非标设备技术要求规范
非标设备技术要求_电气
非标设备技术要求_电气随着工业发展和科技进步，非标设备在各种领域得到了广泛应用。
非标设备的多样化和复杂性使得电气技术要求变得愈发严格。
本文将简要介绍非标设备的电气技术要求。
一、电气控制系统非标设备的电气控制系统是整个设备的核心部分，它能够控制和监控设备的运行状态和输出。
电气控制系统中包含大量的电气元件，如电容、电阻、电感、变压器等。
这些电气元件需要经过特殊的选择和设计，以确保设备的精度和稳定性。
对电气控制系统要求的主要是可靠性、响应速度和功能强大。
可靠性是指电气控制系统能够稳定、可靠地输出准确的信号和电压，同时能够自我诊断和修复故障。
响应速度是指电气控制系统能够快速响应用户的操作和控制信号，以确保设备的准确和高效性。
功能强大是指电气控制系统能够灵活地控制和监控设备的各种状态和输出，同时能够适应不同的用户需求。
二、电气接线方式电气接线方式是非标设备电气部分的重要组成部分。
它直接影响着设备的性能和使用寿命。
电气接线方式通常采用复杂、精细的连接方式，如精密连接、可靠性连接、接触电阻和短路保护等。
对电气接线方式要求的主要是可靠性和安全性。
可靠性是指电气接线方式能够稳定、可靠地连接设备各部分，防止接触电阻和短路等问题。
安全性是指电气接线方式要求紧固结实、密封良好，能够有效地防止电气部分发生触电等安全问题。
三、电气元器件选择电气元器件的选择对非标设备电气部分的性能和使用寿命具有直接的影响。
电气元器件主要包括电容、电阻、电感、变压器等。
对电气元器件选择要求的主要是精度、质量和可靠性。
精度是指电气元器件能够达到高精度的要求，以确保设备的准确性和稳定性。
质量是指电气元器件应该具有良好的抗干扰能力和防护能力，以避免元器件受到外部因素的影响。
可靠性是指电气元器件应该具有较长的寿命和稳定的性能，以满足设备的长期使用需求。
总之，非标设备的电气技术要求是复杂而严格的。
为了确保设备的精度、可靠性和安全性，需要对电气控制系统、电气接线方式和电气元器件进行特殊的选择和设计。
非标设备制作安装技术标准
目录第一章、综合说明2第二章、工程简况6第三章、施工总进度及保证措施10第四章、施工资源计划14第五章、材料供应计划及质量保证措施19 第六章、施工技术技术方案25第七章安全、质量及文明施工保证措施44第一章、综合说明巨化集团公司工程有限公司：我有幸参加贵公司13.8万吨/年己内酰胺工程（二期）非标设备制作安装工程投标，衷心感谢贵公司对我的信任。
我在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，承诺全面响应《招标文件》的各项条款，全面接受《招标文件》及合同条款的原则、规定和要求，保证提供的资料真实。
我本着竭诚为业主负责的原则和态度。
根据《招标文件》的有关要求，对施工总体部署、施工网络进度、施工平面布置说明、主要技术技术方案、质量保证体系、安全保证措施、资源需用计划等方面进行了认真编制。
“我将从资源、经管等多方面进行积极筹备和完善、优化，提前筹建工程经理部，重视施工前的策划，强化现场经管，强调服务一线，加大质量、安全检查力度，真正实现“以工程经管为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。
我郑重承诺：一旦中标，本投标文件即成为约束我方的合同附件，我方将诚实守信、全面履约，为贵公司提供一流技术、一流工程、一流服务，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意，高速、高效、高质地建成用户满意的精品工程。
“质量第一，信誉至上”是我的质量目标，意识到仅有良好的工程质量是不够的，还需要有良好的服务意识与品牌意识，在施工过程中要有良好的服务，能急业主所急，不等、不靠、主动积极解决困难，与设计、业主、监理保持良好的关系，为业主的投资，早日创造效益而努力。
1.工期及施工进度承诺本工程工期为90个日历天，具备投入使用条件。
开工日期以批准的开工日为起始日。
承诺：由于我方施工原因引起工程拖期，我方负责采取措施抢回，费用由我方负责。
经采取措施仍未达到合同工期要求，每延迟1天按2000 元赔偿，延误合同工期赔偿限额为合同造价的3.0%。
非标设备现场制作安装工程技术标准
非标设备现场制作安装工程技术标准一、工程施工前的准备工作1、根据设计要求，准备所需的材料和设备，包括但不限于钢材、焊接设备、起重设备等。
2、对施工现场进行环境检查，确保安全生产。
二、工程施工过程1、非标设备制作：根据设计图纸和要求，进行非标设备的制作工艺，包括钢材的切割、焊接、组装等工艺。
2、非标设备安装：根据设计要求，将制作好的非标设备吊装到指定位置，并进行固定。
3、设备调试：对安装好的非标设备进行调试，确保设备运行正常。
4、设备保护：在设备调试过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
三、工程完工后的验收工作1、对非标设备制作和安装工程进行验收，确保与设计要求相符合。
2、对施工现场进行清理和整理工作，消除安全隐患。
四、质量和安全管理1、严格按照工程技术标准进行操作，确保工程质量符合要求。
2、加强现场安全管理，做好安全防护工作，杜绝事故发生。
五、文档管理1、对工程施工过程中的各项工作进行记录，包括但不限于材料验收记录、工艺操作记录、验收记录等。
2、对施工现场进行照片和视频的记录，作为工程完工后的资料保存。
通过以上工程施工技术标准的制定和执行，非标设备现场制作安装工程能够保证质量、安全和环保，符合相关法规和规定。
非标设备现场制作安装工程技术标准六、人员要求1、施工人员应具备相关的技术资质和操作证书，熟悉非标设备制作和安装工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
2、施工现场应设置专业的质量管理、安全管理和技术监督人员，负责对施工过程进行监督和指导。
七、环境保护1、施工现场要严格按照环保法规和标准进行操作，确保不会对环境造成污染。
2、在焊接等工艺中产生的废渣和废气要及时清理和处理，保护周围的环境。
八、应急措施1、设置有效的应急预案，对施工现场可能发生的事故进行预防和控制。
2、配备必要的应急救援设备，并进行培训，确保能够快速有效地应对突发情况。
通过以上工程技术标准的执行，能够保证非标设备现场制作安装工程的质量和安全。
非标自动化设备机械技术规范标准
非标自动化设备机械技术标准为了在今后设备前期治理过程中,增强非标设备的质量限制工作,改善设备初期状态, 保证设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本标准.希望参与前期治理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密.一、技术要求一)、结构要求1).机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2).机械结构设计需经过计算,到达正常使用的强度要求,并在平安余量之内；3)).机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证；4).机械结构总体设计需考虑经济、环保、平安的原那么.二)、材料要求1).结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件专业word可编辑材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2).所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3).对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三)钢构外表要求1) .钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5 ;假设手工进行外表处理,需介于St2与St3之间.2) .喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125pm ; 附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级；3).结构件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四人焊接要求1)•所有焊接都需有相应的焊接标准和标准,并进行焊接工艺验证；专业word可编辑2).现场焊接时,需满足焊接标准的要求；3) .焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4).主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345 中的I级,并提供报告的复印件.五)、传动要求1).传动设计需考虑传动效率最优化；2).传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3).传动设计需考虑现场噪音限制,尽一切可能降低噪音的产生；4).变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或NSK )等部件要求指定厂家或品牌；5)).变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统.六)、液压系统专业word可编辑1).液压系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；3) .系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；4).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；5).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；6).系统设计需尽可能减少管路、管接头；7).液压系统需实现防尘、防爆功能；8).所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作；9).液压系统限制单元和执行单元选择力士乐等品牌,且使用同一公司产品；专业word可编辑10),管路原那么上用硬链接,必需时才用软连接；11),油管必须磷化酸洗处理,清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；12).油管接头位置应处于易于拆卸地点,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢产品且易于更换.13).液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现泄露现象；14).装配前应仔细清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质.15).管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；16).管子预装后,必须拆下进行酸洗,然后进行二次安装；17).泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清楚一切杂质污物,使污染度到达NAS7 级；18).试验到达设计压力,应保压10分钟,各连接处不得有渗漏；专业word可编辑19).试验合格之后,应将液压油全部放空,然后将管路堵好,做好密封,预防被污染；七)、气动系统1)).气动系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2)).气动系统限制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌,接头等连接部件如以上；3).管路原那么上用硬连接,必要时才用软连接；4).气管必须磷化酸洗处理,清理干净；5).活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换；6).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；7).系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；专业word可编辑8).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；9).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；10)).当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器. 在排气口使用的消声器本身不应产生危险.消声器不宜产生有害的背压.八)、润滑系统1).所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2).对于难以接近的润滑点,需外引至可接触位置,方便人员润滑；3),假设润滑点相对集中,需设计为集中润滑形式；4).对于所有润滑点,必须提供润滑标准,包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5).润滑系统总体设计需考虑经济性、平安性、可靠性；九)、平安防护专业word可编辑1).所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离举措；2).危险区域和危险位置需有主动防护系统(如红外线等)；3),需高空维护部位应有登高梯和防坠落举措和检修平台；4).危险部件和区域需用颜色区分开；5).设备各部件或和工件之间最好具有主动预防碰撞举措平安标志和提醒标志要齐全；6).对于输送线,应在任何位置,员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理, 开关带锁；7).防护装置设计和制造的某些方面应通过测试检查、试验或计算等方法进行检验,检验尽可能在防护装置工作状态下进行；8).必要时需对防护装置做抗冲击性检验.检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9).平安防护装置不应影响观察设备的运行状态；专业word可编辑十)、其它1).环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；2).能源要求：各动力设施设计平安余量合理(5%--25% )限制合理各用电、水、气等设备开关限制合理,减少能源消耗；二、图纸资料1).主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证(含电器限制单元)；假设是进口件,需提供相关中文资料；2).装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；3).根底局部：根底图(包含根底的技术要求)；4).机械系统：总装图、部件装配图(含外购件清单和型号、电机注明功率) 各易损零部件加工图；5).液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图(包含各元器件厂家、型号和数专业word可编辑6）.限制系统：详细电气限制原理图〔主回路线路图,限制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量〕,电器元件布置图、接线图〔含端子图〕,提供PLC内置程序备份,编程手册等；三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1〕、设备限制原理的培训.2〕、设备结构的培训.3〕特殊限制系统的操作、编程、设置、监控的方法.4〕、必要的维修保养常识.四、验收一人预验收工作内容专业word可编辑1人根据技术要求,逐项核对设备的各个局部是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改.2人检查设备是否符合平安标准.防护栏、罩盖、平安装置等平安装置是否完善. 3〕、了解设备限制的设计思想.二〕、终验收工作内容1〕、重复预验收1-3内容.2〕、核对图纸资料数量及内容是否符合要求图纸与实际是否一致.3〕、通过现场试运行确认平安保护装置是否有效专业word可编辑。
非标设备设计要求和规范
二、设备可维修性设计要求
4、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2)安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试；
对光纤放大器端的 光纤进行标识
对光纤放大器进行 标识
对设备端的光纤进 行标识
二、设备可维修性设计要求
5、电气柜里安装维修插座和照明
3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
钥匙开关
一、设备安全性设计要求
11、设备安全装置解锁时，报警灯亮（黄灯闪烁）
1）设备进行运行调试要把安全装置解锁时，有报警灯提醒，注意有危险； 2）避免设备维修完后，忘记安全装置重新上锁； 3)指定型号：天逸 JD90B –L02F0208Y024
1）设备出现紧急情况，操作人员可以迅速按下停止按钮，保护人员及设备安全； 2）按下紧急停止按钮后，必须迅速切换危险源（气缸气压释放、转盘停止、电机停止 等）
设备操作人员旁边安装紧急停止按钮， 可迅速操作
一、设备安全性设计要求
17、设备布线注意事项
1）每个接线端子接线不得超过3根； 2）选择的导线必须大于其通过负荷电流，220V电压电线不得低于1MM平方； 3）接入设备的电源线选择必须大于其通过负荷电流外，最低不得低于2.5MM平方； 4)电外围加以保护，避免电线或气管磨损，如下图；线或气管在生产时会活动的，要有 充分空间和保护。 5）整机外围电气线路采用护套线或穿管保护，不允许出现裸露导线的情况； 6）电线中途不得有接线接头包扎现象； 7）动力线路与信号线路尽量分开布线，避免信号被干扰，对模拟量传感器、高频信号 线路采用优质屏蔽线缆；
所有的接地集中在接地排上
维修插座接地
开关电源接地
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备电气检验规范.
非标设备电气检验规范苏州伟仕泰克电子科技股份有限公司2015.06目录一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （1）操作面板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （2）控制柜┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 （3）外围布线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 （4）驱动部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （5）外部器件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （6）PLC部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （7）控制电源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 （8）其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 二、图纸资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯（塔灯）要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、腐蚀比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关。
3、控制柜应装射照明灯。
非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范非标自动化设备机械技术规范1.引言该文档旨在规范非标自动化设备机械技术，确保设备设计、制造和运行过程的安全性、稳定性和效率。
该规范适用于非标自动化设备机械技术的开发、设计、制造、安装和维护等各个环节。
2.设备概述2.1 设备名称2.2 设备功能2.3 设备结构2.4 设备参数2.5 设备性能指标3.设计要求3.1 安全性要求3.1.1 设备安全等级划分3.1.2 设备安全防护措施3.2 稳定性要求3.2.1 设备结构强度要求3.2.2 设备振动、噪音控制要求3.3 效率要求3.3.1 设备工作效率要求3.3.2 设备能耗要求4.设计流程4.1 设备设计流程4.2 设备制造流程4.3 设备安装调试流程5.关键技术5.1 机械传动系统5.2 控制系统5.3 传感器与反馈装置5.4 电气系统5.5 液压系统5.6 气动系统5.7 机械加工与装配工艺6.质量控制6.1 设备质量控制流程6.2 设备质量检测方法6.3 设备质量报告7.安全评估7.1 设备风险评估7.2 设备安全评估方法7.3 设备安全等级评定8.维护与保养8.1 设备日常维护和保养8.2 设备故障排除与维修9.附件本文档涉及附件，请参考附件部分。
10.法律名词及注释10.1 《机械安全规范》：指国家制定的机械设计、制造、使用和维护等方面的安全规范。
10.2 《职业安全与健康法》：指国家制定的关于职业安全和健康的法律法规。
10.3 《产品质量法》：指国家制定的关于产品质量监督和管理的法律法规。
11.结束语本文档为非标自动化设备机械技术规范，旨在规范设备的技术要求和安全性。
通过本规范，可以提高设备的稳定性、安全性和效率，确保设备的正常运行。
本文档仅供参考，请根据实际情况进行具体实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非标设备技术要求规范
标准文档
非标设备技术规范一．
整机
一）、结构可靠
1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；
2.机构定位准确；
3.重复精度满足使用要求；
4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；
5.运动无干扰
二）、安全措施
1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；
3.必要时，设置安全光栅；
4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；
5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；
6.必要时Sensor加保护罩。
三）、安装调试方便
1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
3.有定位精度请求的零部件，应尽大概延长到基座面板上，不文案大全
标准文档
可直接安装在焊接机架上。
四）、气（油）管线要求
4.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，削减安装现场开孔的困难；
2.对大流量气动元件，要斟酌供气管直径是不是足够，并在必要时设置储气罐；
3.需旋转的气管应采用旋转接头；
4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
五）、电气线路要求
1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调；
3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；
4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
（六）、滑动转动部位的润滑措施
1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2.必要时，设置防尘布局（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
七）、其他请求
1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
文案大全
标准文档
2.结构简明。
3.符合经济性请求；
4.符合美学道理；
5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；
6.符合环保要求（防尘、无污染）
二、零部件
一）、操作面板
1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运转情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：
电源唆使灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——白色。
3、按钮开关设置齐全，能够自力运转的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用白色蘑菇头自锁按钮，毗连常闭点。
5、操作面板上的唆使灯、按钮开关等，要有明白的名称唆使标牌,并要可靠牢固。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次主动运转。
文案大全
标准文档
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、零落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠牢固，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
二）、控制柜
1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等手艺参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两头外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的统一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
文案大全
标准文档
11、控制柜元件牢固方式要合理，便于拆装；不答应采用螺丝、螺母穿孔牢固方式。
12、电气配线应有标号，并与图纸一致。
标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。
另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。
但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。
14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。
15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，请求必须有继电器等硬件触点互锁，不克不及只有软件（PLC程序等）互锁。
16、电箱必须有可靠的接地。
17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。
18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。
19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。
20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。
21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。
三）、核心布线
1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。
2、所有电线毗连必须通过端子板，不得有直接对接的接点。
文案大全
标准文档
3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管讨论，不得直接进出布线。
4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。
5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。
不足1根的至少要保留1根备用线。
6、管路端头、接口、线槽转角、端甲第位置应适当防护，以避免伤线。
7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。
PLC输入输出线色应该区分开。
地线使用黑线或专用花皮地线。
8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的请求采用吊环布线或坦克链。
9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。
10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。
11、强弱电走线要分开线槽走线，尽可能避免交叉堆叠。
12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。
四）、驱动部分
1、电机应有旋转方向指示。
2、电机要有相应的过流、过载保护。
3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。
4、联轴节外露部分必须加防护。
文案大全
标准文档
5、电机接线盒内要单独接地线。
五）、外部器件
1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。
2、各器件固定位置要牢固，不易变形。
3、外部器件应有牢固的金属标牌，唆使器件的名称、编号等，并请求与图纸同等。
4、唆使灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。
5、外部器件接线口不克不及露明线。
六）、PLC部分
1、输入、输出点要预留10%以上。
2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。
3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。
4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。
5、盘面配线时，输入输出线色应予以辨别。
6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。
7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。
七）、控制电源
1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。
2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。
文案大全
标准文档
3、变压器采用原副边铁心分绕型。
4、流控制电源，选用开关电源，进步系统的工作稳定性。
5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。
八）零件及钣金
1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。
（特殊用途板类零件除外)
2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。
（请求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)
3、机架：受力大，承受震惊原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震惊可采用铝型材毗连，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。
4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。
传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。
如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。
防护网可根据实际需要定制。
防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。
九）其它
1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2.一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5mm2.移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于 2.5 mm2.
2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。