二级纸箱厂的生产管理(综合版)
纸箱厂生产管理制度
纸箱厂生产管理制度一、目的：为规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，确保纸箱厂生产达到预期目标。
二、适用范围：本制度适用于纸箱厂所有员工和生产管理人员，包括生产计划、生产组织、生产控制等方面。
三、生产计划管理1、生产计划编制生产计划由技术部门根据客户订单、销售预测等信息制定，严格按照市场需求和生产能力制定生产计划。
2、生产计划审批生产计划必须经过生产经理审批后，方可执行。
3、生产计划信息公示生产计划信息必须在生产车间的信息板上公示，确保每名员工都能够了解生产计划相关内容。
4、生产计划执行情况监控生产经理应每天对生产计划执行情况进行监控，及时处理产生的问题。
四、生产物料管理1、物料供应采购部门负责采购原材料、包装材料等生产所需要的物料，确保供应的物料符合国家标准和企业质量要求。
2、物料进货检验采购的物料必须进行进货检验，确保物料的质量稳定。
3、物料存储物料要妥善存储，防止受潮或损坏，每批物料都要按照规定存放在指定的仓库中，保持整齐、干净。
4、物料领用管理生产车间负责对领用物料进行登记，并确保物料的正确使用和保管，禁止私自领用物料。
五、生产设备管理1、设备台账登记生产车间负责对所有生产设备进行台账登记，建立设备档案，记录设备的型号、编号、安装时间、保养周期等信息。
2、设备保养及维护负责设备维护的员工需按照生产车间的设备保养计划执行设备保养工作，负责设备维修的员工需及时处理设备故障，确保设备正常运转。
3、设备管理考核生产经理应按照设备使用情况、保养情况等对生产设备进行管理考核，并及时给予表扬或批评。
六、生产质量管理1、品质管理制度建立品质管理制度，向员工普及质量知识，培养质量意识和责任心，确保产品符合国家标准和客户要求。
2、原材料质量检验采购部门负责对原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准和企业质量要求。
3、制品质量检验生产车间必须对制品进行检验，确保制品质量符合客户要求和企业质量要求。
4、异常现象处理生产车间必须建立异常现象处理机制，对生产过程中的异常现象及时进行处理，防止产品质量问题发生。
纸箱厂生产管理制度
第一章总则第一条为确保纸箱厂生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂全体员工，包括生产、技术、质量、设备、安全等部门。
第三条纸箱厂生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括原材料采购计划、生产进度计划、成品库存计划等。
第五条生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产设备能力等因素综合考虑，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门必须严格执行，如有特殊情况需调整计划，应提前向生产计划部门申请，经批准后方可调整。
第七条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，确保生产计划的完成。
第三章原材料管理第八条原材料采购部门负责原材料的采购工作，确保原材料的质量和供应。
第九条原材料采购应遵循公平、公正、公开的原则，选择信誉好、价格合理的供应商。
第十条原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
第十一条原材料存放应按照规定的区域和方式进行，确保原材料的安全和整洁。
第十二条原材料领用需填写领料单，经相关部门审批后方可领用。
第四章生产过程管理第十三条生产部门负责生产过程的组织和管理，确保生产任务的顺利完成。
第十四条生产过程应严格执行操作规程，确保产品质量。
第十五条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第十六条生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，确保环境卫生。
第十七条生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。
第五章质量管理第十八条质量管理部门负责产品质量的监控和检验。
第十九条质量管理应遵循ISO9001质量管理体系的要求，确保产品质量。
第二十条生产过程中，质量管理人员应随时对产品进行检查，发现问题及时反馈。
第二十一条产品检验合格后方可入库，不合格产品应进行返工或报废。
第二十二条质量管理部门应定期对产品质量进行统计分析，提出改进措施。
纸箱厂安全生产管理制度全
纸箱厂安全生产管理制度全第一章总则第二条纸箱厂安全生产管理制度是纸箱厂安全生产管理工作的基本准则，适用于纸箱厂的所有生产、经营活动。
第三条纸箱厂要加强安全教育培训，提高员工的安全意识，确保员工遵守本制度的各项规定。
第四条纸箱厂要建立健全安全生产管理制度，明确责任分工，落实安全生产措施，加强事故预防和应急救援工作。
第五条所有员工在工作期间必须严格遵守本制度的规定，对违反本制度规定的行为，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
第二章安全生产责任第六条纸箱厂的安全生产责任是全面贯彻落实安全生产管理的，包括企业法人、厂长、安全生产负责人、部门负责人、班组长和员工等全体人员。
第七条企业法人委托或者聘任安全生产负责人，负责组织、协调、推进纸箱厂安全生产管理工作。
第八条安全生产负责人有权对安全生产活动进行监督、检查、指导和协调，发现问题及时处理并提出整改措施。
第九条纸箱厂的各级领导和部门负责人要认真履行安全生产责任，健全规章制度，促使员工养成安全生产的习惯。
第十条实行班组负责制，由班组长对本班组的安全生产负责，并定期组织安全会议，对相关安全事项进行交流。
第三章安全生产制度第十一条纸箱厂要建立健全安全生产制度，明确岗位责任，落实安全生产措施。
第十二条建立日常安全巡查制度，对各个工段、车间、储存区域进行巡查，及时发现隐患并进行处理。
第十三条纸箱厂要建立安全培训制度，对新员工进行安全教育培训，定期进行安全知识和操作技能的培训。
第十四条纸箱厂要建立安全生产信息统计制度，对各类事故和安全生产事件进行统计，及时报送相关部门。
第十五条纸箱厂要建立事故事故调查制度，对事故原因进行调查，并采取相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
第十六条纸箱厂要建立应急救援制度，对各类事故进行预案编制和培训，确保事故发生时能够及时有效地进行应急处置。
第四章安全生产措施第十七条纸箱厂要建立机械设备维护保养制度，对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
纸箱厂生产管理制度
纸箱厂生产管理制度一、前言为了规范纸箱厂的生产管理行为，保障产品质量，提高生产效率，特制定本生产管理制度。
本制度适用于纸箱厂的所有生产管理活动，并且所有员工都必须遵守。
二、生产组织1. 生产计划：根据市场需求和销售情况，纸箱厂每月制定生产计划，确定各产品的生产数量和生产时间。
同时，根据原材料库存情况，确定原材料的采购计划。
2. 生产车间：生产车间按照产品的不同类型和规格进行划分，每个生产车间应当有专人负责生产线的管理和操作。
3. 质量检验：生产车间应当配备专门的质量检验员，负责对生产的纸箱产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4. 安全生产：生产车间必须要配备齐全的安全设施，并且要定期进行安全生产教育和培训，确保生产过程中的安全。
5. 设备维护：生产车间需要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、生产管理1. 生产操作流程：（1）接受订单：生产车间应当按照生产计划接受订单，并且要保证达到客户要求的交货时间。
（2）原材料采购：生产车间需要在按照采购计划采购原材料，确保生产不受原材料的影响。
（3）生产制造：生产车间严格按照产品的生产工艺流程进行生产制造，确保产品质量。
（4）质量检查：在生产过程中，每个生产环节都要配备质量检验员，对产品的质量进行检查。
（5）包装出库：产品生产完成后，要进行包装和出库工作，确保产品安全存放和交付给客户。
2. 质量管理：（1）质量目标：纸箱厂要设定产品的质量标准，并且向员工明确质量目标，确保产品质量稳定。
（2）质量责任：每个生产车间要设立质量部门，负责对产品的质量进行检查和控制。
（3）质量改进：每个生产车间要建立质量改进机制，及时处理产品质量问题，确保产品品质达到客户要求。
3. 安全管理：（1）安全培训：生产车间要定期进行安全生产教育和培训，确保员工对安全生产的认识和掌握。
（2）安全检查：生产车间要定期进行安全检查，对潜在的安全隐患进行排查并及时处理。
（3）事故报告：生产车间要建立事故报告制度，对生产过程中的事故及时报告，并进行事故原因的分析处理。
纸箱厂生产安全管理制度
为了加强纸箱厂生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 厂长对本厂安全生产负总责，分管安全生产的副厂长协助厂长开展工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责组织实施本部门安全生产规章制度。
3. 所有员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 员工应定期参加安全生产培训，提高安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全检查1. 厂长每月至少组织一次全厂安全生产大检查，各部门负责人每周至少组织一次本部门安全生产检查。
2. 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保消除安全隐患。
3. 对重大安全隐患，应立即上报厂长，并采取紧急措施。
五、生产现场安全管理1. 严格遵守操作规程，不得违规操作。
2. 严禁在工作现场吸烟、饮酒、睡觉。
3. 机器设备运行时，严禁人员进入操作区域。
4. 机器设备运行中，严禁人员触摸、操作。
5. 严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
六、事故处理1. 发生事故时，应立即采取措施，组织抢救，减少损失。
2. 事故发生后，应立即上报厂长，并配合调查处理。
3. 事故调查处理结果应通报全厂，加强安全生产教育。
七、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故的单位和个人，给予通报批评、经济处罚等处分。
3. 对发生重大事故的单位和个人，依法追究法律责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由厂安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由厂安全生产管理部门另行制定补充规定。
纸箱厂质量生产管理制度
第一章总则第一条为确保纸箱厂生产的产品质量，提高市场竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂所有生产环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、质量改进等。
第三条纸箱厂全体员工应严格执行本制度，共同维护企业形象和产品质量。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购部门应严格按照产品标准和技术要求选择供应商，确保原材料质量。
第五条采购的原材料必须符合国家相关法律法规、行业标准和企业内部标准。
第六条采购的原材料应进行检验，检验合格后方可入库。
检验不合格的原材料不得入库和使用。
第七条原材料入库后，应进行标识、分类存放，保证原材料质量不受影响。
第三章生产过程控制第八条生产部门应根据产品工艺流程，制定详细的生产作业指导书，明确各工序的操作要求和质量标准。
第九条生产人员应严格按照作业指导书进行操作，确保生产过程符合质量要求。
第十条生产过程中应加强设备维护保养，确保设备正常运行，防止因设备故障导致产品质量问题。
第十一条生产过程中应加强现场管理，确保生产环境整洁，防止污染。
第十二条生产过程中应加强人员培训，提高员工的质量意识和操作技能。
第四章成品检验第十三条成品检验部门应严格按照产品标准和技术要求进行检验，确保产品质量。
第十四条成品检验分为首件检验、过程检验和最终检验三个阶段。
第十五条首件检验：生产出第一件产品后，必须进行首件检验，确认产品质量符合要求。
第十六条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行定期检验，确保产品质量稳定。
第十七条最终检验：产品生产完成后，进行全面检验，合格后方可入库或发货。
第五章质量改进第十八条质量管理部门应定期组织质量分析会议，对生产过程中出现的问题进行分析，制定改进措施。
第十九条对不合格产品进行原因分析，制定纠正措施，防止类似问题再次发生。
第二十条对改进措施的实施情况进行跟踪验证，确保改进效果。
第二十一条建立质量改进激励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
第六章奖惩制度第二十二条对严格执行本制度、在生产过程中表现突出的员工给予奖励。
纸箱厂安全生产管理制度
为确保纸箱厂的生产安全和员工的生命财产安全，预防事故的发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
一、总则1. 指导思想：坚持以人为本，预防为主，综合治理的安全生产方针，建立健全安全生产责任制，确保生产安全。
2. 管理原则：全面负责、逐级负责、岗位负责，责任到人，奖惩分明。
二、组织机构与职责1. 安全生产委员会：负责全厂安全生产工作的领导和管理，委员会成员由厂长、各部门负责人组成。
2. 安全管理部门：负责全厂安全生产的具体实施，包括安全检查、隐患排查、教育培训等。
3. 各部门：各部门负责人为部门安全生产第一责任人，负责本部门的安全生产工作。
三、安全生产责任制1. 厂长：全面负责厂内的安全生产工作，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人：对本部门的安全生产工作负总责，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 班组长：对本班组的生产安全工作负直接责任，确保本班组安全生产目标的实现。
4. 员工：严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
四、安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特殊岗位员工必须经过专业培训，持证上岗。
五、安全生产检查与隐患排查1. 定期进行安全生产检查，每月至少一次，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保消除安全隐患。
3. 对安全生产检查中发现的问题，要及时通报，落实整改责任。
六、安全防护设施与个人防护用品1. 严格按照国家标准配备安全防护设施，确保其完好有效。
2. 员工必须正确使用个人防护用品，确保自身安全。
七、应急预案与事故处理1. 制定安全生产事故应急预案，定期组织演练。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，及时处理。
3. 对事故进行调查处理，查明原因，追究责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
二级纸箱厂的生产管理(综合版)
二级纸箱厂的生产管理(综合版)前言在二级纸箱厂的生产中，管理是十分重要的一环。
好的生产管理可以帮助厂家更好地控制成本、提高效率和质量，实现稳定的盈利。
本文将从生产计划、生产流程、物流和质量等多个角度，总结二级纸箱厂的生产管理方法。
生产计划生产计划是生产管理的基础，它直接关系到厂商的盈利能力。
因此，厂商应该合理地组织生产，避免因生产不足或过剩导致材料和人员浪费，并确保及时出货。
针对生产计划，需要做好以下几个方面的工作：1.制定生产计划。
根据接单的情况，结合工厂的生产能力制定生产计划。
要注意平衡产能，防止突发原因导致大量订单积压，导致生产复杂度增加。
2.动态调整生产计划。
考虑市场和销售的变化，对生产计划要及时跟进调整，灵活应对市场需求。
3.监控生产计划与执行情况。
通过ERP系统、生产线上的工人记录、PDA系统等手段，可以随时掌握生产进度，及时发现和解决问题。
生产流程生产流程是保障产品质量和提高生产效率的关键环节。
一个完整的生产流程包含了原材料的选购、生产制造、检测和包装。
在生产流程中，需要特别注意以下几点：1.严格控制生产环节。
生产过程中，需要做好员工培训和质量监控，防止出现漏洞，降低不合格品率。
2.高效运作生产线。
生产线的组织和优化，可以让整个生产过程高效运作。
另外，引入适当的机器人、自动设备等可以提高生产效率和安全性。
3.保证成品质量。
通过严格的检测过程避免半成品进入下一阶段，其中包括物理测试和外观检查，保证产品品质。
物流管理物流管理包括供应链管理、库存管理、配送管理等方面。
良好物流管理不仅可以降低成本，还可以提高产品质量和客户满意度。
在物流管理方面，需要注意以下几点：1.减少库存。
尽量控制进货数量和时间，减少库存，避免产品滞销和浪费。
2.适时地配送产品。
针对不同的地区和客户，制定不同的配送路线，通过合理的路线规划、及时的配送可以提高客户满意度。
3.优化供应链。
与供应商保持良好的沟通与合作，共同提高效率和质量。
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二级纸箱厂的生产管理(综合版)《二级纸箱厂的生产管理》是根据东经控股集团公司制造中心总监葛秀东先生在《中国包装报》上的系列连载文章（截止到2006年3月出版的第15篇）编辑而成。
该文系统而细致地讲述了二级厂以生产管理为基础的企业管理问题，是作者多年工作实践、研究与思考的结晶，更是内部供应链建设的宝贵学习资料，是进行需求分析的直接素材，其中的许多观点都可以演化为我们新系统的业务逻辑。
前言企业管理方面的专著不计其数，不同的管理办法也各有千秋，但就纸箱行业生产管理方面的著作甚少。
本人从事纸箱生产管理工作多年，先后担任过品管部经理、生产部经理、副总、厂长、管理者代表等职务，对二级纸箱厂的管理有一定了解，对生产管理中存在的症结比较清楚，对生产管理过程中出现的问题有一些办法和经验，下面就二级纸箱厂的生产管理谈谈自己粗浅的看法，有不正确或不准确的地方，请同行不吝赐教。
一、纸箱行业生产管理现状分析目前，我国纸箱行业的体制为国营、合资及民营共存，各种体制的企业管理方式有很大的不同。
虽然国有企业、集体企业的体制有向私营企业逐渐靠近的趋势，但还是存在很大的差别。
就温州地区来说，纸箱行业几乎完全是民营形式，生产管理具有温州特色，有独特的一面。
纵观温州的纸箱行业，先不讲各经营者的管理理念，现只从生产管理上来谈，大部分企业的生产管理水平还很欠缺，现有生产管理人员的素质和管理能力还很低，尤其是中、高层的管理人才还很欠缺。
生产管理能力低下，已影响了相当一部分企业的发展，在当今纸箱行业竞争如此激烈的形势下，甚至会影响企业的生存；很多企业已经意识到，短、平、快的做法已不可能适应企业的生存和发展，企业管理已被大部分企业所重视。
关于企业的整体规划战略发展所需的管理，本人不想谈及，只对生产技术管理谈一谈看法。
二、纸箱厂的生产技术管理谈到管理就离不开技术管理人员，而一个企业管理水平的体现，中、高层的生产技术管理人员起了中流砥柱的作用。
也就是说，要把企业管理好，首先要选择和企业价值取向相同、有管理能力的中、高层主管管理，俗话说：一将无能，累死千军”，如何选择主管是企业搞好管理工作的关键。
下面就企业生产主管应具备哪些素质和技能谈谈自己的看法。
生产副总应具备的素质与能力生产副总首先要与企业的价值观念取向一致，具有优秀的品德、宽阔的心胸，可对生产部门所拥有的人力资源进行有效的计划、组织、领导和控制。
生产副总应有果断的处理问题能力，懂得管理理论并有丰富的生产经验，能根据企业的实际情况，规划企业的生产管理模式，制定生产管理目标，并切实做到督导和实施。
他最重要作用，就是要带出一个懂得管理、会管理的管理团队，不断提升本部门的各种能力，实现企业成本最小化、利润最大化。
生产部门主管应具备的素质和能力生产部门的主管应具备专业知识、管理知识和工艺知识。
也就是说作为一个生产主管要掌握本企业生产技术的基本知识，熟悉本企业的产品结构和制造工艺，了解本行业的科研发展方向，基本掌握竞争对手的状况。
懂得现代管理学、领导学的一般原理和方法，熟悉本行业的特殊规律。
除懂本企业的传统管理方法外，还要熟悉现代管理技术，懂得对人的管理。
在以上的前提下，还要对行为科学、心理学、成本核算等知识有一定程度的掌握。
同时对产品的品质有高度的认识，能根据企业的宏观规划做出本部门的规划及计划，制定本部门的管理方案，完成企业下达的任务。
生产现场主管应具备的素质和能力，现场主管要能理解企业及上级指示，坚决执行生产指令，为人公证，心胸不狭隘，勇于负责，肯学习，有创新意识，有较强的品质意识。
生产现场主管要熟悉自己管理范围内所需的技术和方法。
要了解下属，协调下属，要有激励指导下属积极性的方法。
有一定的抽象思考形式概念的能力，有快速敏捷的思维能力，从混乱复杂的环境中辨清各种因素的相互联系，抓住问题的本质，果断做出正确的决定的能力，对下属的工作可做出指导性的监督，有较强的组织调节能力。
现场主管除了具备以上各种能力外，还有一条最关键的能力，就是亲和力。
现场主管大部分时间与员工在一起工作，直接指挥员工的工作。
现场主管在自己的权限及能力所允许的情况下，为员工解决实际困难，给他们温暖，爱护员工，尽量创造一个和谐的工作氛围。
使员工在主管的领导下，工作氛围好，心情比较愉快，紧密地团结在主管周围，完成各项工作。
生产管理（或生产控制、计划）主管一般企业将制定生产计划、发出生产指令、跟踪协调生产的部门称为生管或生控。
该职能部门的配置与否，是根据企业的习惯和要求而定的。
但不管企业是否设置此部门，此项功能都是存在的。
如企业设置此部门，那么要求此部门主管除了具备其他主管的基本素质外，还应清楚本企业的生产能力，就是说，要清楚企业的设备能力，设备精度，人员技术水平，人员配备情况，企业的原材料情况。
同时要清楚客户的质量标准与企业的质量标准，合理地编制生产计划及制定相应的生产工艺，安排生产，追踪生产情况，并能对生产变化做好调整。
除以上基本要求外，还要求主管要懂生产工艺及流程，有较高的组织沟通协调及解决具体实际问题的能力，生管主管解决现场具体问题的能力应高于生产部经理。
三、二级纸箱厂的生产管理的实际运作二级纸箱生产管理应开展的工作，上面谈到了纸箱厂各主管应具备的基本素质和所要掌握的技能及一些其他要求，那么在实际的生产管理中要开展哪些工作呢？本人认为不论纸箱厂的组织机构如何建立，人员及职能如何划分，下列工作都是必要的。
1）接单后的工艺评审。
2）客户订单转换为生产单。
3）纸板的合理配材及拼料。
4）纸箱车间轧制工艺的设定（模版的确定）。
5）制稿的标准化。
6）制版标准确定。
7）排版标准化。
8）制造工艺的确定。
9）机台利用率的确定。
10）纸箱车间前后道人员的配备。
11）纸版车岗位人员的配备。
12）产品的流转途径。
13）作业方法、工作流程的定立。
14）品质的自行控制。
15）消耗的统计及控制。
16）消耗指标的确定。
17）退货指标的确定。
18）制程不良指标的确定。
19）辅料的领用管理。
20）辅料的消耗指标的确定。
22）设备的维护、保养及考核规范。
23）5S（或6S）工作的推行。
24）人员的各种岗位培训。
25）岗位责任制的制定推行。
26）合理化建议的推行。
27）各项工作的稽核。
28）部门计划的制定。
29）标准化规范的推行。
工作项目的描述1）经合同评审后的客户订单，如属新客户或有特殊要求的新订单，根据客户的质量或技术标准，生产部门要协同技术部进行工艺评审，以确定配材、尺寸及工艺路线。
2）非正规企业客户，由于不十分懂得纸箱、纸板的要求，作为客户部门或生产部门，在生产前都要将订单转化为生产制造单。
正常情况下，转化为生产制造单的图稿要转化成平面图，平面图要按标准绘出制造尺寸，制造单的图注、唛文要使操作人员看得懂，不能凭经验或猜测来决定生产，也就是说加工图的唛稿.唛文一定要标准化。
3）纸板的合理配材及拼料，是满足客户需要、使企业生产成本最低化的关键一环。
而要做到这点，配材人员就必须对原纸、纸板的性能非常清楚，对企业各种原纸的幅宽等非常熟悉，对生产所用的机台、设备精度、加工水平、人员技术能力及加工工艺非常清楚，这样配出的纸板、生产出的纸箱才能成为使客户满意的产品。
很多企业都想将纸板系列化，国家也有相应的标准，但在实际操作中，由于诸多方面因素的影响，目前还不能达到系列化生产。
4）对于客户要求轧制（或称为冲板）的产品，在接到制造单后要对轧板进行设计及工艺设计，只有设计出合理的模板，生产出的产品，才能满足客户的要求。
5）制稿的标准化，制稿人员在制稿时主要根据客户提供的样箱.光盘来制稿。
在制稿过程中，要求制稿人员要建立制稿作业标准，并严格按标准进行操作，以保证制出的稿件准确无误。
6）制版、排版也要建立制版工作标准，同时制定版面的管理办法。
7）制造工艺确定纸箱厂从纸板到成箱，大部分厂家都沿袭操作习惯，而未完成整个工艺设计及工艺标准制定工作，有些厂家虽然在实际操作规程中未明确制造工艺，实际上也在执行着不成文的工艺制造过程。
但由于检查、监督不够，很难发现工艺的不合理性。
严格执行工艺，能保证产品品质的稳定性。
出现问题容易查找原因，同时也不会因不同人员、同一岗位操作不一致而产生问题，也可防止由于人员流动，造成产能及品质的下降。
8）机台利用率的确定纸箱厂要运用统计技术，制定统计方法，完成对各机台.设备的产能统计，确定机台的利用率。
纸板线主要是分析影响机台利用率最大的非正常停机问题。
而对于其他机台则是要统计开机时间及分析准备时间的合理性，分析出机台的利用率后，就可基本清楚正常产能，合理安排时间。
9）产品的流转途径现纸箱厂一般都有安排产品的流转途径，但真正做到分析研究的很少，忽略了产品流转路径不合理带来的成本增加问题，这个问题一般不被人重视。
产品路径流转不合理，潜在的成本损失是长期的，是应作研究的。
10）作业方法、操作方法的标准化。
以正常成本的费用，正常使用工时及在规定的期限内，制造出品质最均匀、符合规格的产品，除了要具备一些条件外，重要的是有统一、正确的操作方法，也就是说要有统一的操作标准。
实施标准化作业，对于不同岗位，操作的标准和方式不尽相同，但在企业尤其是制造型企业，编制的操作标准的编写要根据企业的实际情况来编写，操作标准的编写要避免套话，能做到量化的一定要量化，不能量化的，要有操作性。
11）消耗的统计对于纸箱生产来说，消耗直接影响到生产成本，各种辅助材料的消耗是最直观、最直接影响成本的主要项目。
一般纸箱厂对原纸利用率比较重视，而计算原纸利用率的方法，各企业也各不相同，但从原纸利用率的高低也可以看出消耗的大小，生产水平的高低。
其他辅料、工具、维修、能源等消耗情况，也应在统计之列（人工的消耗、质量因素消耗暂不列入）。
将消耗统计信息分别提供给相关部门，从统计数据分析得出现阶段影响成本的主要因素，从而达到降低消耗、降低成本的目的。
四、消耗所需统计的主要项目1）、纸板生产原纸利用率的统计二级纸箱厂，自己生产纸板、纸箱。
原纸的费用一般都占整个生产材料成本的70%-80%之间。
如何提高原纸的利用率是各二级厂纸板部门最关心问题。
原纸利用率提高或降低一个百分点，对生产成本的影响是举足轻重的。
原纸利用率的统计方法，在很多企业还只局限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算，这种方法虽然能粗略的反映出原纸的利用率，但实际上是非常不科学的。
假如按照上述方法来计算原纸利用率，经几个月的统计后，就会发现生产相同面积的纸板，原纸投入量波动很大。
有生管系统的二级厂也会发现投入同样质量的原纸，生产出来的纸板总面积也会产生很大的波动。
一般企业都会将此问题归结为因瓦楞辊的磨损变化而造成的，瓦楞辊的磨损状态不同确实能影响原纸利用率，但这也只是一个因素之一。
而原纸质量的好坏、尤其是原纸的含水率将直接影响原纸的利用率。