新产品设计与开发项目生命周期管理
产品研发中如何实现全生命周期管理
产品研发中如何实现全生命周期管理在当今竞争激烈的市场环境中，产品的成功不仅仅取决于其创新的设计和卓越的性能，更在于能否有效地实现全生命周期管理。
产品全生命周期管理涵盖了从概念构思、设计开发、生产制造、市场推广、销售服务，直至产品退役和回收的全过程。
它是一种综合性的管理理念和方法，旨在通过优化各个环节的资源配置和协同工作，提高产品的质量、降低成本、缩短上市时间，从而提升企业的竞争力和市场占有率。
一、产品规划与概念设计阶段在产品研发的初始阶段，需要对市场需求进行深入调研和分析，明确产品的定位和目标用户群体。
这包括了解消费者的痛点和期望，研究竞争对手的产品特点和优势，以及把握行业的发展趋势和技术创新方向。
通过这些工作，可以为产品的概念设计提供有力的依据和指导。
同时，在概念设计阶段，要充分发挥团队的创新能力和想象力，提出多种不同的产品概念和方案。
然后，运用评估工具和方法，对这些方案进行筛选和优化，最终确定最具潜力和可行性的产品概念。
在这个过程中，要注重与各相关部门和利益相关者的沟通和协作，确保产品概念能够得到广泛的认可和支持。
二、详细设计与开发阶段一旦产品概念确定下来，就进入了详细设计与开发阶段。
在这个阶段，需要将产品概念转化为具体的技术规格和设计方案，并进行零部件的选型、结构设计、电路设计、软件编程等工作。
为了确保设计的质量和可靠性，需要运用各种设计工具和方法，如CAD、CAE 等，进行模拟分析和优化设计。
同时，要建立严格的设计评审和验证机制，对设计方案进行反复的审查和测试，及时发现和解决设计中存在的问题和缺陷。
此外，在开发过程中，要注重项目管理和进度控制，制定详细的项目计划和里程碑，合理安排资源和任务，确保项目能够按时完成。
同时，要加强团队成员之间的沟通和协作，及时解决项目中出现的各种问题和冲突。
三、生产制造与质量控制阶段产品设计完成后，就进入了生产制造阶段。
在这个阶段，需要根据设计方案选择合适的生产工艺和设备，制定生产计划和工艺流程，并进行原材料的采购和零部件的加工制造。
产品生命周期管理制度
产品生命周期管理制度产品生命周期管理是指企业从产品开发、推广、销售到淘汰的整个过程中对产品的全方位管理。
随着市场竞争的激烈，企业必须采取适当的措施来延长产品的生命周期，提高产品的市场竞争力。
因此，建立一个有效的产品生命周期管理制度对企业来说至关重要。
一、产品开发阶段产品开发阶段是指企业根据市场需求或自身技术研发出新产品的过程。
在这个阶段，企业需要进行市场调研和竞争对手分析，从而确定产品的市场定位和主要竞争优势。
同时，企业需要建立严格的开发计划和项目管理，确保产品按时完成并满足质量要求。
此外，企业还需要注重知识产权保护，确保独特的技术和设计不被竞争对手窃取。
二、产品推广阶段产品推广阶段是指企业将新产品引入市场并提高产品的知名度和销售额的过程。
在这个阶段，企业需要制定全面的市场推广策略，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
企业还需要与经销商和渠道合作伙伴保持紧密的沟通与合作，确保产品能够顺利地进入市场并达到销售目标。
此外，企业还需要根据市场反馈和竞争动态及时调整推广策略，以适应市场变化。
三、产品销售阶段产品销售阶段是指企业通过各种渠道和销售手段将产品销售给最终用户的过程。
在这个阶段，企业需要建立健全的销售团队和销售网络，确保产品能够覆盖到更多的潜在客户。
企业还需要关注客户的反馈和需求，及时提供售后服务和技术支持，以提高客户满意度。
同时，企业还需要与渠道合作伙伴保持良好的合作关系，加强市场推广和销售活动的协调与执行。
四、产品淘汰阶段产品淘汰阶段是指企业根据市场需求和产品生命周期制定产品淘汰或升级计划的过程。
在这个阶段，企业需要密切关注市场动态和竞争对手的行动，及时调整产品策略。
企业还需要与客户建立良好的沟通渠道，了解他们对产品的需求和反馈，以便开发出更符合市场需求的产品。
同时，企业需要制定合理的产品退市计划，包括清理库存、处理售后问题等。
五、产品生命周期管理制度的建立为了有效管理产品的整个生命周期，企业需要建立一套完整的产品生命周期管理制度。
新产品导入与产品生命周期管理制度
新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。
新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。
本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。
一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。
通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。
2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。
同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。
3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。
企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。
同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。
4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。
二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。
在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。
2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。
企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。
同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。
3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。
通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。
4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。
开发新产品与产品生命周期理论
开发新产品与产品生命周期理论引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断创新和开发新产品来满足消费者的需求。
开发新产品是一个复杂的过程，需要综合考虑市场需求、技术可行性、竞争分析等多个因素。
而产品生命周期理论则帮助企业了解产品在市场中的表现，并提供决策支持。
开发新产品的步骤开发新产品通常分为以下几个步骤：1. 想法生成在开发新产品之前，企业需要通过市场调研、客户反馈等方式生成新产品的想法。
这个阶段的关键是了解消费者的需求和市场趋势。
2. 概念开发在这个阶段，企业会对新产品的概念进行进一步的开发。
包括制定产品特点、功能、设计等方面的初步规划，并对竞争对手进行分析。
3. 产品设计与开发一旦确定了概念，企业就会进行产品设计和开发。
这包括确定产品规格、原型设计、技术开发等。
这个阶段需要与不同部门进行紧密合作，如市场部、设计部、工程部等。
4. 测试与修改开发完产品原型后，企业需要进行测试和修改。
这包括内部测试和用户测试，以确保产品符合预期和市场需求。
5. 生产与推广在产品开发完成后，企业需要进行生产和推广。
这包括供应链管理、生产流程控制、市场营销等方面的工作。
产品生命周期理论产品生命周期理论是指产品在市场中存在的一段时间内经历的不同阶段。
通常包括引入期、成长期、成熟期和衰退期。
1. 引入期在产品引入期，产品刚刚进入市场，销售量较低。
由于产品的新颖性，企业需要进行市场教育和推广。
此时，企业的成本较高，利润可能不稳定。
2. 成长期在产品成长期，市场开始逐渐接受产品，销售量和利润开始快速增长。
竞争对手可能也进入市场。
企业需要加大市场推广力度，提高产品的竞争力。
3. 成熟期在产品成熟期，市场上已经存在多个竞争对手，销售增速开始放缓。
企业面临的挑战是如何保持市场份额和提高产品的附加值。
4. 衰退期在产品衰退期，市场需求下降，产品销售量和利润持续下降。
企业可能需要考虑退出市场或升级产品。
产品生命周期管理产品生命周期理论对企业的决策提供了重要的参考。
产品开发和产品生命周期管理通用版
产品开发和产品生命周期管理通用版一、引言产品开发和产品生命周期管理是现代企业中关键的战略和管理活动，它们直接关系到企业的竞争力和长期发展。
本文将介绍产品开发的过程和技巧，并探讨产品生命周期管理的重要性和有效方法。
二、产品开发流程1. 建立产品开发团队：一个高效的产品开发团队是成功的关键。
团队成员需要具备丰富的技术知识、市场洞察力和创新思维能力。
2. 确定市场需求：通过市场调研和分析，了解消费者的需求和偏好，为产品开发提供准确的方向。
3. 制定产品策略：基于市场需求，确定产品的定位、功能特点和竞争优势，以及市场推广和销售战略。
4. 设计产品规格：根据产品策略，制定详细的产品规格，包括外观设计、功能配置和性能要求等。
5. 开发原型：采用快速原型制作技术，快速构建产品的实物原型，并进行测试和修改，以验证产品的可行性和可用性。
6. 大规模生产：在验证和修改后，启动大规模生产，并确保产品的质量稳定和供应能力。
7. 上市推广：通过市场营销手段，宣传和推广新产品，吸引客户和市场份额。
8. 监测和改进：收集客户反馈，持续监测和改进产品，以满足市场需求和提升竞争力。
三、产品生命周期管理产品生命周期管理指的是对产品从诞生到退市的全过程进行综合性管理，以最大化产品盈利和市场份额。
以下是产品生命周期管理的几个重要环节：1. 产品策划阶段：在产品开发阶段，制定产品生命周期规划，包括市场推广、销售预期和产品改进方案等。
确保产品从一开始就有清晰的发展路径。
2. 产品上市阶段：在产品上市后，不断推广和销售产品，并收集客户反馈意见，进行市场调研，了解竞争对手动态，及时调整产品策略和市场战略。
3. 产品成熟阶段：在产品成熟后，应重点关注产品质量和市场需求，并提供优质的售后服务，以保持客户满意度和忠诚度。
4. 产品衰退阶段：在产品销售逐渐下滑时，要及时调整市场策略，开发新产品或改进旧产品，以延长产品寿命周期或寻找新的市场机会。
5. 产品退市阶段：当产品无法再维持盈利或市场需求下降到无法接受的程度时，需要做出产品退市决策，并制定相关退出计划，以减少损失。
产品生命周期管理计划
产品生命周期管理计划一、引言产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从设计、开发、投产到销售、服务和淘汰的整个生命周期中，通过有效的管理和协同，最大化地实现产品的商业价值。
本文将详细介绍一个完整的产品生命周期管理计划，旨在提高产品质量、降低成本、缩短上市时间，并为企业创造更多的商机。
二、产品规划阶段在产品规划阶段，我们将确定产品的市场需求和目标，明确产品定位，并制定详细的产品开发计划。
同时，我们将建立交叉部门的合作机制，以确保不同功能部门能够紧密合作，实现高效协同。
1. 市场需求分析通过市场调查、竞争分析和顾客反馈，我们将深入了解目标市场的需求，并把握市场趋势，为产品的功能设计和定价战略提供参考依据。
2. 产品定位与规划明确产品的定位，确定产品的关键特点和竞争优势，同时制定产品的市场份额目标和销售目标。
在产品规划过程中，我们还将对产品进行技术可行性分析和经济可行性评估，以确保产品设计的可行性和可盈利性。
3. 跨部门合作机制建立建立跨部门的沟通协作机制，包括销售、研发、制造、市场等部门的协同工作。
通过有效的信息共享和协同决策，提高产品开发的效率和质量，加快产品上市时间。
三、产品开发阶段产品开发阶段是将产品规划转化为实际产品的过程。
在这个阶段，我们将注重优化产品设计和加强产品质量控制，确保产品能够满足市场需求和顾客期望。
1. 产品设计与原型开发基于市场需求和产品规划，进行产品的详细设计，并进行模拟、测试和原型开发。
在产品设计过程中，我们将充分考虑产品的可制造性、可维修性和可持续性，以降低生产成本和提高产品的寿命周期。
2. 供应链管理优化优化供应链管理，包括原材料采购、生产计划和物流配送等环节。
通过建立高效的供应链合作伙伴关系，确保供应链的透明度和稳定性，以满足产品的生产需求和交货时间。
3. 质量控制与认证建立全面的质量管理体系，包括产品质量控制、供应商质量管理和认证管理。
新产品开发设计与研发项目生命周期管理
新产品开发设计与研发项目生命周期管理新产品的开发设计与研发项目生命周期可以分为以下几个阶段：项目前期准备，项目启动，项目执行，项目交付和项目收尾。
项目前期准备阶段是新产品开发设计与研发项目的起点，这个阶段主要是为了确定项目的目标和范围，制定项目计划，并获取项目所需的资源和支持。
项目经理需要与团队成员和相关利益相关者进行沟通，明确项目的背景、目标、范围和可行性。
此外，还需要进行市场调研和竞争分析，确定产品的定位和目标客户群体。
项目启动阶段是为了确保项目得到正式批准并开始执行。
在这个阶段，项目经理需要与客户或决策者进行沟通，获得项目的正式批准，并签订项目合同。
在项目启动会议上，项目经理还需要向团队介绍项目计划、目标和关键里程碑，并明确每个团队成员的职责和角色。
项目执行阶段是新产品开发设计与研发项目的核心阶段，主要是按照项目计划和里程碑进行各项工作的实施和进展。
在这个阶段，项目经理需要对项目的进展和质量进行监控和控制，并与团队成员进行协调和沟通。
如果有必要，项目经理还需要调整项目计划和资源分配，以确保项目能够按时完成。
项目交付阶段是为了实现项目的交付目标，并向客户交付产品或服务。
在这个阶段，项目经理需要与团队成员一起完成项目的最后准备工作，包括测试、验证、调整和文档编制等。
一旦项目交付给客户，项目经理还需要与客户进行交付验收，并解决任何问题或变更请求。
项目收尾阶段是为了完成项目的正式结束并进行总结和复盘。
在这个阶段，项目经理需要与团队成员一起完成项目的收尾工作，包括项目的结算、文件归档和团队人员的解散等。
同时，还需要进行项目评估和总结，以了解项目的成功和教训，并为将来的项目提供经验和指导。
在新产品开发设计与研发项目生命周期管理中，项目经理需要不断进行项目计划、进度和质量的控制和调整，以确保项目能够按时成功交付。
项目团队成员也需要密切合作，及时沟通和协调，以提高项目的效率和质量。
并且，项目经理还需要与客户和相关利益相关者进行紧密的沟通和协调，以确保项目能够满足他们的需求和期望。
新产品开发与产品生命周期管理制度
新产品开发与产品生命周期管理制度一、背景与目的为了规范企业的新产品开发流程，提高新产品研发效率，确保产品质量和竞争力，订立本制度。
本制度重要用于引导企业内部针对新产品的开发、推广和产品生命周期管理的相关流程和要求。
二、适用范围本制度适用于我公司内部全部相关部门，包含但不限于研发部门、市场部门、生产部门、销售部门等，全部涉及新产品开发和产品生命周期管理的工作都必需遵守本制度。
三、新产品开发流程1. 项目立项与可行性评估1.1 研发部门负责收集市场需求，并提出新产品开发建议。
1.2 确定项目立项，提交给决策层审批，包含项目目标、预期成绩、预算等。
1.3 进行可行性评估，包含技术可行性、市场可行性、财务可行性等方面的考虑。
2. 产品设计与开发2.1 设立跨部门的新产品开发团队，明确团队成员的职责和任务。
2.2 进行市场调研，分析竞争对手的产品特点和市场需求趋势。
2.3 订立产品设计方案，包含产品功能、外观设计、技术参数等。
2.4 完成产品原型设计和样品制作。
3. 产品测试与验证3.1 进行产品功能测试，确保产品的基本功能和性能符合设计要求。
3.2 进行产品可靠性测试，包含可靠性验证、环境适应性测试等。
3.3 进行用户体验测试，收集用户反馈并进行改进。
4. 产品批量生产与上市4.1 准备生产所需的物料、设备和工艺流程。
4.2 进行试生产，确保生产过程稳定可靠，并进行质量掌控。
4.3 批量生产产品，并进行严格的质量检验。
4.4 开展产品推广和市场营销工作，订立相应的推广计划和营销策略。
5. 市场反馈与产品改进5.1 定期收集市场反馈，了解用户对产品的满意度和改善看法。
5.2 综合市场反馈和内部评估，对产品进行改进和升级。
5.3 依据产品的市场表现和销售情况，订立相应的产品生命周期管理策略。
四、产品生命周期管理1. 产品生命周期阶段划分产品生命周期划分为以下阶段：市场导入期、成长期、成熟期、衰退期。
2. 市场导入期2.1 依据市场需求和销售目标，订立产品导入计划和推广策略。
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新产品设计与开发项目生命周期管理国内外的汽车企业很多都通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证，但是其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可。
于是，国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000（美国）、VDA6.1（德国）、EAQF（法国）94和AVSQ （意大利）95等质量体系的要求制定了ISO/TS 16949技术规范，并且己于1999年1月1日颁布发行适用。
根据ISO/TS16949：2002的要求，质量管理体系由《质量手册》、程序文件、作业指导书和表单记录四个层次的文件构成。
（见图一）《质量手册》包括了质量方针和质量目标的书面声明，确定了质量管理体系的范围、满足ISO/TS16949：2002的途径和职责、识别了质量管理体系所有的过程，确定其先后顺序和相互关系，为质量管理体系而建立了书面程序并对其引用。
程序文件是对质量管理体系策划过程中确定的过程和程序的描述，规定了这些过程和程序的应用，确保有效运行和控制的准则和方法。
作业指导书包括图纸、标准、规范、管理规定、守则等。
表单记录的格式由所支持的过程/程序/作业指导书确定。
产品质量先期策划管理程序是质量管理体系中的程序文件。
产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需要的步骤，其目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
产品质量先期策划过程就是一个完整的新产品设计与开发项目生命周期。
项目生命周期的阶段的划分，不同的人和企业，有不同的分法。
以某汽车配套产品制造企业为例，一个全新产品的APQP过程包括5个阶段、26个过程、69项任务，有10个重要的里程碑，输出64个表单记录。
5个阶段是计划和项目确定阶段、产品设计与开发阶段、过程设计与开发阶段、产品和过程确认阶段、反馈评定和纠正阶段，还有部分活动需要同步开展。
每个阶段，根据PMI的要求，都要经历启动、计划、实施、控制和收尾五个过程。
计划和项目确定阶段本阶段有两项活动：产品策划和项目策划，有八个任务。
1.1提出产品开发设想/建议企业的销售部门根据市场形势和市场预测，组织与产品有关的部门对市场信息中的产品需求信息进行评审，产品开发等部门根据技术进步和质量改进的工作研究结果，形成产品开发信息，在产品开发信息中，充分阐述顾客的需求情况，提出产品改进建议，形成“顾客需求分析报告”。
在执行该项任务前，需要以下输入：•开发指令•产品规划草案•市场调研报告•合同评审记录•质量改进方案1.2建议的评审及产品策划该任务的输入：•顾客需求分析报告•试制任务书•基准产品分析报告•产品主要故障模式•新产品相关信息1.3项目启动的批准根据产品策划结论，由产品总监批准，下达产品的开发指令。
产品开发指令由产品总监指定人员起草，其内容应包括：产品总监、产品开发经理、生产准备经理及其职责、预期投产时间及生产纲领等。
产品开发经理根据产品开发指令及产品开发建议书，编制产品设计任务书。
本过程的输出是：产品开发指令和产品设计任务书，在该任务中有一个重要的里程碑：项目启动2.1确定项目目标及初始方案方案的内容包括：——产品部门负责形成产品的结构方案、产品技术描述、同步开发方案、初始特殊特性明细、初始材料清单；项目组负责组织形成初始的过程规划方案（含初始过程流程图、物流方案、环保方案、项目预算等）；采购部门负责形成初始供应商名单；销售部门负责形成市场营销准备方案。
生产准备经理将确认后的目标、方案进行汇总，形成“项目实施方案书”，方案书报产品总监批准。
2.2项目风险评估风险管理作为九大知识领域的一部分，往往被项目成员忽略，或者是不能够引起项目干系人的重视。
但风险对项目成功的影响是重要的一环，在质量体系中，产品设计与开发的风险需要提交项目风险分析报告。
在确定项目初始方案过程中，项目组针对项目目标、进度、历史数据、供应商资源、技术方案、制造可行性、保障服务等进行产品项目实施的风险分析，识别项目的瓶颈环节和主要风险，由产品开发经理形成“项目风险分析报告”。
对项目风险分析提出的问题,应确定对策，在编制项目计划和配置资源的时候要予以重点考虑，在项目进展过程中要进行重点跟踪。
风险的分析需要进行定性分析和定量分析。
2.3确定项目工作任务2.4确定项目组的组织结构项目组的组织结构一般是弱矩阵组织结构。
矩阵组织形式在为不同的项目提供项目经理，而建立起一个相对持久稳定的水平性结构的同时，保留了权利的垂直性职能划分。
在弱势矩阵组织形式中，权利的平衡点倾向于职能性经理而非项目经理。
2.5确定项目计划批准后的项目计划向所有相关人员发放。
2.6确定项目评估计划项目组通过项目例会的形式对项目状态进行报告和确认，对关键任务，要形成里程碑报告并通报给总监。
产品设计与开发阶段本阶段有十项活动：产品定义、技术设计、样机试制、首轮设计阶段评估、设计改进、样机配试、采购认可、用户试验、批量生产设计阶段评估，有二十二个任务。
3.1系统FMEA分析3.2方案设计方案设计完成后，将产品技术描述细化到每个零件级，完成了产品定义，作为详细技术设计的输入。
4.1 DFMEA分析4.2技术设计4.3确定设计验证计划设计验证计划需由产品总监批准。
重要的试验项目应制定试验大纲明确要求，做好试验前的准备工作。
试验过程中，应记录验证过程中出现的所有问题，并及时分析、评价。
对没有达到验证接收准则的项目，需改进设计，重新验证，直到通过。
4.4工作图设计4.5设计评审4.6编制技术文件4.7发布试制图纸及技术文件5.1发布样机试制计划计划中需明确规定样机数量、完成时间和用途。
样机试制可以是多轮，具体情况根据产品开发和整车试装需要确定。
5.2确定样件、样机控制计划5.3制造样件和样机6.1样机试验7.1样机试制总结7.2进行产品规划认可在此阶段，同步进行的工作：•启动整车配试工作；•确认最后投产日期；•编制定期更换件清单；•确定备品供应的方案；•确定平面布置图，物流方案，落实生产环保措施；•对借用件的过程能力进行分析，变动件进行过程能力预测；•开始详细规划；•开始所有生产准备项目（包括检查工装）的实施，包括设计制造检具和夹具；•开始签订工装、设备的外委设计和制造合同；•确定采购认可（样件认可）时间表。
8.1确定特殊特性8.2根据试验和生产准备结果设计改进9.1整车配试10.1工装采购认可在采购认可期间可以同步开展的工作：•采购试生产用的零部件；•开始外购件、自制件的首批工装样件认可（零件PPAP）；•采购检具、装配辅具、工位器具等；•确定试生产批量；•进行借用件、变动件的过程能力和机加能力统计分析；•组织产品公告工作。
产品开发部门签发采购认可书，由产品总监批准。
样件认可信息及时传递采购部门。
11.1用户试验12.1零件和材料订货认可可以同步开展的工作：•生产能力的评估和确认；启动下列工作：•准备和制造试生产和零批量外购外协件、自制件；•验收设备、工装、检具和辅具；•编制服务文件；产品开发部门签发“零件及材料订货认可书”，由产品总监批准。
过程设计与开发阶段本阶段有六个活动：规划准备、前期规划、详细规划、生产准备、提前采购、外协外购件准备状态跟踪及采购，有二十二项任务。
13.1规划准备14.1确定过程流程图14.2厂房、设施、设备、物流前期规划15.1确定特性矩阵图15.2 PFMEA分析15.3工艺设计15.4工艺设计评审15.5标准生产工装设计15.6确定原辅材料消耗定额16.1设备、工装、检具、物流设备的采购16.2工艺验证按工艺验证计划的进度要求，进行工艺验证，工艺验证可采用以下方式：•与设备、工装的验收结合进行；•试运行后对产品的实物的符合性验证；•过程能力的研究；•专项的工艺试验。
工艺试验应制定试验方案/计划•工艺验证可针对工艺参数、工装、设备的配置、工艺方法、过程材料、检测等其中的单项进行或是它们的组合。
通过工艺验证，确定实际运行是否满足工艺设计要求，风险系数是否降低到可接受的程度。
16.3制定和实施MSA计划16.4确定试生产控制计划16.5确定试生产作业指导书16.6人员需求16.7确定包装规范16.8确定初始过程能力研究计划16.9生产准备确认17.1提前采购18.1与供应商签订试制协议18.2生产材料采购18.3完成外购外协件PPAP产品和过程确认阶段本阶段有三个活动：试生产、零批量生产、批量生产认可，有十一项任务。
19.1发布试生产计划19.2试生产运行19.3初始过程能力研究19.4完成自制件PPAP19.5过程、设施、设备有效性评估19.6外观评审19.7包装评价19.8整机PPAP19.9试生产确认试生产确认通过后，可以开始以下工作：•顾客要求时,按顾客要求的等级向顾客提交PPAP报告和资料。
•结合试生产研究结果及问题的改进情况，在试生产控制计划的基础上，确定生产控制计划。
•在试生产过程指导书的基础上，根据试生产情况，确定生产作业指导书•根据产品明细表和试生产情况，确定生产BOM•按照规定，发放生产工艺文件零批量的准备工作。
20.1零批量21.1批量生产认可反馈评定和纠正阶段本阶段有两项活动，两项任务，分别是：22.1正式投产SOP和23.1项目评估总结。
在以上阶段工作进行的过程中，还有三项活动需要同步开展，这三项活动是市场营销、财务分析与评估、产品投放，其中，产品投放活动有两个任务：26.1编制技术服务文件和26.2产品投放。
项目小组应当具备能力，以计算机等为手段，开展产品设计、制造过程设计和产品及过程分析，包括由供应商完成的设计工作。
设计开发中采用新技术，应当经过充分论证和试验。
利用设计和图纸的数字资料进行生产用工装以及洋件的生产。
项目小组必须评审并确定产品的制造可行性，并保留记录。
各部门在新产品设计与开发项目中的角色前面已经提到，一般的，项目组的组织结构是弱矩阵组织结构，因而职能部门在项目中发挥着一定的作用，扮演着重要的角色。
新产品的设计与开发的所有工作应由项目小组及其组织下的职能部门共同完成，明确各职能部门的职责并不是要削弱项目小组的作用，目的是促进职能作用和小组方式的最优配合，确保项目能够成功的完成。
产品总监负责产品的开发项目、项目负责人及项目目标的确定和批准，并对该产品的批量投产进行最终确定。
项目组负责根据开发指令进行项目策划，研究项目目标，制定项目计划，协调项目具体工作的进度，对项目状态进行评估和确认，对项目的投产期负责；其成员负责项目小组与本部门间的信息沟通与任务协调，代表本部门行使职能。
负责产品项目的管理和进度状态的总体监控；负责生产线的总体规划，负责实施规划准备、前期规划和详细规划，确定新产品设备、设施、工装和检具的需求和配置；负责组织生产准备，对设备、设施、工装和检具进行确认，负责组织下发试制、试生产、零批量的生产指令、负责组织试生产、零批量过程中规划结果的确认。