安全设计诊断报告(精选)
安全设计诊断报告

安全设计诊断报告概述本文档是针对某公司网络系统进行的安全设计诊断报告。
通过对系统进行全面的分析和评估,揭示了系统中存在的安全风险和潜在问题,并提出了相应的解决方案和建议。
本报告旨在帮助该公司提升网络系统的安全性和保护用户数据的隐私。
风险评估在对网络系统进行分析和评估的过程中,我们发现了以下安全风险:1.弱密码策略:系统中存在大量用户采用弱密码的情况,例如简单的数字组合或常见的生日等。
这使得系统容易受到暴力破解攻击,使用户账户和敏感数据面临风险。
2.缺乏访问控制:系统中缺乏有效的访问控制机制,用户在登录后可以访问系统中的所有数据和功能。
这增加了数据泄露和未经授权使用的风险。
3.未加密的数据传输:系统中存在未加密的数据传输,包括用户登录和数据上传等过程。
这容易被黑客拦截并窃取用户的敏感信息。
4.代码注入漏洞:系统中的某些功能存在代码注入漏洞,攻击者可以通过注入恶意代码来执行远程命令或获取系统权限。
5.未及时更新补丁:系统中的操作系统、数据库和应用程序未及时更新最新的安全补丁,导致已知的安全漏洞未被修复。
解决方案针对上述安全风险,我们提出以下解决方案和建议:1.加强密码策略:建议公司制定并推广一个强密码策略,要求用户在设定密码时使用足够复杂和随机的字符组合,并定期更换密码。
2.实施访问控制:建议公司引入角色和权限管理机制,根据用户角色和权限,限制用户对系统中不同功能和数据的访问。
3.加密敏感数据:建议系统在数据传输过程中采用 SSL/TLS 等加密协议,确保用户的登录信息和敏感数据传输时的安全性。
4.输入验证和过滤:建议在系统中对用户输入进行有效的验证和过滤,避免代码注入漏洞的出现。
5.定期更新补丁:建议公司建立一个定期更新补丁的机制,确保操作系统、数据库和应用程序都及时安装最新的安全补丁,修复已知的安全漏洞。
实施计划为了确保安全设计的顺利实施,以下是我们建议的实施计划:1.安全培训:建议对公司员工进行安全培训,提高员工对密码策略和安全意识的认识和理解。
安全设计诊断报告

闪点 225℃,密度 0.949-0.958g/cm³。危险特性:遇明火引起燃烧。燃烧
产物:二氧化碳和水。
原辅材料用量及产品一览表
序号
物料名称
单耗(t/t)
年耗(t/a)
来源
1 含有机硅废料
3
催化剂
3
活性炭
4
DMC
2.5 0.025 0.0025
/
800
市场废旧回收
7.5
省内
0.75
省内
300(产量)
.
.
中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭,其中活性炭压滤回收。 粉碎工序:收集的各种废料进入剪切式粉碎机粉碎后送裂解工序。 裂解工序:经粉碎后的物料从上入料口人工喂入裂解釜中,然后盖好
喂料口,导热油升温至 220℃,同时加入催化剂进行裂解反应,裂解釜温 度控制在 200 摄氏度左右,微负压。反应完毕后分馏出馏份送粗品罐待用, 固形物为炭黑渣,由釜底排除,为副产物。
产品
二、企业安全设计情况
本项目生产装置未经安全设计。
.
.
三、诊断内容及所发现的安全隐患
.
.
一、 企业基本情况
1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况 xxxxxx 成立于 2007 年 6 月,为股份制民营企业,占地面积 2388㎡。 公司位于随州市随县高城镇七里塔村,公司现有员工 12 人,管理人员 3 人,项目总投资 200 万元。公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收 DMC(二甲基环体硅氧烷),选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。 随县位于湖北省北部,随州市管辖,跨北纬 31°19′~32°26′, 东经 112°43′~113°46′,桐柏山南麓,有着独特的区位优越,东依 省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳,交通十分便捷,312、316 两条国道,汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过,居“荆 楚要冲”,扼“汉襄咽喉”,系“鄂北重镇”。随县地貌特征以低山丘陵为 主,兼有山地和冲积平原,一般高度海拔 200-800 米。境内北部最高点 为桐柏山太白顶,海拔 1140 米。中部为一片狭长的平原,称之为随枣走 廊,是古今东西交往的重要通道。全县版图面积 5673 平方公里,人口 98 万。 2. 企业生产储存规模、工艺技术、装置设施 初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料,经过水 解合成,以硅氧(Si-O)键为主链,硅原子上直接连接有机基的有机-无 机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状,主要包括六甲 基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)、 十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷(D3)及或八甲基环四 硅氧烷(D4)及或十甲基环五硅氧烷(D5)及或十二甲基环六硅氧烷
安全设计诊断整改报告

安全设计诊断整改报告一、前言随着科技的飞速发展,安全设计在各个领域的应用愈发重要。
为了确保产品、设施和系统的安全性能,我们对安全设计进行了全面的诊断和整改。
本报告旨在总结诊断过程,并提出相应的改进措施。
二、项目背景本项目涉及的安全设计领域包括工业设备、建筑、交通、信息技术等。
在项目启动之前,我们已经对各个领域的安全设计标准、法规和相关文件进行了深入研究,以确保诊断的准确性和整改的针对性。
三、诊断过程1.现场勘察:我们对涉及安全设计的现场进行了详细的勘察,了解了实际运行情况,掌握了第一手资料。
2.数据分析:收集并分析了近年来发生的安全事故、故障案例和用户反馈,以便找出潜在的设计问题。
3.专家评审:邀请了相关领域的专家对安全设计进行评审,提出了宝贵的意见和建议。
4.风险评估:依据现场勘察、数据分析、专家评审的结果,进行了全面的风险评估。
四、存在问题1.设计缺陷:部分设计不符合相关标准和规范,存在安全隐患。
2.操作不便:部分设施的操作流程复杂,增加了使用过程中的风险。
3.维护不到位:部分设备的维护保养工作缺乏规范性,导致设备性能下降,安全隐患增大。
4.员工安全意识不足:在部分岗位上,员工对安全设计的认识不足,容易导致安全事故的发生。
五、整改措施1.完善设计:针对设计缺陷,及时修订设计方案,确保符合相关标准和规范。
2.优化操作流程:简化设施的操作流程,降低使用过程中的风险。
3.加强维护保养:制定严格的设备维护保养制度,确保设备性能稳定,消除安全隐患。
4.培训与宣传:加强员工安全培训和宣传教育,提高员工的安全意识。
六、整改效果经过一段时间的整改,项目的安全性能得到了显著提升。
现场勘察、数据分析、专家评审和风险评估的结果显示,整改措施取得了良好的效果。
七、总结安全设计诊断整改报告旨在提高产品、设施和系统的安全性能。
通过现场勘察、数据分析、专家评审和风险评估,我们发现了存在的安全问题,并提出了针对性的整改措施。
安全设计诊断报告整改报告范文

安全设计诊断报告整改报告范文
《安全设计诊断报告整改报告》
一、安全设计诊断报告
经过对公司现有的安全设计进行全面的检查和评估,我们发现存在以下安全隐患:
1. 建筑结构不稳定,存在倒塌风险;
2. 消防设施不完备,难以应对突发火灾;
3. 工作区域存在电气安全隐患,容易引发触电事故;
4. 员工缺乏安全意识,容易发生人为安全事故;
5. 门禁系统不完善,存在入侵风险。
二、整改报告
为了消除安全隐患,我们制定了以下整改方案:
1. 对建筑结构进行加固,确保安全稳定;
2. 更新和完善消防设施,确保有效的火灾应对能力;
3. 对工作区域进行电气安全检查,并加强员工的安全培训;
4. 加强员工安全意识的培训,推广安全文化;
5. 更新门禁系统,提高入侵防范能力。
以上整改方案将在下个月内逐步进行,以确保公司的安全生产和员工的人身安全。
感谢您对安全设计的关注和支持,我们期待未来能为您提供更安全的工作环境。
锅炉房安全设计诊断报告

锅炉房安全设计诊断报告一、概述本报告为对某锅炉房安全设计进行诊断和评估的结果。
锅炉房作为工业生产过程中重要的部分,安全设计至关重要。
本次诊断报告主要从设计合规性、火灾风险、气体泄漏风险和人员安全等方面进行评估。
二、设计合规性根据国家相关标准和规范,锅炉房的安全设计必须符合以下要求:1. 安全通道设置:锅炉房内应设置足够宽敞的安全通道,以确保人员在紧急情况下能够快速逃生。
2. 电气设备防爆措施:考虑到锅炉房内存在易燃气体和蒸汽等危险物质,电气设备应采取防爆措施,如选用防爆设备、设置防爆墙等。
3. 防火隔离措施:燃料储存区、电气设备区和锅炉区等必须进行防火隔离设计,防止火灾蔓延。
通过对设计文件和实际情况的核实,锅炉房的设计合规性得到了充分满足,符合国家相关标准和规范的要求。
三、火灾风险评估1. 燃料储存区安全性评估:燃料储存区应设置防火墙和可燃物品隔离距离,以防止火源蔓延。
经实地考察,储存区的隔离措施严密有效。
2. 电气设备安全评估:根据设计文件,锅炉房内电气设备选用了防爆设备,并设置了防爆墙。
经检验,设备符合要求,未发现火灾隐患。
3. 管道设施安全评估:液化气和气体管道应设置泄压装置和安全阀,避免管道因超压引发火灾。
现场验收结果显示,液化气和气体管道的泄压装置和安全阀保持正常工作,安全性良好。
综上所述,锅炉房的火灾风险得到了有效控制,火灾发生的概率较低。
四、气体泄漏风险评估锅炉房内存在着液化气和气体管道,因此气体泄漏风险较高。
液化气泄漏会导致爆炸和中毒风险,气体管道泄漏可能引起火灾和中毒风险。
针对这些风险,需要采取以下措施:1. 泄漏检测:锅炉房内应配备自动气体监测系统,实时检测气体泄漏情况,并发出警报信号,提醒人员采取紧急措施。
2. 通风系统:锅炉房内应设有良好的通风设备,及时排除泄漏气体,降低爆炸和中毒风险。
经过现场检查,锅炉房内设置了自动气体监测系统,并配备了通风系统,能够及时发现和处理气体泄漏,因此气体泄漏风险得到了有效控制。
安全设计诊断报告

目录第1章企业概况.................................................................................................... - 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人................................................ - 1 -1.2建设单位的基本情况.................................................................................... - 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况..................................................... - 1 -1.4物料危险性分析............................................................................................ - 7 -1.5危险化学品重大危险源辨识...................................................................... - 10 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识.................................................................. - 11 -1.7公用工程及辅助设施情况.......................................................................... - 11 -1.8安全管理制度、操作规程.......................................................................... - 12 -1.9人员培训取证情况...................................................................................... - 13 -第2章安全设计诊断的依据.............................................................................. - 13 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章.................................................. - 13 -2.2国家、行业及地方相关标准、规范.............................................................. - 16 -2.3其它相关报告或资料...................................................................................... - 18 -第3章诊断发现的隐患...................................................................................... - 20 -3.1装置(设施)布局的诊断检查........................................................................... - 20 -3.2工艺技术及流程的诊断检查.......................................................................... - 22 -3.3主要设备和管道的诊断检查.......................................................................... - 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查.................................................................. - 23 -3.5公用工程的诊断检查...................................................................................... - 25 -第4章整改建议意见.......................................................................................... - 26 -附件:附件1:主要装置设备一览表附件2:安全生产许可证附件3:总平面布置图附件4:爆炸危险区域划分图附件5:气体检测平面布置图附件6:油漆工艺流程简图附件7:车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造,其中硝基漆的生产能力为100t/a,丙烯酸漆生产能力为600t/a;是一家危险化学品生产企业。
安全设计诊断报告

目录第1章企业概况- 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人- 1 -1.2建设单位的基本情况- 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况- 1 -1.4物料危险性分析- 8 -1.5危险化学品重大危险源辨识- 11 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识- 12 -1.7公用工程及辅助设施情况- 13 -1.8安全管理制度、操作规程- 13 -1.9人员培训取证情况- 14 -第2章安全设计诊断的依据- 15 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章- 15 -2.2国家、行业及地方相关标准、规- 18 -2.3其它相关报告或资料- 20 -第3章诊断发现的隐患- 21 -3.1装置(设施)布局的诊断检查- 21 -3.2工艺技术及流程的诊断检查- 23 -3.3主要设备和管道的诊断检查- 24 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查- 25 -3.5公用工程的诊断检查- 26 -第4章整改建议意见- 28 -附件:附件1:主要装置设备一览表附件2:安全生产许可证附件3:总平面布置图附件4:爆炸危险区域划分图附件5:气体检测平面布置图附件6:油漆工艺流程简图附件7:车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造,其中硝基漆的生产能力为100t/a,丙烯酸漆生产能力为600t/a;是一家危险化学品生产企业。
企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。
产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”,危规号32198,属于危险化学品,因此企业为危险化学品生产企业。
企业于2010年5月进行过安全现状评价,在2011年9月进行了危险化学品《安全生产许可证》延期换证,编号为:(ZJ)WH安许证字[2011]-J-0277,有效期至2014年9月18号。
企业现有就业人员15人,其中工程技术人员2人,专职安全管理人员1人。
安全设计诊断报告

目录第1章企业概况- 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人- 1 -1.2建立单位的根本情况- 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况- 1 -1.4物料危险性分析- 8 -1.5危险化学品重大危险源辨识- 11 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识- 12 -1.7公用工程及辅助设施情况- 13 -1.8平安管理制度、操作规程- 13 -1.9人员培训取证情况- 14 -第2章平安设计诊断的依据- 15 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章- 15 -2.2国家、行业及地方相关标准、规- 18 -2.3其它相关报告或资料- 20 -第3章诊断发现的隐患- 21 -3.1装置(设施)布局的诊断检查- 21 -3.2工艺技术及流程的诊断检查- 23 -3.3主要设备和管道的诊断检查- 24 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查- 25 -3.5公用工程的诊断检查- 26 -第4章整改建议意见- 28 -附件:附件1:主要装置设备一览表附件2:平安生产许可证附件3:总平面布置图附件4:爆炸危险区域划分图附件5:气体检测平面布置图附件6:油漆工艺流程简图附件7:车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建立单位的根本情况硝基漆制造,其中硝基漆的生产能力为100t/a,丙烯酸漆生产能力为600t/a;是一家危险化学品生产企业。
企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。
产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料〞,危规号32198,属于危险化学品,因此企业为危险化学品生产企业。
企业于2021年5月进展过平安现状评价,在2021年9月进展了危险化学品?平安生产许可证?延期换证,编号为:〔ZJ〕WH安许证字[2021]-J-0277,有效期至2021年9月18号。
企业现有就业人员15人,其中工程技术人员2人,专职平安管理人员1人。
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目录第1章企业概况............................................... - 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人..................... - 1 -1.2建设单位的基本情况....................................... - 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况....................... - 1 -1.4物料危险性分析........................................... - 7 -1.5危险化学品重大危险源辨识................................ - 10 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识.............................. - 11 -1.7公用工程及辅助设施情况.................................. - 11 -1.8安全管理制度、操作规程.................................. - 12 -1.9人员培训取证情况........................................ - 13 -第2章安全设计诊断的依据.................................... - 13 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章...................... - 13 -2.2国家、行业及地方相关标准、规范............................ - 16 -2.3其它相关报告或资料........................................ - 18 -第3章诊断发现的隐患........................................ - 20 -3.1装置(设施)布局的诊断检查.................................. - 20 -3.2工艺技术及流程的诊断检查.................................. - 22 -3.3主要设备和管道的诊断检查.................................. - 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查.............................. - 23 -3.5公用工程的诊断检查........................................ - 25 -第4章整改建议意见.......................................... - 26 -附件:附件1:主要装置设备一览表附件2:安全生产许可证附件3:总平面布置图附件4:爆炸危险区域划分图附件5:气体检测平面布置图附件6:油漆工艺流程简图附件7:车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造,其中硝基漆的生产能力为100t/a,丙烯酸漆生产能力为600t/a;是一家危险化学品生产企业。
企业在生产过程中使用的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。
产品硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”,危规号32198,属于危险化学品,因此企业为危险化学品生产企业。
企业于2010年5月进行过安全现状评价,在2011年9月进行了危险化学品《安全生产许可证》延期换证,编号为:(ZJ)WH安许证字[2011]-J-0277,有效期至2014年9月18号。
企业现有就业人员15人,其中工程技术人员2人,专职安全管理人员1人。
该公司已取得安全生产标准化证书,市级达标等级,证书编号:AQB WⅢ-20120006,有效期至2015年06月20日。
企业情况见表1-1。
表1-1 企业情况一览表1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况表1-2 装置(设施)名称、规模序号装置名称产品规模(吨/年)产品去向备注公司自用外售1硝基漆(包括硝基清漆、硝基磁漆)100t/a√总能力2丙烯酸漆(包括丙烯酸烘干清漆、丙烯酸烘干磁漆、丙烯酸硝基清漆、丙烯酸硝基磁漆)600t/a√工艺技术来源:工艺技术来源主要依托企业自有技术,相关工艺技术成熟、可靠,企业已有多年的安全生产运行经验。
对照《产业结构调整指导目录(2011年本,2013年修改)》中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2013]第21号,不属于限制类和淘汰类产业,也不属于鼓励类产业。
对照《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》,不在淘汰计划的条目。
安全生产许可证取证情况:证书号为(ZJ)WH安许证字[2011]-J-0277,有效期至2014年9月18日。
安全生产标准化考评情况:现已通过安全生产标准化市级达标等级,证书编号:AQBWⅢ-20120006,有效期至2015年6月20日。
情况说明:某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计,根据《浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知》浙安监管危化[2013]69号,本项目属于开展化工设计诊断工作范围。
1.3.1主要建构筑物企业所涉及的主要建构筑物情况见表1-3。
表1-3 主要建、构筑物一览表1.3.2 主要生产技术情况年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目的工艺流程简介:油漆生产的工艺基本相似,企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合溶剂(醇酸树脂、甲苯)加入料桶,用分散机进行分散(料桶加盖),分散机开至低速档;缓慢投入连接料(增韧剂、助剂)后,分散机开至高速,至连接料完全溶解(大约20分钟);打开料桶盖,再次将分散机开至低档,缓慢投入颜料、填料,5分钟后分散机开至高速(料桶加盖)分散15分钟;待混合均匀后,用砂磨机进行砂磨,对细度、颜色、光泽度进行检测,直至产品合格后,将料桶移至分散机,缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格,经过滤包装即得成品。
整个生产过程比较简单,均为物理过程,在常压下进行。
工艺流程框图: (1)硝基清漆序号 名称 层数 建筑面积(m 2) 结构形式 火险类别耐火等级 备注 1 门卫 1 19 砖混 / 二级 2 辅助用房 3 465 砖混 / 二级 3 配电间 1 11 砖混 丙类 二级 4 丙类仓库 1 320 砖混 丙类 二级 5 甲类车间 1 672 钢结构 甲类 二级 刷防火涂料6 辅料仓库 1 143.4 砖混 丙类 三级7 甲类成品仓库 1 183.7 钢结构 甲类 二级 刷防火涂料,甲类仓库总存储量≤10t8 甲类原料仓库 1 180.3 钢结构 甲类 二级 9 棚结构 1 193.5 钢结构 戊类 二级 10 消防水池 / 40 砖混 / / 11应急水池/100砖混//图1-1 硝基清漆生产工艺流程(2)硝基磁漆图1-2硝基磁漆生产工艺流程(3)丙烯酸烘干清漆图1-3丙烯酸烘干清漆生产工艺流程(4)丙烯酸烘干磁漆溶 剂硝化棉溶液调 漆过滤、包装成 品检 验醇酸树脂、增韧剂、溶剂醇酸树脂过滤、包装 成 品氨基树脂 溶剂、助剂调 漆 硝化棉溶液醇酸树脂、溶剂、助剂溶 剂轧 浆成 品调 漆过滤、包装颜料、增韧剂、醇酸树脂图1-4丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程(5)丙烯酸硝基清漆图1-5丙烯酸硝基清漆生产工艺流程(6)丙烯酸硝基磁漆图1-6丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程1.3.3 进出物料平衡本项目单批次(生产油漆1200kg )物料平衡关系见下表1-4。
硝化棉溶液丙烯酸树脂、溶剂、助剂溶 剂轧 浆成 品调 漆过滤、包装颜料、增韧剂、醇酸树脂溶 剂硝化棉溶液调 漆过滤、包装成 品检 验丙烯酸树脂、增韧剂、溶剂醇酸树脂、颜料研磨、分散 调 漆 过滤、包装 成 品醇酸树脂、增韧剂、溶剂高速搅拌预混表1-4 物料平衡关系表进料量物料PS2060树脂3418颜料350防沉剂钛白粉3080树脂溶剂单位kg kg kg kg kg kg 数量6001005120150160产出量产品单位数量油漆kg12001.3.4涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液,生产产品为油漆,无中间产品,详见表1-5。
表1-5 主要原辅材料、成品及品种情况一览表序号名称危规号数量(吨/年)最大储存量包装方式储存场所原料1硝化棉溶液32190200.4180kg/桶甲类原料仓库2甲苯32052800.4180kg/桶甲类原料仓库3乙酸乙酯321271252200kg/桶甲类原料仓库4乙酸丁酯321301001200kg/桶甲类原料仓库5丁醇33552500.4180kg/桶甲类原料仓库6铝银浆336460.60.0525kg/桶甲类原料仓库7各类树脂321971804200kg/桶甲类原料仓库8钛白粉/130520kg/包丙类仓库9各种颜料/115520kg/桶丙类仓库产品1油漆321987002桶装甲类成品仓库1.3.5涉及的生产装置及设备油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。
表1-6 厂区主要设备一览表序号设备名称规格材料单位数量备注1砂磨机SK20碳钢台6配防爆电机2高速分散机JFG-250碳钢台5配防爆电机3轴流风机0.75 kw碳钢台2配防爆电机4轴流风机 1.25 kw碳钢台2配防爆电机5手推式液压叉车/碳钢台16磅秤台若干7调色设备套11.3.6建设项目“三同时”许可、安全许可及其设计单位资质情况现有安全生产许可证许可范围为:年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨。
表1-7 年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表序号项目内容1项目(装置)规模及名称年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目2项目立项备案情况未收集到相关资料3设立安全评价报告编制单位未收集到相关资料4安全设施设计专篇编制单位未收集到相关资料5安全现状评价报告编制单位浙江圣泰安全技术有限公司(乙级)6涉及的危险工艺情况无7重点监管的危险化学品情况甲苯、乙酸乙酯8涉及危险化学品重大危险源物质硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇1.4物料危险性分析根据《危险货物品名表》(GB12268-2005)以及《危险化学品名录》(2002年版)等标准、规范辨识,该厂生产过程中涉及的危险化学品共8种,其中硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类,铝银浆、丁醇为乙类。
附表1-8 物质的危险和有害因素危险和有害因素类别本项目中的具体表现主要危险性易燃易爆性物质硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、铝银浆、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆(产品)火灾、爆炸、中毒有毒物质甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆中毒易制毒化学品甲苯火灾、爆炸、中毒首批重点监管危险化学品甲苯、乙酸乙酯火灾、爆炸易制爆危险化学品硝化棉溶液火灾、爆炸根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)进行辨识可知,甲苯属于第三类易制毒化学品。