化工生产技术__丙烯腈
丙烯腈的制备方法
丙烯腈的制备方法丙烯腈（也称为丙烯氰）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成丙烯酸、聚丙烯腈等化工产品。
下面将介绍三种常用的丙烯腈的制备方法。
方法一：丙烯腈的氰化反应丙烯腈的主要制备方法是通过丙烯的氰化反应得到。
氰化反应可分为氮化反应和脱氮反应两个步骤。
第一步：氮化反应氮化反应是以氰化钠（NaCN）为氰源，丙烯为底物，在碱性条件下进行。
反应中的碱性条件通常是通过添加碱性催化剂如氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）来实现。
反应方程式如下：CH2=CHCH3+NaCN→CH2=CHCN+NaCH3第二步：脱氮反应氮化反应中生成的丙烯腈含有阴离子NaCH3，需要进行脱氮反应得到纯净的丙烯腈。
脱氮反应通常在酸性条件下进行，比如使用浓硫酸（H2SO4）或盐酸（HCl）。
反应方程式如下：CH2=CHCN+2H2O→CH2=CHCOOH+NH3方法二：丙烯腈的氧代氰化反应丙烯腈的另一种制备方法是通过丙烯醇的氧代氰化反应得到。
氧代氰化反应是指在氰化钠（NaCN）和碱性条件下，将丙烯醇中的氢氧取代为氰基。
反应方程式如下：CH2=CHCHOH+NaCN→CH2=CHCH2CN+NaCHO方法三：氨化-氧化反应制备溶液法丙烯腈的溶液法制备是通过丙烯，氨气和氧气在催化剂存在下反应得到。
反应方程式如下：CH2=CHCH3+NH3+O2→CH2=CHCN+2H2O这种方法需要使用催化剂，催化剂的种类有铜、钴、镍等。
其中最常用的是铜催化剂。
这种方法因为使用了氨气和氧气，而非氰化物，所以可以避免使用有毒性的氰化物。
总结：丙烯腈的制备方法主要有氰化反应、氧代氰化反应和氨化-氧化反应制备溶液法。
氰化反应是最常用的制备方法，通过氰化钠和丙烯的反应得到丙烯腈，然后再通过脱氮反应得到纯净的丙烯腈。
而氧代氰化反应通过丙烯醇和氰化钠的反应得到丙烯腈，不需要脱氮步骤。
溶液法制备则使用丙烯、氨气和氧气在催化剂存在下反应得到。
这些方法在工业生产中具有一定的应用，但需要特别注意安全操作，因为丙烯腈具有较高的毒性。
丙烯腈生产工艺
丙烯腈生产工艺丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等行业。
本文将介绍丙烯腈的生产工艺。
一、丙烯腈的原料丙烯腈的主要原料是丙烯。
在工业生产中，丙烯通常是通过石油或天然气的裂解产生的。
通过裂解，可以将石油或天然气中的烃类分解成较小的分子，其中包括丙烯。
丙烯是一种无色气体，具有刺激性气味。
二、丙烯腈的生产工艺1. 丙烯腈的生产一般采用气相氰化法。
首先，将丙烯与氨气在催化剂的作用下进行反应，生成丙烯腈。
催化剂通常是钴、镍等金属的化合物。
这种反应需要在高温和高压的条件下进行，一般在200至300℃、5至20 MPa的条件下进行。
2. 在气相氰化反应之前，还需要对丙烯进行纯化处理。
这是因为丙烯中可能含有杂质，如水、氧、硫等。
这些杂质可能会影响氰化反应的效果和催化剂的寿命。
纯化处理一般采用的方法有吸附剂吸附、冷凝、蒸馏等。
3. 气相氰化反应后，得到的气体混合物中含有丙烯腈、氢氰酸、丙烯和其他杂质。
为了分离丙烯腈，一般采用精馏和吸收的方法。
首先，通过精馏将丙烯腈从氢氰酸和丙烯中分离出来。
然后，再通过吸收剂吸收残余的氢氰酸和丙烯，从而得到纯度较高的丙烯腈。
4. 在生产过程中，还需要对废气进行处理。
废气中可能含有一些有害物质，如氰化物和氰酸盐。
这些物质对环境有一定的危害。
因此，需要采用适当的方法进行废气处理，如吸收、洗涤、焚烧等。
三、丙烯腈的应用丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等行业。
其中，合成纤维是丙烯腈最主要的应用领域之一。
丙烯腈可以与其他单体进行共聚反应，生成合成纤维的原料。
合成纤维具有良好的强度、耐磨性、耐高温性等特点，被广泛应用于纺织、服装、汽车等领域。
丙烯腈还可以用于合成橡胶和合成树脂。
合成橡胶是一种具有优异弹性和耐磨性的材料，被广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品等领域。
合成树脂是一种具有优异绝缘性能和化学稳定性的材料，被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
丙烯腈生产原料
丙烯腈生产原料丙烯腈是一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域。
本文将从丙烯腈的生产原料角度进行介绍。
一、丙烯腈的基本概述丙烯腈，化学式为CH2=CHCN，是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是丙烯的腈化产物，因此也被称为丙烯腈。
丙烯腈具有较高的反应活性，可以通过聚合反应制备合成纤维、合成橡胶等重要的化工产品。
二、丙烯腈的生产原料1. 丙烯丙烯是丙烯腈的主要生产原料。
它是一种无色气体，常用于工业生产中。
丙烯具有较高的反应活性，可以通过反应生成丙烯腈。
丙烯的生产主要依赖石油炼制过程中的副产品丙烷和丁烷。
2. 氰化氢氰化氢是制备丙烯腈的重要原料之一。
它是一种无色刺激性气体，具有强烈的毒性。
氰化氢可以通过氰氨的催化水解或氰化钠与硫酸反应得到。
在丙烯腈的合成过程中，氰化氢起到了重要的催化剂作用。
3. 催化剂催化剂在丙烯腈的生产过程中起到了重要的作用。
常用的催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸铵等。
这些催化剂可以提高反应速率，促进丙烯与氰化氢的反应，从而增加丙烯腈的产量。
4. 溶剂在丙烯腈的生产过程中，溶剂起到了溶解丙烯和氰化氢的作用，促进反应的进行。
常用的溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮等。
这些溶剂具有较高的溶解性和挥发性，能够提高反应的效率。
5. 其他辅助原料除了上述主要原料外，丙烯腈的生产过程中还需要一些辅助原料，如酸、碱、盐等。
这些原料的添加可以调节反应条件，提高反应效果。
三、丙烯腈的生产过程丙烯腈的生产过程主要分为以下几个步骤：1. 丙烯与氰化氢反应。
将丙烯和氰化氢在催化剂的作用下进行反应，生成丙烯腈。
2. 分离和净化。
通过分离装置将反应产物中的丙烯腈和副产物分离出来，并进行净化处理。
3. 脱水和脱色。
对丙烯腈进行脱水处理，去除其中的水分。
同时，通过脱色处理去除其中的杂质。
4. 冷凝和回收。
将反应产生的废气进行冷凝处理，将其中的丙烯腈回收利用。
5. 产品储存和包装。
将生产好的丙烯腈进行储存和包装，以便后续的销售和应用。
丙烯腈的生产—应用生产原理确定工艺条件
丙烯氨氧化法的生产原理
丙烯氨氧化法的生产原理
3.催化剂
工业上用于丙烯氨氧化反应的催化剂主要有两大类： 一类是钼系，另一类是锑系。 我国目前采用的主要是第一类催化剂.钼系代表性的催 化剂有美国Sohio公司的C-41、C-49及我国的MB82、MB-86。
丙烯氨氧化法的生产原理
3.催化剂
① Mo系催化剂 单一MoO3 选择性差；单一的 BiO3 对生成丙烯腈无催化活性。 P-Mo-Bi-O 系(C-A ) （工业上最早使用，代表组成 PBi9Mo12O52 ）： 其中Mo、Bi为催化剂的活性组分（主催化剂）。Bi的作用是夺取 丙烯中的氢，Mo的作用是往丙烯中引入氧或氨。因而是一个双功 能催化剂。P是助催化剂，起提高催化剂选择性的作用，其用量一 般在5%以下。 CAT活性温度较高（460℃～490 ℃之间）；丙烯腈收率低（60 ％左右）,丙烯单耗高，副产物乙腈的生成量多（10%）;由于原料 气中需配入大量水蒸汽（约丙烯量3倍）,在反应温度下 Mo和 Bi因 挥发损失严重,催化剂容易失活，且不宜再生，寿命较短。
丙烯氨氧化法的生产原理
4.进料配比
③丙烯与水蒸气的配比(简称水比)
水蒸汽-稀释剂.如果没有水蒸汽参加,反应很激烈，温度会急剧上升, 甚至发生燃烧而且如果不加入水蒸汽,原料混合气中丙烯与空气的比 例正好处在爆炸范围内，加入水蒸汽可保证生产安全。 ⅰ首先，作为一种稀释剂,可以调节进料组成，避开爆炸范围。
ⅱ水蒸气可加快催化剂的再氧化速度,有利于稳定催化剂的活性。 ⅲ有利于氨的吸附，防止氨的氧化分解。
ⅳ有利于丙烯腈从催化剂表面的脱附，减少丙烯腈深度氧化反应的发生。 ⅴ水蒸气有较大的热容,可将一部分反应热带走，避免或减少反应器过热 现象的发生。 ⅵ除积炭。
化工生产技术——丙烯腈
20110102102李艳红20110102116安茜茜
丙烯腈
丙烯腈工业概貌检索
一、 丙烯腈的基本性质
丙烯腈(vinyl cyanide；cyanoethylene；acrylonitrile), 别名，氰基乙烯；结构式， CH2=CH-CN ；分子式为“ C H N”，原子数为7，相对分子质量53.06。CAS号： 107-13-1。丙烯腈是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，在丙烯产品系列中居第二，仅次于聚丙烯，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
丙烯腈为无色易燃液体，具有特殊的杏仁气味。剧毒，不仅蒸气有毒，而且经皮肤吸入也能中毒，生气中的容许浓度为20ppm；有刺激味。丙烯腈分子具有双键和氰基，性质活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。。微溶于水，与水形成共沸物，其低浓度水溶液很不稳定；20℃时在水中的溶解度为7.3％(w)，水在丙烯腈中的溶解度为3.1％(w)。易溶于乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化碳等一般有机溶剂；也易溶于硫氰酸钠、氯化锌等无机盐水溶液。易挥发，有腐蚀性。易燃，遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体，其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物，爆炸极限为 3.1%-17% （体积百分比）。易聚合，也能与醋酸乙烯、氯乙烯等单体共聚；有氧存在下，
国内外丙烯腈生产工艺技术
国内外丙烯腈生产工艺技术丙烯腈（Acrylonitrile，简称ACN）是一种重要的有机化工原料，被广泛应用于合成纤维、橡胶、塑料、染料、涂料等行业。
丙烯腈的生产工艺技术在国内外都有不同的发展。
本文将针对国内外的丙烯腈生产工艺技术进行对比分析。
国内丙烯腈生产工艺技术主要以丙烯为原料，经过氧化、脱水、氰化等步骤得到丙烯腈。
其中，氧化反应是丙烯腈生产的关键步骤，国内通常采用丙烯-氨－氧混合作为氧化剂，再通过催化剂的作用，使丙烯转化为丙烯醛，然后再氰化得到丙烯腈。
这种工艺技术成熟、稳定，可以实现大规模生产。
但是由于氮气消耗较大，造成能耗高，成本较高。
国外丙烯腈生产工艺技术主要以聚合物合成为主。
其中，一种重要的工艺技术是SOHIO工艺，即丙烯聚合制备丙烯腈。
这种工艺技术通过高温和高压下的丙烯聚合反应，使丙烯分子链相互交联，形成分子量较大的聚合物。
然后再通过脱氢反应使聚合物中的氢气被脱除，得到丙烯腈。
这种工艺技术具有能耗低、成本较低、无废气排放等优势，被广泛应用于国外。
除了以上两种主要工艺技术，还有其他一些工艺技术在丙烯腈生产中也有应用。
比如喷雾聚合工艺技术，通过将丙烯与氯化氨溶液混合后，在高温高压条件下喷雾聚合反应，使丙烯与氯化氨快速反应生成丙烯腈。
这种工艺技术具有反应速度快、能耗低、废气排放少等优点。
总的来说，国内外丙烯腈生产工艺技术存在一定的差异。
国内主要以氧化反应为主，成熟稳定但能耗较高；而国外主要以聚合制备为主，能耗低、成本较低。
此外，还有其他一些工艺技术也被应用于丙烯腈生产中。
随着技术的不断进步和创新，丙烯腈生产工艺技术将会不断提升，实现更高效、低能耗、低成本的生产。
丙烯腈的生产—正常生产操作
化工投料前必须具备的安全条件
高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、消防通讯报警、可燃气体探测仪等,都应经过安全消防部门与生 产单位共同进行实际试验,证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器材。 防雷、防静电设施和所有设备,管架的接地线要安装完善,测试合格。 电灯、信号灯、报话机等安全通信系统,均应符合设计要求。 通风、换气设备良好,达到设计的换气次数。 凡设计要求的防爆电气设备和照明灯具均应符合防爆标准,不经批准不得使用临时电线和灯具。 安全防护设施如走梯、护栏、安全罩要坚固齐全,现场洗眼器和淋浴器要保证四季畅通好用。 坑沟、阴井盖板齐全完整,楼板穿孔处要有盖板、地面平整无障碍、道路畅通无阻。 装置内清扫完毕,不准堆放杂物,尤其是易燃品,对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。
丙烯腈生产安全规则
1.丙烯腈生产安全规则
3.防止中毒和化学烧伤规则 (1)消除 “跑、冒、滴、漏”。 (2)有毒物质在空气中及废水中的浓度,均不得超过国家标准,否则为事故状态,须立即查清加以处理。 (3)生产人员处理事故时,必须佩戴适宜的防毒专具 (氰化物浓度不大于2%,环境中氧含量不小于 18%时可佩戴Ⅰ或Ⅱ号过滤式专具,否则要佩戴空气呼吸器),并且必须会正确使用放毒专具和熟知 有关防毒知识,防毒专具要定期检查和更换。 (4)室外操作人员应站在有毒气体的上风侧。 (5)严禁在有毒环境中饮水和就餐,严禁将沾染毒物的护品带回宿舍、食堂、托儿所等场所。
丙烯腈生产安全规则
1.丙烯腈生产安全规则
4.设备卫生规则 ① 各岗位所管设备要彻底消除跑、冒、滴、漏,保持清洁,班班擦洗。 ② 机泵润滑良好,发生异常现象要及时处理。 ③ 地面卫生要班班清洗。
正
任 务 五
常 生全条件
丙烯腈工艺流程
丙烯腈工艺流程丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、塑料、橡胶、树脂等行业。
下面将以丙烯腈的工艺流程为例，介绍其生产过程。
首先，丙烯腈的原料是丙烯和氨气。
丙烯是通过石油炼制过程中的裂解反应获得的一种烃类化合物，氨气可以通过加热氨水以及氧化铵等方法制备。
丙烯腈的生产工艺主要分为三个步骤：裂解反应、氰化反应和后处理。
在裂解反应中，将丙烯和空气以及适量的制冷剂引入到反应器中，由催化剂引发裂解反应。
裂解反应使丙烯转变为丙烯腈。
该反应需要较高的温度和压力，并且还需要进行冷却和分离以提取丙烯腈。
接下来是氰化反应。
将裂解反应得到的丙烯腈与氨气在催化剂的作用下进行反应，生成氢氰酸铵。
该反应需要在低温下进行，并且需要控制好反应物的比例和流速，以提高反应的效率和产量。
最后是后处理阶段。
将氢氰酸铵进行水解，生成丙烯腈和氨气。
该反应是在高温和高压下进行的，以提高水解的速度。
同时，也需要进行蒸馏等操作，以提纯丙烯腈的产物。
在整个工艺流程中，还需要对反应器进行冷却和加温操作，以控制反应的温度和压力。
此外，还需要进行分离、蒸馏、洗涤等操作，以获取高纯度的丙烯腈产物。
然而，丙烯腈的生产过程也存在一些问题。
首先，裂解反应产生的废气中可能含有氰化物和有机物等有害物质，需要进行处理，以减少对环境的影响。
其次，丙烯腈的制备存在一定的安全风险，需要合理设计工艺流程，确保操作人员和设备的安全。
总的来说，丙烯腈的生产工艺流程相对复杂，涉及到多个反应和分离步骤。
然而，通过合理的设计和控制，可以实现高效率的生产，满足市场对丙烯腈的需求。
同时，也需要关注环境和安全问题，采取相应的措施，确保生产过程的可持续发展。
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聚合反应发生在丙烯腈的C=C双键上，纯丙烯腈在光的作用下就能自行聚合，所以在成品丙烯腈中，通常要加入少量阻聚剂，如对苯二酚甲基醚(阻聚剂MEHQ)、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。除自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应，由此可制得各种合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料和粘合剂等。
丙烯腈的物理性质
性质
数据
性质
数据
熔点(℃)
-83.6
临界温度(℃)
263
沸点(℃)
77.3
临界压力(MPa)
3.5
相对密度(水=1)
0.81
闪点(℃)
-5
相对蒸气密度(空气=1)
1.83
辛醇/水分配系数的对数值
-0.92
饱和蒸气压(kPa)
13.33(22.8℃)
引燃温度(℃)
480
燃烧热(kJ/mol)
丙烯腈为无色易燃液体，具有特殊的杏仁气味。剧毒，不仅蒸气有毒，而且经皮肤吸入也能中毒，生气中的容许浓度为20ppm；有刺激味。丙烯腈分子具有双键和氰基，性质活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。。微溶于水，与水形成共沸物，其低浓度水溶液很不稳定；20℃时在水中的溶解度为7.3％(w)，水在丙烯腈中的溶解度为3.1％(w)。易溶于乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化碳等一般有机溶剂；也易溶于硫氰酸钠、氯化锌等无机盐水溶液。易挥发，有腐蚀性。易燃，遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体，其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物，爆炸极限为3.1%-17%（体积百分比）。易聚合，也能与醋酸乙烯、氯乙烯等单体共聚；有氧存在下，遇光和热能自行聚合。水解时生成丙烯酸，还原时生成丙腈。与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。
一世界丙烯腈产能和市场需求分析
2005年世界丙烯腈产能为614万吨/年，2006年全球丙烯腈产能为617万吨/年。截至2009年，全球丙烯腈能力为623.7万吨/年。
市场分析人士表示，2008年全球丙烯腈需求比2007年下降了约15%，这是丙烯腈历史上需求降幅最大的一年。受全球经济低迷的影响，丙烯腈下游主要领域如腈纶纤维和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物（ABS）市场需求疲软，从而致2008年全球丙烯腈需求下挫至约440万吨/年。2008年全球丙烯腈装置的平均开工率为75%，到了第四季度开工率甚至下降至55%的低位。2009年第一季度开工率比上年第四季度有较大幅度的上升，但仍远低于满负荷生产的水平。
丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体，也是杀虫剂虫满腈的中间体。目前主要用它生产聚丙烯腈纤维(商品名叫“腈纶”)。其次用于生产ABS树脂(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物)，和合成橡胶(丙烯腈—丁二烯共聚物)。丙烯腈水解所得的丙烯酸是合成丙烯酸树脂的单体。丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物——聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软，类似羊毛，俗称“人造羊毛”，它强度高，比重轻，保温性好，耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚可制得丁腈橡胶，具有良好的耐油性，耐寒性，耐磨性，和电绝缘性能，并且在大多数化学溶剂，阳光和热作用下，性能比较稳定。丙烯腈与丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS树脂，具有质轻、耐寒、抗冲击性能较好等优点。丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯类。它们是重要的有机化工原料，丙烯腈还可电解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢又可制得己二胺，己二胺是尼龙66原料。可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等。此外，该品也是一种非质子型极性溶剂、作为油田泥浆助剂PAC142原料。
1757.7
爆炸上限%(V/V)
28.0
爆炸下限%(V/V)
2.8
二、世界丙烯腈工业现状及发展趋势
丙烯腈(AN)是三大合成材料的重要原料之一，在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料中占有显著的地位并有着广阔的应用前景。目前世界丙烯腈产品用于腈纶生产约占50%。随着西方国家腈纶产量逐年减少，丙烯腈在纤维中的消耗比例正在呈逐年下降趋势。丙烯腈用于ABS、丁睛橡胶生产约占30%，用于生产己二腈约占10%。丙烯腈还应用于己内酞胺、多元醇聚合物等生产中，消耗量占10%左右。
丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。和世界市场一样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。2000年，我国乙烯需求量478.89万吨，而丙烯的需求量却达到498.85万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上。与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，02李艳红20110102116安茜茜
丙烯腈
丙烯腈工业概貌检索
一、丙烯腈的基本性质
丙烯腈(vinyl cyanide；cyanoethylene；acrylonitrile),别名，氰基乙烯；结构式，CH2=CH-CN；分子式为“ C H N”，原子数为7，相对分子质量53.06。CAS号：107-13-1。丙烯腈是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，在丙烯产品系列中居第二，仅次于聚丙烯，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成二元共沸混合物，和水的共沸点为71℃，共沸物中丙烯腈的含量为88％(w)，在有苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸混合物。丙烯腈剧毒，其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一，能灼伤皮肤，低浓度时刺激粘膜，长时间吸入其蒸气能引起恶心，呕吐、头晕、疲倦等，因此在生产、贮存和运输中，应采取严格的安全防护措施，工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。生产设备要密闭，操作时要戴防护用具。丙烯腈若溅到衣服上应立即脱下衣服，溅及皮肤时用大量水冲洗。溅入眼内，需用流水冲洗15分钟以上。不慎吞入时，则用温盐水洗胃。如果中毒，应立即用硫代硫酸钠、亚硝酸钠进行静脉注射，并请医生诊治。