动设备试运行方案
桥式起重机试运行方案

一、概况介绍河南中迈永安电力有限公司1#、2#机汽机主厂房行车采用的是首钢镇江起重设备厂生产的75/20t电动双梁桥式起重机。
该行车设计:主钩额定起吊重量:75t,副钩额定起吊重量20t,行车大梁跨距28.5m。
根据厂家规定和规范要求,在行车安装完毕后进行负荷试验,试验内容包括:(1)空负荷试验(2)静负荷试验(3)动负荷试验二、编制依据:1、《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-922、《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版3、首钢镇江起重设备厂相关资料4、《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-05、《电力建设安全工作规程(火力发电厂)》DL5009.1-2002三、施工准备1、技术准备1.1首钢镇江起重设备厂相关资料1.2《起重吊装常用数据手册》ISBN7-114-04052-02、主要施工机械及辅助性设施主要施工机械:75/20t行车3、负荷试验前必须具备的条件3.1行车大、小车轨道经验收合格。
3.2行车的机械、电气及安全设施安装齐全,正式电源具备,电气设备绝缘电阻合格,试运动作正常,各操作装置标明动作方向,操作方向与运动方向核对无误,继电保护装置灵敏可靠。
3.3行车起落大钩的各档调节控制装置能灵敏准确地控制。
3.4行车的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器等安全保护装置齐全,经试验确认灵敏正确,并对限位作出标记。
3.5屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和插筋以及试车区域内妨碍试车的一切杂物全部清理,轨道上无油脂等增滑物质。
3.6关闭行车电源,检查所有联接部位的紧固情况应无松动。
3.7检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况应良好,吊钩从安装高度落至最低位置时,滚筒上应缠有不少于2圈的钢丝绳,起重钩在最高位置时滚筒上应能容纳全部钢丝绳。
3.8行车司机经考试合格并取得证书。
3.9行车各制动器内按环境温度加好合适的油脂。
3.10盘动行车各机构的制动轮,旋转应无卡涩,调整制动器,经试验确认灵敏可靠。
动设备试运行方案

目录一、试车总体安排____________________________________________________ 2_1 试车阶段的划分 _________________________________________________________ 22 主要节点和进度安排 _____________________________________________________ 23 组织机构 _______________________________________________________________ 34 物资准备 _______________________________________________________________ 3二、普通离心泵试运方案______________________________________________ 5_1. 试车目的和准备工作 _____________________________________________________ 5试车目的___________________________________________________________________________ 52. 试车前的检查工作 _____________________________________________________ 53. 单机试运 _______________________________________________________________ 53.1 电机单试_____________________________________________________________________ 53.2 泵水循环试运_________________________________________________________________ 64. 联动试车 _______________________________________________________________ 85. 投料试车 _______________________________________________________________ 86. 事故处理说明 ___________________________________________________________ 86.1 紧急停泵的条件_______________________________________________________________ 86.2 紧急停泵步骤________________________________________________________________ 87. 常见问题及处理 _________________________________________________________ 8三、空冷器试运方案__________________________________________________ 1_11 试车目的和准备工作_______________________________________________________ 111.1 试车目的_____________________________________________________________________ 111.2 试车准备工作_________________________________________________________________ 112 单机试运_______________________________________________________________ 112.1 电机单试_____________________________________________________________________ 112.2 试运________________________________________________________________________ 123 联动试车 _________________________________________________________________ 122.3 停车124 投料试车 _________________________________________________________________ 12四、鼓风机试运方案________________________________________________ 121. 试车目的和准备工作______________________________________________________ 121.1试车目的________________________________________________________________________ 121.2试车准备工作___________________________________________________________________ 132. 电机单试________________________________________________________________ 133. 负荷试车________________________________________________________________ 13一、试车总体安排1 试车阶段的划分按照华星5万吨/年硫磺回收联合装置项目部的要求,编制本装置的压缩机及机泵试运行方案,编制目的为了方便对试车过程进行有序管理,统筹安排各项重要工作,合理利用试车过程中的各种资源,实现高标准、高水平、高效益的目标,保证总体试车进度按计划准点到达,根据试车过程中各项工作的特点,将开工试车过程分为三个阶段,本方案也将分阶段进行编写。
机电工程试运行期方案

机电工程试运行期方案第一章绪论1.1 项目概况随着当今社会的不断发展,机电工程作为现代工程的重要组成部分,在建设、运行和维护过程中起着至关重要的作用。
为了确保机电工程的安全可靠运行,提高工程建设和运行的效率,进行试运行期方案的制定和实施是非常必要的。
本文将就机电工程试运行期方案的制定和实施进行详细描述,旨在为相关机电工程项目的试运行期管理工作提供参考和指导。
1.2 试运行期方案的必要性机电工程试运行期方案是在工程建设完成后,为了检验和调试机电设备及系统的可靠性、稳定性和安全性的一项重要活动。
试运行期方案的制定不仅有利于及时发现和解决机电设备及系统存在的问题,降低工程投产后出现的事故风险,保证工程的正常运行,还能为工程的最终交付提供充分的技术依据。
1.3 试运行期方案的编制依据试运行期方案的编制依据主要包括:(1)国家相关法律法规、技术标准和规范;(2)工程设计文件、施工方案及相关技术资料;(3)设备和技术指标、检验报告及部件出厂合格证;(4)现场勘查和调研的相关资料;(5)试运行任务书及工程建设过程中的相关文件。
第二章试运行任务2.1 试运行任务的总体要求试运行任务的总体要求是根据工程特点和运行需求,明确试运行的目的、范围和要求,制定试运行计划,确保试运行任务的全面、系统和有序进行。
2.2 试运行的具体内容试运行的具体内容包括:(1)设备试运行:对机电设备的启动、空载、负载、调速等性能进行检验,验证各项指标是否符合要求;(2)系统试运行:对机电系统的调度控制、联锁保护、事故复位等功能进行检验,验证系统的稳定性和安全性;(3)技术方案验证:对工艺流程、应急预案、操作规程等进行检验,验证技术方案的可行性和有效性。
2.3 试运行的工作要求试运行的工作要求主要包括:(1)试运行计划的制定:根据试运行任务的具体内容和要求,制定详细的试运行计划,明确试运行的时间节点和检验指标;(2)试运行的组织管理:建立专门的试运行组织管理机构,明确试运行的组织架构和职责分工,确保试运行工作有序进行;(3)试运行的资料记录:对试运行过程中的关键数据和信息进行详细记录和汇总,形成试运行的全过程记录和报告。
设备调试、试运行方案

设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行,我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后,我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先,我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源,然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来,我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下,逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱,先引入临时电源,把该照明配电箱进线开关断开,且把正式进线先拆除,接着接上临时电源,送上电源,先打开箱内1路照明控制开关,再开启相关的照明灯具,正常后,打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱,逐步调试完顶层的所有照明配电箱,再往下层调试,采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流,公建试运行24小时,住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确,开关控制灯具是否灵活、准确,控制顺序是否相对应,并随时观察灯具发光是否正常,导线发热是否有异常,发现问题及时查找原因进行整改,并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中,我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格,相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格,配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试,桥架、电缆敷设完毕,电缆绝缘测试合格,母线敷设完毕,绝缘测试合格,配电箱、柜安装完毕,绝缘测试合格,各种高低压配电柜安装完毕,测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源,然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等,是否测试合格并接线准确。
接下来,我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案

(3)保持出口管线畅通。
(4)把泵的行程0位与调量表0位相对应。
(5)打开进、出口端阀门。
21
10-P-8583A/S
10-V-8537利用回路管线打循环
22
10-P-8275A/S
10-V-8231利用回路管线打循环
23
10-P-8581A/S
10-V-8540利用回路管线打循环
24
10-P-8586A/S
10-V-8541利用回路管线打循环
(10)泵达到正常运转工况后,其扬程按下表复核。
1
1.1.
100万吨/年乙烯装置总计48台泵,分为离心式和往复式两种。其中离心式36台,往复式12台。
1.2.
本方案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进行详细的技术交底。本方案基于试车介质为水。
单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
9、现场设计资料
1.4.
单机试运转泵明细表表1-1
序号
名称
位号
数量(台)
型式
备注
原料预热和稀释蒸汽发生区
1
工艺水循环泵
10-P-3072A/B/S
3
离心式
2
工艺水泵
10-P-3071A/S
2
离心式
3
凝液泵
10-P-8275A/S
2
离心式
4
胺液2号加药泵
10-P-8583A/S
2
往复式
5
防腐剂加药泵
10-P-8571A/S
机电安装工程试运行方案

机电安装工程试运行方案一、前言为了确保机电设备安装工程的质量和安全性,保证设备能正常运行,必须对机电设备进行试运行。
试运行是指在设备安装结束后,采用设备、人员、工艺三者配合协调的方式,对机电设备进行各种性能测试、试验运行和验证过程。
本方案以某机电设备安装工程为例,为机电设备试运行提供详细的方案流程和步骤,以确保试运行的顺利进行。
二、试运行前准备1、确定试运行时间:根据机电设备的安装情况和工程进度,确定试运行时间,确保安排合理。
2、制定试运行计划:根据机电设备的性能和要求,制定试运行计划,明确试运行的主要内容和步骤。
3、检查设备安装情况:在试运行开始前,需要对机电设备的安装情况进行仔细检查,确保设备安装无误。
4、制定安全措施:试运行前需要对安全措施进行详细的制定,确保试运行过程中不发生安全事故。
5、组织试运行人员:确定试运行人员的名单和职责分工,确保每个人员都清楚自己的任务和责任。
6、准备试运行工具:根据试运行计划,准备好各种试运行所需的工具和设备。
三、试运行流程1、检查设备状态:试运行开始前需要对设备的各项状态进行检查,确保设备正常。
2、试运行设备:按照试运行计划,对设备进行试运行,记录试运行过程中设备的运行情况和性能。
3、监测试运行数据:对试运行过程中的各项数据进行监测和记录,确保试运行数据的准确性。
4、处理异常情况:如果在试运行过程中发现异常情况,需要及时处理,并记录处理过程和结果。
5、试运行结束:试运行结束后,对试运行数据进行分析,制定下一步的运行方案。
四、试运行注意事项1、安全第一:试运行过程中,安全工作始终是最重要的,确保人员和设备的安全。
2、严格执行计划:试运行过程中,严格按照试运行计划和程序进行操作,确保试运行的顺利进行。
3、及时处理异常:如果在试运行过程中发现异常情况,需要及时处理,确保设备的正常运行。
4、充分沟通:试运行人员之间要进行充分的沟通和协作,确保试运行的顺利进行。
五、试运行总结1、总结经验:试运行结束后,对试运行过程进行总结,总结经验和教训,为后续的运行工作提供参考。
试运行方案

XXX项目建设试运行方案建设单位:监理单位:承建单位:20XX年X月目录一、概述 (2)二、试运行的目的和内容 (2)三、试运行的准备 (2)1.完成设备操作、维护人员的基础培训 (2)2.建立设备运行所需的各项规章制度 (2)3.组织规范好试运行 (3)四、试运行时间 (3)五、试运行制度 (3)1.职责划分 (3)2.人员分工 (4)3.规章制度 (4)4.内容记录 (4)5.问题处理方式 (4)六、试运行具体内容与要求 (4)1.软件功能与性能的考核 (5)2.软件长期稳定性 (5)3.系统在特殊工况下的工作性能 (6)七、试运行记录具体内容 (6)1.试运行日常记录 (6)2.试运行期间设备操作手动记录 (6)3.巡检记录 (7)4.问题记录汇总 (7)1一、概述根据招投标文件及合同的相关要求,在项目初验完成后,即进入试运行阶段。
在此阶段,整个项目设备已全部安装调试完成,所要求的功能已通过测试验收。
为确保设备稳定、高效地运行,降低可能存在的故障和隐患,计划通过试运行阶段来发现问题、并及时解决问题。
从而确保项目所有设备均达到招标文件及合同所要求的功能和性能。
二、试运行的目的和内容试运行的目的是让用户熟悉设备的各项功能操作,同时对设备的可靠性与稳定性进行验证。
在设备试运行阶段,我方将提供全面的技术支持,对可能出现的问题及时响应,同时搜集用户完成试运行产生的各种运行报表和状况评价表,作为验收材料。
试运行的主要任务包括:(1)检验项目设备在实际应用环境中的运行状况,根据试运行期间发现的问题调整产品的配置参数,使其达到设计要求的状态。
(2)在实际运行中发现设备系统可能存在的问题,及时予以调整。
(3)检验软件运行的的稳定性。
三、试运行的准备1.完成设备操作、维护人员的基础培训(1)完成设备日常操作、故障警报处理、应急处理、系统软硬件维护和设备巡检等培训;(2)具备经考核合格的日常操作和维护人员上岗。
送电试车及试运行方案

送电试车及试运行方案第一篇:送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后,已经基本完毕,并且具备了试车条件。
试车有三个内容,一是要送电,二是试车,三是试运行,其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。
试车是安装工程中一项重要的工作,稍微疏忽将会酿成大错,前功尽弃,使前段安装毁于一旦。
因此,必须做好准备工作和组织工作,使试车有条不紊的进行,力求一次合闸试车成功。
一、送电试车及运行的条件1)所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整,负荷规范和设计要求,且资料齐全,记录完整。
合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。
2)所有电气设备、元件、材料已安装完毕,经质检人员检查符合施工验收规范的要求,且资料齐全、记录完整。
不合格项已经收复验收合格。
3)送电试车及试运行的准备工作已完毕,已编制送电试车及试运行方案,并经审批可行,已发至相关人员。
4)人员已到位,各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。
5)送电试车及试运行已通知建设单位,建设单位相关人员已到位,监理工程师已批准。
二、准备工作及要求1)组织学习图样、资料、说明书等技术文件;对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等;补设各种标志、标牌、信号指示等,清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。
2)测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻,并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。
测量系统的接地电阻应符合要求。
3)巡回检查所有的电气线路,包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线,应正确无误,并与图样相符;恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头,使之处于正常状态,并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。
有否漏油现象。
4)再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验,动作及显示应正确;所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠,触头分合明确,接触紧密,压力适中,分断是隔离电阻无穷大,闭合式接触电阻近似为零。
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目录一、试车总体安排________________________________________________ 21试车阶段的划分_____________________________________________________ 22主要节点和进度安排_________________________________________________ 23组织机构___________________________________________________________ 34物资准备___________________________________________________________ 3二、普通离心泵试运方案__________________________________________ 41.试车目的和准备工作________________________________________________ 4试车目的_____________________________________________________________________ 4 2. 试车前的检查工作 _______________________________________________________ 43.单机试运__________________________________________________________ 43.1电机单试______________________________________________________________ 43.2泵水循环试运__________________________________________________________ 54.联动试车__________________________________________________________ 75.投料试车__________________________________________________________ 76.事故处理说明______________________________________________________ 76.1紧急停泵的条件________________________________________________________ 76.2紧急停泵步骤__________________________________________________________ 77.常见问题及处理____________________________________________________ 7三、空冷器试运方案_____________________________________________ 101试车目的和准备工作________________________________________________ 101.1试车目的_____________________________________________________________ 101.2试车准备工作_________________________________________________________ 102单机试运__________________________________________________________ 102.1电机单试_____________________________________________________________ 102.2试运_________________________________________________________________ 112.3停车_________________________________________________________________ 113联动试车__________________________________________________________ 114投料试车__________________________________________________________ 11四、鼓风机试运方案_____________________________________________ 111.试车目的和准备工作_______________________________________________ 111.1试车目的 ________________________________________________________________ 111.2试车准备工作 ____________________________________________________________ 122.电机单试_________________________________________________________ 123.负荷试车_________________________________________________________ 12一、试车总体安排1试车阶段的划分按照华星5万吨/年硫磺回收联合装置项目部的要求,编制本装置的压缩机及机泵试运行方案,编制目的为了方便对试车过程进行有序管理,统筹安排各项重要工作,合理利用试车过程中的各种资源,实现高标准、高水平、高效益的目标,保证总体试车进度按计划准点到达,根据试车过程中各项工作的特点,将开工试车过程分为三个阶段,本方案也将分阶段进行编写。
1)第一阶段:三查四定、单机试车和中交试车阶段(简称单机试车阶段)单机试车阶段,是指从装置工程安装基本结束时开始展开“三查四定”,到装置完成中交的试车阶段,其主要任务是组织相关单位开展“三查四定”,做好系统清洗、吹扫、试压、油路循环清洗、单机试运转、仪表单调等工作,组织装置中交验收。
第一阶段的工作以施工单位为主,设备、电仪及相关部门配合,生产操作人员提前介入现场的施工质量管理,边施工边检查,在施工阶段发现并整改问题。
同时,在以施工单位为主体的试车过程中提供支持配合,并见证、监督试车质量。
该阶段,三查四定及问题的整改落实、试车及施工交叉进行,中交前必须完成三查四定工作和设备的单试。
2)第二阶段:联动试车阶段装置中交后进入联动试车阶段,业主负责组织相关生产人员,施工人员、保运人员、承包商、技术支持人员开展本装置相关的机组试车工作,在该阶段将完成机泵的水联运、冷热油运等,并要对相关设施、自控仪表、信号联锁、管道阀门、供电性能和质量进行检查和考核,检验其是否达到设计和规范要求。
3)第三阶段:投料试车阶段此阶段包括装置投料过程中,机组在试生产和正常生产过程中正常工况下的过程。
在投料试车过程中,要求高标准、高水平、安全平稳、一次投料成功,在试车过程中,还要协调好公用工程、原料供应、产品出厂工作。
2主要节点和进度安排3组织机构设备试车以业主设备、电仪为组织部门,生产运行中心负责组织生产人员参与、配合本装置的试运行工作,设备供应商负责操作人员的培训和试车技术指导,施工单位负责现场的单试及联动试车的配合和保运。
组长:孙长生成员:关奕柳磊周其圣路秀玉李玉东赵晋梁家平赵强工人10人参与试车人员必须经过HSE及专业培训,具有较高业务素质和技术水平,熟练掌握工艺、设备、仪表、安全、环保等方面的技术,具备处理各种问题的能力,确保试车工作顺利进行。
4物资准备设备试车阶段所需的水、电、气、蒸汽、氮气由业主公用工程系统统一提供,物资准备主要是作业器具、安全器具和开工备品备件的准备,包括试车所需的工器具如劳动工具、计量器具和仪表、劳动保护用品、临时试车设施如临时过滤网、胶带、靶片等,以及设备采购随带的专用工具在试车前必须到位。
二、普通离心泵试运方案1.试车目的和准备工作试车目的检查机泵性能和安装质量,以便及早发现问题和解决问题。
管线设备进一步用水冲洗,清除杂物达到畅通无阻。
2.试车前的检查工作检查电机和泵的地脚螺栓.各运动部件联接螺栓等有无松动,对轮罩是否装好。
检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。
检查轴承润滑系统正常.检查电机送电。
检查冷却水和封油等是否通畅。
手动盘车数圈,转子转动灵活,无异常响声。
视情况在泵入口加过滤网3.单机试运普通离心泵的单机试运包括电机单试和泵的水循环试运。
3.1电机单试确认电机完毕.拆开电机与泵的联轴器检查电机的地脚螺栓无松动检查电机的接地良好各仪表投用.手动盘车数圈,转子转动灵活,无异常响声。
点动电动机,证实旋转方向正确。
按电动机起动电钮,确认电流正常.确认电机轴承温度正常电机试运符合要求后停运并恢复联轴器和对轮罩3.2泵水循环试运3.2.1试运前的检查工作检查电机和泵的地脚螺栓.各运动部件联接螺栓等有无松动,对轮罩是否装好。
检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。
检查轴承润滑系统正常.检查电机送电。
检查冷却水和油雾润滑等是否通畅。
检查密封,端面密封是否改为填料盘根。
手动盘车数圈,转子转动灵活,无异常响声。
将出入口与水箱出入口连接,在泵入口加装临时滤网3.2.2启泵程序1)打开冷却水阀,调节合适水量,并确认通畅。
2)打开压力表引线阀。
3)关泵出口阀和低点放空阀。
4)打开泵入口阀灌泵,通过高点放空阀排净泵体内空气,然后关闭高点放空阀。
5)按电动机起动电钮,当电动机启动达正常转速后,如果压力不上时,应停泵进行检查。
压力上来后,慢慢打开出口阀调量。
在开出口阀时,要做到电流不能超过额定电流,泵不能抽空。
在出口阀关死的情况下,泵连续工作不得超过三分钟,以防憋压。
6)试运步骤:运转5分钟停车,检查转动部件是否松动,泵体有无杂音,地脚螺栓是否松动。
运转30分钟停车,检查各轴承温度,检查润滑油及转动部件的运行情况。
运转2~4小时停车,检查项目同第一.二步。
a)试运时泵流量调节只能用出口阀,禁止用进口阀,以防抽空。
泵送液体流量不应小于额定流量的25%。
b)泵出口有调节阀时,运行时泵的出口阀应全开。
c)为防止烧坏电机,运行时严防电机电流超过额定电流。
3.2.3停车程序关闭泵出口阀。
切断电机电源。
关闭泵入口阀,泵体存液放空。
关闭压力表阀。
停冷却水。
拆除泵人口过滤网。
3.2.4试运标准:1电机温升不超过60℃。
2泵出口压力和流量达到设计最高值时,电动机电流不超过额定电流。
3轴承温度≯70℃。
4泵体.电动机无异常声,振动值符合规范要求。