机械手腕部设计 毕业设计

1绪论机器人是近代自动控制领域中出现的一项新技术，并已成为现代机械制造中的一个重要组成部分。

机器人显著地提高了劳动生产率，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。

尤其在高温、高压、粉尘、噪音以及带有放射性和污染的场合，应用得更为广泛。

因而受到各先进工业国家的重视，投入大量人力物力加以研究和应用。

机器人一般分为三类。

第一类是不需要人工操作的通用机器人。

它是一种独立的不附属于某一主机的装置。

它可以根据任务的需要编制程序，以完成各项规定操作。

它的特点是除了具备普通机械的物理性能之外，还具备通用机械、记忆智能的三元机械。

它可以灵活运用在工业上的各个方面，如喷漆、焊接、搬运等。

第二类是需要人工操作的，称为机械机。

它起源于原子、军事工业，先是通过操作机来完成特定的作业，后来发展到用无线电讯号操作机器人来进行探测月球等。

工业中采用的锻造操作机也属于这一范畴。

第三类是专用机器人，主要附属于自动机床或自动线上，用以解决机床上下料和工件传送。

这种机器人在国外称为“Mechanical Hand "，它是为主机服务的，由主机驱动;除少数外，工作程序一般是固定的，采用机械编程。

因此是专用的。

本课题通过对通用机器人smart6.50R 的结构进行分析和研究，完成对其腕部的设计，并借助CAD/CAE软件完成从建模到运动学分析、应力分析的全过程。

最终期望腕部与小臂、手部、大臂能够协调工作，能够完成各种现代工业加工过程中所要求的动作。

本课题的设计思路是：借助已有的通用机器人的腕部设计思想和方法，综合考虑腕部机构在机器人运动中所起的作用和机器人的整体技术参数以及结构特点，然后选择合理的机构，确定传动线路，然后对机构进行分析，计算主要参数，并对部分零件进行设计、组装，综合评价腕部系统。

1.1机器人组成机器人主要由驱动装置、控制系统和执行机构三大部分组成。

1.1.1驱动装置工业机器人的驱动装置包括驱动器和传动机构两部分，它们通常与执行机构连成一体。

传动机构常用的有谐波减速器、滚珠丝杠、链、带以及各种齿轮轮系。

驱动器通常有电机(直流伺服电机，步进电机，交流伺服电机)，液动和气动装置，目前使用最多的是交流伺服电机。

1.1.2控制系统控制系统一般由控制计算机和驱动装置伺服控制器组成。

后者控制各关节的驱动器，使各杆按一定的速度，加速度和位置要求进行运动。

前者则是要根据作业要求完成偏差，并发出指令控制各伺服驱动装置使各杆件协调工作，同时还要完成环境状况，周边设备(如电焊机，工卡具等)之间的信息传递和协调工作。

1.1.3执行机构执行机构由腰部、基座、手部、腕部和臂部等运动部件组成。

1) 腰部腰部是连接臂和基座的部件，通常是回转部件，腰部的回转运动再加上臂部的平面运动，就能使腕部作空间运动。

腰部是执行机构的关键部件，它的制造误差，运动精度和平稳性，对机器人的定位精度有决定性影响。

2) 基座基座是整个机器人的支持部分，有固定式和移动式两种。

该部件必须具有足够的刚度和稳定性。

3)手部手部它具有人手某种单一动作的功能。

由于抓取物件的形状不同，手部有夹持式和吸附式等形式。

夹持式手部是由手指和传力机构所组成。

手指是直接与物件接触的机构。

常用的手指运动形式有回转型和平移型。

吸附式手部有负压吸盘和电磁吸盘两类。

对于轻小片状零件、光滑薄板材料等，通常用负压吸盘吸料。

造成负压的方式有气流负压式和真空泵式。

对于导磁性的环类和带孔的盘类零件，以及有网孔状的板料等，通常用电磁吸盘吸料。

电磁吸盘的吸力由直流电磁铁和交流电磁铁产生。

4)腕部腕部与手部相连，通常有3个自由度，多为轮系结构，主要功用是带动手部完成预订的姿态，是操作机中结构最为复杂的部分。

5)臂部臂部用以连接腰部和腕部，通常由两个臂杆(小臂和大臂)组成，用以带动腕部作平面运动。

1.2机器人分类1.2.1按用途分类1.专用机器人专用机器人是专为一定设备服务的，简单、实用，目前在生产中运用比较广泛。

它一般只能完成一、二种特定的作业，如用来抓取和传送工件。

它的工作程序是固定的，也可根据需要编制程序控制，以获得多种工作程序，适应多种作业的需要。

2.通用机器人通用机器人是在专用机器人的基础上发展起来的。

它能对不同的物件完成多种动作，具有相当的通用性。

它是一种能独立工作的自动化装置。

它的动作程序可以按照工作需要来改变，大都是采用计算机控制系统。

1.2.2按控制形式分类1.点位控制型机器人点位控制型机器人的运动轨迹是空间二个点之间的联接。

控制点数愈多，性能愈好。

它基本能满足于各种要求，结构简单。

绝大部分机器人是点位控制型。

2.连续轨迹控制型机器人这种机器人的运动轨迹是空间的任意连续曲线，它能在三维空间中作极其复杂的动作，工作性能完善，但控制部分比较复杂.1.2.3按驱动方式分类1.液压机器人:输出力大，传动平稳。

2.气压机器人:气源方便，输出力小，气压传动速度快，结构简单，成本低。

但工作不太平稳，冲击大。

3.电动式机器人:电力驱动是目前机器人使用的最多的一种驱动方式，其特点是电源方便，响应快，驱动力较大，信号检测，传递，处理方便，可以采用多种灵活的控制方案。

4.机械式机器人:工作可靠，动作频率高，结构简单，成本低。

但动作固定不可变。

1.3腕部结构选型手腕是操作机的小臂(上臂)和末端执行器(手爪)之间的连接部件。

其功用是利用自身的活动度确定被末端执行器夹持物体的空间姿态，也可以说是确定末端行器的姿态。

故手腕也称作机器人的姿态机构。

对一般商用机器人，末杆(即与末端执行器相联结的杆)都有独立的自转功能，若该杆再能在空间取任意方位，那么与之相联的末端执行器就可在空间去任意姿态，即达到完全灵活的境地。

对于任一杆件的姿态(即方向)，可用两个方位确定。

如图1.1所示图1.1 末杆姿态示意图1．大臂 2.小臂 3.末杆(L)在图1.1中，末杆L的图示姿态可以看作是由处于x1方向的原始位置先绕z1在x1 o1 y1平面内转α、β角，然后在a o1与z1组成的垂直平面内再向上转β角得到的。

可见是由α、β两角决定了末杆（L）的方向(姿态)。

从理论上讲，如果0°≤α≤360°，0°≤β≤360°，则L在空间可取任意方向。

如果L 的自转角γ也满足0°≤γ≤360°，我们就说该操作机具有最大的灵活度，即可自任意方向抓取物体并可把抓取的物体在空间摆成任意姿态。

为了定量的说明操作机抓取和摆放物体的灵活度，我们定义组合灵活度(dex)为:dex=α/360°+β/360°+γ/360°=xx%+xx%+xx%上式取“加”的形式，但一般不进行加法运算，因为分开更能表现结构的特点。

腕结构最重要的评价指标就是dex值。

若为3个百分之百，该手腕就是最灵活的手腕。

一般说来，α、β的最大值取360°，而γ值可取的更大一些，如果拧螺钉，最好γ无上限。

腕结构是操作机中最复杂的结构，而且因转动系统互相干扰，更增加了腕结构的设计难度。

腕部的设计要求是:重量轻，dex的组合值必须满足工作要求并留有一定的裕量(约5%—10%，转动系统结构简单并有利于小臂对整机的静力平衡。

1.3.1单自由度手腕SCARA水平关节装配机器人多采用单自由度手腕，该类机器人操作机的手腕只有绕垂直轴的一个旋转自由度。

为了减轻操作机的悬臂的重量，手腕的驱动电机固结在机架上。

手腕转动的目的在于调整装配件的方位。

由于转动为两级等径轮齿形带，所以大、小臂的转动不影响末端执行器的水平方位，而该方位的调整完全取决于腕传动的驱动电机。

这时确定末端执行器方位的角度(以机座坐标系为基准)将是大小臂转角以及腕转角之和。

1.3.2两自由度手腕两自由度手腕有两种结构:1）汇交式两自由度手腕两自由度手腕的末杆与小臂中线重合，两个链轮对称分配在两边。

β≤200° ,γ≥360°, dex= 0+80%+100%，如图1.3，2）偏置式两自由度手腕手腕的末杆偏置在在小臂中线的一边。

β≥360°,γ≥360，dex=0+100%+100%优点是腕部结构紧凑，小臂横向尺寸较小(薄)。

两自由度的另两种结构。

一种是将谐波减速器这置于碗部，驱动器通过齿形带带动谐波，或经锥齿轮再带动谐波使末杆L获得α. γ两自由度运动。

另一种则是将驱动电机1和谐波减速器连成一体，放于偏置的壳中直接带动L完成角转动，β角则是由链传动完成。

如图1.3汇交式两自由度1-法兰 2-锥齿轮组 3-锥齿轮 4-弹簧5、8-链轮 6-轴承 7-壳体1.3.3三自由度手腕三自由度的手腕形式繁多。

三自由度手腕是在两自由度的基础上加一个整个手腕相对于小臂的转动自由度(用角度参数α表示)而形成的。

当不考虑结构限制，即α、β、γ都能在0°～360°范围取值，末端执行器的灵活度dex=100%+100%+100%，也就是说具有百分之百的灵活度。

这就是说手爪可自任意方向接进物体，也可将物体转到任意姿势。

所以三自由度是“万向”型手腕，可以完成两自由度手腕很多无法完成的作业。

近年来，大多数关节型机器人都采用了三自由度手腕。

主要有两类:1)汇交手腕(或称正交手腕)它是α、β、γ的旋转轴线汇交于一点。

2)偏置式手腕它是α、β、γ的旋转轴线互相垂直，但不汇交于一点。

这两类手腕都是把β、γ运动的减速器安装在手腕上，可简化小臂结构，但却增加了手腕本身的重量和复杂程度。

1.3.4 通用机器人腕部结构选型如图1.4所示，是汇交式手腕(或正交手腕)，即α、β、γ的旋转轴线汇交于一点。

可以看出，电机(1)经锥齿轮副((3, 4)和齿型带传动(9, 10, 13), 再经锥齿轮副(5, 6)和谐波减速器(16)带动法兰(17、机械接口)转动，完成末杆(法兰)γ的运动。

电机2经锥齿轮副(7, 8)和齿型带传动(11, 12, 14), 通过谐波减速器带动腕壳摆动，完成末杆p的运动。

整个手腕又由置于小臂后部的电机(上图未画)，经过谐波传动，带动小臂作绕自身轴线的转动，即α运动。

图1.4 正交式手腕减速器的配置可以分为前置式和后置式。

后置式有利于小臂的平衡。

前置式加大了腕部的复杂程度和重量，对小臂乃至整机的平衡不利，但可简化整个小臂的结构，而且当腕部使用同步齿形带时，只能采用这种布置，因为齿形带只能用于高速级。

这种布置还可简化后面三个驱动系统的结构。

对于平行轴转动，减速器前置可以匹配小臂与手腕的几何尺寸。

如图1.4所示，我选用:减速器的配置为前置式是把α、γ两自由度的减速器装在手腕内。

电机配置也可以分为前置式和后置式。

前置式有一个电机配置在手腕中，其最大优点是大大简化了小臂的结构和传动过程的轴线干扰，但加重了腕部。