除氧器安装方案
热力除氧器安装方案
热力除氧器安装方案1. 背景热力除氧器是一种常见的热能设备，用于去除热能系统中的氧气和其他非凝结性气体。
它的安装对于保护热能设备和管道的安全运行至关重要。
本文档将介绍热力除氧器的安装方案，包括安装位置、安装步骤和注意事项。
2. 安装位置热力除氧器的安装位置应根据具体的热能系统和管道布局来确定。
一般来说，热力除氧器应安装在热能系统的低温段，以便有效地去除氧气和其他非凝结性气体。
以下为常见的安装位置选择：•热交换器前：将热力除氧器安装在热交换器的进口处可以避免氧气和其他气体进入热交换器，减少腐蚀和堵塞的风险。
•泵前：将热力除氧器安装在泵的进口处可以防止气泡进入泵，提高泵的工作效率和稳定性。
•锅炉前：将热力除氧器安装在锅炉的进口处可以有效地去除氧气，防止锅炉内部的腐蚀和设备损坏。
选择安装位置时，需要考虑以下因素：•安装空间：确保有足够的空间来容纳热力除氧器，并留出维护和清洁的空间。
•管道连接：确保与热能系统和管道的连接畅通无阻。
•环境温度：避免过高或过低的环境温度对热力除氧器的影响。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在安装热力除氧器之前，需要进行以下准备工作：•确认安装位置，并准备好相应的安装工具和材料。
•检查热力除氧器的外观和配件是否完好，并进行清洁。
步骤二：连接管道按照热力除氧器的安装位置，连接好进出口管道。
确保管道连接牢固，无泄漏。
步骤三：固定热力除氧器使用合适的支架和固定装置，将热力除氧器固定在安装位置上。
确保固定牢固，不会晃动或倾斜。
步骤四：连接电气和控制系统根据热力除氧器的电气和控制系统要求，连接好相应的电气设备和控制装置。
确保电气连接正确并牢固。
步骤五：检查并调试完成安装后，进行以下检查和调试工作：•检查所有管道连接和电气连接是否正常。
•开启热能系统并观察热力除氧器的运行情况。
•调试控制系统，确保热力除氧器和热能系统的正常工作。
4. 注意事项在安装热力除氧器时，需要注意以下事项：•安装前，仔细阅读热力除氧器的安装说明书，并按照说明书的要求进行操作。
除氧器安装施工工法
除氧器安装施工技术措施1、工程概况1.1工程简介霍州某发电厂工程新建两台300MW机组，每台机组设计1台YY1200型内置式除氧器。
2#机内置式除氧器卧式布置于汽机房12.6米平台、横向靠近A列3800 mm，纵向10轴—13轴之间；除氧器直径为Φ4052mm、总长为18436mm、，总重量为68000Kg。
除氧器运行方式为滑压运行。
1.2内置式除氧器设计特点1.2.1除氧效果好、运行平稳可靠。
其出水含氧量＜5μg/1；适应负荷变化的能力较强，负荷允许的变化范围为10-110%之间，在此范围内均能保证上述除氧效果。
1.2.2使用寿命长。
由于取消了除氧头，因而避免了除氧水箱支撑除氧头处产生应力所至的应力变形及裂纹，增强了除氧器的使用寿命。
1.2.3安装检修维护简单、方便。
因取消了除氧头，总高度降低、外形紧凑，其自身高度至少能降低3-5米，无需设置除氧头的检修维护平台，只需沿水箱布置一个平台即可满足检修维护要求。
1.2.4设备维护费用低。
内置无头式除氧器不需要填料，喷嘴性能稳定，正常情况下不需要更换喷嘴，设备维护及备件费用低。
1.2.5节能。
内置无头式除氧器由于采用蒸汽与水直接接触，不会出现蒸汽跑漏现象，在排出非凝结气体时伴随排放的蒸汽量少，热效率高。
1.3内置式除氧器技术特性表1.4主要安装工作量2.编制依据2.1《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》；2.3《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》；2.4 《质量、环境、职业健康安全体系文件》（第六版）；2.5《某电厂项目管理手册》；2.6《安全管理体系文件》（A版）；2.7《某电厂新建工程施工组织总设计》；2.8《某电厂新建工程管道专业施工组织设计》；2.9中州汽轮机厂《YY1200型内置式除氧器总图》；2.10《YY1200型内置式除氧器安装图》；吊装作业前的条件及要求3.1基础支座底版检查；基础底版标高线、坐标要求、复核方位及基础中心十字线和到货设备检查及验收；3.1.1工程所需的施工人员已齐备, 已经过安全教育培训和考试, 并已获取了专业施工许可证、体检合格证及安全上岗证。
除氧器吊装方案
目录1. 作业任务 (3)2．编制依据 (3)3．作业准备和条件 (4)4．作业方法及工艺质量控制措施 (6)5．作业质量标准及检验要求 (9)6．职业健康安全、环境保护技术措施 (11)7 附录 (13)8 强制性条文 (14)1. 作业任务1.1工程概况除氧器外形尺寸为10862×Ф2532×3132mm（长×宽×高），除氧器筒身单独出厂，设计支座2套，现场组合焊接，除氧器起重量约为15.8T。
安装时用50T汽车吊将除氧器从0米层送入12米层楼板上，10T葫芦拖运至就位基础上。
1.2作业项目范围1.2.1除氧器安装找正就位1.2.2附件及平台安装1.3工程量除氧器的安装1.4工期要求计划开工日期为2013年 6 月 12 日，竣工日期为2013年 6 月 12 日。
1.4.1除氧器就位找正 5天1.4.2除氧器组合安装 10天1.4.3除氧器附件安装 10天2．编制依据2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；32.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.7《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)；2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.9 《石油化工工程起重施工规范》；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.11 施工图纸2.12 50T汽车吊起重特性表3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对除氧器安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.1.4施工人员已经过安全技术交底；3.1.5 50T汽车吊位置地面平整、坚实，满足汽轮发电机组吊装要求。
除氧器安装施工方案
除氧器安装施工方案
一、除氧器使用条件：
1、除氧器进水水质应符合GB/T5448-2024《工业用水质标准》的要求；
2、除氧器出水水质要求：pH值在7.0-10.0范围内，除氧量≥90%，溶解氧浓度≤2.0mg/L；
3、环境湿度大于90%，操作温度-20℃—40℃；
4、有足够的空间供安装和运行，有稳定的电源供用；
二、施工准备：
1、检查设备是否完好，若有损坏情况，及时更换备件；
2、根据实际情况安排安装工具和材料；
3、查阅安装说明书；
4、熟悉除氧器工作原理；
三、安装过程：
1、将净水系统中的水泵及控制装置安装就绪；
2、将除氧器放在标记安装位置上，从净水系统中安装进水和出水管路；
3、连接除氧器上各焊接接口，并连接主电源；
4、安装漏水报警装置；
5、安装电柜排风口；
6、完成基本安装工作后，检查管道是否有泄漏，检查电器连接是否牢固可靠；
7、安装完成后，打开给水阀，查看除氧器是否正常运行；
四、安装验收：
1、机械结构：检查除氧器结构是否完好，安装是否准确；
2、电气系统：检查各接线端子是否良好，电源是否稳定；
3、运行状态：启动除氧器，观察运行状态，检查是否有异常；
4、水质检测：检测出水水质。
除氧器方案安装1
HBDJ/SGFA-QJ-NO.001 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程除氧器安装施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部2017年月日目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (1)3、施工进度计划 (2)4、施工资源配置 (2)5、施工方法，相关计算及验算 (3)6、作业步骤及质量标准 (6)7、强制性条纹落实的具体措施 (6)8、安全、文明施工及环境保护措施 (7)9、工作危险点分析及预控措施 (9)1、编制依据1.1 《主厂房平面布置图》、《给水除氧系统施工图》华蓝设计（集团）有限公司1.2 《大气式热力除氧器装配图》自贡市南方锅炉机械配套设备制造有限公司1.3 《电力建设施工及验收技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL5190.3-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20091.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1—20021.7 《重要用途钢丝绳》GB 8918-20061.8 已批准的施工组织设计2、工程概况及工程量2.1 除氧器吊装概述广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程共有1台大气式热力除氧器，除氧器由除氧头装置和除氧水箱两部分组成。
除氧器布置在除氧间13m层E～G轴线之间，除氧器中心距6排中心为3m，除氧水箱外形尺寸9650×3478mm，筒体规格Φ3028×14，除氧水箱重量为13.05t。
除氧头装置外形尺寸3175×1800mm，筒体规格Φ1500×10，重量为2.09t；除氧水箱由一个固定支座和一个滑动支座进行支撑，滑动支座布置于炉左侧（即F轴端）。
2.2 除氧器设备参数3、施工进度计划前期准备21天）→除氧器水箱、除氧器头吊装（1天）→除氧水箱安装（2天）→除氧头及附件安装（3天）→临时设施拆除（1天）4、施工资源配置4.1 作业人员配置注：所有特种作业人员均持有国家有效操作证件进行上岗作业。
除氧器安装施工方案
除氧器安装施工方案(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程除氧器吊装专项方案编制：审核：批准：施工单位：江苏天目建设集团有限公司编制日期： 2014年5月16日目录1 工程概况 0项目概况 0设备概况 02 编制依据 03 施工部署 0施工前准备工作 0劳动力投入计划表 (1)施工机具投入计划表 (1)4 除氧器安装方案 (2)工艺流程 (2)安装前准备工作 (2)除氧器的吊装、就位 (3)5 安全技术措施 (7)临时用电管理 (7)起重作业人员管理 (7)起重过程安全管理 (8)高空作业人员安全管理 (8)焊接作业安全管理 (8)附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (9)1 工程概况项目概况1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司2.总承包商：中国天辰工程有限公司3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司设备概况该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约，除氧水箱重约；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。
2 编制依据1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-20122.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/4.《电力建设安全工作规程》5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-20126.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-20025.除氧水箱安装使用说明书6.除氧器安装图 T12019-250HE18-063 施工部署施工前准备工作技术准备1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕；2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场；3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；4.施工方案及技术交底编制完毕。
除氧器安装方案
除氧器安装方案1. 引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产中。
本文档将介绍除氧器的安装方案，包括安装位置的选择、安装步骤、注意事项等。
2. 安装位置选择2.1 安装位置的要求除氧器的安装位置需要满足以下要求：•靠近氧化还原脱盐设备或锅炉的进水端，以确保最大限度的除氧效果；•空间宽敞，方便维护和保养；•远离高温区域，以防止除氧器受热变形或故障。
2.2 安装位置的选择根据以上要求，可以选择以下几种位置进行安装：•锅炉进水管道附近的合适位置；•氧化还原脱盐设备的进水管道附近；•离锅炉或脱盐设备较近的辅助设备区域。
3. 安装步骤3.1 准备工作在进行除氧器安装前，需要进行一些准备工作：•确定安装位置，清理安装区域，确保无障碍；•准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等；•检查除氧器及配件的完整性，确保无损坏。
3.2 安装除氧器按照以下步骤安装除氧器：1.将除氧器放置在已清理的安装位置上，确保与管道对齐；2.使用螺丝刀固定除氧器，使其稳定安装在位置上；3.将进水管道与除氧器连接，确保连接牢固；4.将出水管道与除氧器连接，确保连接牢固；5.检查所有连接点，确保无漏水情况。
3.3 调试除氧器安装完成后，需要进行以下调试步骤：1.打开进水阀门，使水进入除氧器；2.打开出水阀门，观察出水情况，确保正常流畅；3.检查除氧器的工作状态，确保正常运行；4.调整阀门，使出水压力达到设定值。
4. 注意事项在安装除氧器的过程中，需要注意以下事项：•操作前请切断相关设备的电源，以确保安全；•使用正确的工具和材料，严禁使用损坏或不合适的工具；•确保安装位置周围无阻碍物，方便维护和保养；•严格按照安装步骤进行操作，避免出现错误；•安装完成后，请确认所有连接点牢固，无漏水情况。
5. 总结本文档介绍了除氧器的安装方案，包括安装位置选择、安装步骤、注意事项等。
在安装除氧器时，需要选择合适的位置，并按照步骤进行操作，注意安全和维护保养。
除氧器安装作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程内置式除氧器为卧式容器，由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧；冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入；喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的；除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造，由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座，其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上，分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表：2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147～0.82Mpa（a）设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径：3852mm；筒身壁厚：26mm；封头壁厚：28mm；壳体材料：20g；总长：约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重～68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全，复测完毕，符合设计图纸；b除氧器经过检查验收，符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备：技术员1名，安装作业手4人，起重工8人b.机具配备：50吨千斤顶4个，2吨链条葫芦4个，12V行灯2台，磨光机1台，电焊机2台c.力能配备：22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座；4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
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除氧器安装专项方案一、工程概况***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。
该除氧器直径3米，长11米，重19t。
根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。
二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-20092.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-20022.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》三、除氧器设备吊装3.1 设备吊装时机无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。
在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。
吊装高度较高，半径大。
如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。
经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机图1房地面上将除氧器设备吊至安装位置。
3.2 设备吊装前条件确认①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。
②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。
③.设备支座中心线划线符合设计,标高偏差已测定完。
安装区域及 1米范围内无杂物,有安全的人行通道。
3.3 载荷计算3.3.1 设备参数设备名称及图号：除氧器PG-CY-01设备参数：卧式筒体11000×Φ3000×3400设备数量：1台设备单体重量：19t3.3.2 载荷计算Qj=Q*K1*K2Qj---------计算载荷Q---------分配到一台起重机的吊装载荷，包括K1---------动载荷系数（K1=1.1）K2---------不均衡载荷系数（K1=1.1-1.25）Ｑ由两部分成设备及吊索组成。
Q=Qa+Qb=19t+0.5t=19.5t(其中设备重量Qa=19t，Qb=0.5t)Qj = Q*K1*K2=`t*1.1*1.25=26.81T3.3.3设备最大起升高度H=H1+H2 +H3+H4+H5H1-------地坪标高-0.3m H2--------平台高度13mH3-------预留柱子钢筋2.5M H4--------设备高度3.4 mH5-------吊索高度3 mH=0.3+13+2.5+3.4m+3m=22.2m外防护架高出+13.00M楼层为3.5M，吊装时需拆除。
3.3.4 钢丝绳选用P=Q/ncosaP——每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q——起重设备的重力（N）；n——使用钢丝绳的根数；a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
Q=26.81t*9.8*1000=262738NP=262738/2*cos30= 113769 N安全系数取5.0，要求钢丝绳破断拉力为568845N，选用Φ32.5-6×37钢丝绳。
3.3.5 吊车选择吊装现场平面图2；立面图3。
根据现场情况，作业半径11.93m。
起重量：20t，计算起升高度22.2m ，臂长为：28.07 m 。
选用130T 汽车吊车进行吊装。
图2四、现场吊装4.1吊装工具：10t吊环4个,130t汽车吊一台。
钢丝绳1副（2条，钢丝绳载荷568845N）。
缆风绳8mm，40m。
4.2 吊车站位见布置图2，立面图如图3图34.3 人员安排安全管理人员：***技术管理人员：***现场作业组长：***作业人员：起重工2名，架工2名，小工4名（架工、起重工现场带证操作）4.4作业时间安排早上8：00 ---下午18:00。
预计吊装工期1天。
4.5 现场作业分工安全员负责安全监管，检查钢丝绳、吊车、机具的安全性能，检查周围的安全保卫工作及安全措施是否到位，检查吊装区域封闭情况，禁止非工作人员在吊装区域作业或通行。
技术管理人员负责监管方案的落实与实施，检查吊装作业准备情况是否符合要求，对安全存在的问题提出技术方面的整改意见。
作业组长负责吊装作业的协调指挥。
作业人员进行实际操作。
五、除氧器安装5.1基础复查验收⑴.基础移交时，应有测量记录。
在基础上画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。
⑵.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。
⑷、设备安装前应对基础做如下工作：①.需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。
②.放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
③.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5.2 垫铁安装基本要求⑴、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。
相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。
垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。
⑵、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10。
⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70mm。
⑷、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于80%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
设备基础尺寸及位置的允许偏差表1⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。
且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。
5.3 吊装前检查①.方案已送交审批合格。
②.吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。
③.吊装用材料机具备齐。
④.设备基础检查验收合格。
⑤.所有参加吊装人员技术安全交底完毕。
⑶、试吊：专工及各岗位人员到位，索具绑捆牢固可靠，方位正确。
起吊缓慢，吊至筒体离地面100mm时，进行全面检查。
⑷、正式起吊及吊装后的设备保护对吊装状态检查无异常，开始起吊，在吊装过程中，随时注意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保设备垂直，以便就位，找平、找正。
设备就位过程中要缓慢，平稳，严防损伤地脚螺栓丝扣。
吊装完成后搭设脚手架，上铺薄铁皮覆盖，以确保土建上部结构施工不致损坏除氧器。
⑸、设备就位找正当筒体吊装就位后，用水准仪测量标高，采用千斤顶调整垫铁。
标高偏差±5mm。
用经纬仪测量直线度。
中心线位置偏差±10mm，③.中心线位置调整筒体吊装就位前，在设备上和基础上都标识好纵向和横向中心线，吊起就位时，在落在垫铁上以前，用倒链进行纵向和横向的调整，使筒体设备精确的落在垫铁上。
用经纬仪测量直线度。
中心线位置偏差控制在±10mm。
5.4 二次灌浆与养护灌浆后的设备，在设备进行找正找平，报验经业主、监理验收合格后，核查无误后进行二次灌浆与养护。
⑴、二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；⑵、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；⑶、采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；⑷、施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；⑸、二次浇灌必须捣实、抹平。
六、资源需求计划6.1、工机具（见表2）表26.2、劳动力需用计划（见表3）表3注：以上人工均以每天人数计算。
七、安全保证措施7.1、吊装安全施工技术要求设备去掉托座捆扎物，在筒体上系好索引绳，吊车将设备水平抬起后停止。
对吊车、受压地面、吊装索具进行全面检查，无误后开始起吊。
吊装开始后，设备的任何部位不得与地面接触，两人持索引绳，调整好方向。
设备吊装时，要专人指挥，索引绳稳住方向。
缓慢上升，达到底部超过13米平台2米时，旋转臂杆，至底座上方，两端分别设两人，调整水平及中心与基础中心重合时，落下放于底座上。
7.2.施工安全技术措施7.2.1凡参加本工程施工人员均要熟悉本工程内容及吊装方法，并按方案要求进行施工。
7.2.2施工过程中要具体分工，明确职责，遵守现场秩序，服从命令，听从指挥。
7.2.3 吊装时专人指挥，信号要统一，指挥要迅速准确，两车操作要同步，要基本保证吊钩垂直。
7.2.4施工全过程要做好现场清理，清除障碍，以利施工。
7.2.5凡进入施工现场的施工人员，要正规配戴安全帽，登高要正规配戴安全带，并系挂在可靠处。
7.2.5不得从高空抛丢任何物件，高空作业工具要系挂安全绳，以免工具坠落伤人。
7.2.6设备吊装前要和当地气象部门联系，不得在大雾、大雨、夜间、5级风力（含5级）以上进行吊装作业。
7.2.7设备吊离地面后停止，要进行全面检查，确认无不安全因素后，方可继续吊装作业。
7.2.8 设备吊装前，经理部要组织有关部门根据方案要求进行全面检查，检查无误，方可进行吊装施工。
7.2.9 在进行吊装作业时，作业区要设专区，拉警戒绳，并派专人监护，非本工程施工人员，严禁入内。
72.10吊装过程中如因故中断，必须采取处理措施。
吊装过程中，严禁吊车及钢丝绳带电作业，以防电流击伤。
7.2.11脚手架搭设严格按《外围设备脚手架搭设施工方案》进行，塔上下段组对时在对口下方1~2米处设安全网，且应检查牢靠。
7.2.12危害辩识、评价控制措施表~ 10 ~。