绞车安装技术措施措施
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施绞车，是一种提升和牵引重物的机械设备，广泛应用于煤矿、金矿、石油化工等行业。
安装绞车是一个非常重要的工作，直接关系到设备的使用寿命和效率。
本文将介绍绞车的安装技术措施，以确保设备的安全和正常使用。
安装前的准备在进行绞车的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作：确定设备位置安装绞车需要确定设备的具体位置，保证设备可以顺畅地运转。
根据工作的实际需要，选择适宜的位置，如设备距离坑口的位置、地质条件、周围环境、通讯情况等。
检查工作区域检查安装区域是否符合要求，排除安装障碍物、灰尘、垃圾等杂物，要确保设备周围的环境满足使用要求。
检查绞车组件检查绞车的组件，并确认所有零部件都在正确位置。
检查配件，确定具体方式和位置。
安装人员的要求安装绞车需要专业技术人员进行操作，需要注意安装人员的安全和操作技能。
安装步骤在准备工作完成后，接下来就是安装绞车的步骤。
根据绞车的不同型号和制造商的要求，具体步骤有所差异，但是大致上都是一样的，如下所示：安装固定支架先将固定支架安装在适当的地方，确保能够支撑绞车的重量。
支架底部需要设有防滑垫，并且旋紧螺栓并使用扭力扳手进行校准。
同时，在支架上安装支撑体，保证设备固定。
安装主体设备把绞车主体装配在固定支架上，根据要求进行调整和矫正。
在此过程中要注意调整相应高低位，保证设备的水平稳定性。
此外，应该对安装螺栓和定位销进行校准和检查，以确保设备紧固结实。
连接电气设备连接电气设备，通电检查是否工作正常，检查设备是否异常，并进行试运转。
特别需要注意的是，在电气连接过程中一定要按照各个线路的标识进行接线，以避免短路、漏电或电器维护问题。
试运转安装完成后，应该进行一定时间的试运转，确保设备全面正常运转。
在试运转过程中，重点检查设备的各项性能指标、操作精度、噪声、振动等，对设备进行全面而深入的检查和排障。
首次运用在经过调试、检查和试运转之后，设备可以投入使用。
在首次运用过程中，需要按照相关的工作规程，制定详细的操作规程及流程，保证设备正常运转，避免不良现象出现。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施安全技术措施一、编制说明：根据工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：JTD-提升机三、施工日期：2012年3月四、施工现场管理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人五、编制根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《煤矿安全规程》六、施工准备材料及要紧机具：1、绞车安装所使用的要紧材料，成品或者半成品应有出厂合格证或者质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或者含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。
七、作业条件：1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行。
八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或者水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索务必符合安全要求。
3、设备清洗：①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
②用煤油或者汽油清洗轴承时严禁吸烟或者用火，以防发生火灾。
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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绞车的安装技术措施
1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。
2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。
3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。
4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。
5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。
6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。
7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车安装安全技术措施
一旦发现设备零部件损坏或磨损严重，应及时进 行更换或修复，确保设备完整性和安全性。
异常情况识别与处理
异常情况识别
01
操作人员应时刻关注绞车运行状况，学会识别异常情况，如异
响、振动、温度过高等。
立即停机
02
一旦发现异常情况，操作人员应立即停机，切断电源，避免设
备进一步损坏或引发安全事故。
排水系统
安装场地应具备良好的排 水系统，防止积水对设备 和操作造成不良影响。
安全距离
绞车安装场地应与其他建 筑物、设施保持足够的安 全距离，避免相互干扰或 影响。
绞车设备检查与保养
设备完整性检查
在安装前应对绞车设备进 行全面检查，确保各部件 、附件齐全完整，无损坏 或缺失。
设备保养
对绞车设备进行必要的保 养，如润滑、紧固、清洁 等，确保设备在安装过程 中能正常运行。
为安装人员配备齐全的劳动保护用 品，如安全帽、防护眼镜、手套等 ，确保其在安装过程中的安全与健 康。
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绞车安装过程中的安全技术措施
安装步骤与流程规范
熟知安装步骤
在安装绞车之前，所有工作人员 都应详细了解并熟悉安装的步骤 和流程。确保每个人都明白他们 的职责和任务。
遵守安装流程
严格遵守安装流程规范，确保每 一步都按照规定的顺序进行。不 允许跳过或者颠倒任何步骤。
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性能测试
对绞车进行性能测试，如升降速度、最大承载等 ，确保设备性能达标。
安全装置与防护设施检查
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安全装置检查：检查绞车的安 全装置，如限位开关、紧急制 动装置等，确保其工作可靠。
防护设施检查：检查绞车的防 护设施，如防护罩、警示标识
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
主井绞车安装安全技术措施
主井绞车安装安全技术措施安装主井绞车是矿井和工矿企业中常见的作业工艺，它的安装维护对于保障矿井安全和提高生产效率至关重要。
在进行主井绞车的安装工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍主井绞车安装时需要注意的安全技术措施。
1. 操作人员安全•安全培训：所有从事主井绞车安装工作的人员必须接受全面的安全培训，了解绞车的工作原理、安装过程及相关安全规范。
•个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
并确保装备的完好和正确使用。
•临时工作平台：在安装绞车过程中，应配置稳固的临时工作平台，以便操作人员进行安装工作。
平台的材料和结构必须经过合理的计算和检验。
2. 设备安全•设备校验：在安装绞车之前，需要对所使用的设备进行校验。
包括对各部件的外观、结构、连接方式等进行仔细检查，确保设备符合要求，并记录相关信息。
•起重设备：安装绞车过程中需使用起重设备进行吊装。
起重设备应经过合理的设计和校验，并由具备相应资质的人员进行操作。
起重设备的额定载荷要大于绞车的总质量，以确保安全。
•安全锁装置：在绞车安装过程中，应配备安全锁装置，确保绞车不会在未经授权情况下启动或停止。
安全锁装置的选择应符合相关安全标准，并经过实践验证。
3. 现场安全•施工现场：在安装绞车的施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒人员注意安全及禁止未经授权的人员进入施工区域。
•进场作业管理：严格控制进入施工现场的人员，确保只有经过必要培训和授权的人员才能进入作业区域，并佩戴指定标识。
•施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工任务和时间，减少安装过程中的意外和风险。
4. 安全监测•监测仪器：在主井绞车安装的过程中，应配备相应的安全监测仪器，如应力计、震动计、温度计等，用于监测设备的工作状态、环境参数等。
•安全检查：安装过程中需定期进行安全检查，包括设备连接、固定件、电气线路等，确保设备安装牢固可靠。
绞车安装的安全技术措施
绞车安装的安全技术措施在工业生产中，绞车是一种常用的机械装置。
它具有简单、可靠、稳定的特点，在各个领域均有广泛应用。
然而，绞车的不当使用和安装不规范会给生产过程带来一些危险和风险。
因此，在绞车的安装和使用过程中，应采取一系列安全技术措施，以避免事故的发生。
安装前的准备工作在绞车的安装前，应进行以下准备工作：1.选用合适的绞车选择适合使用环境的绞车是非常必要的。
应该根据具体场合和需要选择负载能力适宜、类型符合要求的绞车。
同时，要确保绞车的制造厂商和产品牌号符合规范和标准，以避免质量问题。
2.检查场地和环境绞车应该安装在坚固平稳、宽敞空旷的场地上。
同时，要确保场地和环境无爆炸、易燃、有毒等隐患，以避免意外事故。
3.确定安装位置和固定方式绞车的安装位置和固定方式应在预先规划时确定，不得随意更改。
具体安装应根据不同类型和不同位置，选择合适的安装方式和固定方法。
安装前应检查所有固定螺栓，并密封紧固。
4.合理规划电路在绞车安装前，应确定电路规划，确保电压稳定、接线正确、线路整洁、电器装置安全可靠。
同时，还要特别注意地面电气工作的安全，确保接地可靠。
安装过程中的技术要求1.择优选择材料在绞车的制造、安装和维修中，应选择质量可靠、操作简便、安全可靠的材料。
例如：钢丝绳、链条、吊钩、制动器等都应该选择质量好的。
2.安装前必须个检查绞车在进行安装前都要进行全面检查，包括各种零部件是否齐全、工作状态是否正常、制动器是否灵敏、传动机构是否正确安装等。
检查后确定各项参数符合规定要求。
3.固定绞车机构绞车机构必须按照设计要求进行牢固的固定，保证不会因受力而移动或下滑，确保滑车的相对位置不变化。
4.注意工人和其他人员的安全在绞车的搬运、装卸和安装过程中，应确保工人和其他人员的安全。
要加强安全防护意识，保持工作场所整洁、干燥、稳定。
同时，还要进行安全教育和培训，让工人和其他人员熟知绞车的使用规程和安全操作细节。
安全使用者技术要求1.进行必要的保养绞车在使用期间应定期进行保养，预防绞车的各零部件出现故障。
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一、概述：山东七五生建煤矿许楼主井凿井施工期间，付提绞车采用φ2.5M绞车提升。
该提升绞车型号为JK-2.5/11.5,配套电控设备为TKD-A系列,八级调速,带动力制动.为安全、快速、优质完成安装任务，特制定本措施。
主要安装工程量如下表：二、施工准备1、参加施工人员应熟悉有关图纸资料，学习掌握本措施。
2、准备好安装施工所需工具、材料。
3、对绞车逐件清查，把所需、缺部件提出计划，抓紧补齐。
4、合理组织、安排好施工人员。
5、在安装前深入现场对设备基础检查，验收。
了解设备储运位置和运输路径。
三、施工工序及方法（一）、施工工序：机械部分安装基础检查验收剁基础、布垫铁大件临时就位减速机安装主电机安装润滑系统安装主轴装置安置盘形制动器安装液压系统安装深度指示器安装其它辅助装置安装电气部分安装基础槽钢敷设控制屏安装司机台安装信号柱安装A高压柜安装高压换向安装接地系统安装AA 电阻架安装及电阻配置电缆敷设、压线电气试验试运转（二）、施工方法、步骤：1、机械部分（1）、测量放线，基础检查验收按测量基准点，高程弹放提升十字中心线及标高线，校核各基础预留孔的平面位置尺寸与大小尺寸，基础孔深度尺寸，应符合设计要求。
（2）、剁基础、布置垫铁首先确定垫铁布置位置，用大铲将垫铁位置剁成平面，并用垫铁研磨。
然后用1：2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。
（3）、主轴轴承座安装将轴承座放在布置好的垫铁上，悬挂绞车提升中心线，并在测量大线上挂测量线坠。
穿好地脚螺栓，对轴承座操平找正后，将地脚螺栓紧固实。
（4）、大件就位根据设备尺寸及标高将垫铁厚度、层数配好放置，然后将设备大件就位。
就位前应勘察好地形，将起吊位置铲平，并夯实。
主轴装置约重13t，减速箱重为14t，电机重为5t，就位采用25t（40t）吊车，2根φ28mm 18×7型钢丝绳起吊。
（5）、主轴装置安装a、绑扎起立人字扒杆2付，用7m长φ159无缝钢管扒杆，用φ12.5mm，6×19钢丝绳做缆绳挂起吊绳套，绳套采用φ28mm 18×7型一股钢丝绳做。
做好起吊准备，将主轴装置吊起。
B、将主轴装置下落至轴承座下瓦，检查主轴的不水平度（不应超过1/1000），如果超标，必须对轴承座进行调整后检查主轴与轴瓦的接触面，进行研瓦，使轴颈与下瓦接触面达到质量标准要求。
C、盖上瓦：检查轴承座上瓦与轴颈的侧间隙与顶间隙，用压铅法进行检查，必要时进行研瓦。
（6）、减速机的安装a、根据主轴联轴器的端面，确定减速机的位置和标高，并用千斤顶及垫铁初步操平找正，使两半联轴器的间隙、同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度。
然后穿地脚螺栓并紧固。
B、机两端立好人字扒杆起吊大盖，对减速机箱内及齿轮装置清洗干净之后，进行轴瓦的刮研。
刮瓦的同时要检查齿轮的啮合情况，用着色法和压铅法检查齿轮啮合的接触面积及齿顶、齿侧间隙，并做好记录以便确定刮研瓦的部位、方向等。
c、速箱上盖，并添加润滑油。
（7）、主电机安装a、电机就位前由电工进行抽芯检查，测量调整气隙应符合要求。
B、以减速机输入轴的弹簧联轴器为基准，操平找正电机。
使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。
灌好地脚螺栓，待混凝土强度达要求后，紧实地脚螺栓。
（8）、盘形制动器安装首先进行清洗检查，特别要注意“O”形密封圈是否完好，装配时不可重力敲击，以免剪断密封圈。
将制动器（包括底盘）吊放在垫铁平面上，抄平垫铁，使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。
使闸瓦紧贴制动盘，调整制动器支座，找正制致力器，调节紧定螺钉，使闸瓦与制动盘的间隙符合要求。
（9）、液压制动器安装首先对液压站内部油泵、阀、内部管路、油箱情况进行清洗、检查，已损坏零部件及过滤网纸更换。
外部管路用20%盐酸清洗，用3%石灰水中和，然后用清水冲净，干燥后涂机油保护。
液压站操平找正，添加制动液压油，最后液压系统油压试压。
（10）、润滑系统安装首先对整个润滑系统包括油泵，过滤器，管路进行清洗，检查。
安装时油泵吸油口中心标高低于减速机出油口50—80mm，调整油泵减少噪音及振动，然后进行配管路。
系统安装完进行试运行，保证管路通畅，不渗油。
（11）、深度指示器安装清洗检查零部件，然后吊放在垫铁平面上，操平找正。
注意传动轴水平度及齿轮的啮合。
（12）、测速发电机安装将测速发电机放置在基础垫铁上，以减速机输入轴为基准，操平找正发电机皮带轮，达标准要求。
2、电气部分：按设备平面布置要求，布置好各电气设备的基础槽钢，并对槽钢操平找正，用混凝土稳固。
（1）、高压开关柜安装将高压开关柜吊放基础槽钢上，操平找正，并固定。
检查高压柜内部接线及电流比的正确性。
调整各操作机构，使之灵敏可靠，检查元器件有无变形破损等，更换断路器绝缘油。
（2）、高压换向器安装首先就位，操平找正后固定。
检查消弧罩及瓷件是否完好，主触头的同期性及有无烧坏现象。
用碘钨灯对消弧罩加热烘干。
母线配置平整，母线的弯曲，连接符合要求。
（3）、控制屏安装将控制屏摆放在基础槽钢上，焊结固定稳当，控制屏垂直度≤1.5/1000.主屏与转子接触器屏之间必须留有约10—30mm间隙。
外观检查各元器件有无损坏、缺少。
根据电气原理图检查其屏上接线正确性。
安装接线时要正确，压线整齐美观，送电试验声音正常，各元件正确可靠。
（4）、电阻安装电阻架加工尺寸准确，安装平直美观。
检修电阻，更换损坏瓷件、电阻片、绝缘套管、垫片等，使其完好，且绝缘电阻符合要求。
电阻架安装稳固，电阻箱与电阻架固定牢固，电阻连线配线正确、美观。
（5）、司机操场纵台安装将司机台就位，操平找正并固定。
检查操纵台损缺元器件并配齐。
检查内部接线正确性。
配线时要整齐美观、正确。
（6）、电缆敷设安装a、高压电缆安装前要做直流耐压及泄漏电流试验。
b、缆敷设整齐美观，压接正确。
无电缆沟处应加电缆保护管，弯曲半径大于最小允许值。
电缆头制作应合格。
C、控制电缆敷设符合线路设计、号头、牌齐全，标志正确清楚，线头压接牢固。
（7）、电气试验电气设备安装完毕后，按设计要求对各电气参数进行调整，对各高压部分进行绝缘、耐压测试。
3、试运转在机械、电气设备安装试验完毕后，进行空负荷试运转。
试运转过程中，各主要检查点设专人检查，发现问题要及时停车处理。
（1）、试运转准备工作a、清除设备灰尘油污。
b、检查各连接螺栓紧固情况，装齐保护安全栅栏。
c、检查各种保护装置动作是否灵敏可靠。
d、检查润滑系统供油、液压站供油情况，工作制动情况。
（2）、试运转过程a、手动盘转电动机，无问题后，电动机空负荷试运转。
b、连接安装弹簧联轴器，进行绞车试运转达1分钟，然后再进行10分钟，检查主轴装置，减速机运转情况是否有异常。
c、无问题后进行8小时的空负荷试运转。
d、各项检查内容，参见质量标准。
四、质量标准：（一）、机械部分1、垫铁、地脚螺栓（1）、垫铁宽度不小于70mm、斜度不小于1/25，表面粗糙度达6.3√。
（2）、垫铁组在基础上要稳垫实，与基础接触面积不小于60%。
（3）、在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁，垫铁间距为500—1000mm，应尽量靠近地脚螺栓。
（4）、垫铁组不超过三层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘10—30mm，斜垫铁露出10—50mm。
（5）、操平找正后，垫铁组每层间应断续焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。
（6）、基础螺栓应垂直，不应碰孔与孔壁，螺栓露出2—4个螺距。
（7）、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。
（8）、二次灌浆要充填捣固密实，水泥标号比基础高一级。
2、主轴装置(1)、主轴水平度不超过0.1/1000.（2）、主轴轴心标高偏差±50mm，提升中心线的位置偏差小于5mm。
（3）、主轴轴心线与提升中心线垂直度0.15/1000.（4）、轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直于主轴方向水平度0.15/1000.(5)、主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000。
（6）、轴承座与底座必须紧密接触，其中间严禁加垫片。
（7）、轴径与下瓦接触面沿轴向长度不小于轴瓦长度的3/4，下瓦的接触弧面为60°--120°，接触点数为25×25mm内不少于9点。
（8）、轴瓦顶间隙为0.21—0.38mm,侧间隙为顶间隙的1/2.3、减速机（1）、减速机输出轴水平度严禁超过0.15/1000.(2)、减速机接合面应严禁不得漏油，箱内应清洁无杂物。
（3）、齿轮联轴器端面间隙为15mm，蛇形弹簧联轴器端面间隙为10mm。
（4）、齿轮顶间隙0.14,侧间隙0.04,沿齿长方向接触长度大于85%.4、主电动机（1）、电机接线端子与导线必须连接紧密，且不受外力。
（2）、转子与定子间隙应满足：（最大值-最小值）/平均值≤20%。
（3）、电机轴承温度不超过80℃，无渗漏油。
（4）、电气试验各参数要符合规程要求。
5、制动系统（1）、同一幅闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，其偏差严禁超过0.5mm.(2)、闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。
（3）、各制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
（4）、同一幅制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5.（5）、同一幅制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm.(6)、制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm.(7)、闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm。
接触面积不小于60%。
（8）、液压站的油泵、阀、内部管路、油箱内面等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配。
（9）、液压站外部油管要安装排列整齐美观，不漏油。
（10）、制动油缸的工作残压必须≤0.5Mpa.6、辅助装置（1）、深度指示器传动轴保持水平，各部件灵敏可靠，齿轮啮合良好。
传动轴转动灵活。
（2）、浓度指示器指示行程应大于示板全程2/3，指氏针移动平稳，不应与指示板接触。
（3）、润滑油泵、阀、管路和油箱安装不漏油，运转正常。
（4）、测速发电机皮带装设平稳，松紧适中，输出电压平稳。
（二）、电气部分1、电气设备基础槽钢不平度1/1000，柜、屏等垂直度1.5/1000.2、柜、屏等与基础槽钢连接紧密，固定牢固。
3、高压开关柜与换向器的绝缘电阻必须≥300MΩ。
瓷瓶或胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。
4、主屏与接触器分开安装。
5、二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1MΩ6、电器元件完好、齐全、调整参数符合设计。
7、二次回路接线正确、牢固，导线与电器或端子排的连接号牌齐全、清晰。
8、高压开关柜断路器及高压换向主触头间的不同期性≤1mm。
9、电气保护栏杆符合设计，栅栏门闭锁开关安装牢固，动作灵敏可靠。
10、试运转时，保护整定、操作程序及闭锁关系符合设计原理。