安装绞车安全技术措施(通用版)
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
绞车安装的安全措施
绞车安装的安全措施绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航运等领域。
为了确保绞车的安全使用，必须在安装与维护过程中采取一系列安全措施。
下面是一些常用的绞车安装的安全措施，以供参考：一、安装前的准备1.确定安装位置：在选择绞车的安装位置时，应尽量避免高温环境、潮湿环境、易爆环境、地震易发地区等危险环境。
2.评估载荷：在安装绞车前，应评估所需的载荷，根据不同的载荷合理选择型号和规格。
3.检查电源：安装绞车时，应确保电源符合要求，电缆和插头应该是专用的，能够承受所需的电流和电压。
4.检查电气系统：在安装绞车前应检查电气系统的接线是否正确，电缆与电机的绝缘应该是可靠的，应检查每根电缆是否有坏损。
5.检查机械部分：在安装绞车前应对机械部分进行全面的检查，确保各个部分的功能完好，避免故障发生。
二、安装时的安全措施1.安装前应进行安全检查，如检查工作区域是否有危险物品、周围是否有人员，以及安装操作人员是否有必要的安全防护设备等。
2.在安装绞车时必须确保机器的重心均匀，不能倾斜。
3.在将绞车安装到地面或平台上时，应采用可调节的脚轮，以便调节高度和平衡，保证绞车不会倾斜或移动。
4.安装绞车前应使用合适的千斤顶和起重设备，确保所有部件都能够安全吊装，避免掉落或损坏。
5.在绞车安装完毕后，应进行负载测试，以确保绞车的安全性能符合要求。
三、安装后的安全措施1.每天使用前必须检查绞车的各个部件是否正常运转，并及时修理磨损或故障部件。
2.在使用绞车时，必须根据所需的载荷选择合适的滑轮和绞车的线速，避免超载和过速。
3.在使用绞车时，应当站在一个安全的位置，以确保自身的安全。
4.在绞车停止运转后，应及时切断电源，避免意外发生。
5.在绞车运转过程中，应使用必要的防护设备，以确保人员的安全。
以上这些安全措施可以保证绞车的安全运行，同时也保护了使用绞车的人员的安全。
在使用绞车时，一定要严格按照规定操作，遵守安全规程，确保绞车的安全使用。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车安装安全技术措施
一旦发现设备零部件损坏或磨损严重，应及时进 行更换或修复，确保设备完整性和安全性。
异常情况识别与处理
异常情况识别
01
操作人员应时刻关注绞车运行状况，学会识别异常情况，如异
响、振动、温度过高等。
立即停机
02
一旦发现异常情况，操作人员应立即停机，切断电源，避免设
备进一步损坏或引发安全事故。
排水系统
安装场地应具备良好的排 水系统，防止积水对设备 和操作造成不良影响。
安全距离
绞车安装场地应与其他建 筑物、设施保持足够的安 全距离，避免相互干扰或 影响。
绞车设备检查与保养
设备完整性检查
在安装前应对绞车设备进 行全面检查，确保各部件 、附件齐全完整，无损坏 或缺失。
设备保养
对绞车设备进行必要的保 养，如润滑、紧固、清洁 等，确保设备在安装过程 中能正常运行。
为安装人员配备齐全的劳动保护用 品，如安全帽、防护眼镜、手套等 ，确保其在安装过程中的安全与健 康。
02
绞车安装过程中的安全技术措施
安装步骤与流程规范
熟知安装步骤
在安装绞车之前，所有工作人员 都应详细了解并熟悉安装的步骤 和流程。确保每个人都明白他们 的职责和任务。
遵守安装流程
严格遵守安装流程规范，确保每 一步都按照规定的顺序进行。不 允许跳过或者颠倒任何步骤。
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性能测试
对绞车进行性能测试，如升降速度、最大承载等 ，确保设备性能达标。
安全装置与防护设施检查
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04
安全装置检查：检查绞车的安 全装置，如限位开关、紧急制 动装置等，确保其工作可靠。
防护设施检查：检查绞车的防 护设施，如防护罩、警示标识
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施为保证井下帮助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必需调试运转正常。
为确保此工作能够平安顺当的完成，特编写本平安技术措施。
一、重大危急源及危急因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前预备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及平安技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开头挖绞车基础。
用铁锹协作风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必需使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必需是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用619-21.5mm的钢丝绳；调度绞车用619-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必需使用专用的起吊锚杆或锚索。
起吊过程中，绞车四周1米范围内严禁有人站立或作业。
安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小平安距离不小于500mm，安装要稳定坚固，操作便利。
绞车安装好后，巷道内平安设施、"一坡三档'装置及绞车声光信号必需同时安装好，数量齐全。
确保完好并投入正常使用。
8、绞车各部件联接紧固详细要求；（1）地锚螺栓固定坚固；（2）运转无特别响声，电机不过热，无甩油现象；（3）各部件紧固坚固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定的要求。
绞车安装的安全技术措施
绞车安装的安全技术措施在工业生产中，绞车是一种常用的机械装置。
它具有简单、可靠、稳定的特点，在各个领域均有广泛应用。
然而，绞车的不当使用和安装不规范会给生产过程带来一些危险和风险。
因此，在绞车的安装和使用过程中，应采取一系列安全技术措施，以避免事故的发生。
安装前的准备工作在绞车的安装前，应进行以下准备工作：1.选用合适的绞车选择适合使用环境的绞车是非常必要的。
应该根据具体场合和需要选择负载能力适宜、类型符合要求的绞车。
同时，要确保绞车的制造厂商和产品牌号符合规范和标准，以避免质量问题。
2.检查场地和环境绞车应该安装在坚固平稳、宽敞空旷的场地上。
同时，要确保场地和环境无爆炸、易燃、有毒等隐患，以避免意外事故。
3.确定安装位置和固定方式绞车的安装位置和固定方式应在预先规划时确定，不得随意更改。
具体安装应根据不同类型和不同位置，选择合适的安装方式和固定方法。
安装前应检查所有固定螺栓，并密封紧固。
4.合理规划电路在绞车安装前，应确定电路规划，确保电压稳定、接线正确、线路整洁、电器装置安全可靠。
同时，还要特别注意地面电气工作的安全，确保接地可靠。
安装过程中的技术要求1.择优选择材料在绞车的制造、安装和维修中，应选择质量可靠、操作简便、安全可靠的材料。
例如：钢丝绳、链条、吊钩、制动器等都应该选择质量好的。
2.安装前必须个检查绞车在进行安装前都要进行全面检查，包括各种零部件是否齐全、工作状态是否正常、制动器是否灵敏、传动机构是否正确安装等。
检查后确定各项参数符合规定要求。
3.固定绞车机构绞车机构必须按照设计要求进行牢固的固定，保证不会因受力而移动或下滑，确保滑车的相对位置不变化。
4.注意工人和其他人员的安全在绞车的搬运、装卸和安装过程中，应确保工人和其他人员的安全。
要加强安全防护意识，保持工作场所整洁、干燥、稳定。
同时，还要进行安全教育和培训，让工人和其他人员熟知绞车的使用规程和安全操作细节。
安全使用者技术要求1.进行必要的保养绞车在使用期间应定期进行保养，预防绞车的各零部件出现故障。
绞车安装安全技术措施
确认吊装方案和安全措施已经制定并实施，严禁 未经批准的吊装方案和操作。
起重作业现场应设置明显的安全警示标志和隔离 设施，并配备专职安全员进行现场监督。
电气作业的安全要求
电气作业人员必须持有有效的操作证书和资格，严禁 无证操作。
电气设备应按规定进行维护保养，定期检查电气线路 、开关、电缆等部件是否完好无损。
通过制定和执行严格的安全技术措施，可以最大限度地减 少安全事故的发生，确保绞车安装过程的安全性和可靠性 。
02
绞车安装前的准备
设备检查与测试
绞车设备的检查
对绞车进行全面的检查，包括外观、内部构件、电气部分等，确保绞车没有损坏 或潜在的安全隐患。
测试绞车的性能
在绞车安装前，应对其进行性能测试，包括起吊、运行等，确保绞车能够正常工 作且没有安全隐患。
机械设备应定期进行维护保养，确保机械部件的正常 运转。
机械设备运行过程中应保持安全距离，严禁将手或身 体部位伸入机械内部。
04
绞车安装后的安全检测与调试
安全性能检测
1 2
设备运行状态检测
检查绞车的运行状态，包括电机、传动装置、 制动系统等部件是否正常工作。
电气安全检测
对电气系统进行安全检测，包括电源、控制线 路、电机绝缘等部分，确保没有安全隐患。
在调试过程中，操作人员应密切关注绞车的 运行状态，如发现异常应立即停机检查。
05
安全技术措施的执行与监督
安全技术措施的执行
安装前准备
进行现场勘查，了解现场环境、地形、地质条件等，制定详细的 安装方案和安全技术措施，并配备合格的操作人员和设备。
安装过程
根据安装方案和安全技术措施，按照规定的步骤进行安装，确保 绞车安装稳固、可靠、安全。
变频绞车安装安全技术措施
变频绞车安装安全技术措施一、安装前的准备工作1.检查绞车及其附件的零部件是否齐全，各种设施是否符合规定要求。
2.检查安装绞车的地方是否水平，坚硬、平稳，并预留好电源和控制箱的安装位置。
3. 确认绞车的安装位置，放置支架，进行固定。
支架安装要求稳固、不易变形，预留浇筑混凝土的位置和固定膨胀螺栓孔。
4.根据设备和现场要求，分别布置接线、水、气等管线及设备支撑架，孔位要保证准确、完整。
二、设备的安装1.在绞车安装位置上加固支架并预留基础浇注孔、膨胀螺栓孔，并用测量仪器保持良好的水平。
2.在设备安装位置设置支架接线孔和气管孔。
3. 传输绞车的主机和现场控制箱应保持清洁干燥，并处理好接地，避免发生电气隐患。
4. 在现场控制箱内部配备好所需元器件和接线板，并加热，使室内温度尽量稳定在-10℃以上，保证元器件的工作能力和寿命。
5. 在现场安装的所有轮轴都应装上轴承，以便轴承油脂能够完成滚动摩擦的减摩作用。
6.现场应挂牌警示并做好相应的门禁控制装置。
三、安全技术措施1. 安装检讨确认在绞车安装设备之前应进行工作书面检讨并确认。
此确认列表包括以下元素：（1）工作许可证（2）安全测量（3）相应的设备工作负载表,比如电力线的容量和路段连通性,设备的负载率等等。
在每个检讨总结中要列出所有发现的问题和建议、报告审计,以及可能遇到的缺陷和不足之处和整改计划，以及供应商和客户的回应。
2. 操作人员要分级要严格区分不同工人的操作级别来避免误操作造成的危害，指明只是相关人员应该对设备有什么级别的掌握技能，并赋予输出权。
3. 安全指导在安装变频绞车之前，所有工人应该经过相应的政策和适当的安全指导，此外，每个建筑现场及时应该悬挂安全警示标识和用品区。
4. 注意照明要根据现场做防爆、防火处理，设立消防通道、隧道、水源等设施，绞车工作场所应设置足够的照明设施，以满足操作人员相关任务的视觉需求。
五、保护电路和电源控制1. 电源接线和控制箱的安全装置要符合施工服务端要求。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装绞车安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装绞车安全技术措施(通用版)一、重大危险源及有害因素辨识序号活动／产品／工作危害因素危害结果控制措施控1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井心理状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井2信号操作信号装置不灵敏可靠跑车人员伤亡、设备损坏及时更换信号误操作人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程3运输阻车器失灵伤人更换阻车器未及时关闭阻车器伤人处于常闭状态绞车提升速度不均匀断绳伤人匀速提升4检修带电检修、搬迁电器设备人员被电击停电后操作没有采用专人停送电误送电伤人专人送电二、概况在井底车场一号交岔点东帮安装一台JD-11.4型调度绞车,该绞车服务于+977水平轨道大巷掘进期间的排矸、运输支护材料等任务,为了确保安装及运输过程中安全运行,特制定本安全技术措施。
三、绞车安装施工1、调度绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作与观察。
必须保证不漏矸、不漏水、不片帮；无存水、无淤泥、无杂物。
绞车前方不得影响司机的视线，后面必须留有700mm以上的司机操作空间。
2、JD-11.4型调度绞车采用地锚固定的方式固定，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈、弹簧垫应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有3～5个螺距。
3、调度绞车必须有完善合格的行车红灯。
4、牵引钢丝绳必须用专门的绳卡压牢，不得系在滚筒上，钢丝绳型号要求必须按规定使用，长度以保证松绳至终点滚筒上至少保留三圈绳，收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。
钢丝绳应从下方出绳，钢丝绳绳头必须上绳皮，绳皮应有足够强度（绳头上绳环时绳皮应穿过绳环）。
绳头卡绳长度不得小于600mm，绳卡不得少于3道，间距均匀，正反相间。
5、调度绞车安装完毕后，还要在绞车旁悬挂管理牌板，标明绞车的性能参数和操作规程要点。
6、在进车侧和出车侧设置一副双轨挡车器。
车辆过后及时关闭挡车器，挡车器处于常闭状态。
四、运输作业工序㈠、开车前的检查1、检查小绞车安装地点，5m范围顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
2、检查调度绞车的安装固定应平稳牢固，检查地锚、基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与轨道中线一致，绞车其最突出部位距轨道外侧不小于500mm。
3、检查调度绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及前帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
4、检查钢丝绳：无弯折、打结、严重锈蚀（不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达25%）、断丝超限（如有一个节距内断丝超过10%时应予以更换），绳皮绳卡是否符合要求，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相符，并连结牢固。
5、检查调度绞车控制开关，操纵按钮、电机、信号装置等无失爆。
设置位置应便于操作，信号声光兼备，声音清晰、可靠。
6、试空车：将绞车工作闸（离合闸）松开，制动闸刹紧，启动绞车空转，应无异常响声或震动，无甩油现象。
7、通过以上检查，发现问题必须及时处理，处理好后方可开车。
㈡、启动绞车1、司机在收到准确的信号后，首先应送上红灯示警。
闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。
2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
3、在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将离合闸松开，同时将制动闸刹紧；如需微调重物的位置时，只需交替提上或下压左右刹车把，使滚筒时转时停即可。
4、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
6、如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。
㈢、绞车运行1、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，等处理好后再运行。
⑴、有异常响声、异味、异状；⑵、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；⑶、严重咬绳、爬绳现象；⑷、电机单相运转或冒烟；⑸、断电或有其它险情时。
3、司机根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同及斜巷的变化起伏、酌情掌握车速。
严禁不带电放飞车。
㈣、停车1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，待收到车辆停放的信号后，稍做松绳，确认松绳无牵引力后停车、停电。
2、上提矿车，车过上口变坡点后，司机应停车准确。
3、正常停车后（指较长时间停止运行），司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。
任务完成后，司机还应将绞车上、电机上堆积的灰尘进行清理。
五、绞车与钢丝绳受力验算+977水平轨道大巷绞车及钢丝绳拉力验算：该区段最大坡度为 2.5°，JD-11.4型调度绞车最大静张力F=10KN,钢丝绳径f15.5㎜，验算其能承受的最大滚动摩擦力和牵引重量。
由Qj=g·M·L(sina+ƒ2cosa)+g·Q0（sina+ƒ1cosa）公式推出：Q0=〔Qj-g·M·L(sina+ƒ2cosa)〕∕g（sina+ƒ1cosa）Qj：钢丝绳最大静张力,N;Q0：最大载荷；a：巷道最大坡度，2.5°;ƒ1：运行阻力系数，0.015；ƒ2：钢丝绳阻力系数,0.4;M:钢丝绳单位长度重量，f15.5㎜钢丝绳取84.57㎏∕百米；g：重力加速度，取9.8m∕s；钢丝绳最大长度：L=2.0（百米）查得：钢丝绳（f15.5㎜）最小破断拉力为125KN QZ′=QZ∕m=125∕3.5=35.71KNF=10KNQZ:所选钢丝绳各钢丝拉断力总和KNm:钢丝绳安全系数，查《煤矿安全规程》取3.5；∵QZ′﹥F∴以F值为Qj；计算得：Q0=〔Qj-g·M·L(sina+ƒ2cosa)〕∕g（sina+ƒ1cosa）﹦〔10×1000-9.8×84.57×2.0(sin2.5°+0.4×cos2.5°)〕∕〔9.8×(sin2.5°+0.015×cos2.5°)〕≈17.9×103㎏=17.9t矿车载重量：容积1.7m3×矸石容重1600㎏×0.716（装载系数）=1950㎏+977水平轨道大巷调度绞车牵引矿车数量为4个，每个矿车自重710㎏，矸石最大重量1950㎏，一个矿车总重量2660㎏（2.66t）四个矿车总重为10.7t。
17.9t﹥10.7t由此可见用该绞车于该区段最大可牵引17.9ｔ重的设备车辆。
大于所牵引4个矿车总重（10.7t），满足要求。
六、安全技术措施㈠、挂车数量规定由绞车和钢丝绳的承载力验证计算值，规定+977水平规定大巷运输挂车数量为四辆。
㈡、信号规定+977水平轨道大巷运输按要求设置声光信号装置。
㈢、绞车司机操作规定1、调度绞车司机必须经过技术培训，考试合格，取得《合格证》后，持有效《合格证》方可上岗操作。
2、调度绞车司机必须掌握本设备的结构、性能、原理、主要技术参数，及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
3、必须了解该绞车运输巷道的基本情况，如：长度、坡度、变坡的地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、牵引长度及各类货载的规定牵引车数等。
4、绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事，行车时不准与他人交谈。
5、绞车作业完毕后，必须切断电源，松开制动手把，封锁开关。
6、绞车司机严格按照操作规程和《岗位标准》作业。
㈣、摘挂钩的操作规定1、摘挂钩工作地点必须为平段。
2、摘挂钩必须是在车辆处于停止状态且前后有可靠支设情况下进行，作业时人员必须将双脚站在距离轨道300㎜以外的一侧。
3、作业前人员必须观察周围有无安全隐患，确保安全无误后，作业人员迅速进行作业，作业完毕后离开车辆周围。
㈤、轨道质量标准1、轨道允许偏差，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为±5㎜，下偏差-2㎜。
2、接头平整度，轨面及内侧错差不大于2㎜，不应有硬弯。
3、轨面水平误差，直线段不大于5㎜，曲线段加高后不大于5㎜。
4、轨道接头的间隙不大于5㎜，高低和左右错差不大于2㎜。
5、轨枕质量合格，接头处轨枕无失效。
6、扣件齐全，密贴紧固，轨枕无失效。
7、充填不超过枕面，不低于枕面2∕3，轨枕长度范围内确保充填，钢轨下面两侧200㎜范围内加强充填。
8、尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2㎜，岔尖端高出基本轨顶，尖轨顶面宽20㎜处与基本轨高低差不大于2㎜，岔尖开程度80-110㎜摆动灵活可靠。
㈥、车辆掉道事故处理1、矿车掉道，禁止用调度绞车硬拉复位。
2、将下方防跑车安全防护装置关闭，封锁开关。
3、若下方车辆发生落道，应先对该车辆实施可靠的支掩（上双轨卡轨式阻车器），而后处理落道。
4、若中间车辆发生落道，应先对该车上下方各车辆实施可靠的支掩（上双轨卡轨式阻车器），而后处理落道。
5、若上方车辆发生落道，应先对下方各车辆实施可靠的支掩（上双轨卡轨式阻车器），而后处理落道。
6、条件允许时，应优先选用卸载上道方式处理落道事故。
7、上道作业时，应采用手动千斤顶上道，其吨位应与上道车辆货载重量相符。
每次抬起高度应略高枕木高度，并应及时用枕木垫好、垫稳。
千斤顶应底端接触实处，上端有防滑物支垫，应有车辆两端平衡支顶，切忌一边倾。
㈦、运输安全措施1、运输前必须先检查车辆是否完好，装载（高度、宽度合理，无超载、偏载现象）及刹车情况，有问题先处理后运输。