95％。