除氧器安装方案

除氧器安装专项方案

一、工程概况

***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。该除氧器直径3米，长11米，重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。

二、编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009

2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002

2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件

《质量、环境、职业安全健康管理手册》

《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》

《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》

三、除氧器设备吊装

3.1 设备吊装时机

无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高，半径大。

如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。

经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机

图1

房地面上将除氧器设备吊至安装位置。

3.2 设备吊装前条件确认

①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。

②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。

③.设备支座中心线划线符合设计,标高偏差已测定完。安装区域及 1米范围内无杂物,有安全的人行通道。

3.3 载荷计算

3.3.1 设备参数

设备名称及图号：除氧器PG-CY-01

设备参数：卧式筒体11000×Φ3000×3400

设备数量：1台设备单体重量：19t

3.3.2 载荷计算

Qj=Q*K1*K2

Qj---------计算载荷

Q---------分配到一台起重机的吊装载荷，包括

K1---------动载荷系数（K1=1.1）

K2---------不均衡载荷系数（K1=1.1-1.25）

Ｑ由两部分成设备及吊索组成。

Q=Qa+Qb=19t+0.5t=19.5t(其中设备重量Qa=19t，Qb=0.5t)

Qj = Q*K1*K2=`t*1.1*1.25=26.81T

3.3.3设备最大起升高度

H=H1+H2 +H3+H4+H5

H1-------地坪标高-0.3m H2--------平台高度13m

H3-------预留柱子钢筋2.5M H4--------设备高度3.4 m

H5-------吊索高度3 m

H=0.3+13+2.5+3.4m+3m=22.2m

外防护架高出+13.00M楼层为3.5M，吊装时需拆除。

3.3.4 钢丝绳选用

P=Q/ncosa

P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；

Q——起重设备的重力（N）；

n——使用钢丝绳的根数；

a——钢丝绳与铅垂线的夹角。

Q=26.81t*9.8*1000=262738N

P=262738/2*cos30= 113769 N

安全系数取5.0，要求钢丝绳破断拉力为568845N，选用Φ32.5-6×37钢丝绳。

3.3.5 吊车选择

吊装现场平面图2；立面图3。根据现场情况，作业半径11.93m。起重量：20t，计算起升高度22.2m ，臂长为：28.07 m 。选用130T 汽车吊车进行吊装。

图2

四、现场吊装

4.1吊装工具：10t吊环4个,130t汽车吊一台。钢丝绳1副（2条，钢丝绳载荷568845N）。缆风绳8mm，40m。

4.2 吊车站位见布置图2，立面图如图3

图3

4.3 人员安排

安全管理人员：***

技术管理人员：***

现场作业组长：***

作业人员：起重工2名，架工2名，小工4名（架工、起重工现场带证操作）

4.4作业时间安排

早上8：00 ---下午18:00。预计吊装工期1天。

4.5 现场作业分工

安全员负责安全监管，检查钢丝绳、吊车、机具的安全性能，检查周围的安全保卫工作及安全措施是否到位，检查吊装区域封闭情况，禁止非工作人员在吊装区域作业或通行。

技术管理人员负责监管方案的落实与实施，检查吊装作业准备情况是否符合要求，对安全存在的问题提出技术方面的整改意见。

作业组长负责吊装作业的协调指挥。作业人员进行实际操作。

五、除氧器安装

5.1基础复查验收

⑴.基础移交时，应有测量记录。在基础上画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。

⑵.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。

⑷、设备安装前应对基础做如下工作：

①.需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。

②.放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

③.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

5.2 垫铁安装基本要求

⑴、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚

螺栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。

⑵、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10。

⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm。

⑷、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于80%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。

设备基础尺寸及位置的允许偏差表1

⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧

的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。

5.3 吊装前检查

①.方案已送交审批合格。

②.吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。

③.吊装用材料机具备齐。

④.设备基础检查验收合格。

⑤.所有参加吊装人员技术安全交底完毕。

⑶、试吊：专工及各岗位人员到位，索具绑捆牢固可靠，方位正确。起吊缓慢，吊至筒体离地面100mm时，进行全面检查。

⑷、正式起吊及吊装后的设备保护

对吊装状态检查无异常，开始起吊，在吊装过程中，随时注意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保设备垂直，以便就位，找平、找正。设备就位过程中要缓慢，平稳，严防损伤地脚螺栓丝扣。

吊装完成后搭设脚手架，上铺薄铁皮覆盖，以确保土建上部结构施工不致损坏除氧器。

⑸、设备就位找正

当筒体吊装就位后，用水准仪测量标高，采用千斤顶调整垫铁。标高偏差±5mm。用经纬仪测量直线度。中心线位置偏差±10mm，

③.中心线位置调整

筒体吊装就位前，在设备上和基础上都标识好纵向和横向中心线，吊起就位时，在落在垫铁上以前，用倒链进行纵向和横向的调整，使筒体设备精确的落在垫铁上。用经纬仪测量直线度。中心线位置偏

差控制在±10mm。

5.4 二次灌浆与养护

灌浆后的设备，在设备进行找正找平，报验经业主、监理验收合格后，核查无误后进行二次灌浆与养护。

⑴、二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；

⑵、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；

⑶、采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；

⑷、施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；

⑸、二次浇灌必须捣实、抹平。

六、资源需求计划

6.1、工机具（见表2）

表2

6.2、劳动力需用计划（见表3）

表3

注：以上人工均以每天人数计算。

七、安全保证措施

7.1、吊装安全施工技术要求

设备去掉托座捆扎物，在筒体上系好索引绳，吊车将设备水平抬起后停止。对吊车、受压地面、吊装索具进行全面检查，无误后开始起吊。

吊装开始后，设备的任何部位不得与地面接触，两人持索引绳，调整好方向。

设备吊装时，要专人指挥，索引绳稳住方向。缓慢上升，达到底部超过13米平台2米时，旋转臂杆，至底座上方，两端分别设两人，调整水平及中心与基础中心重合时，落下放于底座上。

7.2.施工安全技术措施

7.2.1凡参加本工程施工人员均要熟悉本工程内容及吊装方法，并按方案要求进行施工。

7.2.2施工过程中要具体分工，明确职责，遵守现场秩序，服从命令，听从指挥。

7.2.3 吊装时专人指挥，信号要统一，指挥要迅速准确，两车操作要同步，要基本保证吊钩垂直。

7.2.4施工全过程要做好现场清理，清除障碍，以利施工。

7.2.5凡进入施工现场的施工人员，要正规配戴安全帽，登高要正规配戴安全带，并系挂在可靠处。

7.2.5不得从高空抛丢任何物件，高空作业工具要系挂安全绳，以免工具坠落伤人。

7.2.6设备吊装前要和当地气象部门联系，不得在大雾、大雨、夜间、5级风力（含5级）以上进行吊装作业。

7.2.7设备吊离地面后停止，要进行全面检查，确认无不安全因素后，方可继续吊装作业。

7.2.8 设备吊装前，经理部要组织有关部门根据方案要求进行全面检查，检查无误，方可进行吊装施工。

7.2.9 在进行吊装作业时，作业区要设专区，拉警戒绳，并派专

人监护，非本工程施工人员，严禁入内。

72.10吊装过程中如因故中断，必须采取处理措施。吊装过程中，严禁吊车及钢丝绳带电作业，以防电流击伤。

7.2.11脚手架搭设严格按《外围设备脚手架搭设施工方案》进行，塔上下段组对时在对口下方1~2米处设安全网，且应检查牢靠。

7.2.12危害辩识、评价控制措施表