深基坑支护技术交底(1)讲解
深基坑支护安全技术交底
深基坑支护安全技术交底一、技术交底内容深基坑的施工是一项复杂的工程，为了确保基坑支护工程的安全和顺利进行，必须进行严格的技术交底。
技术交底内容主要包括以下几个方面：1.基坑支护设计方案：交底人员需要详细介绍基坑支护的设计方案，包括支撑结构、支护材料、施工工艺等内容，确保施工人员理解并掌握设计要求。
2.施工过程控制：交底人员需要说明基坑支护施工的关键控制点，包括施工序列、施工方法、施工工艺等，确保施工过程符合设计要求。
3.安全措施：交底人员需重点介绍基坑支护工程的安全措施，包括现场安全管理、作业人员安全技术要求、应急预案等，确保施工现场安全稳定。
4.质量要求：交底人员应明确基坑支护工程的质量要求，包括支护结构的验收标准、质量检测方法等，确保工程质量达标。
5.验收标准：交底人员需介绍基坑支护工程的验收标准和程序，包括验收时的主要内容、验收方案等，确保工程完成后验收合格。
二、技术交底流程进行深基坑支护安全技术交底时，需要按照以下流程进行：1.确定交底人员：确定进行技术交底的相关人员，包括设计人员、施工单位负责人、监理工程师等，确保涵盖各方面需求。
2.组织技术交底会议：组织技术交底会议，明确交底内容、交底人员及时间地点，确保各方都能到场参与交底。
3.交底内容介绍：由主持人引导下，交底人员按照交底内容逐项进行介绍，确保所有参与人员对基坑支护工程的各方面内容都有所了解。
4.交底讨论与解答：在交底过程中，参与人员可提出问题和疑问，进行讨论和解答，确保每个环节都得到充分理解。
5.交底记录与确认：对交底过程进行记录，包括交底内容、讨论要点、问题解答等，确保后续工作能够有据可依。
6.签署技术交底确认书：在交底结束后，各方人员签署技术交底确认书，确认已完成技术交底工作，确保大家都理解并接受了技术要求。
三、技术交底注意事项在深基坑支护安全技术交底过程中，需要注意以下几个方面：1.认真准备交底资料：交底人员需要提前准备好交底资料，确保内容详实准确，便于交底顺利进行。
深基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底时间：地点：项目部会议室参加人员：项目部领导、各部门部长、主管、技术员内容：一、工程概况1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。
住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。
5#地块基坑深度9.8m-10.0m。
基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。
基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。
建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司；勘查单位：黄河勘测规划设计有限公司；设计单位：北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：河南省地矿建设工程有限公司；监理单位：山东省建设监理咨询有限公司；施工单位：中铁四局集团有限公司二、施工计划及安排2.1施工技术准备2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。
2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。
2.2物资材料准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。
表2.2主要材料用量计划表根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见附表2.3.1，测量办公设备见附表2.3.2。
深基坑开挖技术交底书
深基坑开挖技术交底书前言深基坑开挖是建筑施工中的重要环节之一，对于大型的建筑物来说，必须进行深基坑开挖。
但是深基坑开挖过程中存在一定的安全风险和技术难点，因此必须在施工前进行技术交底，明确各方责任、工作流程、安全措施等。
本文档旨在对深基坑开挖技术交底内容进行详细阐述，以便参与深基坑开挖的各方明确其职责与工作流程，保障施工安全和施工质量。
一、工程概况1. 工程范围深基坑开挖工程为xx建筑物地下部分的深基坑开挖部分。
2. 工程背景本项目是一座位于城市中心的大型商业综合体建设工程，包含多层地下停车场、商场、酒店、办公楼等。
建筑占地面积约xxx平方米，总建筑面积约xxx平方米。
深基坑开挖工程是本项目的重要组成部分。
3. 工程方案深基坑将采用顶进法进行开挖，开挖深度达到xx米。
待开挖完毕后，依次进行支撑、回填、排水等工序。
二、工作流程1. 施工前准备（1）技术交底施工前进行技术交底，明确施工各方责任，明确工作流程和安全措施，制定施工方案。
（2）施工方案制定施工方案制定是深基坑开挖的重要环节，包括施工工艺、方法、流程、安全措施、设备选型等。
制定施工方案时，需考虑施工环境、季节气候、风险评估、紧急应对预案等因素。
（3）材料准备准备好所需的支撑结构、回填材料、施工用水、设备等材料。
（4）设备布置将所需设备布置于施工现场，并进行试运行检查。
2. 开挖施工（1）弱结构处理在开挖前需要进行弱结构处理，以免对周围环境造成不必要的影响。
（2）机械进洞机械设备进入洞穴进行开挖。
（3）支护施工开挖完毕后，进行支护施工，按照施工方案进行支撑。
（4）回填施工支护完毕后进行回填施工，回填深度应达到施工方案要求。
（5）排水施工回填完毕后进行排水施工，在保证周围环境安全的前提下，排走深基坑内的水分。
3. 施工结束（1）设备回收施工结束后将设备进行回收，并进行保养、检修、清洗等工作。
（2）清理现场清理施工现场，保持作业环境整洁。
（3）编制施工记录编制好施工记录，并留做备查。
深基坑支护技术交底(1)讲解
基坑平面布置图一、主要机具1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。
1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1-1剖面基坑支护设计顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，2-2剖面图2-2立面图3.2.3 3-3剖面基坑支护设计3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米， 3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。
钢筋级别为HRB335。
第二4-4剖面图4-4立面图4`-4`剖面图4`-4`立面图3.2.5 5-5剖面基坑支护设计5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，放坡系数为1:0.7，放坡宽度为4.6米。
如下图所示：(此剖面暂时不做)5-5剖面支护设计剖面基坑支护设计剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-6.08，基坑深度为位置在结构上设计为30°坡度，放坡宽度为2.6米。
支护设计如下图所示，土钉内倾角为排土钉，竖向间距为1500mm，横向间距为1500mm。
钢筋级别为HRB335。
墙外侧设置HPB235级，直径为的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为3.2.7 7-7剖面基坑支护设计 7-7剖面同6-6剖面。
3.2.8基坑支护设计节点设计四、土钉墙施工4.1 放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。
深基坑技术交底
技术交底记录表编号：工程名称分部分项工程名称地基基础分部作业部位基础工程作业内容基础工程交底类别深基坑技术交底交底日期年月日交底内容内容：一、工程基本概况工程名称:建设地点:建设规模：二、施工程序要求1技术交底深基坑开挖施工前,项目部技术人员和安全人员向全体操作人员进行书面技术交底,技术交底内容应与深基坑开挖专项施工方案统一，交底的重点是围护结构施工、降水排水措施、开挖措施和安全注意事项。
交底人和全体被交底人员在交底文件上签字确认。
2、交底内容2。
1围护结构施工坑中坑部位设计:电梯井部位采用一级放坡开挖,放坡坡率为1：0.5，放坡坡面做80 mm厚C20素混凝土护坡;2.2降水排水措施基坑降排水采用明排水结合简易自流深井降水1、对于地表水及空隙潜水,在地表及放坡平台上设置贯通的地面排水沟(400mm×500mm砖砌排水沟)，沿排水沟间隔30m设置800mm×600mm×600mm集水井，将地下水集中后,排入下水管道。
2、基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔30m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织的排水工作.2。
3土方开挖1.土方开挖原则上应分区分段对称进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。
2、本工程基坑面积约400000㎡,土方开挖前场地相对标高约为-0。
50m。
基坑大面积开挖深度为—5.4m（基础底板垫层底），坑中坑开挖深度：2。
7m。
最后30cm土采用人工开挖。
基坑开挖次采取逐层开挖，第一层:—0.50m--2。
50m；第二层：—2.50m—-4。
50m；第三层:-4.50m——5.40m；（坑中坑至—8.00m），施工基础底板及承台，本层土方机械开挖后，留30cm 基底土采用人工挖土。
3、本工程存在坑中坑，开挖深度为2。
7m，坑中坑部位采用一级放坡开挖，放坡坡率为1：0.5;坑中坑开挖须尽量避开雨天，配备足够的水泵等机具设备及相应材料,及时开挖及时砌筑砖胎膜，确保基坑稳定安全.由于土方开挖较深，需要设置出土坡道，根据现场实际情况,考虑坡道长44m，宽8米，控制坡道坡度为1：7，坡道侧边坡度1:1,面铺150厚道渣面层，坡道两侧做好围护工作.4、土方施工要点土方开挖时拟机械与人工相配合。
基坑支护施工安全技术交底
基坑和管沟的支撑方法支撑名称使用范围支撑简图支撑方法临时挡土墙支撑开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不足时沿坡脚用砖、石叠砌成或用草袋土叠砌，使坡脚保持稳定短桩横隔之支撑开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不足时打入小短木桩，一半打入地下，地上部分背面钉上横版，在背面填土斜柱支撑开挖较大基坑或使用较大型的机械挖土，而不能采用锚拉支撑时挡土板1水平顶在柱桩的内测，柱桩外侧由斜撑支牢，斜撑的底端只顶在撑桩上，然后在挡板内侧回填土错拉支撑开挖较大基坑和使用大型的机械挖土，而不能安装横撑时挡土板水平顶在柱桩的内侧，柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与远处锚桩拉紧，挡土板内侧回填土间断式水平支撑能保持直立壁的干土或天然湿度的类土，深度在2m以内两侧挡土板水平放置，用撑木将木楔顶紧，挖一层土支顶一层断续式水平支撑挖掘湿度小的粘性土及挖土深度小于3m时挡土板水平放置，中间留出间隔，然后两侧同时对称立上竖枋木，再用工具式横撑上下顶紧连续式水平支撑挖掘较潮湿的或散粒的土及挖土深度小于5m时挡土板水平放置，相互靠紧，不留间隔，然后两侧同时对称立上竖枋木，上下各顶一根撑木，墙头用木楔顶紧续表支撑名称使用范围支撑简图支撑方法连续式挖掘松散的挡土板垂直放置，然后垂直支撑或湿度很高的土（挖土深度不限）每侧上下各水平放置枋木一根用撑木顶紧，再用木楔顶紧混凝土或钢筋混凝土支护天然湿度的粘土类土中，地下水较少，地面荷载较大，深度6~30m的圆形结构护壁或人工挖孔桩护壁用每挖1m，支模板，绑钢筋，浇一节混凝土护壁，再挖深1m拆上节模板，支下节，再浇下节混凝土，循环作业直至设计深度，钢筋用搭接或焊接，浇灌口用砂浆堵塞钢构架支护在软弱土层中开挖较大、较深基坑，而不能用一般支护方法时在开挖的基坑周围打板桩，在柱位置上打入暂设的钢柱，在基坑中挖土，每下挖3-4m，装上一层幅度很宽的构架式横撑，挖土在钢构架钢格中进行挡土护坡桩支撑开挖较大、较深（>6m）基坑，邻近有建筑物，不允许支撑有较大变形时在开挖基坑的周围，用钻机钻孔，现场灌注钢筋混凝土桩，待达到强度，在中间用机械或人工挖土，下挖1m左右，装上横撑，在桩背面已挖沟槽内拉上锚杆，并将它固定在已预先灌注的锚桩上拉紧，然后继续挖土至设计深度。
深基坑安全技术交底
技术交底书交底单位：工程名称受控编号交底单位日期接收单位接收人交底内容：深基坑安全技术交底一、基坑土方开挖安全保证举措(1)开挖基坑前，仔细作好现场检查研究，认识施工地区内原有的地下建筑物、地下管线及其余影响正常开挖设备的散布状况。
(2)按设计要求在基坑内外作好降水平备工作，在基坑四周设置排水渠，实时排水。
(3)基坑开挖后四周用钢管设置 1.2m 高防备栏进行围护，安装围护网，并涂刷醒目标志保证夜间施工安全。
(4)围护构造一定关闭合拢后才能开挖，开挖过程中应注意土壁的改动状况，如有异样现象，应立刻停止开挖，实时上报，并采纳加固举措。
(5)开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水平点进行观察、量测，实时掌握桩的位移和基坑沉降，保证基坑开挖安全稳固。
(6)当土方开挖到相应支撑处，一定按设计要求实时架设钢支撑，使基坑的变形知足设计要求。
(7)常常检查土壁的稳固状况。
(8)因为基坑开挖后，底部不行防止会有少许积水，所以特别注意用电安全，经常检查各样用电设备、漏电保护器及电缆线的完满性，发现破绽实时更正。
(9)土方外运时 , 全部运输及装卸机械一定恪守其相应的 << 安全操作规程 >>, 司机持证上岗 ,进入市里时恪守交通法例 ,不超运超载。
二、施工安全保证举措（1）进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
（2）对施工人员增强安全施工的教育，按期进行安全检查专业安全检查。
（3 ）基坑支护由有资质的专业人员施工，对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对全部机械性能进行检查，合格后方可使用。
（4 ）土方开挖时 ,要按标准放坡，本工程采纳高压发射砼护壁，保证基坑的稳固性，基坑周边一定设置防备栏杆，上下基坑搭设暂时马道。
（ 5）土方开挖时发掘机开挖，防止挖土机械碰撞土壁和桩身。
（6 ）要注意基坑支护构造内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于 5.0cm ，地面沉降不超出 2.5cm 之内。
深基坑支护安全技术交底
深基坑支护安全技术交底一、前言深基坑工程作为一项重要的土木工程，承载着城市建设和发展的重要责任。
在基坑开挖过程中，存在着较大的安全风险，因此必须严格按照相关技术要求进行支护和施工，以确保工作人员和周边环境的安全。
本文旨在对深基坑支护安全技术进行详细交底，以便确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的准备工作在进行深基坑支护工程前，必须进行详细的准备工作，以保证施工的安全性和顺利进行。
以下是准备工作的相关要点：1. 地质勘察：对基坑周边的地质情况进行详尽的勘察，包括土层结构、可活动水位、地下水位等，以便了解工程所面临的地质风险。
2. 设计方案：根据勘察结果，编制深基坑支护设计方案，包括支护结构、材料选择、施工方法等。
3. 施工组织设计：针对具体工程情况，制定施工方案，包括开挖序列、支护工艺、安全措施等。
4. 安全策划：制定详细的安全策划，包括危险源辨识与评估、安全技术措施、应急预案等，以确保工程安全。
三、基坑支护结构深基坑的支护结构是保证工程的安全和稳定的重要组成部分。
常见的基坑支护结构包括：1. 桩基础支护：采用钢筋混凝土桩或钢管桩构成的桩基础，以增加地基的承载能力和稳定性。
2. 土方支护：采用钢板桩、梁板桩或橡胶挡墙等进行土方支护，以防止土方塌方和滑坡。
3. 集水排水系统：设置适当的排水设施，包括抽水井、水泵、排水管道等，以保证基坑内部的降水和排水畅通。
4. 钢支撑结构：在基坑内设置钢支撑，以保证基坑壁的稳定和支护力的均衡传递。
5. 土工织物：在基坑壁表面铺设土工织物，以提高土体的抗滑和抗冲刷能力。
四、施工安全注意事项在深基坑支护施工过程中，必须特别重视安全工作，落实各项安全措施，以确保工作人员和周边环境的安全。
以下是施工过程中的安全注意事项：1. 人员管理：严格执行施工人员的资质要求和登记制度，保证施工人员的安全意识和技术水平。
2. 现场防护：设置合理的临时围护设施，包括围挡、护栏、防护网等，防止坍塌和物体滑落事故的发生。
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技术交底记录编号工程名称部位名称地下室部分工序名称深基坑边坡支护施工单位交底日期 2交底内容：本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有四个不同的开挖深度，分别为 2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米，本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。
如下图所示：基坑平面布置图一、主要机具1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。
1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备2.1、场地准备根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。
上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。
2.2、材料准备组织施工材料按计划进场。
提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
三、操作工艺3.1、工艺流程：总体施工顺序如下图所示：在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。
3.2、各部位基坑支护设计3.2.1 1-1剖面基坑支护设计1-1剖面基坑支护采用素喷60mm 厚C20细石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m 。
场地自然标高为±0.00左右。
1-1剖面施工部位为1-15/A-H ，工程量约为400㎡。
1-1剖面基坑支护设计如右图所示：3.2.2 2-2剖面基坑支护设计2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为 6.0m ，水平间距为1500mm ，竖向间距为1500mm ，土钉直挖边线第一层土方开挖（-2米）边坡支护降水井、降水微型桩施工第二层土方开挖（-2米）第三层土方开挖（-5.8米）基坑支护（锚喷）第四层土方开挖（-8米）基坑支护（锚喷）第五层土方开挖（-10.9米）基坑支护（锚喷）清槽验槽转入下道工序边坡支护-5.9m-11.08m （基础底标高）土钉墙支护-7.1m -11.58m 地下水位拟将水位滤管长度-11.58m 拟将水位施工准备1-1剖面基坑支护设计径为18mm。
钢筋级别为HRB335。
土钉墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm 的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。
如下图所示。
（2`-2`剖面做法同2-2剖面）。
2-2剖面图2-2立面图3.2.3 3-3剖面基坑支护设计3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米， 3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。
钢筋级别为HRB335。
第二排～第六排土钉长度均为12.0m，土钉直径为20mm。
钢筋级别为HRB335。
墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；由于受承台影响，此剖面无法放坡开挖，同时又有粉砂层，因此设置微型桩进行超前支护，防止流沙的出现，微型桩直径为200mm。
间距750mm，长度12.98m，微型桩采用螺旋钻机成孔，孔内灌注C20混凝土，内设直径为48×3.5的普通钢管，钢管内高压注浆。
表面喷射100mm厚C20细石混凝土。
3-3剖面施工部位为12-15/C-J轴，工程量约为380㎡。
（3`-3`剖面做法同3-3剖面）。
3.2.4 4-4剖面基坑支护设计4-4剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，基坑深度为 6.58米， 4-4剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置4排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为 6.0m，土钉直径为18mm。
钢筋级别为HRB335。
墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；此剖面放坡宽度为2米。
表面喷射80mm 厚C20细石混凝土。
如下图所示。
（4`-4`剖面做法同2-2剖面，具体详见下图）4-4剖面图4-4立面图4`-4`剖面图4`-4`立面图3.2.5 5-5剖面基坑支护设计5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，放坡系数为1:0.7，放坡宽度为4.6米。
如下图所示：(此剖面暂时不做)5-5剖面支护设计3.2.6 6-6剖面基坑支护设计6-6剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-6.08，基坑深度为 4.5米， 6-6剖面位置在结构上设计为30°坡度，放坡宽度为 2.6米。
支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置2排土钉，竖向间距为1500mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为 4.5m，土钉直径为16mm。
钢筋级别为HRB335。
墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm 的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。
如下图所示。
3.2.7 7-7剖面基坑支护设计7-7剖面同6-6剖面。
3.2.8基坑支护设计节点设计四、土钉墙施工4.1 放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。
上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。
4.2 成孔：孔位梅花形设置，允许偏差±100mm ，孔径100mm ，俯角10°，孔深按照设6-6剖面支护设计6-6立面图计长度凿孔，允许偏差±50mm。
4.3 土钉制作与安装：按照设计长度下料，并在土钉上每间隔2米焊接一道居中支架，每道三根直径为6mm的钢筋捏成的弧形弯筋为40mm，安装时顺其自然，严禁锤击。
4.4 注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比0.45-0.55纯水泥浆，压力不低于0.4MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。
4.5 挂网：在地表距边坡顶部0.9m处打一排直径16mm的钢筋，长度为500mm，再用直径为8mm的钢筋连接起来，把立筋捏成180°的弯钩挂在上面，在坡面上按设计要求铺设网片，网片交叉部位用扎丝扎牢。
钢筋网片为直径为6mm，200mm×200mm的钢筋网片。
4.6 加强筋：采用直径为12mm的钢筋，菱形布置焊在外露的土钉上，压紧网片，外端焊接上一个长度为50mm的锚头。
4.7 喷射混凝土：采用干喷射混凝土，采用32.5级水泥，中砂，碎石为5-10mm，配合比为1:2:2，混凝土强度等级为C20。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm（60mm、100mm），允许偏差为±10mm。
4.8 养护：进入秋季施工混凝土喷射2小时后进行撒水养护，每天两次，养护三天。
五、施工质量要求及验收标准5.1认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
5.2对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
5.3 实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关5.3.1 挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。
5.3.2 土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距2m 一个，焊牢。
5.3.3 土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
5.3.4 搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。
5.3.5 注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
5.3.6 喷射混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。
在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2 锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1 锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2 钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3 浆体强度设计要求试样送检4 注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5 土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6 墙体强度设计要求试样送检六、成品保护6.1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。
6.2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
6.3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
6.4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
6.5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
6.6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
6.7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。
七、施工过程中安全措施7.1 严禁坑边大量堆载基坑边严格按支护设计要求控制荷载，坑边3m范围内严禁堆载，以免导致支护结构较大变形而危机基坑及周边建筑物的安全。