2017年通风设计与安全技术措施
通风木工安全技术操作规程
通风木工安全技术操作规程通风是木工作业中非常重要的一项安全技术操作，正确的通风操作可以有效地保障木工员工的健康和安全。
下面是一份通风木工安全技术操作规程，供参考：第一章总则第一条为了保障木工员工的健康和安全，减少通风作业带来的危害，制定本规程。
通风木工安全技术操作规程（二）第一条木工作业场所应保持良好的通风状态，确保室内空气清新。
第二条在木工作业场所应设置通风设备，如通风扇、排风罩等设备，确保室内空气流通。
第三条通风设备应定期进行检查和维护，保持其正常运行。
第四条木工作业场所应加强卫生管理，及时清理垃圾和废弃物，防止积尘和异味。
第五条木工作业过程中产生的粉尘和异味应及时排出室外，避免对员工造成危害。
第三章通风操作要求第一条通风设备在木工作业前应提前启动，保证室内空气流通。
第二条通风设备应设置在合适的位置，使其能够有效地排出室内污浊空气。
第三条通风设备操作应由专人进行，确保其正常运行。
第四条木工作业人员应使用个人防护用品，如口罩、护目镜、耳塞等，保护自己的健康和安全。
第五条通风设备运行期间不得进行其他作业，避免对通风效果造成影响。
第四章通风设备维护第一条通风设备应定期进行维护，确保其正常运行。
第二条通风设备维修时，应有专人负责，并设置明显的警示标志，避免他人误操作。
第三条通风设备维修后应进行测试，确保其运行正常。
第四条通风设备维修期间，应暂时停止木工作业，确保员工的健康和安全。
第五章突发情况处理第一条在通风作业过程中，如发生火灾、气体泄漏等突发情况，应立即停止通风设备，并按照相关应急预案进行处理。
第二条发现通风设备存在故障或异常情况时，应及时报告相关部门，进行维修或更换设备。
第三条通风设备发生故障或损坏时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
第六章监督检查第一条相关部门应定期对木工作业场所的通风设备进行检查，确保其正常运行。
第二条发现通风设备存在问题时，应及时通知责任人，做出整改和处理。
第七章处罚规定第一条对违反本规程的行为，视情况采取警告、罚款、停工整顿等处罚措施。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底
引言
通风工程是各类建筑中必不可少的部分，其安全技术交底工作对于保障施工安全和工人生命安全至关重要。
本文将围绕通风工程安全技术交底展开详细阐述，以确保工程顺利进行。
一、施工准备
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解作业环境、安全通道、紧急出口等情况，确保施工现场的安全措施得到保障。
安全设施检查：检查通风工程所需的安全设施，如防护网、安全带、安全帽等，确保其完好、有效。
作业人员培训：对参与通风工程施工的人员进行安全教育培训，确保他们掌握基本的安全知识和应急措施。
二、作业安全
规范作业程序：制定通风工程施工安全操作规程，确保作业人员严格按照规程进行操作，减少事故发生。
安全带使用：高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的支撑物上。
禁止疲劳作业：严格控制作业人员的连续工作时间，避免因疲劳引发安全事故。
三、防火防爆
防火措施：在施工现场设置消防器材和消防设施，并定期进行检查和维护。
禁止烟火：施工现场严禁烟火，并设置明显的禁烟标志。
防爆管理：对易燃易爆物品进行严格管理，远离火源和高温区域。
四、噪声与尘土控制
噪声防护：为作业人员提供耳塞等防护用品，减少噪声对听力的影响。
尘土控制：采取喷雾、洒水等措施控制施工现场的尘土飞扬，
确保作业环境良好。
清洁维护：定期对通风设备进行清洁和维护，确保其正常运行和空气质量。
五、电气安全
电气线路检查：定期对通风工程的电气线路进行检查，确保其完好无损、无老化现象。
开关箱管理：确保开关箱整洁、完好，无裸露电线等现象，防止触电事故发生。
2017煤矿安全生产标准化专家解读通风专业
Ⅰ
重大事故隐患判定
（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹 配的；
【解读】 装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备
用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置 的。
【检查方法】 查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。 （3）违反规定串联通风的； 【解读】 指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。如：2个采煤工 作面之间串联；同一采区一个采煤工作面与其不相连接的一个 掘进工作面串联；非相邻的两个掘进工作面串联；采掘工作面 两次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间一次串联 等。 【检查方法】 查通风系统图、串联通风措施及井下现场。
面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重 叠风流。
【检查方法】 查井下专用回风巷及矿井通风系统图。
Ⅰ
重大事故隐患判定
（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的； 【解读】 采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。 【检查方法】 查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。
（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区 但一段进风、一段回风的。
本部提纲
Ⅰ 工作要求、隐患判定及评分方法
一、工作要求（风险管控） 二、重大事故隐患判定 三、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统 二、局部通风 三、通风设施 四、瓦斯管理 五、突出防治 六、瓦斯抽采 七、安全监控 八、防灭火 九、粉尘防治 十、井下爆破 十一、基础管理
Ⅰ
工作要求（风险管控）
Ⅰ
重大事故隐患判定
（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的； 【解读】 突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，
瓦斯隧道施工通风安全技术措施
瓦斯隧道施工通风安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页瓦斯隧道施工通风安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《瓦斯隧道施工通风安全技术措施》正文如下：1、瓦斯隧道施工前，要根据勘测设计文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速（不小于1m/s），科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。
确保隧道空气中的瓦斯浓度稀释到允许浓度以下。
2、瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。
3、要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。
4、施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。
5、瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。
当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。
注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。
6、因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点，瓦斯不得超过2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待进行局部充分通风处理后，由瓦斯检测员进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。
7、工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯浓度，证实爆破工作面附近20米范围内的CH4浓度不超过1%，且局扇及其开关附近10米风流中，CH4浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风。
建筑通风工安全技术操作规程范文
建筑通风工安全技术操作规程范文一、总则建筑通风工作是建筑施工过程中必不可少的一项技术工作。
为了保障施工人员的安全与健康，提高通风工作的质量和效率，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于建筑施工中的通风工作。
二、施工前的准备1. 确定施工现场的通风工作区域，并设立必要的警示标志。
2. 确定施工现场通风工作所需的材料和设备，并进行验收。
三、安全技术操作规程1. 搭建通风工作平台：在施工现场确定好通风工作区域后，根据实际需要搭建通风工作平台。
在搭建平台时，应考虑平台的稳固性和安全性，确保工人能够安全地站立和移动。
2. 安装通风设备：根据施工现场需要，安装相应的通风设备。
在安装设备时，应按照说明书上的要求进行操作，并确保设备与电源的连接正常稳定，防止漏电等安全事故的发生。
3. 进行通风设备调试：在设备安装完成后，进行通风设备的调试工作。
调试过程中，应注意操作步骤的正确性，确保设备可以正常工作。
4. 进行通风工作：在完成设备调试后，开始进行通风工作。
在通风工作中，应注意以下几个方面：(1) 工作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、呼吸器等。
(2) 工作人员应熟悉通风设备的工作原理和操作方法，并按照规定的工作流程进行操作。
(3) 在通风工作过程中，应保持通风设备的正常运转，及时清理设备上的污垢和堵塞。
(4) 工作人员应定期检查通风设备的运转情况，并及时维护和修理设备，确保设备的正常运行。
(5) 工作人员应随时注意施工现场的安全情况，并及时采取必要的安全措施，防止事故的发生。
5. 完工后的清理工作：通风工作完成后，应对施工现场进行彻底的清理，将工作平台、工具等整齐摆放好，并清除施工现场的垃圾和杂物。
确保施工现场的整洁和安全。
四、安全事故的预防与应急处理1. 安全事故的预防：在通风工作中，应注意以下预防措施：(1) 定期进行安全培训，提升工人的安全意识和技能水平。
(2) 使用符合标准的通风设备和个人防护装备，确保施工人员的安全。
矿井通风与安全专业毕业设计
矿井通风与安全专业毕业设计1. 引言矿井通风与安全是矿工生命安全和矿山生产的重要保障，毕业设计的主要目标是研究并设计一套高效可靠的矿井通风系统，确保矿井内部的空气质量和瓦斯浓度处于安全范围内。
2. 毕业设计背景矿山作为重要的资源开发和能源供应基地，对于矿井通风与安全的要求越来越高。
近年来，矿井灾害事故频发，严重威胁到矿工的生命安全和矿山生产的持续性。
因此，设计一套高效可靠的矿井通风系统成为矿井通风与安全专业毕业设计的重要课题。
3. 设计目标本毕业设计的主要目标是设计并实现一套高效可靠的矿井通风系统。
具体的设计目标如下：•提高矿井内部空气质量，确保矿工的健康与安全；•控制矿井内的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生；•优化通风系统的运行效率，降低能耗并提高矿山生产效率。
4. 设计方案4.1 矿井通风系统结构矿井通风系统主要包括风机、风管、进风口、排风口、防治装置等组成部分。
本设计采用集中控制的方式，通过自动化系统实现对整个通风系统的监控和控制。
4.2.1 风机选择和布置合理选择风机类型和布置位置，确保通风系统能够有效地实现矿井内部空气的循环和更新。
4.2.2 风管设计根据矿井的结构和布置情况，确定风管的数量、直径和布局方式，降低风阻，提高通风效果。
4.2.3 进排风口设计合理布置进排风口，实现矿井内空气的均匀分布和有序流通。
4.2.4 防治装置设计设计并安装瓦斯浓度监测装置、防爆设备等，及时预警并采取措施防止瓦斯爆炸事故的发生。
本设计采用PLC控制系统和传感器技术实现对通风系统的自动化控制。
通过监测矿井内部的空气质量和瓦斯浓度，调整风机的转速和风量，实现矿井通风系统的智能控制，提高通风系统的运行效率。
5. 设计实施方案5.1 设计流程本毕业设计主要分为以下几个步骤：1.调研矿井通风与安全的相关技术和现状；2.确定设计目标和技术要求；3.进行系统结构设计和关键技术的选取；4.进行通风系统的仿真模拟和性能测试；5.设计通风系统的自动化控制方案；6.进行系统的实际搭建和调试；7.进行系统性能测试和评估。
通风设施安全管理制度
通风设施安全管理制度一、目的和范围为了保障通风设施的安全使用，防止事故和危险事件的发生，制定通风设施安全管理制度。
本制度适用于本单位内所有通风设施的建设、改造、维护和使用过程中的相关管理工作。
二、职责1.主管部门负责通风设施的安全管理工作，要组织相关人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.设备管理部门负责通风设施的日常维护保养工作，包括定期检查、清洁和维修。
3.工作人员要严格按照操作规程和安全操作程序进行工作，并参与安全培训，熟悉应对各种突发情况的应急措施。
4.所有工作人员都有安全监督和督促的义务，任何违反安全规定的行为都要及时纠正并报告给主管部门。
三、设备采购和安装1.通风设施的采购要选择正规厂家生产的产品，符合国家安全标准，并保证出具齐全的合格证明文件。
2.安装通风设施要委托具有安装资质和经验的专业公司进行，确保合理布局、稳定运行和维修方便。
3.安装前要进行技术交底，向操作人员详细介绍设备的使用方法和操作要点，并提供操作手册。
四、设备维护和保养1.通风设施的维护和保养要定期进行，确保设备的正常运行和有效排风。
2.进行维护和保养时，要切断电源并由专人负责，工作人员必须配戴个人防护用品，如手套、口罩等。
3.维护和保养记录要详细记录设备的问题和处理情况，并及时报告给主管部门。
五、设备运行管理1.在通风设施运行期间，要定期进行巡检和隐患排查，如异常声音、异味等情况要及时处理。
2.禁止在通风设施附近堆放易燃、易爆物品，禁止进行明火操作。
3.发现设备故障时，要立即切断电源，并通知维护人员进行处理，严禁自行修理或继续使用。
六、安全应急处置1.发生通风设施事故时，要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员的生命安全和财产安全。
2.必须配备相应的灭火器材和急救设备，工作人员要参加相关培训，掌握灭火和急救知识。
3.事故发生后，要进行事故调查，查找事故原因，并制定防止类似事故再次发生的措施。
七、安全教育和培训1.所有工作人员要定期接受安全教育和培训，了解通风设施的安全操作规程和应急处理方法。
通风设施安全技术操作规程范本
通风设施安全技术操作规程范本一、总则1.1 为了确保通风设施的正常运行和操作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于所有通风设施的运行和维护操作。
1.3 本规程的实施应遵循有关法律法规和相关标准。
二、通风设施操作人员的责任2.1 通风设施操作人员应具备相关的工作经验和技能，经过相应的培训合格后方可操作。
2.2 通风设施操作人员应按照本规程的要求进行操作，并保证设备的安全运行。
2.3 通风设施操作人员应定期检查设备的运行状态和性能参数，并记录相关数据。
2.4 通风设施操作人员应在设备故障、事故发生时立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
三、通风设施的日常操作3.1 在操作通风设施前，操作人员应检查设备的相关参数和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3.2 操作人员应按照设备操作手册的要求，规范操作通风设施。
3.3 操作过程中应密切观察设备的运行情况，如有异常应及时停止设备并采取必要的安全措施。
3.4 操作人员应定期清洁设备，保证设备的正常运行。
四、通风设施的维护和保养4.1 维护人员应按照设备维护手册的要求，定期对通风设施进行检查和维护。
4.2 维护过程中发现的故障应及时修复或更换相关设备。
4.3 维护人员应保证维护过程的安全，使用防护用具和工具。
4.4 维护人员对设备进行维护前应先切断设备的电源，并进行必要的封锁和标识。
五、通风设施的应急措施5.1 在设备故障、事故发生时，操作人员应立即切断设备的电源，并停止设备的运行。
5.2 发生事故时应按照紧急救援预案中规定的程序和要求进行事故应急处理。
5.3 发生事故后，应对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全运行。
六、通风设施的安全保障措施6.1 设备的电源系统应符合电气安全标准，且定期进行检查和维护。
6.2 通风设施应配备防护措施，如安全门、紧急停止开关等。
6.3 通风设施应定期进行安全检查和性能测试，并记录相关数据。
6.4 通风设施的运行记录和维护记录应妥善保存，以备查阅。
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富源县竹园镇云发煤矿通风设计及安全措施竹园镇云发煤矿二0一七年十月云发煤矿通风设计及安全技术措施会审意见表云发煤矿需要风量计算及通风能力核定为了保证我矿正常采掘生产，根据《煤矿安全规程》，要求改变全矿井通风系统时，应编制通风设计，现将我矿风量核定如下：将目前矿井采掘生产情况介绍如下,现有一个110816采煤工作面、1101912运输巷（全煤）、11912回风巷（全煤）。
全矿井所需风量按上述布置工作面进行计算。
一、全矿井各地点风量计算（一）、采煤工作面风量计算依据。
根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。
我矿110816采煤工作面未使用炮采，使用风镐落煤，无需要炸药。
1.110816采面需风量：488 m3/min（全煤）。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q=100×q×km3/min，Q＝100×3.62×1.35＝488m3/min式中Q——工作面实际需要风量，m3/min；100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。
Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，取1.35.（二）按工作面温度计算Q=60×V×S m3/minQ＝60×1×5.2＝3123/min式中：V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。
S——工作面的平均断面。
可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。
k——工作面支架断面及工作面长短的调整系数。
可从表中选取。
（三）按工作面每班工作最多人数计算Q＝4×n m3/minQ＝4×38＝152m3/min式中：n——工作面同时工作的最多人数，人（四）按风速进行验算1、按最低风速验算，工作面的最小风量Q＞60×0.25×S m3/minQ＝15×5.2＝78m3/min2、按最高风速验算，工作面的最大风量Q＜60×4×S m3/minQ＝240×5.2＝1248/min（五）根据上述计算，确定工作面实际需风量。
根据上述计算结果，工作面实际需风量取最大值488m3/min。
式中 Q—掘进工作面实际需要风量取最大值488m3/min，满足要求。
经上述计算云发煤矿110816采煤工作面需风量取值为488m3/min，其风速符合《煤矿安全规程》规定。
（4）根据《煤矿安全规程》中第一百三十六条规定，掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的110816采煤工作面1.56m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
风流线路：副斜井→1850运输石门→110816运输巷→110860采煤工作面→110816回风巷→总回风巷→地面。
壁式工作面采用全负压通风。
（二）、掘进工作面风量计算依据。
根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。
１、110912运输巷工作面：490m3/min（全煤）１、按瓦斯涌出量计算：（1）Ｑ＝100×q×k＝100×0.52×1.6＝83.2m3/min 式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1.0％的换算值；K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5—2.0。
2、按炸药量计算：110912运输巷不涉及炸药。
3、按人数计算：（3）Q=4×n=4×18=72m3/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4m³/min；n—掘进工作面同时工作的最多人数；4、按局部通风机的实际吸风量计算：（4）Q=Q局×I+60×0.25Shd=415×1+60×0.25×5.0=490m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；110912运输巷工作面使用的风机为FBDNO5.6/2×15型通风机，额定吸风量270—415m³/min。
1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
一台运行，一台备用。
0.25—有瓦斯涌出的煤巷允许最低风速；Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积m²。
5、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量Q=490m³/min。
6、掘进工作面风量、风速验算：（1）验算最小风量—有瓦斯涌出的半煤岩和煤巷 Q≥60×0.25S掘=60×0.25×6.2=93m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；（2）最大风量验算：Q≥60×4.0S掘=60×4.0×6.2=1488m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；4.0—煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风速（3）经验算云发煤矿110912运输巷掘进工作面需风量应满足下式要求：93m³/min≤Q≤1488m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量取最大值490m3/min，满足要求。
经上述计算云发煤矿110912运输巷掘进工作面需风量取值为490m3/min，其风速符合《煤矿安全规程》规定。
（4）根据《煤矿安全规程》中第一百三十六条规定，掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的110912运输巷掘进工作面1.32m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
2 、110912回风巷工作面：490m3/min１、按瓦斯涌出量计算：（1）Ｑ＝100×q×k＝100×0.52×1.6＝83.2m3/min 式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1.0％的换算值；K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5—2.0。
2、按炸药量计算：110912回风巷不涉及炸药。
3、按人数计算：（3）Q=4×n=4×18=72m3/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4m³/min；n—掘进工作面同时工作的最多人数；4、按局部通风机的实际吸风量计算：（4）Q=Q局×I+60×0.25Shd=415×1+60×0.25×5.0=490m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；110912回风巷工作面使用的风机为FBDNO5.6/2×15型通风机，额定吸风量270—415m³/min。
1—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
一台运行，一台备用。
0.25—有瓦斯涌出的煤巷允许最低风速；Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积m²。
5、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量Q=490m³/min。
6、掘进工作面风量、风速验算：（1）验算最小风量—有瓦斯涌出的半煤岩和煤巷 Q≥60×0.25S掘=60×0.25×5.5=82.5m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；（2）最大风量验算：Q≥60×4.0S掘=60×4.0×5.5=1320m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；S掘—掘进工作面的断面积，m²；4.0—煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风速（3）经验算云发煤矿110912回风巷掘进工作面需风量应满足下式要求：82.5m³/min≤Q≤1320m³/min式中 Q—掘进工作面实际需要风量取最大值490m3/min，满足要求。
经上述计算云发煤矿110912回风巷掘进工作面需风量取值为490m3/min，其风速符合《煤矿安全规程》规定。
（4）根据《煤矿安全规程》中第一百三十六条规定，掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的110912回风巷掘进工作面1.32m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
（三）、硐室风量计算根据各硐室支护方式、瓦斯涌出量及温度来确定其所需风量，取其中最大值，也可取经验值。
１、井下避险硐室：井下避险硐室所使用的支护形式为砌碹巷道，在新风流中瓦斯涌出量较小每分钟均在0.4m3/min，通风的目的是为了排除瓦斯积聚，巷道配置在煤巷中，断面为6 m2为满足<规程》规定风速不低于0.25m/s，故避险硐室所需风量计算取经验值：90 m3/min;2、井下水仓使用的支护形式为砌碹支护，在新风流中瓦斯涌出量较小每分钟均在0.3m3/min，通风的目的是为了排除瓦斯积聚，巷道布置在全岩巷，断面为5.2m2 为满足<规程》规定风速不低于0.25m/s，故消防材料库所需风量计算取经验值：90 m3/min;3、中央变电所使用的支护形式为U型棚架棚，在新风流中瓦斯涌出量较小每分钟均在0.3 m3/min，通风的目的是为了排除瓦斯积聚和降低硐室温度为目的，巷道配置在煤巷中，断面为6 m2为满足<规程》规定风速不低于0.25m/s，乳化泵所需风量计算取经验值：120m3/min;（四）、其它地点用风计算：其它地点用风均取经验值60m3/min;目前只有两个联巷使用。
二、全矿井各地点用风量结论：三、全矿井需风量：根据矿井生产现状，不考虑通风阻力损耗风量的情况下需风量为1190×1.21（矿井通风系数）＝1889m3/min。
目前，矿井总进风量为1889m3/min＞1439m3/min，实际进风能满足需要风量要求。
四、2017年10月矿井通风能力核定：（一）可供岩巷掘进工作面及硐室加其它地点等使用的风量：Q进－（∑Q岩+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×1.21（矿井通风系数）＝2200－（90+90+90+120）×1.21＝2200—390=1810m3/min Q进：矿井总进风量，m3/min ；∑Q岩：岩巷掘进工作面总用风量，m3/min；∑Q硐：硐室总用风量，m3/min ；∑Q备：备采面总用风量，m3/min；∑Q其它：其它巷道总用风量，m3/min；（二）可供掘进工作面使用的风量∑Q掘=掘8#煤×1.21=260×2×1.21=629.2＜1810m3/min；（三）可供110816采煤工作面使用的风量∑Q采=采9#煤×1.21=490×1.21=592.9＜1180m3/min；（四）矿井目前所需用风量为629+592+390=1611m3/min；因此，矿实际供风量能满足110816采煤工作面、110912运输巷、110912回风巷需风要求。