T氨氮废水处理系统设计方案
污水处理工程方案
污水处理工程方案一、项目概述本污水处理工程方案适用于中小型城市或农村地区，处理能力为XX 吨/日，采用生物处理工艺，主要处理生活污水和少量工业废水。
二、污水处理工艺1.初级处理：将污水经过格栅、沉砂池等物理处理设备去除大颗粒污物和沉积物。
2.次级处理：将初级处理后的污水送入活性污泥法生物处理装置，通过曝气搅拌以及好氧菌的作用，去除有机物及部分氮磷物质。
3.深度处理：将次级处理后的污水进一步送入接触氧化池，经过接触氧化和沉淀处理，去除化学需氧量（COD）、氨氮等有机物和营养物质。
三、处理设备选择1.格栅：采用机械格栅进行粗大颗粒物的拦截，防止堵塞后续设备。
2.沉砂池：采用长流程沉砂池进行沉沙除砂，将重颗粒沉积物分离出来。
3.活性污泥池：采用好氧条件下的经过曝气搅拌的活性污泥法生物处理装置，去除有机物。
4.接触氧化池：采用部分好氧条件下的接触氧化和沉淀处理，进一步去除COD、氨氮等有机物和营养物质。
四、处理过程控制1.水质调节：根据进水水质进行适当调节，如pH值、温度等。
2.氧化还原：控制曝气搅拌过程中的溶解氧含量，维持好氧条件下的菌群生长。
3.混凝剂投加：根据进水水质情况，适当控制添加混凝剂的量。
4.污泥处理：对产生的污泥进行脱水、干化等处理，达到无害化处理要求。
五、处理效果及成本1.处理效果：经过处理后，出水指标符合国家相关标准，可直接排放或进行再利用。
2.成本控制：在设备选择、工艺控制等方面，采用合理经济的方法，降低投资和运行成本。
六、运营管理1.自动化控制：采用自动化控制系统，对处理过程进行实时监测和调节。
2.定期维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
3.操作培训：对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
总之，这个污水处理工程方案是基于生物处理工艺，采用一系列处理设备和过程控制措施，以达到处理效果并控制成本。
通过运营管理和操作培训，确保设备正常运行并满足相关要求。
高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]
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江苏莱茵河医药化工材料有限公司年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目废水处理工艺项目方案及报价书江苏穆玉耳环境工程有限公司二○一○年六月目录一、公司简介 (1)二、项目概况 (1)三、项目基本资料 (1)四、方案设计 (1)4.1 工艺选择说明 (2)4.2 工艺说明 (2)4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3)1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3)2、三效蒸发器 (4)3、蒸发集水池 (4)4、铁碳微电解池 (5)5、水质水量的调节——调节池 (6)6、混凝沉降器 (6)7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7)8、接触氧化池 (8)9、斜管沉淀池 (9)10、清水池 (9)11、污泥浓缩池 (10)12、机房 (10)五、设备配置及报价 (10)5.1 土建费用概算 (10)5.2 主要机电设备及器材概算 (11)5.3 工程总概算 (12)附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)一、公司简介江苏穆玉耳环保工程有限公司是一家集技术开发、生产制造、工程建设、运营服务于一体的技术密集型高新科技企业。
公司拥有强大的技术自主研发和工程总承包能力；拥有先进的信息化管理及简捷高效管理模式；拥有高水平、高技能、高素质的朝气蓬勃的员工队伍；拥有江苏穆玉耳设计研究院、江苏穆玉耳环境工程有限公司、江苏穆玉耳重型机械有限公司、江苏穆玉耳科技有限公司等十多个实体企业。
某医院600t·d综合废水处理方案
某医院600m3/d综合废水处理工程设计方案目录1工程概况............................................................................................................. - 1 -1.1工程名称 .................................................................................................. - 1 -1.2工程地点 .................................................................................................. - 1 -1.3工程简介 .................................................................................................. - 1 -1.4工程范围 .................................................................................................. - 2 -1.5主要技术经济指标 .................................................................................. - 2 -2设计依据............................................................................................................. - 3 -2.1设计依据 .................................................................................................. - 3 -3设计参数............................................................................................................. - 5 -3.1废水处理量 .............................................................................................. - 5 -3.2设计进水水质 .......................................................................................... - 5 -3.3设计出水水质 .......................................................................................... - 5 -4处理工艺选择..................................................................................................... - 7 -4.1工艺选择原则 .......................................................................................... - 7 -4.2废水处理工艺类型 .................................................................................. - 8 -4.3废水处理工艺的选择 ............................................................................ - 10 -4.4处理工艺特点 ........................................................................................ - 20 -5工艺设计........................................................................................................... - 22 -5.1工艺流程 ................................................................................................ - 22 -5.2工艺说明 ................................................................................................ - 23 -5.3构筑物、设备说明 ................................................................................ - 24 -6主要构筑物及设备参数................................................................................... - 28 -6.1主要构筑物、建筑物一览表 ................................................................ - 28 -6.2主要设备参数一览表 ............................................................................ - 30 -7工程设计说明................................................................................................... - 32 -7.1总图设计 ................................................................................................ - 32 -7.2建筑设计 ................................................................................................ - 32 -7.3结构设计 ................................................................................................ - 32 -7.4电气设计 ................................................................................................ - 35 -7.5自控设计 ................................................................................................ - 36 -7.6采暖、通风设计 .................................................................................... - 36 -8运行费用分析................................................................................................... - 38 -8.1工资费用 ................................................................................................ - 38 -8.2耗电费用 ................................................................................................ - 38 -8.3直接运行费用 ........................................................................................ - 38 -9效益分析........................................................................................................... - 39 -9.1环境效益分析 ........................................................................................ - 39 -9.2经济效益分析 ........................................................................................ - 39 -1程概况1.1工程名称某中心医院综合废水处理工程（处理量600m3/d，合25m3/h）。
汽提精馏脱氨技术方案
氨氮废水处理及资源化利用技术方案项目名称：氨氮废水处理及资源化利用项目地点：中国·湖南·委托方：设计方：第一部分工艺设计概述一．设计原则及依据：将含氨废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用。
1.氨氮废水：处理量：300 t/d;氨氮含量：20000mg/L；氯离子含量：mg/L；废水pH值：约8；废水温度：常温。
2、处理要求：回收浓氨水浓度（wt）：15～20%；脱氨水氨氮含量：≤ 15mg/L。
二．工艺选择：通过分析研究有关含氨废水工艺条件，在其废水脱氨技术研究及项目实施实际过程经验的基础上，针对氨氮废水处理及氨的资源化回收利用问题，提出采用汽提+精馏工艺技术方案处理含氨废水。
本工艺技术方案设计力求降低系统蒸汽消耗，在解决企业氨氮废水排放问题的同时，回收废水中的氨，以降低运行成本，提高经济效益。
三．工艺流程考虑主要因素1．工艺过程可靠，满足生产任务的要求。
2．操作简便，安全可靠，操作弹性大。
3．设备投资费用尽可能少。
4．单位产品的能耗尽可能低。
四．工艺流程图（见附页）系统工艺流程图见附页：图号BUCT-AR1215。
五、工艺流程说明：如工艺流程示意图（图号BUCT-AR1215）所示：含氨废水经过换热后送入汽提精馏塔。
汽提精馏塔的操作压力为常压，塔釜操作温度为110℃，塔顶操作温度为50℃。
在汽提精馏塔汽提段内，含氨废水自上而下运动，与来自塔底的直接蒸汽逆流接触，其中的氨被脱除。
在塔底得到氨含量低于100mg/L的脱氨废水排出系统。
在汽提精馏塔的精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶回流的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，从塔顶进入塔顶氨冷凝器。
塔顶冷凝器的操作温度为50℃。
在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓氨水，并全部作为塔顶回流。
自塔顶氨冷凝器采出浓度为90%左右的氨气进入氨气吸收塔。
在氨气吸收塔内，来自汽提精馏塔的氨气用工艺水吸收为约20%左右的浓氨水。
污水处理工程设计方案模板
污水处理工程设计方案模板一、项目概况本项目位于某市某区，为某工业区污水处理厂二期工程，总设计处理规模为XXX，主要包括XXX。
二、设计依据1. 地方环保部门相关规定2. 国家环保标准3. 现有污水处理工艺4. 地方市政规划三、设计原则1. 绿色环保2. 经济合理3. 可持续发展4. 安全稳定四、设计方案1. 排水系统1.1 新建管网设计新建XXX直径的排水管网，整体布局合理，尽量缩短管道长度，减少管道转弯，减小管道摩擦力，提高排水效率。
1.2 排水泵站设计新建XXX泵站，采用XXX型号泵，并配备备用泵，以应对突发情况。
2. 水质分析2.1 污水样本采集与分析2.2 水质监测点设置3. 污水处理工艺3.1 初预处理设计设置格栅除污系统，去除大颗粒杂质，预处理泵进行水体加压供给。
3.2 沉淀池设计设置XXX立方米沉淀池，用于沉淀悬浮颗粒和一部分废水分离。
3.3 曝气池设计设置XXX立方米曝气池，配备XXX型曝气器。
进行高效曝气，加速废水中的有机物与氧的氧化反应。
3.4 活性污泥法设计设置XXX立方米活性污泥接触氧化塔，进行污水的好氧生化处理。
3.5 终沉池设计设置XXX立方米终沉池，对处理后的污水进行沉淀分离和澄清。
3.6 滤池设计设置XXX立方米滤池，配备XXX型过滤设备，进行污水的深度过滤。
4. 配套设施4.1 系统自动控制设计设置PLC自动控制系统，实现对整个污水处理过程的自动监测和控制。
4.2 供电系统设计设置污水处理厂独立供电系统，并配备发电机组备用。
4.3 维护管理设计设置厂内维护管理运营中心，配备专业维护人员和必要维护设备。
5. 防撞安全5.1 根据工艺布局和周边环境情况，设计设置围栏、安全标识、安全装置等。
5.2 设计安全漂移系统，提前警示应急事件，并采取相应措施。
5.3 设计防洪安全设施，保障工程的安全稳定运行。
五、工程设施1. 土建工程1.1 厂区布局设计布局污水处理设施、办公区、维护区、生活区等功能区域，合理规划土地利用。
污水除氨氮方法-除氨氮树脂T-42
污水除氨氮方法-除氨氮树脂T-42对污水中氨氮的主要去除方法近20 年来, 对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。
目前国内运用最多处氨氮的技术为：氨吹脱汽提法、生物脱氮法、液膜法、离子交换法、化学沉淀法、土壤灌溉法等。
此次主要介绍离子交换法处理氨氮一，定义氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。
氨氮主要源于有机氮污染，是水体富营养化的重要指标，而氨氮超标在微生物作用下，可分解成亚硝酸盐氮，最终成为硝酸盐氮，是微生物对水体的精华过程，但是一方面微生物的大量繁殖，例如藻类过量繁殖，引起水华赤潮，其代谢产物，例如藻毒素有致肝癌等毒性。
氨氮废水主要来源于焦化、另一方面当水中的亚硝酸盐氮过高，饮用此水将和蛋白质结合形成亚硝胺，是一种强致癌物质。
长期饮用对身体极为不利。
主要来源于化肥、制药、石化、电镀、垃圾填埋场等。
二，树脂产品介绍Tulsion T-42 H 是特级强酸型离子交换树脂，氢H+/钠Na+阳离子交换树脂，是一款有较高的交换容量，并同时拥有绝佳的物理及化学稳定品质，可适用于高浓度氨氮的去除。
Tulsion T-42 H 其无裂纹特性和均匀的粒度，具有传统的离子交换树脂无法取代的优势，可以减少压力损，延长树脂寿命，保证出水品质，并具有较广泛的PH 及温度适应范围。
三，除氨氮树脂应用优势1、可以选择性的去除氨氮，出水标准可做到0.1ppm以下；2、出水稳定性极强，不会受环境等影响产生水质的波动；3、工艺流程简单，操作方便，使用寿命长；四，适用行业包括垃圾渗透液除氨氮、蒸发器冷凝水去除氨氮、反渗透产水去除氨氮（包括碟管式膜和卷式膜），另外针对养殖、化工等行业的生化后微量氨氮废水处理也具有很好的效果，可以稳定的出水，做到达标排放。
工业废水处理系统设计手册
工业废水处理系统设计手册工业废水处理系统设计手册I. 概述随着工业化的发展，由于工业生产中所产生的废水含有各种有毒有害物质和高浓度有机物等化学物质，对环境和人类健康都造成了严重危害。
因此，工业废水处理成为建设绿色工厂、保障环境安全和提高生产效益的重要任务。
本设计手册的目的是提供一个基于当前工业废水处理技术的设计指南和操作手册，以帮助工程师和技术人员打造高效的废水治理系统。
II. 工业废水特点工业废水的特点主要包括以下几方面：1. 持续性: 工业废水是连续排放的，因此处理系统必须具备持续稳定的处理能力。
2. 多样性: 工业废水的组成复杂，不同行业、不同工艺生产的废水成分和污染物种类不同。
3. 浓度高: 工业废水中多种有机物和无机物的浓度都较高。
4. 可变性: 工业废水受生产变化和排放工艺的影响，废水的化学成分和流量变化很大。
III. 工业废水处理系统设计工业废水治理技术普遍采用物理、化学和生物方法，不同的处理技术和方法应用范围和效果不同。
综合考虑工业废水的污染物组成、流量、质量和处理效果，废水治理设备的选型、设备组合以及对废水处理工艺流程的设计需要根据实际情况进行具体分析和计算。
1. 前处理前处理是指将工业废水中颗粒物、悬浮物、沉淀物等通过物理方法移除，以使后续处理工艺更加稳定和高效。
前处理设备通常包括：• 格栅格栅可以除去废水中的大块污染物和固体垃圾，以防止废水处理设备被堵塞和损坏。
它主要适用于工业废水处理中颗粒物和悬浮物较大的情况。
• 初沉池初沉池常用于处理流量大、水质差的工业废水，通过在池内落下速度较快的颗粒物和沉淀物，并在水的表面收集浮游物，有效地改善后续处理工艺的效果。
2. 生化处理生化处理是指将废水中的有机物通过生物反应作用转化成CO2、H2O等无机化合物，使其达到排放标准的一系列技术和方法。
生化处理的主要方法包括活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
生化处理设备通常包括：• 活性污泥法活性污泥法是指利用微生物来处理废水，将含有有机物的废水通过好氧菌群、厌氧菌群等微生物的作用，使有机物分解为CO2和H2O并生长增殖，以实现水质的净化处理。
养猪场废水处理设计方案
养猪场废水处理设计方案养猪场产生的废水中有机物的含量非常的高，直接排放会对环境造成很大的影响，所以必须对其进行必要的处理。
首先是由格栅处理废水中体积较大的悬浮颗粒物及垃圾。
由于养殖废水中含有大量的砂类物质，所以有必要设置沉砂池来去除这些东西。
设置调节池使得出水符合下一部的反应条件。
由于水中的有机物含量较高，还应该设立一个水解池降低其浓度。
之后采用UASB工艺处理水中的大量有机物，最后达到排放标准。
以下是工艺的大体流程：主要构造物的设计尺寸：1.格栅的设计参数：①格栅槽总宽度B :n b n S B ⋅+-=)1(vh b Q n ⋅⋅=αsin max式中B —栅槽宽度，m ；S—栅条宽度，m ；本设计取s =50mm = 0.05m ； b—栅条净间隙，m ；取b =10mm ；n —格栅间隙数；maxQ —最大设计流量，s m /3；α—格栅安装倾角；本设计取α= 60，一般取45-75度；—过栅流速；一般取0.1-1.0s m /，本式取v = 0.1s m /；αsin —经验修正系数；h—栅前水深，取h = 0.1m ；已知水流的设计流量是s m h m d m Q /106.4/7.1/403433-⨯===。
带入以上数据可得：vh b Q n ⋅⋅=αsin max=51.01.010160sin 106.424=⨯⨯⨯⨯⨯--，代入数据得 n b n S B ⋅+-=)1(=m 21.0501.0404.0=⨯+⨯。
由于本设计流量较小，计算出来的格栅的宽度也较小。
② 过栅水头损失：02h k h ⋅=ανξsin 220⋅⋅=gh式中2h — 过栅水头损失，m ；0h — 计算水头损失，m；ξ— 阻力系数，其值与栅条的断面几何形状有关；g— 重力加速度，取9.812/s m ；k— 格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k =3； 本设计的栅条断面采用锐边矩形，取42.2=β。
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应平化肥有限责任公司30T/h氨氮废水处理系统诸城市清泉环保工程有限公司二00九年五月一、概述1 、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况，并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。
2 、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主，具有结构紧凑，占地面积小，布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。
3 、对废水处理设施进行充分的考虑，按地区气候条件，考虑必要的防水防冻及防渗措施。
4 、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池，进行好氧消化稳定后，经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。
二、废水处理量及废水性质：1 废水来源及水量：废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水a、废水量：30m3/hb、废水水质：详见表一表一、废水水质c、运行方式：连续运行1 、处理出水标准：废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWP4-1999中中型化肥厂一级排放标准，详见下表。
（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）三、废水处理工艺选择：根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征，由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3 以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。
本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B/C比约0.35左右,可生化大大提高。
根据废水排放标准出水有N^N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外，还考虑到脱氮，为达到这个目的，我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。
四、废水处理工艺流程简图：1 、废水处理系统工艺：自动加碱废气高空排放或回收塔回收废水一格栅一调节池一提升泵一PH调节沉淀一中间槽一二级提升泵一氨氮吹脱塔风机-三级提升泵一最终中和槽一催化氧化装置-还原反应槽一提升泵一脉冲布水器加还原剂自动加酸—水解酸化池—生物滤池—排放水池—进入厂区管网2、废水处理反洗工艺示意生物滤池排放水池一反洗泵反洗风机3、污泥处理工艺：水解酸化池、PH调节沉淀槽排泥十污泥池弓污泥泵二带式压滤机一泥饼外运五、废水处理设施污染物的主要去除率：六、废水处理工艺说明：1 、前处理系统：前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。
氮氨废由管网收集进入格栅井，格栅井内设有一台机械格栅，用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质，减轻后级处理系统的工作负荷，防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。
经格栅的去除大颗粒的机械杂质后，废水自流进入调节池，格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。
废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位给排水专业接至格栅井进口。
由于氨氮废水的日变化量较大，根据生产工艺的不同，废水各时期的排放量及水质均不一致，造成废水水质、水量波动很大，因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定，在工艺中设置一座调节池。
废水在池中进行水质、水量调节及均衡，保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。
在池底设置穿孔曝气管，一则可防止池中颗粒沉淀，二则可起到预曝气作用，同时可去除水中部分氨氮，以减轻后级系统的工作负荷。
调节池为钢筋混凝土结构，设计停留时间为8小时。
调节池内设有一级提升泵二台，一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。
2 、氨氮吹脱系统：氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。
废水经一级提升泵提升进入PH调节罐，同时投加碱液调整废水的PH值,使PH值调整到11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨，经沉淀后进入中间水槽，经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱，进水温度为30C左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时，需加蒸汽加热，系统中设备用蒸汽系统，吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程，由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小，氨氮经鼓风随空气进入大气中，同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。
氨氮吹脱出来的尾气排入15m高空扩散（或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨）。
吹脱塔出水经提升进入PH中和罐，经投加酸液进行搅拌中和，使PH值调整至7-8 后进入后级催化氧化系统。
吹脱塔采用水循环结构，设三级喷淋，以提高吹脱的效率，一级喷淋利用前级氨氮废水喷淋，二级及三级喷淋采用循环泵回流。
3 、催化氧化系统：催化氧化反应器采用臭氧、紫外线光、纳米级二氧化钛催化剂联合常温催化氧化处理系统，催化氧化出水自流进入后级生化处理系统。
由于废水中含有环状有机物及部分毒性物质（如硫化物、氰化物及酚类等），影响生化系统的因素主要是长链脂肪烃,多环芳香烃和环烷烃及毒性物质，这部分有机物难以生化降解，对废水生化处理带来较大的难度，因此在预处理系统中设置催化氧化反应器，用于高分子链的降解及毒性物质氧化成非氧化性氧化物。
臭氧是一种强氧化剂，溶解于水的臭氧在酸性条件下比较稳定，但PH或水温升高时,臭氧易分解，臭氧的分解过程是一个自由基连锁反应。
在连锁反应中，臭氧分子03与0H-反应生成超氧自由基（• 02—）和超氧化氢自由基（H02 •）,超氧自由基• 02—再与03反应并与H+结合生成氢化臭氧自由基（H03 ）,然后H03 •又分解为氧分子02和氢氧自由基（• 0H ）O?0H具有比03更强的氧化能力，在臭氧处理过程中起着重要的作用。
（臭氧、氢氧自由基与某些有机物反应速率常数比较见表1）一部分）0H与03结合生成臭氧氢氧自由基（030H • , 030H •分解出氧分子则转化为H02 •,它与）02—之间有化学平衡关系。
这样完成一个循环，生成的）02—再与03作用开始下一个循环的连锁反应。
氢氧自由基非常活跃，与大多数有机物反应时速率常数通常比臭氧与该有机物反应速率常数至少高出7个数量级。
在紫外光、纳米级二氧化钛催化剂联合作用下，臭氧氧化过程可以产生更大量的强氧化性的氢氧自由基，而高分子有机物是一种碳氢氧化合物,,在臭氧紫外光联合作用下，会发生强烈的氧化还原反应，去除废水中的有机物氧化分解，产生的低分子量有机物。
经过臭氧、紫外线光联合氧化后，提高废水的B/C比到0.3 以上，以提高后级生化系统的可生化性。
3 、生化处理系统：生化处理系统由还原反应槽、提升泵、脉冲布水器、水解酸化池、DC生物滤池、N生物滤池、排放水池、反洗风机、生化风机、反洗水泵及反洗水收集池等组成。
由于催化氧化出水中含有大量的具有氧化能力的活性氧，若直接进入生物系统将抑制水中微生物的生升，在还原反应池中投加亚硫酸氢钠还原剂，主要还原水中的氧化性活性氧，以便于后级生化系统对微生物的培养，还原反应槽出水由提升泵提升进入后级水解酸化池。
水解酸化池利用厌氧反应的酸化及水解工段。
因为催化氧化出水中含有部分的高分子有机物、悬浮性COD及部分油类物质, 在进入生化滤池处理时难以生物降解，水解在工艺中主要是使废水中的高分子有机物分解成低分子量可生化的有机物，利于后级生物滤池的去除，同时通过水解酸化水中的悬浮物去除率达70%,可有效防止后级生物滤池阻塞。
水解酸化池为钢砼结构，设计停留时间为6小时,水解酸化池通过脉冲布水器进行布水及混合，前级废水通过脉冲布水，使污泥呈悬浮状，以增大废水及污泥的接触面积，同时使水解酸化池均匀布水。
4 、生物滤池：生物滤池为一种以生物膜法为主，兼有过滤特点的生物处理装置。
在该种装置进水及进气均从陶粒滤料层底部进入,由于滤料层粒径的不均一性，上层滤料粒径较小，下层滤料粒径较大，相当于想理过滤器，具有无数个截污界面，具有截留污能力大，运行周期长的特点。
采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量。
滤料层对气泡的切割作用，使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率。
废水中有机物在经过滤料层时被吸附降解，使水质得到净化。
生物滤池分为二级,采用轻质陶粒填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长等优点外，耐腐蚀。
曝气方式采用单孔膜曝气器。
第一段DC曝气生物滤池以去除废水中碳化有机物为主，同时起硝化及反硝化功能,在该段滤池中，优势生长异养菌，沿滤池高度方向从底部进水端到表面出水端,有机物浓度处于梯度递减，其降解速率也呈递减趋势。
在进口端由于有机物浓度较高，异养微生物处于对数增殖期，微生物浓度很高，BOD负荷率也较高，有机物降解速率很快，而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行，在滤池中有机物浓度沿水流自下向上不断降低，异养微生物处于减速增殖期，微生物膜增长缓慢,而自养微生物处于增殖状态，DC曝气生物滤池最终出水中的有机物已处于较低水平。
生物滤池最大特点是气、水为同向流态，使用新型的类状轻质陶粒填料作载体,在其表面及内腔空间生长有微生物膜，废水由下向上流经滤料层时，微生物膜在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，使废水中的有机物得到好氧降解，并将废水中的部分氨氮进行硝化，分解成硝酸氮或亚硝酸氮。
定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，排除滤料表面增殖的老化微生物膜，以保证微生物的活性。
第二段N曝气生物滤池主要对废水中的氨氮进行彻底硝化及分解，在该段滤池中，由于有机物浓度较低，异养微生物较少，优势菌种为自养型硝化菌，可将废水中的氨氮彻底氧化成M及H2O由于曝气生物滤池在运行一段时间后由于生物膜阻塞滤料，需定期进行反冲洗,反冲洗排水中含有大量的悬浮物，缓冲水池在工艺中用于生物滤池反洗排水的储存,满足单格滤池一次反洗的储水量，缓冲水池内设潜污泵，用于水量的提升废水经提升后进入水解酸化池。
N曝气生物滤池出水自流进入排放水池，排放水池在工艺中起储存水量的功能,一则用于生物滤池的定期水反洗用水，剩余水通过溢流排放。
七、主要工艺设备的选型：1 、机械格栅及格栅井：总废水管道标高约-2.0米（具体标高在施工设计时根据现场情况作调整）, 格栅渠深按2500mn计,废水排放变化系数按3计。
2 、调节池：调节池设计水力停留时间为8小时,有效水深4米，采用钢筋混凝土结构。
a 、调节池规格:调节池规格为：10000X 6000X 6000,钢砼结构。
b 、调节池曝气量：曝气强度：ImVlOOml废水.min，调节池曝气总管流速：12m/s，曝气支管流速：5m/S调节池曝气量：8 X 30- 100=2.4m/min。
3 、一级提升泵：调节池废水经提升后进入地表中和反应池，选用规格：WQ30-16-3,流量30t/h,H=16m,N=3KW,—级提升泵在工艺中选用二台,一用一备。
4 、PH调节槽：PH 中和反应沉淀槽用于废水投加氢氧化钠后PH值的调整，经加碱后PH值调整至11，中和槽设计停留时间为15min。