除氧器安装说明书
除氧器就位与安装作业指导书
1．适用范围本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业2．编制依据2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-922．2《起重技术》2．3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J03022．4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922．5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年3．工程概况与工作量3．1工程概况常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在3#、5#、9#柱头处，标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处，标高为：13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。
根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。
具体作业详见作业步骤。
4．1人员组织操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人4．2人员的资格及要求4．2．1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育，并考试合格。
4．2．2施工人员大部分应为从事该专业工作，多年以上熟练工人。
4．2．3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。
5．施工的机、器具5．1 工机具5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只6．1 将需加工材料备放在相关位置。
6．2 支座用16#槽钢，需8根，每根长6m。
支墩亦可用枕木代替，枕木并排两根两层。
6．3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8～#9柱头之间处并固定。
钢丝绳采用14.5mm规格，长180m，采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱，钢丝绳穿绕。
6．4除氧器支墩交接验收完毕，基础清理干净，标高、中心线复查结束。
轩岗除氧器安装使用及维护说明书
山西同华电力有限公司轩岗电厂内置式除氧器安装、启动、运行、使用及维护(图号:S42128-0)说明书编制：校对：武汉大方机电有限公司二O O八年二月给水除氧器安装、启动、使用及维护说明项目：山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组工程客户订单号：THDL－QJ--002用户：山西同华电力有限公司设备名称：内置式除氧器供方：武汉大方机电有限公司设计：Stork公司本说明书重要事项本说明书的内容包括产品的正确运行及维护的重要信息。
同时也包括试运前和运行期间防止偶发事件及严重损坏设备的重要说明，并使设备最大程度地安全无故障运行。
设备投入运行前应认真阅读本说明书，熟悉产品的功能及运行规程，严格按规定执行。
本说明书的内容是最新的，如有变动，恕不另行通知。
保证发货条件中约定的保证条款适用于产品。
本设备保证期内，不包括下列情况：服务和维护没有严格按说明书进行，修复工作由其他人员进行或者他们的操作事前没有经过我们的书面许可；对设备的变更事先未经我们的书面同意；设备使用方法不正确，或粗心大意，或不是将其使用在本应该使用的条件和（或）目的下。
本说明书包括的技术资料，包括所有的图纸和技术规范书均属我们所有，未经我们的书面同意，不得在本产品以外使用、复制、借用传递或转移给第三方。
内容0 技术规范1 一般性技术描述2 运输、起吊和安装规定3 试运和运行说明书4 许可温升和起动时水容积5 特别注意事项6 给水除氧器的贮存维护7 喷嘴操作说明书8 除氧器装运及存放说明书9 内置式除氧器启动运行方案附件图表：许可温升和进水速度安全装置草图（蒸汽平衡管线）喷嘴外形图（No 11997）排汽管线图0技术规范山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组工程内置式除氧器工作压力：0.20～1.215MPa(a)设计压力：1.50MPa最高出水温度：186.2℃设计温度：410℃几何容积：328m3有效容积：240m3额定出力：2200t/h出水含氧量：≤5μg/L空重：~110000kg外径：3960mm；壁厚:封头32mm，筒体30mm;壳体材料：16MnR 总长：约29000mm制造编号：图号：S42128-0单个喷嘴最大出力：1200t/h 喷嘴数量：2只压降：0.058 MPa（最大出力时）1一般性技术描述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
除氧器安装作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程内置式除氧器为卧式容器，由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧；冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入；喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的；除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造，由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座，其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上，分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表：2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147～0.82Mpa（a）设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径：3852mm；筒身壁厚：26mm；封头壁厚：28mm；壳体材料：20g；总长：约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重～68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全，复测完毕，符合设计图纸；b除氧器经过检查验收，符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备：技术员1名，安装作业手4人，起重工8人b.机具配备：50吨千斤顶4个，2吨链条葫芦4个，12V行灯2台，磨光机1台，电焊机2台c.力能配备：22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座；4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
04-003 除氧器安装指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·汽机-IW003-2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目：2#机组除氧器安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：日期：编制单位：1.项目概况：华能榆社电厂二期2×300MW空冷燃煤发电工程2#机组装置一台中州汽轮机厂生产的YY1100型内置无头式除氧器，布置在A-B轴11-14线跨12.6米平台。
除氧器重61.00吨，其技术特性如下：设计压力：1.0MPa设计温度：350℃水箱有效容积：150m3额定出力：1100t/h工作压力：0.86MPa除氧器外直径4.052米，长度为18.156米。
2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.2图纸资料设计图纸F0212S-J0301-02、F0212S-J0301-03厂家提供除氧器设备图及除氧器使用说明书2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》3、主要工程机械及器具80/20吨桥吊 1台水平仪 2个5m卷尺 1把奥太焊机 1台0.5kg手锤 1把线坠 1个4、施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人彭玉石技术负责人李永强质量负责人李永强安全负责人吴宝德钳工李喜堂起重负责人殷钢焊接负责人修平吊车司机邓宇4.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及作业指导书的内容；4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
低位除氧器 安装说明书
热力式低位多功能除氧器安装及使用说明多元水环保技术产业（中国）有限公司一、概述我公司生产的热力式低位多功能除氧器解决了工业锅炉房热力除氧器在低负荷运行时发生除氧失效及除氧器只能高位布置的问题，使除氧器在需要的低负荷范围内有良好的除氧效果，可以根据负荷的大小进行切换，以保证通过除氧器的所有软水、疏水、低温凝结水等都能被加热至饱和状态，从而使水中的溶氧全部被分离和排除，以达到最好的除氧效果。
同时，为了实现除氧器的低位布置，我公司特别配置了具有极低汽蚀余量性能的防汽蚀水泵，作为锅炉给水泵的前置泵，从而使除氧器在低位布置情况下，防止给水泵汽蚀而导致给水中断或给水泵出力大大下降现象的发生，保证锅炉上水的安全可靠。
热力式低位多功能除氧器还采用了水封安全装置，在除氧器和水箱溢流口各装设一套。
当除氧器或水箱内的工作压力超过0.039MPa~0.044MPa 时，安全水封动作，比常用的弹簧式等安全阀更加可靠。
二、适用范围热力式低位多功能除氧器适合于工业及民用蒸汽锅炉房使用，特别是对于冬、夏季负荷变化较大的工业及民用蒸汽锅炉房最为适用。
是保护锅炉防止氧腐蚀、提高锅炉使用寿命的最佳“保护神”。
三、设计和安装使用说明除氧器、水箱及附件的安装、运行和检修，应按除氧器系统图及<<除氧器安全技术监察规程>>进行。
1．热力式低位多功能除氧器，必须配置极低汽蚀余量的前置泵，以防止水泵汽蚀，一般由我公司随热力式低位多功能除氧器配套供货。
2．除氧器两支座直接支承在混凝土基础的支墩上，支墩高度为800-1000毫米，混凝土基础及支墩受力应考虑除氧器本体重量、满水的水重、平台及扶梯重量、保温重量及安装管道等的重量。
3．顶部放气管道设计坡度应向上，以便于放气，不得有任何水兜形的布置。
4．为了方便除氧器上部放气阀及汽水切换阀的操作，宜设置阀门操作平台。
5．除氧器的上方宜设置吊钩或起吊架，以便于除氧头的起吊维修。
6．除氧器热力自动控制所用信号电缆，必须采用屏蔽电缆，以防电磁干扰造成调节失灵。
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旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图。
3.2.1.1一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
a.隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）。
b.水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管,上面钻有射流沸孔制成。
它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内，使两种介质进行换热。
e.水膜裙室；相当于除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。
水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。
由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。
实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对除氧器效果有直接影响。
3.2.1.2二级除氧组件：二级除氧组件由篦组和填料组两部件组成。
a.篦组是由角钢和框架组成。
钢等距焊在框架上，框架为可卸式。
篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。
篦条空间面积不小于总截面的50%。
b.填料组是用网波填料和框架组成。
框架为可卸式。
网波填料亦称液汽网。
它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具Ω型孔眼。
除氧器依据需要选用比表面为250m2/m3。
其填料层为两层。
c.为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。
3.2.1.3其它部件a. 汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。
选用网波填料作为分离填料。
为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。
检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
3.2.2水箱除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。
水箱参数见竣工图。
旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管；配水管；再沸腾管；防旋板以及其它所必须部件与接口。
a.蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。
蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。
向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到最低。
b.配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。
作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。
c.再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
d.防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。
试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。
e.其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口（限于大气除氧器）。
四、安装4.1 鞍座基础垫板安装4.1.1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滑动装置（见竣工图）。
4.1.2 鞍座基础垫板按相应有关标准制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。
4.1.3 将滑动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。
4.2 水箱安装4.2.1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰），鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。
4.2.2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母和垫圈间保持1-2mm的间隙。
4.3 除氧塔安装4.3.1 吊起除氧塔，将除氧塔垂直放于除氧水箱上进行找正，找正后，按竣工图要求进行焊接。
4.3.2 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
4.4 水压试验4.4.1 水压试验应在除氧器内部及连接管路清洗后和保温前进行，试验压力见竣工图。
4.4.2 连接好水压试验用的手摇式加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。
4.4.3 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃。
4.4.4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
4.4.5 开启除氧塔顶部排向大气的排气阀门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
4.5 试验4.5.1 用水泵向除氧器内充水，直至排气阀门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气阀门，在充水过程中对照液位计，校准遥测液位计。
4.5.2 用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。
当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。
4.5.3 在试验过程中如发现渗漏，应修补并重新进行试验。
4.5.4 水压试验过程和结果应详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。
4.6. 结尾4.6.1 排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐锈蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。
五、运行与维护5.1 试运行前的安全检查5.1.1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。
5.1.2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。
灯光音响报警和连锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。
5.1.3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：1.有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
2.表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏，或超过检验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5.1.4 给水箱的液位计出现下情况之一时，不能投用：1.就地液位计损坏，看不清水位；2.电接点水位计的电接点挂水，出现假水位；3.超过检验有效期限；4.一次阀卡煞；5.就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致；5.1.5 安全阀出现下列情况之一时，不能投用（大气除氧器不采用安全阀）：1.安全阀的铅封有损坏，不完整；2.锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
5.1.6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。
滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间留有1-2m的间隙。
5.1.7 在寒冷露天季节，除氧器应投入伴热设施，以免表管冻裂。
5.1.8 在安装或（大修）后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。
5.2 除氧器的投入5.2.1 除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体15~20分钟，在保持一定汽压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。
随着机组负荷的上升，供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后，应逐步切换到相应的抽汽。
5.2.2 除氧器的冷态启动也可采用同时送汽、上水或先上水后送汽的方法，但应注意控制进汽阀的开度，避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。
在采用先上水后送汽的方法时，应开启除氧塔上排向大气的排汽门，其余所有连接管道上的阀门均处在关闭位置，压力、温度和水位测量装置均处在运行状态。
5.2.3 母管制给水系统的除氧器投入时。
宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致为止。
在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。
两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其它母管联络阀，同时应保持水位平衡。
5.2.4 定压运行的除氧器，在汽机负荷较低需采用高一级抽汽时，应监视减压阀后的压力不得超过常用回热抽汽的设计压力；当常用回热抽汽压力达到除氧器的额定工作压力时，应投入常用回热抽汽，停用高一级抽汽。
投用常用回热抽汽或高一级抽汽时，应充分疏尽抽汽管道的疏水，以免引起管道振动和水冲击。