除氧器安装
热力除氧器安装方案
热力除氧器安装方案1. 背景热力除氧器是一种常见的热能设备，用于去除热能系统中的氧气和其他非凝结性气体。
它的安装对于保护热能设备和管道的安全运行至关重要。
本文档将介绍热力除氧器的安装方案，包括安装位置、安装步骤和注意事项。
2. 安装位置热力除氧器的安装位置应根据具体的热能系统和管道布局来确定。
一般来说，热力除氧器应安装在热能系统的低温段，以便有效地去除氧气和其他非凝结性气体。
以下为常见的安装位置选择：•热交换器前：将热力除氧器安装在热交换器的进口处可以避免氧气和其他气体进入热交换器，减少腐蚀和堵塞的风险。
•泵前：将热力除氧器安装在泵的进口处可以防止气泡进入泵，提高泵的工作效率和稳定性。
•锅炉前：将热力除氧器安装在锅炉的进口处可以有效地去除氧气，防止锅炉内部的腐蚀和设备损坏。
选择安装位置时，需要考虑以下因素：•安装空间：确保有足够的空间来容纳热力除氧器，并留出维护和清洁的空间。
•管道连接：确保与热能系统和管道的连接畅通无阻。
•环境温度：避免过高或过低的环境温度对热力除氧器的影响。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在安装热力除氧器之前，需要进行以下准备工作：•确认安装位置，并准备好相应的安装工具和材料。
•检查热力除氧器的外观和配件是否完好，并进行清洁。
步骤二：连接管道按照热力除氧器的安装位置，连接好进出口管道。
确保管道连接牢固，无泄漏。
步骤三：固定热力除氧器使用合适的支架和固定装置，将热力除氧器固定在安装位置上。
确保固定牢固，不会晃动或倾斜。
步骤四：连接电气和控制系统根据热力除氧器的电气和控制系统要求，连接好相应的电气设备和控制装置。
确保电气连接正确并牢固。
步骤五：检查并调试完成安装后，进行以下检查和调试工作：•检查所有管道连接和电气连接是否正常。
•开启热能系统并观察热力除氧器的运行情况。
•调试控制系统，确保热力除氧器和热能系统的正常工作。
4. 注意事项在安装热力除氧器时，需要注意以下事项：•安装前，仔细阅读热力除氧器的安装说明书，并按照说明书的要求进行操作。
除氧器安装施工工法
除氧器安装施工技术措施1、工程概况1.1工程简介霍州某发电厂工程新建两台300MW机组，每台机组设计1台YY1200型内置式除氧器。
2#机内置式除氧器卧式布置于汽机房12.6米平台、横向靠近A列3800 mm，纵向10轴—13轴之间；除氧器直径为Φ4052mm、总长为18436mm、，总重量为68000Kg。
除氧器运行方式为滑压运行。
1.2内置式除氧器设计特点1.2.1除氧效果好、运行平稳可靠。
其出水含氧量＜5μg/1；适应负荷变化的能力较强，负荷允许的变化范围为10-110%之间，在此范围内均能保证上述除氧效果。
1.2.2使用寿命长。
由于取消了除氧头，因而避免了除氧水箱支撑除氧头处产生应力所至的应力变形及裂纹，增强了除氧器的使用寿命。
1.2.3安装检修维护简单、方便。
因取消了除氧头，总高度降低、外形紧凑，其自身高度至少能降低3-5米，无需设置除氧头的检修维护平台，只需沿水箱布置一个平台即可满足检修维护要求。
1.2.4设备维护费用低。
内置无头式除氧器不需要填料，喷嘴性能稳定，正常情况下不需要更换喷嘴，设备维护及备件费用低。
1.2.5节能。
内置无头式除氧器由于采用蒸汽与水直接接触，不会出现蒸汽跑漏现象，在排出非凝结气体时伴随排放的蒸汽量少，热效率高。
1.3内置式除氧器技术特性表1.4主要安装工作量2.编制依据2.1《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》；2.3《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》；2.4 《质量、环境、职业健康安全体系文件》（第六版）；2.5《某电厂项目管理手册》；2.6《安全管理体系文件》（A版）；2.7《某电厂新建工程施工组织总设计》；2.8《某电厂新建工程管道专业施工组织设计》；2.9中州汽轮机厂《YY1200型内置式除氧器总图》；2.10《YY1200型内置式除氧器安装图》；吊装作业前的条件及要求3.1基础支座底版检查；基础底版标高线、坐标要求、复核方位及基础中心十字线和到货设备检查及验收；3.1.1工程所需的施工人员已齐备, 已经过安全教育培训和考试, 并已获取了专业施工许可证、体检合格证及安全上岗证。
除氧器安装施工方案
除氧器安装施工方案
一、除氧器使用条件：
1、除氧器进水水质应符合GB/T5448-2024《工业用水质标准》的要求；
2、除氧器出水水质要求：pH值在7.0-10.0范围内，除氧量≥90%，溶解氧浓度≤2.0mg/L；
3、环境湿度大于90%，操作温度-20℃—40℃；
4、有足够的空间供安装和运行，有稳定的电源供用；
二、施工准备：
1、检查设备是否完好，若有损坏情况，及时更换备件；
2、根据实际情况安排安装工具和材料；
3、查阅安装说明书；
4、熟悉除氧器工作原理；
三、安装过程：
1、将净水系统中的水泵及控制装置安装就绪；
2、将除氧器放在标记安装位置上，从净水系统中安装进水和出水管路；
3、连接除氧器上各焊接接口，并连接主电源；
4、安装漏水报警装置；
5、安装电柜排风口；
6、完成基本安装工作后，检查管道是否有泄漏，检查电器连接是否牢固可靠；
7、安装完成后，打开给水阀，查看除氧器是否正常运行；
四、安装验收：
1、机械结构：检查除氧器结构是否完好，安装是否准确；
2、电气系统：检查各接线端子是否良好，电源是否稳定；
3、运行状态：启动除氧器，观察运行状态，检查是否有异常；
4、水质检测：检测出水水质。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
除氧器安装方案
除氧器安装方案1. 引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产中。
本文档将介绍除氧器的安装方案，包括安装位置的选择、安装步骤、注意事项等。
2. 安装位置选择2.1 安装位置的要求除氧器的安装位置需要满足以下要求：•靠近氧化还原脱盐设备或锅炉的进水端，以确保最大限度的除氧效果；•空间宽敞，方便维护和保养；•远离高温区域，以防止除氧器受热变形或故障。
2.2 安装位置的选择根据以上要求，可以选择以下几种位置进行安装：•锅炉进水管道附近的合适位置；•氧化还原脱盐设备的进水管道附近；•离锅炉或脱盐设备较近的辅助设备区域。
3. 安装步骤3.1 准备工作在进行除氧器安装前，需要进行一些准备工作：•确定安装位置，清理安装区域，确保无障碍；•准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等；•检查除氧器及配件的完整性，确保无损坏。
3.2 安装除氧器按照以下步骤安装除氧器：1.将除氧器放置在已清理的安装位置上，确保与管道对齐；2.使用螺丝刀固定除氧器，使其稳定安装在位置上；3.将进水管道与除氧器连接，确保连接牢固；4.将出水管道与除氧器连接，确保连接牢固；5.检查所有连接点，确保无漏水情况。
3.3 调试除氧器安装完成后，需要进行以下调试步骤：1.打开进水阀门，使水进入除氧器；2.打开出水阀门，观察出水情况，确保正常流畅；3.检查除氧器的工作状态，确保正常运行；4.调整阀门，使出水压力达到设定值。
4. 注意事项在安装除氧器的过程中，需要注意以下事项：•操作前请切断相关设备的电源，以确保安全；•使用正确的工具和材料，严禁使用损坏或不合适的工具；•确保安装位置周围无阻碍物，方便维护和保养；•严格按照安装步骤进行操作，避免出现错误；•安装完成后，请确认所有连接点牢固，无漏水情况。
5. 总结本文档介绍了除氧器的安装方案，包括安装位置选择、安装步骤、注意事项等。
在安装除氧器时，需要选择合适的位置，并按照步骤进行操作，注意安全和维护保养。
除氧器安装作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程内置式除氧器为卧式容器，由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧；冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入；喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的；除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造，由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座，其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上，分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表：2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147～0.82Mpa（a）设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径：3852mm；筒身壁厚：26mm；封头壁厚：28mm；壳体材料：20g；总长：约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重～68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全，复测完毕，符合设计图纸；b除氧器经过检查验收，符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备：技术员1名，安装作业手4人，起重工8人b.机具配备：50吨千斤顶4个，2吨链条葫芦4个，12V行灯2台，磨光机1台，电焊机2台c.力能配备：22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座；4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
膜式除氧器的安装与操作说明
旋膜式除氧器的安装与操作说明1、除氧器的用途除氧器是火力发电厂锅炉和工业用蒸汽锅炉的主要辅机之一，其作用是脱除锅炉给水中的溶解氧，减少锅炉热力系统的氧腐蚀，保证安全经济生产。
2、膜式除氧器的原理膜式除氧器是高效的热力除氧设备，它应用射流技术使水成旋流水膜形态与蒸汽进行热、质交换；应用比表面积大，空心率高的液汽网填料，使水产生液相成膜、破膜、泡沸的物理过程，达到脱析除氧目的。
化学补水、汽机凝结水和各种低温疏水，首先进入起膜装置的水室，然后经起膜管喷孔以射流方式喷出流束。
水膜从起膜管流出时，水温即接近饱和温度，因此水中的深解氧可除去95%左右。
处于起膜管末端成锥形裙状的旋转水膜，受重力和蒸汽流的影响而逐渐失去原形，形成水束和水滴落至淋水蓖子上。
淋水蓖子除促成水、汽进一步热、质交换外，还有减缓落水速度均匀布水、配汽之作用。
水经过一级除氧进入液汽填料层中，由于水的润湿性和表面张力作用使水在丝网圈上拉成水膜，水的集聚和蒸汽的吹动又使水膜破开流至下面的丝网圈上，从而再呈水膜，形成成膜-破膜的泡沸过程，水和蒸汽再次得以进行热、质交换，水中残留深解氧在足够大的表面积上和充裕时间里脱析除去。
3、技术特性我公司生产的膜式除氧器其技术特性如下图中所示。
4、构造膜式除氧器内部结构设计成两级除氧装置。
第一级除氧装置由起膜装置和淋水蓖子组成。
起膜装置是由起膜喷管和连通管以及固定喷管的上、下管板组成，上下管板焊接在除氧头的内壁，管板包容在空间成为进水室。
淋水蓖子由5层保持一定间距的3号角钢构成。
液汽网填料是第二级除氧装置，根据补水率和提升温度的不同而设计成单层或双层结构，立置安装的除氧头填料多按其自然状态做整体盘装；筒体厚度超过16mm，考虑运行中发生填料损坏而需要换装，便于从人孔处拆装填料。
因此，将填料做成矩形块拼装。
卧式安装的填料多按其自然状态做成400—450mm矩形块拼装。
液气网是一种高效规则型填料，由不锈钢扁丝（0.1x0.4mm）以Ω形编织的网套,填料层厚度为100mm，由于床层路径短，网层开孔面积大，空隙率达98%，故床层压降损失低，双层填料压降≮75mm水柱，汽水不易发生塞流和偏流。
除氧器安装方案
除氧器安装方案1. 引言除氧器是工业生产过程中常用的设备，用于去除水和其他气体中的溶解氧。
它在各种工业领域中起着重要作用，包括电力、化工、制药等。
本文将介绍一个基于湿式除氧器的安装方案。
2. 安装位置选择在安装除氧器之前，需要选择适宜的位置。
除氧器的位置应尽量靠近需要去除溶解氧的系统或设备，以降低输送管路的长度，减少能量损失。
此外，要确保安装位置便于设备的维护和操作。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在正式安装除氧器之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对安装位置进行清洁，并确保没有杂物和障碍物。
其次，要根据除氧器的尺寸和重量，选择适宜的起重设备，如吊车或叉车。
步骤二：安装根底除氧器的安装需要一个巩固的根底，以确保设备的稳定性和平安性。
在安装位置挖掘适当大小的根底坑后，将混凝土倒入坑中，然后用水泥砂浆进行固定。
待根底完全枯燥后，确保外表平整并满足设备的安装要求。
步骤三：运输和吊装将除氧器运输到安装位置时，要保证设备的稳固，并使用适当的绑扎材料将其固定在运输车辆上。
到达安装位置后，使用起重设备将除氧器从运输车辆上卸下，并缓慢放置在安装根底上。
步骤四：连接管路在安装除氧器之前，需要准备好输送管路。
使用适宜的工具和材料，将输送管路固定在除氧器的进口和出口上。
确保管路连接牢固，并采取适当的防漏措施。
步骤五：接通电源根据除氧器的电气要求，接通适宜的电源。
在接通电源之前，应检查供电系统的电压和频率是否与除氧器的要求相匹配。
同时，确保电源线路的平安性和可靠性。
步骤六：调试和测试安装完成后，需要对除氧器进行调试和测试。
确保除氧器的各项功能正常运行，并检查是否存在泄漏或其他故障。
如有需要，可进行进一步的调整和优化，以确保设备的性能和效果。
4. 安装考前须知•在挖掘根底坑之前，应进行地质勘探，以确定地下管道和其他设备的位置。
•在运输和吊装过程中，要确保除氧器不受损坏，并严格按照操作规程进行。
•在连接管路时，要使用适宜的密封材料，并进行泄漏测试。
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除氧器安装施工方案1.目的和适用范围：1.1目的：为确保除氧器安装质量及施工安全，特编制本作业指导书。
本作业指导书用于指导兴安热电厂2×340MW机组工程除氧器安装。
1.2适用范围：本作业指导书适用于兴安热电2×340MW机组工程除氧器吊装就位、安装。
要求每一个施工者严格遵守本作业指导书规定的施工程序、工艺规范质量标准及安全事项等。
2.工程概况：2.1工程简介项目位于内蒙古兴安盟乌兰浩特市区西北约2.OKM处，厂址东北紧邻白阿铁路。
西北紧靠省级大通道，规划占地面积50公顷，建筑面积4650平方米，建设2×340MW热电联产机组，预计2013年首台机组投产，并计划在同年底实现双投，项目投产后可新增发电能力68亿千瓦。
项目总投资25.84亿元。
除氧器为压力式除氧，其原理把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，再加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出。
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其他气体通过连续排氧设施排入大气。
1#机组除氧器由我公司负责安装。
除氧器位于12.6米层, 4/A～B列,3～6轴之间。
2.2安装工作顺序：2.2.1台板、马鞍座就位2.2.2除氧器就位2.2.3除氧器平台安装2.2.4除氧器附件安装2.3设备参数：型式：内置式除氧器型号：YY1250设计压力：1.08MPa工作压力：0.947MPa设计温度：350℃工作温度：174.9℃有效容积：150m3几何容积：220m3类别：一类容器直径：Φ4056mm厚度：28mm长度：18740mm整体高度：4506mm净重：80140kg满水重：300000kg运行重：230000kg腐蚀裕量：1.6mm3.编制依据：3.1汽机房辅助设备安装F131S-J030101-013.2除氧器安装就位图F131S-J030101-083.3除氧器厂家图3.4《电力施工及检验技术规范》汽机篇 DL5011—20093.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2009版3.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20093.7《电站压力式除氧器安全技术规定》3.8钢丝绳6×37+1-170起吊力明细表3.9《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》DL/T 5210.3-20094.作业前应做的准备和必须具备的条件：4.1进入厂房道路畅通。
4.2厂房75t/20t行车负荷试验后，经甲方、监理、质检站验收后投入使用。
4.3设备全部到达现场，开工前清点合格后与图纸核对，所有零部件齐全，检查核对出厂证明、质量保证书，设备外观质量要良好，各部件尺寸符合要求。
4.4土建基础验收合格。
4.5施工区内安全设施齐全。
4.6起吊机械及索具准备好并已全部检修、可靠。
5.参加作业人员的资格及要求：5.1人员配置：技术员：1人班长：1人起重工：4人工人：8人电工：1人安全员：1焊工：2人天车司机：1人5.2施工人员素质要求：5.2.1所有参加作业的人员熟悉图纸，要有较强的责任心，起重工及电工要持证上岗。
5.2.2班长熟悉并了解除氧器吊装知识，能协调组织全班人员完成好施工生产任务，同时又是班组的第一安全员和质量员。
5.2.3工人、焊工能在班长的领导下，听从调遣，遵守安全规程，严格按作业指导书内容进行独立施工。
5.2.4专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全操作规程，把好施工安全关。
5.2.5技术员精通施工生产程序及安装知识，及时解决施工中的有关技术问题，切实把好质量关。
5.2.6电工负责安装工程所有电气设备安装和线路联接，配合吊装作业。
5.2.7起重工负责设备的起吊和厂内运输工作，并负责吊车的指挥工作。
6.作业所需工、机具及量具：7.作业指导：7.1作业程序：施工准备→基础准备→台板、支座就位→除氧器就位→平台安装→附件安装7.2作业方法及要求：7.2.1设备到达现场后，检查该设备的相关文字资料要齐全，包括：厂家图、厂家说明书、产品质保书、产品合格证、装箱单，根据装箱单清点文字资料及设备零部件，检查各设备的规格、尺寸及各种参数是否与设计一致，检查设备是否在运输中有损坏，检查开孔、接管位置和规格是否正确。
7.2.2基础复查：根据设计院图纸F131S-J030101-08图示所标中心、标高和所安装的台板、固定支座的位置是否和图纸一致。
7.2.3台板就位安装：清理基础表面浮土、杂物；检查基础表面无裂纹、孔洞或其它损坏；检查预埋铁板几何尺寸；根据设计院图纸固定端基础标高在13.442m处，滑动端基础标高在13.302m处。
7.2.3.1固定支座的安装：根据设计院图F131S-J030101-08图示所标二次灌浆后（即马鞍座下平面）标高13.442m。
根据此标高通过配置垫铁调整底板的上平面，并且保证底板上平面水平，纵横中心线满足设计要求，调好后与土建预留钢筋焊接牢固后，在已装配好的台板上，调整好马鞍座，保证纵横中心线，继而将马鞍座与台板焊接牢固，待除氧器就位后，调整完毕后马鞍座与筒体由专业焊工焊接牢固。
如下图：7.2.3.2滑动支座的安装：如下图所示，根据厂家图和设计院图，求出活动支座台板下平面标高为13.302m，根据此标高，通过配置垫铁调整台板，保证台板上平面水平纵横中心线满足图纸要求后与土建预留钢筋焊接牢固，待除氧器就位后，再进行全面焊接。
注意：两支座台板上平面标高差，控制在±10mm以内，滚子与马鞍座的安装，将滚子组装好，并在台板上就位，并临时固定（待除氧器就位后，拆除临时固定），然后把马鞍座也临时固定牢固可靠。
7.2.3.3在除氧器上方固定好符合安全要求的安全绳，以备就位后人员上去找平找正等工作安全。
7.2.4除氧器就位：根据内置式除氧器安装图纸并校核与之相接管道图进一步确定其方向是否正确，当除氧器由厂家运输到1#、2#机组公用通道。
用（6×37＋1－170）-φ39钢丝绳两根钢丝绳双股各绕除氧器一周后两端挂到行车主钩两侧，调整两圈绳的位置，以确保除氧器重心于起吊重心重合，同时两钢丝绳之间夹角30O。
进一步确认吊装牢固平稳后吊运到12米平台。
通过人力旋转纵向后再水平运到马鞍座上方，分别画出除氧器与马鞍座之间对应中心线（横向、纵向），按标出的中心线，将除氧器放在支座上，检查除氧器的横、纵向水平，顶部标高（两端标高应相同），检查除氧器与马鞍座之间的接触部分要密实，马鞍座与台板下面，马鞍与滚子接触也要密实，更重要的是保证滚子在膨胀方向有足够的位移余量。
待调整好后，对马鞍座与筒体间焊缝进行全面焊接。
7.2.5二次浇灌：垫铁与垫铁、垫铁与底板、预留钢筋与台板点焊牢固可靠，进行二次浇灌。
注意灌满且无气孔，同时注意养护。
7.2.6除氧器平台安装：按照厂家要求，把到货的梯子，平台按厂家结构图分件分部件组装，结构主材都为Q235-A，焊接工艺由焊接专业人员制定。
各部件焊接都为现场焊接。
注意：固定柱子安装时不加滑套，滑动柱子加滑套，且装配时确保膨胀方向与该位置一致，做到工艺美观，过渡圆滑，整体协调，强度满足设计要求。
7.2.7附件安装：附件安装包括外接管连接、各仪表安装、铭牌安装、液位计（平衡容器）安装、阀门安装。
7.3工程验收：7.3.1质量控制相关文件7.3.2《施工自检记录表》7.3.3《电力施工及检验技术规范》汽机篇 DL5011—20097.3.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2009版7.4验收项目内容：7.4.1基础表面班组检查：检查预埋件几何尺寸，基础标高、纵横中心线偏差在±10mm之内。
水平度、垂直度偏差均在±≤2mm/m7.4.2除氧器支座及滚子检查：检查支座几何尺寸要符合设计要求，支座、滚子表面要光洁无毛刺，滚子要灵活无卡涩，滚子与垫板及支座间要接触密实。
7.4.3除氧器平台、梯子、栏杆检查：检查焊接要牢固，标高正确并不得有倾斜翘曲现象，栏杆、梯子、扶手要光滑无毛刺，步道、栏杆的根部都要有护板。
7.4.4除氧器附件检查：检查水位计要清洁透明，保护罩要牢固；各阀门动作要灵活可靠且无卡涩；各接管位置、口径、材质符合设计要求。
7.5钢丝绳强度计算：除氧器自重80.14t，钢丝绳选用φ39mm，钢丝绳与索具自重1t。
（6×37＋1－170）-φ39钢丝绳破断拉力Sp=88.35t吊装除氧器需用8股钢丝绳，每股钢丝绳承受拉力计算如下：单股钢丝绳的所受拉力：F=G/8cos15O=(80.14+1)/(8×0.966)=10.499t每股钢丝绳的安全系数：k=Sb/F=88.35/10.449=8.455倍，大于8倍安全系数。
总结：吊装除氧器，钢丝绳的选用Φ39mm，钢丝绳的选用达到安全要求。
8.作业过程中对质量控制点的设置：8.1严格按照图纸及规范技术要求施工。
8.2滑动支座滚子外观检查平直无弯曲；支座底板、台板与滚子接触密实。
8.3内部检查清洁，无锈蚀、焊瘤、杂物，内部附件齐全牢固。
8.4设备表面无凹坑、划痕及机械损伤。
8.5喷咀缝隙均匀、表面清洁平整，符合设计、厂家相关要求。
9.质量验收等级及保证措施：9.1严格执行已批准的兴安热电厂2×340MW机组工程质量检验项目范围划分表与《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2009版。
9.2保证措施：9.2.1组织全体人员认真学习厂家图纸，做到装配尺寸、数据、顺序明确；9.2.2严格按照“三检制”原则，做好检查、检验工作。
9.2.3如有缺陷按设备缺陷报告处理程序，进行设备缺陷处理，并做好记录。
9.2.4认真完成每一道工序，如果上道工序不合格，不许进行下一道的工序。
10.安全文明施工措施：10.1起吊设备钢丝绳绑扎必须规范，牢固可行。
10.2脚手架上工作必须挂好安全带。
10.3脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放到工具包里。
10.4加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格。
10.5设备堆放整齐，小部件放工具袋里。
10.6正确使用角磨，戴好防护眼镜，砂轮片使用到2/3时，不能再使用。
10.7拖线盘使用前检查电线及插头是否完好。
10.8起重用钢丝绳在工作完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
10.9进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系安全带，挂安全网。
10.10施工场所应保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
10.11小心火灾，小心机械伤害。
10.12采用人字爬梯时，梯档应绑扎牢固。
10.13特殊工种的工人必须持证上岗。
10.14起重机的操作人员必须经过专业技术培训。
10.15起吊物应绑牢。
10.16严禁超额起重。