机械加工工艺规范

单件生产
试切法，划线找正 正
成批生产
大量生产
定程调整法，部分试切、找 调整法自动化加工
夹具 刀具
通用夹具，组合夹具 通用标准刀具 通用量具 叉车、行车、手推车 1.
通用、专用或成组夹具 专用或标准刀具 部分专用量具或量仪 叉车、各种输送机
高效专用夹具 专用刀具 专用量具、量仪和自动检验 装置 各种输送机、搬运机器人、 自动化立体仓库 互 换 法 装配 、 高精 度 偶件配磨或选择装配 流 水 装 配线 、 自动 装 配机或自动装配线
本工艺规范GYGF2014规定了对产品、材料和加工方法的要求。其章
节按工艺方法进行划分，与产品无关。
当产品图纸、产品合同、检验大纲、技术协议或其它技术文件中无特 殊要求，均以工艺规范GYGF2014为必须遵守的最低要求。 本工艺规范GYGF2014适用于赛迪重工股份公司就生产的零部件及成 台产品。其有效性将在图纸、合同订货单及相关技术文件中加以说明。 除了遵守供货和技术服务范围包括的工艺方法外，每个供货厂家及本 公司各部门车间还有义务重视第7至第10章中提出的要求。 公司的供应商评价系统对供货和技术服务范围的完整和准确性进行记 录。 要求所有供货商都具备一套以ISO9001为基础的质量保证体系。
《机械制造工艺规范》
总目录：
第一章：概述 第二章：材料 第三章：热切割与弯曲成型 第四章：焊接 第五章：切屑加工 第六章：装配 第七章：防腐 第八章：标记 第九章：包装 第十章：检验 第十一章：热处理
《机械制造工艺规范》
总目录：
第一章：概述 第二章：材料 第三章：热切割与弯曲成型 第四章：焊接 第五章：切屑加工 第六章：装配 第七章：防腐 第八章：标记 第九章：包装 第十章：检验 第十一章：热处理
《机械制造工艺规范》
总目录：
第一章：概述 第二章：材料 第三章：热切割与弯曲成型 第四章：焊接 第五章：切屑加工 第六章：装配 第七章：防腐 第八章：标记 第九章：包装 第十章：检验 第十一章：热处理
《机械制造工艺规范》
规范总目录页视图：
第一章 工艺规范概述
概述目录：
第一章 工艺规范概述
1. 基本准则
《机械制造工艺规范》
总目录：
第一章：概述 第二章：材料 第三章：热切割与弯曲成型 第四章：焊接 第五章：切屑加工 第六章：装配 第七章：防腐 第八章：标记 第九章：包装 第十章：检验 第十一章：热处理
《机械制造工艺规范》
总目录：
第一章：概述 第二章：材料 第三章：热切割与弯曲成型 第四章：焊接 第五章：切屑加工 第六章：装配 第七章：防腐 第八章：标记 第九章：包装 第十章：检验 第十一章：热处理
3、广义制造论
制造技术是多门学科、技术的融合体，而不是狭义的制造概念
4、制造工艺已形成系统
制造工艺是积理论和技术于一体的系统化产物
综上所述：
优质工艺 + 执行 = 高效优质产品
质量= 工艺 =效益
优质产品= 优质工艺 =作业高效
劣质产品= 劣质工艺 =作业低效 以上四个等式从文字上看不等于，而从意义上讲完全等于，对于 机械制造来说，这不用过多的论证，等式是恒成立的。
用以装夹工件（和引导刀具）的装置。
将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置的过程。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表 面粗糙度值比较大的加工过程。 在粗加工和精加工之间所进行的切削加工过程。 从工件上切除较少余量，所得精度比较高、表面粗糙度值比 较小的加工过程。 精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以降低工 件表面粗糙度数值或强化其表面的加工过程。
第一章 工为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配 ) 过 程的一种工艺文件。 按产品的零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它 以工序为单元，详细说明产品（或零、部件 ) 在菜一工艺阶 段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求 以及采用的设备和工艺装备等。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程。
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工 艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库， 经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
按照超稳定、超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形 状误差在0.1μm以下的加工技术。 通过试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加 工尺寸达到要求为止的加工方法。 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件 的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸 的方法。 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等 而进行的试验。
产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、 模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体 。
将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则， 分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，从而 实现多种品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合 理化。
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或 设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一个位置 所完成的那部分工序。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部 分工序。
在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切 削时，则每进行一次切削称为一次走刀。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
具有相似性结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工 艺过程卡片。 具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺 卡片。 具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工序 卡片。 通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加 工要求，由计算机自动地进行编码、编程直到最后输出经 过优化的工艺规程卡片的过程。 利用计算机分级结构将产品的设计信息自动的转换成制造 信息，以控制产品的加工、装配、检验、试验、包装等全 过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步生产调度 。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺文件。
编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程。
为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有 关量。
产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包 括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编 制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺设备；设计合理的 生产组织形式等。
单件生产
小批生产 中批生产
大批生产
大量生产
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
③生产类型的工艺特征 比较项目
加工对象
单件生产
经常变换，很少重复 1. 型材（锯床、热切割） 1. 2. 木模手工砂型铸造 自由锻造 弧焊（手工或通用焊 机） 冷作（旋压等） 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 按机群布置 3. 4. 5.
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
①常用的机械制造工艺基本术语
各种机械的制造方法和过程的总称。
根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件 制定的统一加工方法和过程。
所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性 和经济性。
将原材料转变为成品的全过程。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
毛坯成形
机床设备
通用设备（普通机床、数 控机床、加工中心）
通 用 和 专用 、 高效 设 1. 备 柔 性 制 造系 统 （ 多 品 2. 种小批量）
机床布置
按加工零件类别分工段排列
按工艺路线布置成流水线或 生产线
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
③生产类型的工艺特征 比较项目
工件尺寸获得方法
量具
物流设备
装配
2.
以 修 配 法及 调 整法 为 1. 主 固 定 装 配或 固 定式 流 2. 水装配
利用计算机控制系统和无料输送系统，把若干台设备联系 起来，形成没有固定加工顺序和节拍，在加工完一定批量 的某种工件后，能在不停机调整的情况下，自动的向另一 种工件转化的自动化装置系统。
第一章 工艺规范概述
3. 机械制造工艺基本术语
②生产类型的划分 生产类型 工作地每月担负工序数 不作规定 > 20 ~ 40 > 10 ~ 20 > 1 ~ 10 1 年产量/台 1 ~ 10 >10 ~ 150 >150 ~ 500 >500 ~ 5000 >5000
3. 机械制造工艺基本术语
零件加工后的实际几何叁数（尺寸、形状和位置）对理想 几何参数的偏离程度。
零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想 几何参数的符合程度。 在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和 标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工 精度。 以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配)过 程的一种工艺文件。
成批生产
周期性变换，重复 型材下料（锯、剪） 金属模砂型机器造型 模锻 冲压 弧焊（专机）、钎焊 压制（粉末合金）
大量生产
1.
2. 3. 4. 5. 6. 固定不变 型材剪切 机器造型生产线 压力铸造 热模锻生产线 冲压生产线 压焊、弧焊生产线 组 合 机 床、 刚 性生 产 线 柔 性 生 产线 （ 多品 种 大量生产）