非标设备技术规范
机械设计非标自动化系列讲解非标设备技术规范
每日检查设备外观是否 完好，有无损坏或变形 。
设备运行检查
启动设备，听设备运行 的声音，检查是否有异 常声响。
设备清洁保养
定期清理设备表面灰尘 和杂物，保持设备清洁 。
故障诊断与排除方法
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因。
故障诊断流程
按照故障诊断流程，逐步排查故障。
常见故障排除方法
机械设计非标自动化系 列讲解非标设备技术规
范
目录
Contents
• 非标设备概述 • 机械设计基础 • 非标设备设计流程 • 非标设备技术规范 • 非标设备优化与创新 • 非标设备维护与保养 • 总结与展望
01 非标设备概述
定义与分类
定义
非标设备是指根据客户特定需求 ，定制设计的机械设备，不同于 标准化设备，具有独特性、灵活 性和定制化的特点。
、电气原理图等。
图纸审核与修改
组织专业人员对制造图纸进行审 核，确保图纸的准确性和可行性 ，并根据审核结果进行必要的修
改。
采购、加工与装配
采购计划制定
01
根据制造图纸和零部件清单，制定采购计划，明确采购物品的
名称、规格、数量等。
零部件加工与检验
02
按照制造图纸的要求，进行零高故障排除效率。
保养周期及注意事项
保养周期
根据设备使用情况和保养要求，制定合理的保养周期。
保养注意事项
在保养过程中，注意安全和细节，确保保养质量。
保养记录
详细记录每次保养的情况，以便后续跟踪和改进。
提高设备使用寿命的措施
规范操作
制定设备操作规程，确 保操作人员按照规范进
行操作。
人工智能、大数据等新技术将在非标设备设计中发挥越 来越重要的作用，提高设计效率和质量。
非标设备装配调试验收通用技术规范
非标设备装配调试验收通用技术规范为了加强非标设备的装配质量控制，改善设备装配质量，确保设备在交付给客户后的调试和验收过程中能够良好、可靠运行，特制定本规范。
希望参与非标设备装配和调试的工程技术、装配调试和品质检验人员参照执行，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。
非标设备装配的基础概念与管理规范一、非标设备装配的定义根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
非标设备的装配是非标设备制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成设备的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，曝光机的的光源系统组件、菲林/铬版安装固定组件等。
4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，曝光机的电控箱和移载机械手模组等。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
非标设备技术要求规范电气部分
非标设备技术要求规范电气部分非标设备指的是根据用户需求定制生产的设备，具有个性化和专业化的特点。
在非标设备的开发过程中，电气部分占据了很大的比重。
为了确保非标设备的电气部分的质量和安全性，需要制定一套规范和标准，下面将从电气设计、电气元器件选型和电气安装调试等方面详细介绍非标设备技术要求规范的电气部分。
1. 电气设计（1）设计原则在非标设备的电气设计中，应遵循以下原则：•保证安全性；•确保可靠性；•满足工艺过程的需要；•方便维护和操作；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）设计流程电气设计流程包括以下几个步骤：•理解用户需求：准确了解用户的需求和要求，包括操作类型、使用场景、负载情况等。
•编制技术方案：根据用户需求编制技术方案，包括电气系统设计、电路设计、控制系统设计等。
•编制工程图纸：根据技术方案编制详细的电气工程图纸，并且要符合国家和行业相关标准。
•选型和采购：根据需求和技术方案选购电气元器件。
•安装和调试：进行电气元器件的安装和调试工作。
2. 电气元器件选型（1）选型原则在非标设备的电气元器件选型中，应遵循以下原则：•确保安全性；•保证可靠性；•满足工艺过程的需要；•符合国家和行业相关标准和规范；•尽量减少材料成本和能源消耗。
（2）选型流程电气元器件选型流程包括以下几个步骤：•确定需要选型的元器件：依据设计方案、工程图纸和用户需求确定需要选型的元器件种类、型号和规格。
•调查市场：了解市场的供应情况、品牌和质量保证等。
•进行技术比较：对市场上满足规定要求的电气元器件进行综合评估和比较，包括参数、性能、价格等。
•选型确认：根据技术比较结果，选出最适合的电气元器件。
3. 电气安装调试（1）安装原则在非标设备的电气安装中，应遵循以下原则：•保证安全性；•周密规划和实现电缆的通道及安装位置；•提高设备的稳定性和可靠性；•明确工作原理，防止误操作。
（2）安装流程电气安装流程包括以下几个步骤：•确认电气元器件的选型和采购情况。
(完整版)非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45＃、需热处理部件材料要求20-40Cr 或指定其他材料,各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书;3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理,需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm;附着力达到ISO 等级1级或ASTM等级4B级；3)．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证;2）．现场焊接时,需满足焊接规范的要求;3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷;4)．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I级,并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化;2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生;4）．变速箱(SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承(SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
设备技术要求规范
设备技术要求规范非标设备要求规范一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
12、电气配线应有标号，并与图纸一致。
标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。
非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范1. 引言非标自动化设备是指根据用户需求，定制化生产的专用设备，其机械技术规范是确保设备设计、制造和使用符合质量要求、安全要求和性能要求的重要文件。
本文档旨在细化非标自动化设备的机械技术规范，以确保设备在设计、制造和使用过程中的安全性和可靠性。
2. 设备设计要求2.1 设备功能要求 * 描述设备的主要功能和特性，包括工作方式、操作流程和输入输出要求等。
* 确定设备的工作范围和各项指标，如运行速度、生产能力和精度等。
2.2 设备结构要求 * 描述设备的结构组成和相互关系，包括设备的主要零部件和装置。
* 确定设备的尺寸、重量和外观要求，以及相应的容错和可维修性要求。
2.3 设备安全要求 * 确定设备的安全性能要求，包括防护装置、警示标识和紧急停机装置等。
* 描述设备的安全防范措施和应急处理措施，以降低潜在风险和事故发生的可能性。
2.4 设备材料和加工要求 * 确定设备所使用的材料和加工工艺，如钢材、塑料、焊接和表面处理等。
* 描述材料和加工的质量要求，包括物理性能、化学性能和表面质量等。
2.5 设备环境适应性要求 * 描述设备在使用环境下的性能要求，如温度、湿度和振动等。
* 确定设备对环境变化的适应能力和稳定性要求，以保证设备正常运行。
3. 设备制造要求3.1 设备制造工艺要求 * 描述设备的制造工艺和流程，包括加工、装配和调试等。
* 确定设备制造过程中的质量控制要求和测试要求，以确保设备的一致性和可靠性。
3.2 设备质量要求 * 确定设备的质量标准和检验要求，包括尺寸精度、装配质量和外观质量等。
* 描述设备的质量管理措施和质量检测方法，以确保设备的质量符合要求。
3.3 设备标识和标志要求 * 描述设备的标识和标志要求，包括产品标识、生产日期和使用说明等。
* 确定设备标识的位置、颜色和尺寸要求，以便用户正确使用和维护设备。
3.4 设备验收和交付要求 * 确定设备验收的标准和程序，包括试运行、功能测试和质量检查等。
(完整版)非标设备技术规范
非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1。
结构件各自分工，功能确定;机构稳定可靠,满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4。
机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形（如气缸座等）；5. 运动无干扰（二)、安全措施1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构)；2.必要时,设计双手操作按钮（如冲床等运动机构)；3. 必要时，设置安全光栅；4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5. 必要时，马达装扭力限制器,防止过载烧毁；6。
必要时Sensor加保护罩.（三）、安装调试方便1。
精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱），降低成本；2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间;3。
有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气(油）管线要求4。
机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3。
需旋转的气管应采用旋转接头;4。
对于长距离,多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
（五)、电气线路要求1。
机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链;2. Sensor座要可调;3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4。
必要时，电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。
（六）、滑动转动部位的润滑措施1。
导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构,装注油咀. 2. 必要时,设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
（七）、其他要求1。
机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2。
结构简明；；3。
符合经济性要求;4。
符合美学原理；5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6. 符合环保要求（防尘、无污染）二、零部件（一)、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
非标设备制作安装技术标准
非标设备制作安装技术标准一、引言非标设备是指与传统设备或标准设备不同的特殊设备，通常需要根据具体需求进行设计、制作和安装。
为了确保非标设备的质量和安全性，制定和遵守一套科学严谨的技术标准是非常重要的。
本文档旨在对非标设备制作安装技术进行规范，确保设备能够满足相关要求，减少生产和使用中的问题和风险。
二、非标设备制作技术标准2.1 设备设计1.设备设计应充分考虑设备功能、使用环境和相关安全要求，确保设备能够满足设计目标。
2.设备设计应符合国家相关法律法规、标准和规范要求，遵循安全、可靠、节能、环保的原则。
3.设备设计应考虑设备的交互性、易用性和维护性，并确保设计方案清晰明了，以便于制造和安装过程中的操作。
2.2 制造过程1.制造过程应严格按照设备设计要求进行，确保制造的设备能够符合设计规范。
2.制造过程应采用符合相关标准和规范的材料和工艺，确保设备的材质和结构能够满足设计要求。
3.制造过程应采用符合相关标准和规范的设备和工具，确保制造过程的质量和效率。
2.3 质量控制1.制造过程中应进行严格的质量控制，确保制造的设备质量符合要求。
2.质量控制应包括原材料的质量检测、制造过程的质量检验以及成品的质量检测。
3.质量控制过程应记录相关数据，以便追溯和分析问题的原因，并及时采取纠正措施。
三、非标设备安装技术标准3.1 安装前准备1.安装前应充分了解设备的结构和功能，以及安装过程中的注意事项。
2.安装前应与设备制造方进行沟通，了解设备的具体安装要求和步骤。
3.安装前应检查安装场地和周围环境，确保设备能够安全、稳定地安装在指定位置。
3.2 安装过程1.安装过程中应按照设备制造方提供的安装图纸和说明进行操作，确保安装正确、牢固。
2.安装过程中应严格遵守相关安全操作规范，做好个人防护措施，确保人员安全。
3.安装过程中应注意设备的摆放和连接，确保设备能够正常运行和使用。
3.3 安装后验收1.安装完成后应进行安装质量的验收，确保安装质量符合相关要求。
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非标设备技术规范一．整机
一、结构可靠
4. 设置极限位置限位器机械限位与Sensor限位双保险；
5. 必要时,马达装扭力限制器,防止过载烧毁；
6. 必要时Sensor加保护罩;
三、安装调试方便
1. 精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承大直径细牙螺柱,降低成本；
2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
3. 有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上;
1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链；
2. Sensor座要可调；
3. 对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头；
4. 必要时,电线应采取防油防爆措施套金属软管;
六、滑动转动部位的润滑措施
1. 导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀;
一、操作面板
1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况;
2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色;具体要求为：
电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色;
3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮;
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点;
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标
二、控制柜
1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数;
2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧;
3、控制柜应装射照明灯;
4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组;
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致;标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置;
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置;
7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线;
,
15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件PLC程序等互锁;
16、电箱必须有可靠的接地;
17、电箱结构及四周空间大小要便于维修;
18、对灰尘、水气、油污比较大的环境,箱体要有良好的密封设施;
19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置,中间加隔离板;
20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱,箱体接地;
21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱,应有空调或通风散
7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色;PLC输入输出线色应该区分开;地线使用黑线或专用花皮地线;
8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链;
9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线;
10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施;
11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠;
,以便于安装及调整;
2、各器件固定位置要牢固,不易变形;
3、外部器件应有固定的金属标牌,指示器件的名称、编号等,并要求与图纸一致;
4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置;
5、外部器件接线口不能露明线;
六、PLC部分
1、输入、输出点要预留10%以上;
2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源的干扰;
3、变压器采用原副边铁心分绕型;
4、流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性;
5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置;
八零件及钣金
1、板类零件：选用Q235钢,未注倒角棱边倒角C1,发黑处理,焊接件按照国家标准执行;特殊用途板类零件除外
无
,
安
;
九其它
1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于
2.5mm2;一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2;移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于2.5 mm2;
2、未尽事宜按照家相关标准规范执行;。