水泥稳定碎石面层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案和水文条件本工程位于北亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛，但也常受自然灾害的影响。
路线区域地形复杂，有山岭重丘区和岗地平原区，需要考虑水文条件对工程施工的影响。
三、工程内容本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工，具体内容如下：1、现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2、原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
3、碎石层施工：按照设计要求施工水泥稳定碎石层，保证路面牢固、平整。
4、验收和交接：进行工程验收，确保工程质量符合要求，完成交接手续。
四、施工方案1、施工前准备1）.现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2）.原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
2、施工技术1）.碎石层厚度：15cm。
2）.碎石层材料：采用规格为5-20cm的碎石。
3）.水泥用量：按设计要求使用。
4）.混合方式：采用机械混合的方式。
5）.施工方法：采用机械碾压的方式施工。
3、施工要求1）.施工前应清理路面，确保路面平整。
2）.施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。
3）.施工后应及时进行碾压，确保碎石层牢固、平整。
4、安全措施1）.施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
2）.施工过程中应注意机械设备的安全操作。
3）.施工现场应设置消防器材，确保施工安全。
五、质量控制1、原材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检测，保证施工质量。
2、施工过程质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3、验收标准：按照建设部颁发的验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1、施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
2、施工现场应设置垃圾桶等设施，保持施工现场的清洁。
3、施工现场应设置防尘网等设施，减少扬尘对周围环境的影响。
七、总结本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程，主要包括水泥稳定碎石层的施工。
在施工过程中，应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面，确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工前的地面基层平整度和强度，需要满足设计要求；
2.准备好所需的工程设备和施工材料，包括碎石、水泥、搅拌设备等；
3.制定详细的施工方案和施工计划，确保施工顺利进行；
4.安排好专业施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上，确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料，用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面，在碎石颗粒间填充水泥浆料，提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压，使水泥浆料充分渗透到碎石层内部，提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中，需要加强质量控制，确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测，确保符合设计要求；
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估；
4.做好施工记录和报告，保留相关的施工资料，为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程，其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性，提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录：
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路
面结构，具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括
清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终
按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石面层施工方案
水泥稳定碎石面层施工方案一、施工准备1.编制施工组织设计，并明确施工的时间、地点、工序和质量要求等；2.准备施工所需的设备、机械和工具，包括振动器、摊铺机、油压马大、碾压机等；3.购买施工所需的材料，包括水泥、碎石、纤维增强剂等；4.搭建好施工现场临时设施，包括办公室、宿舍、临时存放材料的场地等。
二、碎石面层施工工艺1.碎石原料的准备将采购的碎石进行筛分，保证石子的形状合理、大小均匀，以便于与水泥混合，并清理石子表面的杂质和粉尘。
2.水泥与碎石的混合将水泥和碎石按照一定的比例进行混合，一般水泥和石子的比例为1:8-1:12、在混合过程中加入适量的纤维增强剂，可以提高碎石面层的抗裂性能。
3.碾压和摊铺将混合好的水泥碎石料用摊铺机均匀地铺在道路基层上，并使用油压马大进行碾压。
碾压的目的是使水泥与石子充分结合，提高面层的密实度，减少空隙。
4.振捣和修平振动器可进一步提高碎石面层的密实度，使水泥与石子结合更加牢固。
同时，用平板进行修平，保证碎石面层的平整度和坡度符合设计要求。
5.养护和硬化在碎石面层施工完成后，需要进行养护和硬化。
可采取喷水养护或覆盖湿麻袋等方式，保持面层湿润，促进水泥充分水化反应，提高强度。
6.道路标线和交通标志安装三、质量控制和验收标准1.施工质量控制施工过程中要严格控制水泥和碎石的配合比例，保证面层的稳定性和均匀性。
同时，要控制碎石面层的厚度和平整度，确保施工质量。
2.验收标准碎石面层施工完成后，应进行验收。
验收标准包括：-路面平整度：碎石面层应符合设计标高，坡度符合要求；-强度和稳定性：碎石面层的强度和稳定性应符合设计要求；-耐久性：碎石面层应具有抗裂、耐磨损、耐腐蚀等性能；-外观质量：碎石面层应平整、光滑、无明显的麻面和起沙。
以上就是水泥稳定碎石面层施工方案的详细介绍。
通过合理的施工准备、采用适当的工艺和控制质量，可以确保碎石面层的质量和使用寿命，提高道路的承载能力和耐久性。
同时，在施工过程中要注意安全，保护环境，确保施工的顺利进行。
水泥稳定碎石面层施工方案
10%水泥稳定碎石面层施工方案一、编制依据1、钦州港大榄坪3#〜8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工合同书》、招标文件、设计图纸。
2、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008))二、工程概况1、概况水泥稳定碎石面层(10%厚20cm,共42020.62m3，要求压实度不小于97%弯拉回弹模量不小于1300 Mpa,抗拉弯强度不小于0.5Mpa。
我部计划于2011年2月25日进行水泥稳定碎石面层施工。
2、水泥稳定碎石层的一般要求：①碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,颗粒组成应在下表所列3号级配范围内。
水泥稳定土的颗粒组成范围②水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。
不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
宜采用标号325或425的水泥。
③施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
④洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。
3、材料要求：①水泥：本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。
②碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。
③水:使用生活饮用水。
④按设计要求做好配合比试验。
三、施工准备1机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随时调整），摊铺机1台，压路机（20t）1台，打夯机一台，洒水车一辆。
2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。
3、原材料的试验①在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C相对密度；D击实试验；E碎石的压碎值；②混合料的配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
水泥碎石稳定层施工方案
水泥碎石稳定层施工方案水泥碎石稳定层施工方案一、施工前准备工作：1. 组织施工人员，明确施工任务和要求。
2. 准备所需的材料和设备，包括水泥、碎石、水泥搅拌机、振动平板、水泥施工工具等。
3. 对施工场地进行清理和平整，去除杂物和积水。
二、施工工艺流程：1. 确定稳定层的设计要求和厚度。
2. 按照设计要求，在施工场地标定用线定位。
3. 扩大分散施工场地，确保施工安全。
4. 将水泥和碎石按照一定比例混合，确保均匀。
5. 使用水泥搅拌机充分搅拌混合物，直至达到要求的稠度。
6. 将混合物倒入施工区域，并使用振动平板进行压实，保证稳定层的均匀厚度。
7. 采用交错施工法，确保整个施工区域的稳定层厚度一致。
8. 在施工过程中，及时修复和处理施工现场的问题，如松散区域、蜂窝等。
9. 在施工完成后，进行浇水养护，确保稳定层的质量和强度。
三、施工注意事项：1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和围栏，防止行人和车辆进入施工区域。
2. 严格按照材料比例进行搅拌混合，确保混合物的均匀性和稠度。
3. 使用振动平板进行压实时，要进行均匀的振动，确保稳定层的均匀厚度和密实度。
4. 施工过程中及时修复和处理施工现场的问题，防止出现松散和蜂窝等质量问题。
5. 在施工完成后，及时进行浇水养护，保持稳定层的湿润状态，增加强度和耐久性。
四、施工质量控制：1. 施工前要进行材料的质量检测和试验，确保材料符合规定标准。
2. 施工过程中要进行工序的质量检查，及时发现和处理问题。
3. 施工结束后要进行稳定层的质量验收，确保达到设计要求和规定标准。
以上是水泥碎石稳定层施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，施工方案可能会有所调整，但需要保证施工质量和安全。
同时，施工人员要严格按照施工方案操作，遵守相关规定和要求，确保施工顺利进行。
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10%水泥稳定碎石面层施工方案
一、编制依据
1、钦州港大榄坪3#～8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场《施工合同书》、招标文件、设计图纸。
2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
二、工程概况
1、概况
水泥稳定碎石面层（10%）厚20cm,共42020.62m3，要求压实度不小于97%，弯拉回弹模量不小于1300 Mpa，抗拉弯强度不小于0.5Mpa。
我部计划于2011年2月25日进行水泥稳定碎石面层施工。
2、水泥稳定碎石层的一般要求：
①碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成应在下表所列3号级配范围内。
水泥稳定土的颗粒组成范围
②水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。
不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
宜采用标号325或425的水泥。
③施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过2小时。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
④洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。
3、材料要求：
①水泥:本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。
②碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量试验须符合要求。
③水:使用生活饮用水。
④按设计要求做好配合比试验。
三、施工准备
1、机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随时调整），摊铺机1台，压路机（20t）1台，打夯机一台，洒水车一辆。
2、材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。
3、原材料的试验
①在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D、击实试验；E、碎石的压碎值；
②混合料的配合比设计
确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混
合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。
按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。
试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。
根据强度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。
4、测量准备工作：
①在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15～25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。
②测量高程后用红胶布在桩上作记号,在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧，施工中做好基准线的保护工作。
5、现场准备工作：
①做好下承层的验收工作。
下承层高程不得高于设计高程、横坡为5‰、压实度≥97%，各项实测结果要达到质量标准及规范要求。
②对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。
③凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。
五、操作方法
1、混合料的拌和
①采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。
拌和机的计量器具强制检定合格证须报审。
②在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
③碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。
每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
④集中拌和掌握以下三个要点:
A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
C、拌合要均匀。
⑤拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。
如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
⑥拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。
2、混合料的运输
①采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。
运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。
②自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。
3、摊铺
①水泥稳定碎石面层施工前，应铺筑试验路段。
检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。
试验段满足技术规程要求后并入工程之内。
如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。
②采用摊铺机按松铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。
③挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。
④在混合料摊铺中设专人每隔10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高程的厚度合格的状态下正常工作。
⑤设专人消除局部细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
4、压实
①用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。
由两侧向中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。
一次碾压段长度为30～50米。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
②碾压过程中如风天表面易风干，可采用人工适当喷水碾压，碾压至要求的压实度为止。
出现个别壅包时，安排有经验的技术工人进行整平处理
③在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
④碾压速度、遍数、压实方式将试验段总结确定的施工工艺进行，对压路机压不能压到的位置要用平板夯实。
⑤若碾压过程中压路机突然出现故障，则须另调另外一台压路机进行碾压，碾压过
程不得间断超过2小时，否则必须设置接缝。
5、设置接缝
摊铺混合料不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；
6、横缝设置方法
①横缝与铺设中心线垂直设置；
②人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m 长，其高度应高出方木几厘米。
③将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；。
④如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
7、养生与交通控制
①水泥稳定碎石面层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。
洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
②养生期不宜少于7天。
③对面层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
④养生结束将面层表面泥土杂物清扫干净，在进行另一半施工时，在另一幅达到养生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。
六、质量标准
1、基本要求
①碎石选择质坚、杂质应在标准之内，颗粒级配应符合要求。
②水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
③摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
④在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
⑤经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
2、实测项目
（3）外观鉴定
①表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
②施工接茬平整、稳定。
七、质量保证措施
1、在正式开工之前，应铺筑试验段。
2、应通过铺筑试验段，确定以下主要项目：
①用于施工的集料配合比例。
②材料的松铺系数。
③确定标准施工方法。
A、集料数量的控制；
B、集料摊铺方法和适用机具；
C、集料含水量的增加和控制方法；
D、整平和整形的合适机具和方法；
E、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
F、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
G、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。
④确定每一作业段的合适长度。
⑤确定一次铺筑的合适厚度。
3、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料(包括土)或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。
4、施工过程中的现场施工员要做好质量管理，包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查，每个施工段须取样制成试块，以检验抗压强度。
八、施工进度保证措施
1、施工中严格按照计划的劳动力需求进行调配，确保工程按计划进行。
2、混合料已准备充足，材料员必须掌控水泥剩余量并及时补充。
3、保证机械设备全部到位，性能完好，能满足生产需求，在休息时间机械操作人员做到检修，保证施工时能正常运行。