水泥稳定碎石层基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案和水文条件本工程位于北亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛，但也常受自然灾害的影响。
路线区域地形复杂，有山岭重丘区和岗地平原区，需要考虑水文条件对工程施工的影响。
三、工程内容本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工，具体内容如下：1、现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2、原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
3、碎石层施工：按照设计要求施工水泥稳定碎石层，保证路面牢固、平整。
4、验收和交接：进行工程验收，确保工程质量符合要求，完成交接手续。
四、施工方案1、施工前准备1）.现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2）.原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
2、施工技术1）.碎石层厚度：15cm。
2）.碎石层材料：采用规格为5-20cm的碎石。
3）.水泥用量：按设计要求使用。
4）.混合方式：采用机械混合的方式。
5）.施工方法：采用机械碾压的方式施工。
3、施工要求1）.施工前应清理路面，确保路面平整。
2）.施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。
3）.施工后应及时进行碾压，确保碎石层牢固、平整。
4、安全措施1）.施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
2）.施工过程中应注意机械设备的安全操作。
3）.施工现场应设置消防器材，确保施工安全。
五、质量控制1、原材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检测，保证施工质量。
2、施工过程质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3、验收标准：按照建设部颁发的验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1、施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
2、施工现场应设置垃圾桶等设施，保持施工现场的清洁。
3、施工现场应设置防尘网等设施，减少扬尘对周围环境的影响。
七、总结本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程，主要包括水泥稳定碎石层的施工。
在施工过程中，应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面，确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工前的地面基层平整度和强度，需要满足设计要求；
2.准备好所需的工程设备和施工材料，包括碎石、水泥、搅拌设备等；
3.制定详细的施工方案和施工计划，确保施工顺利进行；
4.安排好专业施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上，确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料，用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面，在碎石颗粒间填充水泥浆料，提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压，使水泥浆料充分渗透到碎石层内部，提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中，需要加强质量控制，确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测，确保符合设计要求；
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估；
4.做好施工记录和报告，保留相关的施工资料，为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程，其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性，提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工1、现场准备(1)清除作业面表面的浮土、杂物等，并将作业面洒水湿润。
(2）开始摊铺的前一天要进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度,并在两侧固定与压实厚度等厚的方木，外用钢筋橛或木桩固定,木方外侧培土并经压实，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量.根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于8KN，钢丝架在金属支架上,支架间距直线段为5m。
(3）施工机械全部到位并按试验段确定的参数调试、组合.水泥稳定碎石采用厂拌法进行施工，拌合料的原材料材质符合技术规范的有关要求。
实验室提前按照目标配合比设计一生产配合比设计一生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。
该水泥稳定碎石拌合料采用集中厂拌，按照目标配合比进行混合料试拌.拌合料所用的各种原材料放于不同料斗中，以调节各料斗输送带转速来控制各种料的含量，收集拌和好的混合料进行含水量、及标准干容重检测，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
在拌和厂内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证,即用拌和好的混合料铺筑一段(5m×50m×16cm)试验路，并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、水泥含量，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
以上试验结果在进行试验段施工前完成，并以书面上报监理工程师，待批复后进行正式施工。
2、水泥稳定碎石拌合料的拌和(1）开始拌合前，拌和场的备料至少能满足3-5天的摊铺用料。
(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高卜2％，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。
(3)每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每天上午、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否有变化；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，一般中午拌合料的含水量要较早晨和傍晚高一些，应按温度变化及时调整。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
案例11--水泥稳定碎石基层施工方案
案例11 水泥稳定碎石基层施工方案1.编制依据（1）××公路××合同段招标文件。
（2）××公路××合同段施工图设计。
（3）××公路基层施工细则。
（4）部颁各项规范及操作规程。
（5）××公路建设指挥部相关文件要求。
2.工程概况路面××合同段的起讫里程为K163+950～K202+330, 全长为38.38 km。
主线水泥稳定碎石基层分为上、下基层, 设计强度均为3～4 MPa, 压实度不小于98%。
本合同段水泥稳定级配碎石下基层工程量为597 616m2（厚度为180 mm）、30 488 m2（厚度为200 mm）, 水泥稳定级配碎石上基层工程量为586 097 m2（厚度为180 mm）、30 521 m2（厚度为200 mm）。
3.铺筑试验路（1）根据目标配合比设计得出的试验结果和生产配合比的试拌情况, 在施工路段上进行试验路的施工。
（2）根据路面基层的施工技术要求及各种施工机械相匹配的原则, 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（3）拌和设备通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间等操作工艺。
（4）通过试验路试铺确定摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺, 压路机的压实顺序、碾压速度及遍数等压实工艺, 以及确定松铺系数、接缝方法等。
（5）根据拌和设备每台每小时的生产能力及试验路作业段的长度、所用施工时间, 初步确定每日拌和设备产量、路面摊铺量、日工作量、有效工作时间和施工进度, 制定合理的施工计划。
（6）通过试验路施工全面检查和验证材料及施工质量。
（7）通过试验路施工确定施工组织、管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
（8）通过试验路施工及时发现问题, 总结好的施工经验, 为以后施工奠定良好的基础。
4.施工工艺水泥稳定级配碎石上下基层采用厂拌法集中拌和, 15 t以上自卸汽车运输, 两台同型号的大功率摊铺机摊铺作业, 双层连续施工。
水泥稳定基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
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水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据：1、西华至周口段扶项高速公路土建工程.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察。
2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路.6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+0007+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等。
路基工程师，质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要，及时调动各种机械，保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期。
四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施。
五、施工机械配置：六、施工方法：根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽，宽度13.25m(分散排水)，13.17m（集中排水）。
按照施要求，中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16，长度为5m；外侧做培土路基。
2、高程控制方法：①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘，中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘。
②钢丝线用1.5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主。
③测量人员要认真负责，以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量。
2、混合料的控制方法：采用料斗自动下料，调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量，拌和站的拌和能力为100-900，为保证拌和均匀性，以750的速度为宜，拌和过程中，应经常检测集料的含水量，调整出水口的大小，经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常，发现问题及时解决。
3、混合料的运输：采用大吨位自卸车运输，车辆必须清洗干净，司机选用有施工经验的老司机，与摊铺机的配合要协调、默契。
4、混合料的摊铺：根据设计图纸，水泥稳定碎石的设计宽度为13.25m或13.17m摊铺到位，不留施工缝，采用两台423摊铺机摊铺，摊铺过程中安排工人配合，防止出现集料离析，窝集等现象，同时派专人检查虚铺厚度是否合适。
5、混合料的碾压：先用100静压1遍，碾压速度控制在1.5—2，然后用175、18各重振2遍进行复压，并及时检测压实度，合格后用100小振消除轮迹，最后用胶轮261赶光收面。
碾压注意事项：（1）由低处向处碾压。
（2）压路机每次碾压要重叠30—50。
（3）碾压要行成阶梯状，不要集中到一段面上。
（4）碾压过程中随时注意表面水份的蒸发情况并及进补水碾压。
6、压实度及结合料剂量的检测方法：压实采用灌砂法检测，按照每200m每车道2点的规范规定频率测量，水泥的含量由试验室通过滴定检测。
7、作业组的人员组成和分工见试验人员一览表，施工质量检测项目如表所示和质量管理框图见表。
8、每一作业段的合适长度为500~800m。
9、每次虚铺的合适厚度为20。
10、最迟碾压时间为：从拌和开始4h，最迟完工时间为：从拌和开始6h。
在摊捕过程中，要及时跟进。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目水泥稳定碎石施工质量管理图主要进场人员七、工程质量保证：一、质量目标根据本项目的工程任务和我单位的施工保障能力，本工程的质量目标是精品德工程，分项工程合格率达到100%，主要分项工程优良率达到100%，单位工程的优良率达到95%以上。
二、质量估证措施：1、建立健全质量估证体系我公司已通过09002质量体系认证，在本工程中，我部将严格按照09002质量体系标准建立健全本工程的质量管理体系，使全部施工作业过程处于受控状态，全员质量管理人员的详细分工及施工控制要点如下：于增颂：负责水泥稳定碎石层的施工协调确保施工的连续性。
王石兵：负责水泥稳定碎石层的技术交底及施工的技术支持。
郭成明：负责水泥稳定碎石层的施工现场质量控制。
崔向忠：负责稳定碎石拌和站的出料质量，与场取料及试块的制作。
郭学武：负责水泥稳定碎石层施工后的塑料薄膜覆盖及洒水养生等。
张建军：负责水泥稳定碎石层的施工组织。
王广其：负责水泥稳定碎石层施工的安全生产及交通导流等。
三、质量控制要点：1、试验室控制混合配合比、均匀性、水泥含量等。
2、现场质检人员控制虚铺厚度、摊捕宽度、含水量、碾压时间、碾压遍数、养护等。
2、组织保证措施（1）成立由项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、作业队队长、技术主不定期为组员的“精品工程领导小组”，负责整个施工现场的质量控制工作，确保精品工程的实现。
（2）明确目标，责任到人。
项目经理组织全体参施人员，广泛开展创精品工程的思想教育，使“精品工程”的质量目标深入人心。
同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任分明，形成全员质量管理的工作氛围。
（3）建立健全各种质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，并由小组成员分头负责，通过定期的质量监督检查工作确保贯彻落实。
（4）定期组织“精品工程领导小组”成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，找出漏洞，弥补不足，在下一阶段的工作中逐步完善。
3、人员保证措施（1）选择在我单位劳动人事部门注册，技术力量过硬，信誉良好的成建制的专业施工队伍投入到本工程的施工中去，以高素质的施工力量保证精品工程的实现。
（2）在施工过程中，安排专职交通协管负责人、安全生产负责人和文明施工负责人，以完善的人员配置做好精品工程实施过程中的各种保障工作。
4、技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作由总工程师组织有关部门进行图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，深刻领会设计意图。
对工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底，由项目总工程师、各专业工程师、质量工程师、工班长等逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（2）做好施工过程中的技术监督指导工作施工过程中项目总工、技术主管、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰。
在日常施工过程中，技术人员经常巡视施工现场，监督指导施工，及时纠正错误，消灭质量隐患。
（3）做好技术资料的归档工作项目总工协调技术、质量、材料、试验等各部门，及时收集整理各种技术资料，项目部专职资料员根据施工进度定期对技术资料进行自检自查，及时补齐各种资料。
5、施工过程保证措施（1）施工准备阶段保证措施所有现场质量检查、质量验收资料均按该《单位、分部、分项工程划分》文件进行归纳收集。
分层次制订质量计划和更为详细的创优保证措施。
为打造精品工程明确方法、途径和标准。
在每个分项工程开工前，由作业队技术室安设现场标示牌，标示牌上注明单位工程名称、所在里程、主要工艺、质量目标、施工及质量负责人姓名等。
做到目标明确、责任明确。
（2）施工实施阶段保证措施控制材料、半成品源头，严把材料采购关。
各种材料到达工地必须由试验室进行验收，投入使用前必须按规范要求进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。
（3）施工过程监督及检查建立健全项目经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。
所有现场参施人员主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，与业主、监理工程师一道共创精品工程而贡献自己的力量！八、安全文明施工1、安全生产措施（1）做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。
（2）所有参施人员进入施工现场前必须先集中进行安全教育。
工地安全员均持证上岗，认真负责。
（3）夜间施工参施人员必须穿反光背心，照明充足。
2、临时用电措施（1）建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。
（2）电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
（3）各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
（4）处理机械故障时，必须断电，施工设备送电前，通知有关人员。
（5）各类用电人员必须掌握安全用电有关基本知识和所用设备的性能。
使用设备按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
（6）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。
非专业电器人员严禁乱动电器设备。
3、机械安全（1）严格按施工机械操作规程操作，严禁无证操作。
机械定期维修、保养，严禁带病作业。
（2）压路机、摊铺机等大型机械设备专人操作，在上述大型设备作业过程中，现场有专人指挥，并严禁非施工人员接近，确保安全。
（3）工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作。
（4）所有机械设备在检修时，须熄灭发动机或切断电源，防止意外。
4、消防保卫（1）实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。
（2）以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
（3）搅拌站现场建立门卫和巡逻护场制度，非工作人员禁止进入现场。
（4）禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（5）现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备。
库存房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。
（6）现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。
5、现场管理（1）施工工地设立明显施工标志，标明工程名称、监理人员、施工质检负责人、工地负责人、主要的施工数据等。
（2）施工现场设排水设施，保持场内无积水；保持临时道路平整、坚实、畅通。
（3）现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。
（4）施工现场各标语牌，字迹规范，工整完美，经常保持清洁完美。
6、料具管理（1）施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防火、防尘、防破坏等措施。
易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。
（2）编制材料管理制度及季度材料消耗计划，材料的收委，作好台帐。
并建立严格的领退料制度。
7、环卫卫生（1）食堂、伙房要有一名工地领导主管卫生工作，并设有兼职或专队的卫生管理员，要严格执行卫生管理法和与食品卫生有关的管理规定。
建立食品卫生管理制度。
（2）现场食堂悬挂卫生许可证；食堂内外要整洁，炊具、用具必须干净，无腐烂变质食品，防止食物中毒。