数控镗床操作规程
数控镗床操作指导书
杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产；
2.范围：
本公司生产用的所有数控镗床及工作人员；
3 职责：
工程部负责本指导书的编制，改版，发行
生产部操作工负责按此指导书操作
操作工直接领导负责本指导书的检查
4 操作过程
4.1开机准备（穿戴相关的劳保用品）
4.1.1外围：跟据所加工零件的材质，到刀具库领取合适的刀具到机台旁4.1.2打开机器顺序：
打开主电源→启动机器→按装刀具和产品→启动系统加工
4.2操作：（数控镗床质量相关的主要因素）
4.2.1所加工零件的加工程序错误，导至加工错误
4.2.2所加工零件所选用的刀具错误，导至加工错误
4.2.3程序执行中断，特别是单个零件加工一半时，切勿移动板材
4.2.4常用资料：系统参数表
4.3.关机顺序
取下产品、刀具关系统→退出关机→关电源
4.4.其它：
4.4.1禁止防操作人员以外的人员运用数控镗床
4.4.2严禁烟火
5 附件
《数控镗床作业指导书》
《数控镗床操作指导书》
《数控镗床安全指导书》。
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程一、工作安全1. 操作前应检查设备的电气，液压，气动和冷却系统是否正常，确保设备的安全。
2. 操作人员必须戴上防护眼镜和耳塞，并穿戴合适的工作服，不得戴有松散物品和饰物，以免危及安全。
3. 操作前应对设备进行精确灵敏度调整和固定，防止设备在操作过程中出现抖动或移动，导致工件损坏和人身伤害。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将系统各部分设备调到正常工作状态。
2. 打开操作台上的程序输入控制器，并将所需程序导入控制器中。
3. 根据工作需要，选择合适的电极和夹具，并进行安装和调整。
4. 将工件放置在工作台上，并根据工艺要求进行固定和夹紧。
5. 启动控制器，设定好相应的工艺参数，如加工速度，进给速度，切削力等。
6. 确认程序无误后，按下启动按钮，开始加工。
7. 在加工过程中，及时观察设备运行情况，并随时调整工艺参数，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭设备电源，并对设备进行清洁和维护。
三、设备维护1. 每天开机前和关机后，必须对设备进行检查和清洁，包括机床各部分，刀具，固定夹具等。
2. 定期检查设备的传动部分，防止因零部件的磨损或松动而引起的设备故障。
3. 定期检查润滑系统，如油位是否正常，润滑油是否干净，并及时更换和补充。
4. 定期检查冷却系统，确保冷却液循环正常，并清洁冷却器和管道，防止堵塞。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和程序。
2. 加工过程中，应加强对设备和工件的观察，发现异常情况要及时停机排除故障。
3. 加工过程中，应严禁手指和其他物体接近刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应根据工艺要求选用合适的冷却液并保持冷却液循环正常，防止刀具过热。
5. 加工过程中，应保持工作环境整洁，防止杂物进入设备并影响正常工作。
6. 加工完成后，应及时关闭设备电源，并做好设备的清洁和保养工作。
以上就是数控镗床操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
数控镗床操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3336There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________数控镗床操作规程正式样本数控镗床操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1开机后要明确开机、关机的工作顺序，首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
2空车试运转确认机床自动润滑正常后，进入加工程序。
3编制新程序，应采取慢速接近工件形式，输入后检查程序的准确性，模拟运行，未经试验不允许进入自动循坏操作，以防止碰撞。
4机床开动前，检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固，装卡工件压板必须水平，垫铁不宜过高或过多。
5加工时，严禁超性能、规格使用机床，严禁工作台超重、超长安装工件，特殊情况超长加工工件时，工件自由端应有可调支撑装置，并不得危及周围人和物。
6机床运转时，严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上，更要防止衣物绞缠。
7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
8启动工作台自动回转时（B轴），必须将镗杆缩回，保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物，回转时工作台上禁止站人。
9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时，操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域，防止挤压伤发生。
数控镗床操作规程
数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、禁止两人或多人同时操作。
7、严禁超负荷、超规范使用设备。
8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
14、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。
18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。
20、更换刀具时，不应转动主轴。
镗床操作规程
镗床操作规程
《镗床操作规程》
一、操作前准备
1.1 检查镗床设备的各个部件，确保各个部件齐全、完好无损。
1.2 清理工作台面和工件，确保干净整洁，无杂物和污垢。
1.3 根据工件加工要求和工艺要求，选择合适的刀具和夹具，
并进行安装和调整。
1.4 启动镗床设备，进行空载试运转，检查设备是否正常运转
和各个部件是否工作稳定。
二、操作步骤
2.1 根据加工工艺要求，将工件夹在加工台上并用夹具牢固固定。
2.2 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行安装，并进行刀
具的调整。
2.3 启动镗床设备，逐步将刀具朝向工件表面进给，开始进行
镗削加工。
2.4 在镗削加工过程中，严格按照加工工艺要求进行操作，及
时检查工件表面质量和尺寸精度。
2.5 加工完成后，及时关闭镗床设备，清理加工台面和工件，将刀具和夹具安全存放在指定位置。
三、操作注意事项
3.1 在操作镗床设备时，要严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作和未经授权的人员操作设备。
3.2 在操作过程中，要注意刀具和夹具的安装和调整，确保其运转稳定和加工准确。
3.3 在镗削加工过程中，要注意切削液的使用和工件表面的清洁，确保加工质量和安全。
3.4 加工完成后，要及时关闭设备，清理工作环境，保持设备和工作台面的整洁和安全。
以上就是《镗床操作规程》的相关内容，希望每位操作人员都能严格按照规定进行操作，确保镗床设备的安全运转和加工质量的稳定。
数控镗工安全操作规程（3篇）
数控镗工安全操作规程一、操作人员须知：1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和技术要求，具备一定的机械基础知识和操作经验。
2. 操作人员要经过专业的培训，掌握设备的操作流程、故障排除方法和应急处理措施。
3. 操作人员要时刻保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。
4. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
5. 操作人员要严格按照标识要求，正确选择和使用相关工具、刀具等。
二、操作前准备：1. 在进行任何操作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备的电源和线路是否正常，是否接地良好，防止电气事故的发生。
3. 检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行，防止设备过热和润滑不良。
4. 清理工作区域，清除危险物品和杂物，保持操作区域整洁干净。
5. 检查刀具和刀架的固定情况，确保刀具和刀架夹紧可靠。
三、操作过程中的安全规范：1. 操作人员必须按照设备的操作程序进行操作，不得私自更改操作流程。
2. 操作过程中不得携带金属饰品、长发、宽松衣物等，以防止被缠绕到机械部件中。
3. 操作人员要保持专注，不得分散注意力，及时发现潜在危险并采取相应的措施。
4. 在操作过程中不得用手直接接触刀具和工件，应使用夹具、手柄等辅助工具。
5. 操作人员要根据切削特点和工件材料的不同，选择合适的切削参数和速度。
四、操作后的安全措施：1. 在操作完成后，关闭设备的电源，清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
2. 及时清理设备和刀具上的废料和碎屑，排除潜在的危险。
3. 检查设备和刀具的磨损情况，如有发现问题应及时更换。
4. 将设备上的残余电力排除干净，防止发生触电事故。
5. 定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常使用。
五、事故处理：1. 在发生任何事故时，操作人员要及时停止操作，采取相应的应急措施，确保人身安全。
2. 如发生设备故障，应及时报告维修人员进行处理，禁止擅自修理和拆卸设备。
型数控落地铣镗床安全操作及保养规程
型数控落地铣镗床安全操作及保养规程随着科技的不断发展，数控技术越来越成熟，型数控落地铣镗床成为了市场上的热门产品。
这种设备可以看作是一种通过程序指令控制刀具切削位置和移动轨迹来加工工件的机械，因此，在正常使用时需要严格遵守安全操作规程，同时也需要注意设备的保养。
接下来，本文将介绍型数控落地铣镗床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.设备安装在使用型数控落地铣镗床之前，首先需要将设备安装到固定位置，并调整好水平。
设备的固定位置应保证其稳定性、方便使用，并需要考虑到电源、气源、油源等外部设备。
2.刀具安装在进行加工之前，需要安装好所需的刀具，从而满足工件不同部位的要求。
在刀具安装过程中，应注意刀具的选用、安装、拆卸及保养等过程，以保证刀具的精度和寿命。
3.程序熟悉在使用型数控落地铣镗床之前，需要对其相应的控制程序进行熟悉。
在编写程序时，需要采用合理的刀具轨迹规划、加工参数设置等方法，以确保程序的准确性和合理性。
另外，需要注意防止手误操作和设备故障等异常情况，及时进行保护。
4.操作规程操作型数控落地铣镗床时，需要按照以下规程进行：•操作人员必须穿戴好安全装备，并严格执行操作规程。
•操作人员应在设备安全防护幕内进行操作。
•工件放置时，要注意其稳定性，以避免工件移动，造成操作人员的伤害。
•在操作过程中，应密切观察设备的运转状态，在发现异响、异常、卡住等情况时，应及时停止设备，排除故障后再继续使用。
•在操作过程中，禁止把手伸入设备内部或接近运动部件，避免发生伤害事故。
•在加工结束后，及时清理设备和工作区域，并进行设备的维护工作。
二、保养规程型数控落地铣镗床在使用过程中，不可避免地会出现一些磨损和松动等问题。
因此，进行定期的保养工作，能够显著提高设备的使用寿命和加工精度等方面。
保养规程如下：1.润滑油对于型数控落地铣镗床设备的润滑油，需要按照要求选用适合的润滑油，并按照规定的润滑周期添加油脂。
另外，需要及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
数控机床镗床的操作及注意事项
数控机床镗床的操作及注意事项数控机床是现代制造业中不可或缺的重要装备之一。
作为数控机床中的一种常见设备，镗床的操作和注意事项对于确保机床的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将从操作步骤、注意事项以及常见问题等方面介绍数控机床镗床的相关内容。
一、操作步骤1. 设置加工参数：根据工艺和产品要求，合理设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、镗刀直径等。
2. 安装工件：将待加工工件正确安装到机床工作台上，并严格按照加工图纸要求进行对位和夹紧，确保工件的稳定性和精度。
3. 选择镗刀：根据加工要求选择合适的镗刀，并进行检查，确保刀具质量良好、无损伤，并正确安装刀具。
4. 定位工件坐标：使用数控机床控制系统对工件进行坐标定位，包括原点定位和各轴坐标定位。
确保工件加工位置的准确性。
5. 启动机床：按照机床操作规程启动数控机床，注意检查机床的各项指示灯和状态是否正常。
6. 编写加工程序：根据工艺要求，使用数控编程语言编写镗床加工程序，并将程序输入数控机床的控制系统中。
7. 调整机床参数：根据工艺要求和加工规范，对机床的各项参数进行调整和确认，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
8. 启动加工：确认所有参数无误后，启动数控机床进行加工操作，同时监控加工过程中各项参数和工件情况。
9. 加工结束：加工完成后，及时关闭数控机床，清理加工区域，并进行工件的质量检查和尺寸测量。
二、注意事项1. 安全操作：在进行数控机床镗床操作时，操作人员应严格遵守机床使用和安全操作规程，确保自身安全和机床的正常运行。
2. 刀具安装：刀具的正确安装对于加工质量和操作安全至关重要。
操作人员应确保刀具的固定牢固，刀具几何参数符合要求。
3. 加工液：在进行镗床加工时，应根据加工材料和加工要求选择合适的切削液，并按照规定的比例进行添加和更换，确保切削液的质量和使用效果。
4. 定位精度：正确的工件定位对于镗床加工质量和工件几何形状的精度至关重要。
操作人员应仔细校准工件坐标，确保工件位置的准确性。
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数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、。
会保养、会检查、会排除故障）3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
45、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
、禁止两人或多人同时操作。
6、严禁超负荷、超规范使用设备。
78、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。
进给变速也应在停车或低速时进行。
11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
．不得再使用快速移动。
处，当机床各运动轴距离极限位置100mm13、14、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。
17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。
在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。
18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。
19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。
20、更换刀具时，不应转动主轴。
21、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。
22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
23、高速镗杆一般只用于钻孔，轻铣及铣槽时使用。
24、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其他移动部件运行至安全位置。
26、未经许可禁止打开电控柜。
27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。
．28、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。
当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。
29、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。
30、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
31、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
数控镗床巡回检查内容一、机械部分：1、裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。
2、镗杆及锥孔（包括各铣头锥孔）表面清洁，无碰伤刻痕。
3、平衡装置运转灵活、可靠。
二、液压、润滑部分：1、油箱油量达到油标线上，油窗醒目。
2、油泵工作正常，油路畅通。
3、油压符合规定范围，液压阀工作可靠。
4、液压管路无渗漏，紧固可靠。
5、各种液控开关灵敏、可靠。
6、液压站整洁、无油污。
三、冷却部分：1、冷却油（或水基切削液）箱无杂物，油（或水基切削液）位满足使用要求。
2、油品未乳化、不变质（水基切削液不发臭）。
3、管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。
4、各种液控开关灵敏、可靠。
5、外观整洁、无油污。
四、安全部分：1、机床防护装置齐全、固定可靠。
2、各种极限限位开关灵敏、可靠。
3、仪表、信号装置齐全、齐全、准确。
电气部分：五、．1、控制可靠，操作面板整洁。
2、线路整齐，绝缘、接地可靠。
3、电机、电柜整洁，运行正常。
六、附件部分：1、稳压电源、电柜空调、油制冷单元运转正常。
2、排削装置工作可靠、无异响。
3、附件完整清洁、摆放合理。
七、其他部分：1、整机外观清洁，无掉漆现象。
2、设备机件完整。
3、设备保养资料齐全清洁。
技术规格TK6111数控卧式镗床技术规格主轴直径110 mmISO50# ：24 7 主轴锥孔主轴转速10—1500 r/min17 kw 主电机功率400 mm主轴轴向行程(Z轴)1400 mm 主轴箱垂直行程（Y轴）mm 1400×工作台尺寸1400mm 1400 W轴）工作台纵向行程（mm 轴）工作横向行程（X 1700360°工作台回转（B轴）mm 200 轴）平旋盘滑块径向行程（Ur/min165 平旋盘转速7—各轴进给及快速mm/min进给轴、XY、W 1—5000mm/min快速10000进给1—2500 mm/minZ轴mm/min5000 快速mm/min1—2500 进给U轴mm/min2500 快速2 进给0—r/minB轴r/min2 快速主轴最大钻孔直径mm 50mm 主轴最大镗孔直径300平旋盘最大加工直径700 mmkg工作台最大承重5000机床重量kg 22000kw25 机床总功率．TK6511B数控刨台式镗床技术规格主轴直径110 mmISO50# ：24 7 主轴锥孔主轴转速10—2500 r/min17 kw 主电机功率550 ) (W轴mm 主轴轴向行程1500 mm 主轴箱垂直行程（Y轴）1200 立柱纵向行程（Z轴）mm 1400×1400 工作台尺寸2000 mm X工作横向行程（轴）°360 工作台回转（B轴）140 平旋盘滑块径向行程（U轴）mmr/min平旋盘转速4—200各轴进给及快速、X、YZ轴mm/min进给1—6000mm/min快速9000进给1—2000 mm/min轴W2400 快速U轴mm/min1—1000 进给mm/min2400 快速进给0 轴B —1.5 r/minr/min2.5 快速240 mm 主轴最大镗孔直径工作台最大承重kg 5000机床重量kg 21500机床总功率kw25TK6113数控卧式镗床技术规格主轴直径130 mmISO50# ：24 7 主轴锥孔主轴转速6—1000 r/min17 kw 主电机功率主轴轴向行程(Z轴)轴）1600 mm 主轴箱垂直行程（Y mm 1400×1600 工作台尺寸mm 2000 工作台纵向行程（W轴）1800 mm 工作横向行程（X轴）工作台回转（B轴）360°mm 200 平旋盘滑块径向行程（U轴）r/min—165 平旋盘转速 4 各轴进给及快速2000 mm/min进给1—WYX、、Z、轴W X、Y、轴快速10000 mm/min mm/min 快速3000 Z轴1—1000 mm/min进给U轴mm/min1000 快速B轴0 进给—2 r/minr/min2 快速mm 80 主轴最大钻孔直径350 mm 主轴最大镗孔直径平旋盘最大加工直径mm 7008000 kg 工作台最大承重机床重量31000 kg 机床总功率kw 27TK6913×80数控落地镗床技术规格主轴直径130 mm ISO50# ：24 7 主轴锥孔r/min—1500 主轴转速6kw 40 主电机功率滑枕截面尺寸360×450 mm立柱行程(X轴)8000 mm300 mm 轴）主轴箱行程（Y mm 800 主轴行程（Z轴）mm 700 滑枕行程（W轴）mm 1500 轴）主轴和滑枕总行程（Z轴＋W2000×mm 2000 工作台尺寸mm 工作台纵向行程（V轴）1500N×360°轴）工作台回转（B各轴进给及快速X、mm/min6000 1—进给Y轴mm/min6000 快速4000 mm/min进给1—W、Z轴mm/min快速4000进给5—3000 mm/min 轴Vmm/min3000 快速B轴—01 r/min进给r/min快速 1kg20000 工作台最大承重机床重量kg 71000机床总功率kw85RAPID5（φ160）数控落地镗床技术规格主轴直径160 mmISO50# ：24 7 主轴锥孔r/min—1500 主轴转速6kw 60 主电机功率滑枕截面尺寸340×340立柱行程(X轴)8000 mm300 mm 主轴箱行程（Y轴）mm 1000 主轴行程（Z轴）mm 700 滑枕行程（W轴）mm Z主轴和滑枕总行程（轴＋W轴）17002000×2500 mm 工作台尺寸工作台纵向行程（V 轴）1600 mmB工作台回转（轴）360°各轴进给及快速进给mm/min6000 轴X、Y 1—mm/min 6000 快速4000 mm/min轴W、Z 进给1—mm/min快速4000进给1 —5000 mm/minV轴mm/min5000 快速0—1 r/min进给轴Br/min1.3 快速工作台最大承重40000 kg机床重量kg 72000机床总功率kw120NS231F4（HC231 φ160）数控落地镗床技术规格主轴直径160 mm ISO50# ：24 7 主轴锥孔r/min—1600 主轴转速8kw 50 主电机功率滑枕截面尺寸440×450 立柱行程(X轴)8000 mm4000 mm 主轴箱行程（Y轴）800 mm 主轴行程（Z轴）mm 1000 轴）滑枕行程（W1800 主轴和滑枕总行程（Z轴＋W轴）mmmm 2500 ×工作台尺寸2500 1600 mm V工作台纵向行程（轴）工作台回转（B轴）360°各轴进给及快速—6000 mm/min进给 1 轴、XYmm/min6000 快速4000 进给1—VZW、、轴mm/min mm/min4000 快速轴B 1 r/min—进给0r/min快速 1工作台最大承重25000 kg机床重量kg 100000机床总功率kw120TK6920/L100数控落地镗床技术规格主轴直径200 mmISO60# ：24 7 主轴锥孔r/min 800 主轴转速 3.15—kw 主电机功率71滑枕截面尺寸480×520立柱行程(X轴)10000 mm4000 mm 主轴箱行程（Y轴）1200 主轴行程（Z轴）1200 滑枕行程（W轴）2400 轴）主轴和滑枕总行程（Z轴＋Wmm ×3500 3000 工作台尺寸mm 2000 轴）工作台纵向行程（V N×B工作台回转（轴）360 °各轴进给及快速—6000 mm/min进给 1 YX、轴mm/min6000 快速W—进给14000 mm/min轴、、ZVmm/min4000 快速B轴0—1 r/min进给r/min快速 1工作台最大承重kg60000机床重量kg 130000机床总功率kw150TK6920/L120数控落地镗床技术规格主轴直径200 mm ISO60# ：24 7 主轴锥孔r/min 800 主轴转速 3.15—kw 主电机功率71滑枕截面尺寸480×520立柱行程(X轴)12000 mm400 mm 主轴箱行程（Y轴）1200 mm 主轴行程（Z轴）mm 1200 轴）滑枕行程（W2400 mm 轴）主轴和滑枕总行程（Z轴＋Wmm 3000 工作台尺寸3000×mm 2000 工作台纵向行程（V轴）°360 工作台回转（B轴）各轴进给及快速mm/min—6000 1进给YX、轴mm/min6000 快速mm/minVZ、、轴进给1—4000 Wmm/min快速4000B轴r/min0—1 进给r/min快速 160000 kg工作台最大承重机床重量kg 135000机床总功率kw150HCW 2—200数控落地镗床技术规格主轴直径200 mm ISO60# 24 7：主轴锥孔r/min2500 主轴转速1—kw 84 主电机功率滑枕截面尺寸450×450 mm 立柱行程(X轴)11000 mm4500 mm 主轴箱行程（Y轴）mm 1200 主轴行程（W轴）mm 1300 滑枕行程（Z轴）2500 mm Z主轴和滑枕总行程（轴＋W轴）mm 2500×3000 工作台尺寸轴）V 2500 mm 工作台纵向行程（360°轴）工作台回转（B各轴进给及快速15000 进给mm/min0.1—YX、轴快速6000 mm/min轴、W、ZV mm/min进给10000 0.5—mm/min快速6000B轴r/min进给0—11 r/min快速kg40000 工作台最大承重机床重量kg 130000机床总功率160 kw。