2018安全生产事故案例分析
2018年注册安全工程师《安全事故案例分析》
2018年注册安全工程师《安全事故案例分析》在现代社会的发展进程中，安全问题始终是各行各业关注的焦点。
而注册安全工程师作为保障生产安全的重要力量，对于安全事故的分析和处理能力至关重要。
本文将对 2018 年的一些典型安全事故案例进行深入分析，旨在从中汲取教训，提高安全管理水平，预防类似事故的再次发生。
一、案例一：化工厂爆炸事故2018 年 X 月 X 日，某化工厂发生了一起严重的爆炸事故，造成了多人伤亡和巨大的财产损失。
事故发生后，经过调查发现，主要原因是生产过程中的违规操作。
该化工厂在生产一种危险化学品时，操作人员没有严格按照操作规程进行，导致反应失控，引发了爆炸。
此外，工厂的安全管理存在严重漏洞，对于员工的培训不足，安全设备维护不善，应急救援预案不完善，这些因素都加剧了事故的严重程度。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业必须高度重视安全生产，严格遵守相关法律法规和操作规程，不能为了追求经济效益而忽视安全。
其次，要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确应对各种突发情况。
再者，企业要定期对安全设备进行维护和检查，保证其处于良好的运行状态。
最后，制定完善的应急救援预案，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
二、案例二：建筑工地坍塌事故在 2018 年的 Y 月 Y 日，一处建筑工地发生了坍塌事故，造成了多名工人被埋。
经过详细的调查，发现事故的主要原因是施工过程中的违规行为和安全管理不到位。
施工单位为了赶工期，在没有对地基进行充分处理的情况下，就盲目进行上层建筑的施工。
同时，施工现场的安全监管缺失，没有及时发现和制止违规行为。
此外，施工所用的建筑材料质量不合格，也是导致坍塌事故的一个重要因素。
这起事故警示我们，建筑行业必须加强施工过程的管理和监督。
施工单位要严格按照施工规范和设计要求进行施工，不能为了赶进度而牺牲质量和安全。
同时，要加强对施工现场的安全监管，及时发现和消除安全隐患。
生产安全事故案例分析
生产安全事故案例分析生产安全事故是指在生产过程中由于违反安全生产规章制度或者操作不当，导致的人身伤亡、财产损失等不良后果。
生产安全事故的发生往往给企业和社会带来巨大的损失，因此对于生产安全事故的案例分析具有重要的意义，可以帮助我们总结经验教训，加强安全管理，避免类似事故再次发生。
2018年6月，某化工企业发生了一起严重的生产安全事故。
该企业生产的化工产品在生产过程中需要使用大量的化学原料，其中包括一种高度腐蚀性的化学品。
事故发生当天，一名操作工人在操作过程中因未佩戴防护装备，不慎被高度腐蚀性化学品溅到手部，导致严重灼伤。
经过紧急救治，该工人虽然脱离了生命危险，但手部功能永久性丧失，给其家庭和企业带来了巨大的伤害。
分析该事故，首先是操作工人未按规定佩戴防护装备，这是事故发生的直接原因。
其次，企业在安全管理方面存在着疏漏，未能对操作工人进行足够的安全教育和培训，未能建立起完善的安全操作规程。
再次，化工企业使用的高度腐蚀性化学品在储存和使用过程中存在一定的安全隐患，企业未能及时发现并加以解决。
针对该事故，企业应该从以下几个方面进行改进和完善，首先，加强安全教育和培训，确保每一名操作工人都具备足够的安全意识和操作技能；其次，建立健全的安全管理制度，明确各项安全操作规程和应急预案，确保每一项生产活动都在安全的环境下进行；最后，对于使用的化学品，企业应该加强安全评估，确保其储存和使用过程中不会对人员和环境造成危害。
除了化工企业，建筑施工、矿山开采、交通运输等行业也经常发生生产安全事故。
在建筑施工中，高空坠落、塔吊倾倒等事故屡有发生；在矿山开采中，瓦斯爆炸、坍塌事故频频发生；在交通运输中，交通事故、危化品泄漏等安全事故也时有发生。
针对不同行业的生产安全事故，我们需要深入分析事故发生的原因，总结经验教训，加强安全管理，确保生产过程中的安全。
综上所述，生产安全事故案例分析对于我们加强安全管理、避免类似事故再次发生具有重要的意义。
木材厂特大火灾事故案例分析
木材厂特大火灾事故案例分析1. 事故概述在2018年某月某日的凌晨，某地一家木材厂发生了一起特大火灾事故。
据了解，该木材厂是一家规模较大的木材加工厂，主要生产木质家具和建筑材料。
火灾发生时，厂内有大量原木和半成品木材，导致火势迅速蔓延，造成严重损失。
由于火势太过猛烈，当地消防队在短时间内无法控制火势，造成火灾蔓延至附近的居民区和工业区，影响了数百家企业和数千人的生产和生活。
经过近48小时的紧急扑救，消防队最终扑灭了火灾，但所造成的经济损失和社会影响依然十分严重。
2. 背景信息据了解，该木材厂成立于上世纪90年代，经过近30年的发展，已成为当地的知名木材加工企业。
其生产规模较大，拥有数十台木材加工机械和数百名员工。
除了木材加工工艺，该木材厂还拥有自己的木材原料采购渠道，以保证生产的原材料充足。
3. 火灾原因经过初步调查，火灾原因初步判定为机械故障所致。
据厂方介绍，当天凌晨，一台木材加工机械突然发生故障，并发生火花，随后迅速引燃了周围的木材。
由于火势迅速蔓延，扩大范围后，导致了特大火灾事故的发生。
然而，关于机械故障是否存在一定的预兆和应对措施方面，仍不清楚。
4. 事故调查在发生火灾事故后，当地政府迅速成立了事故调查组，对该木材厂的消防安全管理情况、员工培训情况、机械设备维护情况等进行全面调查。
同时，公安部门也介入调查，对该木材厂的业务经营、安全生产等情况进行调查。
据调查组介绍，该木材厂在安全消防方面存在一定的隐患。
首先，厂区周围未建成消防安全隔离带，当火灾发生时，周围的居民区和工业区很容易受到波及。
其次，该木材厂的员工消防安全培训不到位，导致火灾发生后，员工对于应急逃生和灭火措施并不清楚。
再次，厂区内的电气设备安全隐患较多，电线电缆老化，存在线路过载和短路的风险。
5. 事故责任针对该特大火灾事故，当地政府和公安部门迅速展开调查，对该木材厂涉嫌违反消防安全管理和经营相关法规的事项进行了查处。
据了解，该木材厂因未按照相关法规要求建设消防安全设施，并存在员工消防安全培训不足，导致了火灾扩大范围和影响周边区域的情况。
安全生产事故案例剖析与教训
安全生产事故案例剖析与教训安全生产是现代社会发展的重要组成部分，而安全事故的发生往往给人们的生命财产带来严重的损失。
本文将通过案例剖析与教训，探讨安全生产事故的主要原因，并提出预防措施，以期提高安全意识和安全管理水平。
一、事件回顾（案例一）发生时间：2018年4月15日地点：某化工厂事故描述：该厂生产过程中，由于操作工人选用的设备不符合工艺要求，造成燃料泄露，导致爆炸事故。
事故造成6人死亡，20余人受伤。
（案例二）发生时间：2019年8月9日地点：某煤矿事故描述：该煤矿在生产过程中安全措施不完善，工人操作不规范，导致瓦斯爆炸事故。
事故造成15人死亡，多人受伤。
二、事故原因分析1. 人为因素操作工人未正确使用设备，导致燃料泄露。
这一人为因素暴露了工人对操作规程不熟悉的问题，以及对安全意识的忽视。
（案例二）矿工在操作过程中没有按照规定进行安全操作，煤层气没有得到有效排放。
这反映出矿工对安全规章制度的不遵守和操作技能的不足。
2. 缺乏有效安全管理措施（案例一）该化工厂对设备的维护检修不到位，导致设备存在隐患。
同时缺乏必要的安全监测装置，无法及时发现泄漏情况。
（案例二）煤矿未配备足够安全设施，没有安全防护措施。
缺乏有效的瓦斯检测装置，无法及时预警瓦斯浓度超标。
三、事故教训及预防措施1. 强化安全意识（案例一）加强对员工的安全知识培训，明确操作规范，提高员工对设备操作的熟悉程度。
同时建立和完善安全奖惩制度，提高员工对安全的重视程度。
建立员工安全意识教育体系，通过培训宣讲、安全知识竞赛等方式增强员工的安全意识，要求员工按照操作规程进行操作。
2. 加强安全管理（案例一）加强设备维护检修工作，定期进行设备安全检测，及时消除隐患。
同时建立安全监测装置，实现对泄露等情况的及时发现和处理。
（案例二）建立完善的安全管理制度，对煤矿进行定期安全检查，确保安全设施和防护装置的有效运行。
加强瓦斯检测装置的配备，实时监测瓦斯浓度。
2018安全生产事故案例分析
2018安全生产事故案例分析在 2018 年，安全生产事故时有发生，给企业和社会带来了巨大的损失。
通过对这些事故案例的深入分析，我们能够从中吸取教训，强化安全生产意识，完善安全生产管理措施，从而有效预防类似事故的再次发生。
案例一：某化工厂爆炸事故2018 年 X 月 X 日，某化工厂发生了一起严重的爆炸事故。
事故造成了多人伤亡和巨大的财产损失。
经过调查，事故的原因主要是由于违规操作和设备老化。
在生产过程中，操作人员为了提高产量，擅自修改了生产工艺参数，导致化学反应失控。
同时，工厂内的部分关键设备长期未进行维护和更新，存在严重的安全隐患。
当异常情况发生时，安全防护装置未能发挥应有的作用，最终引发了爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业必须严格遵守生产工艺和操作规程，不得随意更改。
其次，要加强对设备的日常维护和管理，及时发现并处理设备的故障和隐患。
此外，企业还应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
案例二：某建筑工地坍塌事故在 2018 年 X 月 X 日，某建筑工地发生了一起坍塌事故。
当时，正在进行的一项高层建筑施工中，部分脚手架突然坍塌，造成了多名工人受伤。
经过调查，发现事故的主要原因是施工单位在搭建脚手架时，没有按照规范进行操作，使用了劣质的建筑材料。
同时，施工现场的安全管理混乱，监管人员未能及时发现和纠正违规行为。
这起事故警示我们，建筑施工行业必须严格遵守相关的安全规范和标准。
在选择建筑材料时，要确保质量合格，杜绝使用劣质产品。
施工现场要建立健全的安全管理制度，加强对施工过程的监督和检查，及时发现并消除安全隐患。
案例三：某煤矿瓦斯爆炸事故2018 年 X 月 X 日，某煤矿发生了瓦斯爆炸事故，给煤矿企业带来了沉重的打击。
调查显示，事故的原因包括煤矿通风系统不完善，瓦斯监测设备失效，以及部分矿工违规作业。
由于通风不畅，瓦斯在井下积聚达到了危险浓度。
而监测设备未能及时发出警报，使得工人在不知情的情况下继续作业，最终引发了爆炸。
工厂喷漆火灾事故案例分析
工厂喷漆火灾事故案例分析一、案例描述2018年11月6日，上海一家汽车零部件加工厂发生了一起严重的火灾事故。
事故发生在工厂的喷漆车间，当时作业人员正在进行车身零部件的喷漆工作。
突然间，由于一名工人的操作失误，引发了喷漆设备的短路，导致设备起火。
火势迅速蔓延，造成了重大的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 设备故障喷漆车间的喷漆设备是这次事故的直接起火原因。
据现场调查得知，这次事故发生时，工厂正在使用的喷漆设备已经使用了很长时间，并且没有进行正常的维护保养。
设备长期运行可能导致内部电路老化，容易出现短路或者火花，从而引发火灾。
2. 人员操作在事故发生时，当时正在车间作业的工人操作不当也是其中的重要原因。
据现场目击者称，事发时有一名工人在操作喷漆设备时，没有按照相关操作规程进行，导致设备发生了短路。
而且，在火灾蔓延的过程中，有一部分员工没有按照逃生通道撤离，增加了伤亡的情况。
3. 安全管理不到位在事故发生之前，工厂的安全管理工作存在严重疏漏。
首先，对于喷漆设备的定期维护保养工作没有得到重视，导致了设备潜在的安全隐患。
其次，对于员工的操作规程和应急逃生计划并没有进行充分的培训和演练，导致了在事故发生时员工的操作不当和逃生混乱。
三、事故后果1. 人员伤亡这次工厂火灾事故造成了5名员工死亡，10名员工受伤。
其中一些员工的伤情较为严重，需要长时间的治疗和康复。
这次事故给员工家庭和工厂的经济产生了极大的压力和损失。
2. 财产损失火灾造成了工厂的喷漆车间被严重毁坏，设备、原材料等财产损失严重。
这不仅给工厂带来了经济上的困难，也可能导致工厂的正常生产受到严重影响。
四、事故应对1. 紧急救援在事故发生之后，相关部门立即启动了紧急救援工作，派遣了大量的消防人员和医护人员到达了现场进行灭火和救援。
同时，对受伤员工也进行了紧急的救治和转运。
2. 安全检查工厂火灾事故发生后，相关部门对工厂的安全生产情况进行了全面的检查和评估。
基坑工程安全事故案例锚索断裂
基坑工程安全事故案例锚索断裂一、事故概述2018年1月，某城市一家大型商业综合体的基坑工程发生了一起安全事故。
当时，该商业综合体正在进行地下车库的施工，突然发生了锚索断裂的情况。
这一意外事件导致施工现场严重混乱，多名工人受伤，其中两人不幸身亡。
二、事故原因分析1. 设计问题：经过调查发现，该商业综合体地下车库的设计存在问题。
在设计方案中，锚索的数量和规格并没有按照实际情况进行充分考虑。
而且，在施工过程中也没有对锚索进行检测和监控，导致出现断裂的情况。
2. 施工管理不到位：在施工过程中，由于时间紧迫和成本压力大等原因，施工方对于锚索的安装和检测并没有严格执行标准操作程序。
同时，在现场管理上也存在缺陷，如未能及时发现和处理异常情况等。
3. 材料质量问题：经过初步检查发现，在锚索材料选用上存在问题。
部分材料不符合国家标准要求或者质量不达标。
三、事故后果1. 人员伤亡：该次事故共造成两名工人不幸身亡，多名工人受伤。
其中一名受伤工人的伤情较为严重，需要长期治疗和护理。
2. 经济损失：由于事故导致施工进度受阻，商业综合体的开业时间被迫推迟，给企业带来了重大经济损失。
同时，由于对受损设施和设备的修复和更换需要耗费大量资金，也给企业带来了沉重财务负担。
四、事故处理措施1. 救援和治疗：在事故发生后，当地政府和相关部门立即组织力量进行救援和治疗。
同时，企业也积极配合相关部门开展善后工作，并为受害者提供必要的医疗和经济援助。
2. 事故调查：在事故发生后，当地政府、安监部门等多个部门组成联合调查组对该次事故进行了深入调查，并对存在问题的单位和责任人进行了相应处罚。
3. 安全整改：针对该次事故中存在的问题，企业立即启动了安全整改工作，对施工方和监理方进行了严格管理，并加强了对施工过程中的安全监控和检测。
同时，企业还对相关设备和材料进行了全面检查和更换。
五、事故启示1. 安全第一：在任何施工过程中，都必须始终把安全放在首位。
传动皮带火灾事故案例分析
传动皮带火灾事故案例分析一、事件起因2018年6月6日，某电力公司发生一起传动皮带火灾事故，造成一名工人死亡，多名工人受伤，损失数百万元。
经过调查，事故起因主要是由于设备维护不到位、安全管理疏漏等因素导致。
公司位于工业园区内，主要从事电力设备的生产和维护工作。
当天上午10点左右，一名维护工人在对一台输送带进行维护时，发现传动皮带处有异常现象，便进行了修理。
然而，在进行修理的过程中，传动皮带突然冒起浓烟，并迅速引燃了布料，现场一度混乱。
虽经紧急疏散，还是造成了一名工人死亡，多名工人受伤，设备和厂房也遭到了不同程度的损坏。
二、事故分析1. 设备维护不到位事故发生后，调查组发现，该传动皮带在进行维护之前，并没有进行充分的检测和清洁。
传动皮带轻微损坏，但没有及时更换或维修，导致了后续的事故发生。
设备维护不到位是事故的主要原因之一。
2. 安全管理疏漏此次事故暴露出公司在安全管理方面存在的一些问题。
首先，公司没有建立健全的安全管理制度和操作规程，维护工人在维护时没有按照程序操作，直接进行维修修理，导致了事故的发生。
其次，公司对维护工人的安全培训不足，导致了他们在面对突发情况时无法有效处置，事故的后果也由此而来。
3. 应急预案不完善当事故发生后，公司没有及时有效地组织员工疏散，并没有进行有效的灭火措施，导致了事故的扩大。
说明公司的应急预案不完善，应对突发情况的能力也有待提高。
三、事故教训1. 从事事故分析的角度来看，此次事故主要是由于设备维护不到位和安全管理疏漏导致的。
首先，公司在设备维护方面要加强管理，确保设备的正常运行和及时维修维护，以减少设备故障导致的事故发生。
其次，公司应加强安全管理制度的建设和执行，规范维护工作流程，提高工人的安全意识，确保员工的人身安全。
2. 此次事故还揭示出公司应急预案存在的不足，公司应着力完善应急预案，提高应对突发事件的能力，确保最大限度地减少事故造成的损失。
3. 事故的发生也提醒了公司在人力资源培训上的不足，公司应加强对员工的安全培训，提高员工的应急处理能力，以降低事故的发生率。
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二、在漫画中识别身边的违章
精品课件
二、在漫画中识别身边的违章
吊装作业：
使用桥式起重机、门式起重机Fra bibliotek塔式起重机、汽车吊、升降机 等起吊设备进行的作业。
11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩； 13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14、货物本体须固定绑牢； 15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分
2.事故特性： • 因果性 • 偶然性与必然性 • 潜伏性
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一、事故定义及相关概念
3.危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环 境破坏的根源或状态。
4.危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 5.危险、危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康 甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 6.危险因素（强调突发性和瞬间作用） 7.危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用） 8.事故隐患：泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险 状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。
灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任 意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，
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二、在漫画中识别身边的违章
安全
带
抛物
护 栏
安全网 监护人
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二、在漫画中识别身边的违章
高处作业：
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ； II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢
安全生产事故案例分析
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主要内容：
一、事故定义及相关概念 二、漫画识别身边违章 三、案例分析
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一、事故定义及相关概念
1.定义：事故指人们在进行有目的的活动过程中，突然 发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时 性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意 外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断 或国家财产损失的所有事件统称为事故。
固、水平，尤其是在地面较滑情况下 ； III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带； IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如
果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字
梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。
安全目视化管理：
5、压缩气瓶无状态标签
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安全目视化管理：
6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔 瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红 字等等； 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米； 8、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施； 9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；
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二、在漫画中识别身边的违章
不许放物
破
柜子过高
损
杂乱
灭火器移位
合理方式搬 运物品
盖 板 起 伏
精品课件
二、在漫画中识别身边的违章
高处作业：
高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要
34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯； 35、直梯旁无人护梯；
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二、在漫画中识别身边的违章
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二、在漫画中识别身边的违章
动火作业：
36、无动火作业监护人（电焊、打磨）； 37、电焊机应放在动火隔离区域内； 38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽； 39、电焊枪回路应夹在工件上； 40、打磨操作应配备专门的护目装备； 41、打磨操作应佩戴专用手套； 42、动火作业须配备灭火器；
货物长短进行分批吊装；
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二、在漫画中识别身边的违章
货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
禁 止 通 过
舌片 只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
精品课件
二、在漫画中识别身边的违章
通用安全：
16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
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二、在漫画中识别身边的违章
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二、在漫画中识别身边的违章
安全目视化管理：
1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准； 4、所有人员未佩戴入厂许可证；
精品课件
二、在漫画中识别身边的违章
头发
口罩
工服
精品课件
挽裤腿？
二、在漫画中识别身边的违章
精品课件
不应上锁
高度 不足
阻塞消 防通道
阻塞施 工通道
阻塞安 全通道
精品课件
非紧急 不要跑
堆放过高 不整齐
二、在漫画中识别身边的违章
通用安全：
23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高”
的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25、通道盖板未放平； 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复； 28、灭火器位置被电焊机占用；
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白色、红字
瓶距过近
天蓝色、黑字
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安全目视化管理：
10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全
专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区 域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危 险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或 作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅 和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。
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二、在漫画中识别身边的违章
移至隔离区域
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二、在漫画中识别身边的违章
临时用电：
43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关， 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控 制二台或二台以上用电设备(含插座) ；
44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应 线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域 或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护， 并设置安全警示标志 ；