成品油罐区操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、高效进行而制定的。
本文档旨在规范罐区操作流程，保障人员安全，防止事故发生，确保罐区运营的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作员、监督员、维护人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉罐区的布局、设备、工艺流程以及相关安全规定。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，并确保其完好无损。
四、罐区操作流程1. 入场前准备a. 操作人员在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
b. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并进行相关装备的检查。
c. 操作人员应熟悉罐区的布局和紧急逃生通道位置。
d. 操作人员应了解罐区内各种设备的操作原理和常见故障处理方法。
2. 罐区操作a. 操作人员在操作过程中必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺流程。
b. 操作人员应严格遵守操作规程中的安全操作要求，确保操作过程安全可控。
c. 操作人员应定期检查罐区内设备的运行状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
d. 操作人员应定期进行巡检，确保设备正常运行，如发现问题应及时处理。
3. 紧急情况处理a. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处置。
b. 操作人员应熟悉罐区内的紧急逃生通道，并及时向其他人员发出警报。
c. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离罐区，并按照应急预案进行救援和报警。
五、安全措施1. 罐区内必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止明火等。
2. 罐区内必须配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 罐区内必须设置监控摄像头，以便及时监测和记录操作过程。
4. 罐区内必须定期进行安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
六、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内作业人员的安全，保障罐区设备和贮存物品的安全性，规范罐区操作流程和操作方式而制定的。
本操作规程适合于所有进入罐区进行操作的人员。
二、罐区操作人员的要求1. 所有罐区操作人员必须接受相关培训，了解并熟悉本操作规程的内容。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须具备相关的技能和经验，能够熟练操作罐区设备。
4. 操作人员必须遵守罐区内的安全规定和操作流程，严禁擅自修改或者忽略规定。
三、罐区操作流程1. 进入罐区前，操作人员必须进行身体检查，确保身体状况良好。
2. 进入罐区后，操作人员必须按照指定的通道和路线挪移，严禁随意闯入禁区。
3. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作指南进行操作。
4. 操作人员必须保持良好的沟通和协作，与其他操作人员保持联系，确保操作的顺利进行。
5. 操作人员必须定期检查罐区设备的状况，如发现异常情况，必须及时上报并采取相应的措施。
四、罐区安全措施1. 罐区内禁止吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
2. 操作人员必须定期检查罐区设备的防护装置和安全设施，确保其正常运行。
3. 罐区内必须配备足够数量的灭火器和其他应急设备，以应对突发情况。
4. 罐区内必须设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
5. 罐区内必须进行定期的安全演习和培训，提高操作人员的应急处理能力。
五、事故处理和报告1. 如发生事故或者意外情况，操作人员必须即将住手操作，并采取紧急措施进行处理。
2. 操作人员必须及时向上级报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。
3. 对于事故原因的调查和处理，必须进行全面的分析和评估，制定相应的改进措施。
六、违规处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。
2. 对于故意或者重大违规行为的操作人员，将依法追究其法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内作业人员的安全，保障罐区设备的正常运行，防止事故发生而制定的一系列操作准则。
本规程适用于所有罐区内的操作人员，包括罐区管理人员、操作工、维修人员等。
二、责任和权限1. 罐区管理人员应负责制定和执行罐区操作规程，并确保操作人员的合理配备和培训。
2. 操作人员应按照规程执行操作任务，并及时报告异常情况。
3. 维修人员负责罐区设备的维护和保养，并确保设备的安全性能。
三、安全措施1. 罐区内禁止吸烟、明火作业，严禁携带易燃易爆物品进入罐区。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应定期进行安全培训，了解罐区内的安全操作规程和应急预案。
4. 罐区设备应定期检修，确保设备的正常运行和安全性能。
四、操作流程1. 操作人员在进行任何操作前，应先了解罐区内的工作环境和设备状态，并进行必要的检查。
2. 操作人员应按照操作指导书进行操作，并确保操作过程中的安全性和准确性。
3. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 操作完成后，应及时清理现场，归位工具和设备，并做好相关记录。
五、应急预案1. 罐区内应建立完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等突发事件的处理措施。
2. 操作人员应熟悉应急预案，并在发生突发事件时迅速采取相应的措施，确保人员的安全。
六、记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，并及时上报相关部门。
2. 罐区管理人员应定期检查操作记录，并进行整理和归档。
七、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，将按照相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于严重违规行为或造成事故的，将追究相应的法律责任。
八、附则本操作规程的具体实施细则由罐区管理人员根据实际情况进行制定，并经相关部门批准后执行。
以上是罐区操作规程的标准格式文本，根据任务名称描述的内容需求，回复内容详细介绍了罐区操作规程的概述、责任和权限、安全措施、操作流程、应急预案、记录和报告、违规处理等内容。
原油、成品油装卸罐区作业安全操作规程
原油、成品油装卸罐区作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。
第三条上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。
上罐时，使用防爆电筒。
一次上罐人数应控制在2-5人。
雷雨天及五级以上风天严禁上罐。
浮梯上人数要控制在3人以内。
检尺、取样、测温等罐顶操作时，应站在上风口。
第四条掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不许带有金属网或金属标牌。
第五条油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严防冒罐、抽瘪。
运行油罐要定时上罐检查。
每次进出油开始时，要到罐顶上观察15-20分钟。
浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的工作状态。
第六条油罐上的量油孔、透光孔应盖好。
第七条油罐脱水时，必须有专人监护，防止油品脱出。
第八条罐顶应保持无积水、积雪和油污。
保持罐排水系统畅通。
第九条管线泄压阀每年检验一次。
第十条进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。
第十一条运行容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作规范。
本规程适用于我公司的罐区作业人员，旨在保障罐区作业的安全性、顺畅性和有效性。
二、作业人员要求1. 罐区作业人员必须具备相关的岗位培训和资质证书，并严格按照公司的安全操作流程进行作业。
2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 作业人员必须经过健康体检合格后方可上岗，并定期进行健康体检。
三、罐区作业流程1. 罐区作业前，作业人员必须事先了解罐区内的工艺流程、设备操作要求以及应急预案等相关信息。
2. 在作业开始前，作业人员必须仔细检查所使用的设备和工具的完好性，并确保其符合安全要求。
3. 在进入罐区前，作业人员必须进行适当的通风处理，并确保罐区内无可燃、易爆物品存在。
4. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，并严格遵守操作规程中的各项要求。
5. 在作业过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，作业人员必须立即上报，并采取相应的应急措施。
6. 作业结束后，作业人员必须对罐区进行清理，确保无任何残留物和危险品存在。
四、安全措施1. 在罐区作业过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。
2. 作业人员必须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
3. 罐区内必须配备足够的消防设备，并定期进行检查和维护。
4. 作业人员必须熟悉应急预案，并在发生紧急情况时迅速采取相应的应急措施。
五、责任和处罚1. 罐区作业人员必须严格遵守本规程的各项要求，如发生违规行为将承担相应的法律责任。
2. 对于违反规程的行为，公司将依法进行处罚，并可能给予相应的纪律处分，甚至解除劳动合同。
六、附则本规程的解释权归我公司所有，如有需要，我公司有权根据实际情况进行修订和补充。
任何未尽事宜，将按照相关法律法规进行处理。
以上是我公司罐区操作规程的详细内容，希望能够确保罐区作业的安全和顺利进行。
罐区操作规程
罐区操作规程罐区操作规程一、前言罐区是石化企业生产过程中重要的组成部分，涉及到安全、环保等多方面问题。
为了确保罐区运营的安全可靠，制定一套完善的操作规程十分必要。
二、基本原则1. 安全第一：在罐区操作过程中，安全应始终放在第一位。
任何情况下都不能以牺牲安全为代价来追求效益。
2. 预防为主：预防事故发生是最重要的任务。
所有操作人员都应该具备相应的技能和知识，以便能够在发生紧急情况时快速反应。
3. 严格执行规定：所有操作人员必须遵守公司制定的相关规定和标准，不得擅自改变工艺参数或者违反操作规程。
4. 全员参与：罐区操作需要所有人员共同参与，每个人都有责任和义务保障罐区运营的安全可靠。
三、罐区管理1. 罐区布局：根据不同产品特性和安全需求合理布置储罐，并标明储存物品名称、数量、容积等信息。
2. 管理制度：建立完善的管理制度，包括罐区日常巡检、维护保养、设备检修等方面的内容。
3. 安全措施：在罐区周围设置安全带，设立警示标志，保证人员和车辆进出罐区时有明确的指引和警示。
四、操作规程1. 储罐装卸：操作人员必须严格按照工艺要求进行储罐装卸作业。
在操作过程中，必须注意防火、防爆等安全问题，并做好现场监控。
2. 储罐清洗：清洗储罐前必须进行安全检查，并对清洗液进行充分处理。
在清洗过程中，应注意防止污染环境和污染其他储罐。
3. 储罐维护：定期对储罐进行检查和维护，包括外观检查、内部腐蚀检查等。
如发现问题及时处理并记录相关信息。
4. 废弃物处理：废弃物应按照公司规定进行分类收集和处理，不得随意倾倒或者外运。
五、紧急情况处理1. 火灾事故：发生火灾时应立即启动应急预案，并采取相应的灭火措施。
在灭火过程中，应注意防止爆炸和毒气泄漏等问题。
2. 泄漏事故：发生泄漏事故时应立即采取措施进行封堵，并进行紧急处理。
在处理过程中，应注意防止污染环境和人员伤亡。
3. 爆炸事故：发生爆炸事故时应立即启动应急预案，并采取相应的措施进行处置。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产中储存和运输液体或者气体的重要设施，为确保罐区操作的安全性、高效性和规范性，制定本罐区操作规程。
本规程适合于所有罐区操作人员，并旨在指导操作人员正确、安全地进行罐区操作。
二、定义1. 罐区：指用于储存和运输液体或者气体的区域，包括储罐、输送管道、阀门等设施。
2. 罐区操作人员：指被授权进行罐区操作的人员，包括罐区管理员、操作工等。
三、操作前准备1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并经过相应的培训和考核。
2. 在进行罐区操作前，操作人员应子细阅读相关的操作手册和安全规程，了解操作流程、注意事项和紧急处理措施。
3. 检查罐区设施的完好性，确保储罐、管道、阀门等设备无泄漏、无损坏，并清除周围的杂物。
4. 确认罐区内的可燃、易燃物质的储存情况，采取相应的防火措施，如保持罐区通风、禁止吸烟等。
四、罐区操作流程1. 开启罐区操作前，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作前，操作人员应与相关部门或者其他操作人员进行沟通，了解罐区内的工作安排和风险情况。
3. 根据操作手册的要求，操作人员应合理安排罐区内的物料储存和运输，确保罐区内的物料分类清晰、有序，并遵守相关的标识和警示标志。
4. 在进行液体或者气体的装卸操作时，操作人员应按照规定的装卸流程进行操作，确保操作的安全性和高效性。
5. 在操作过程中，操作人员应随时关注罐区设施的运行状态，如压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
6. 在操作结束后，操作人员应及时清理罐区内的杂物和残留物，并关闭相关的设备和阀门，确保罐区的安全性和整洁度。
五、应急处理措施1. 在发生罐区泄漏、火灾等紧急情况时，操作人员应即将启动应急预案，采取相应的措施进行应急处理。
2. 在应急处理过程中，操作人员应保持镇静，按照预案要求进行操作，并及时向相关部门报告情况。
3. 在应急处理结束后，操作人员应进行事故分析和总结，找出事故原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
油品罐区操作规程 大全
1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2.7 倒罐流程中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐区1.3.1 柴油柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。
也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。
2 油槽岗位操作2.1 油品收付操作2.1.1 储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。
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707单元新员工实习阶段培训复习题-2014年2月本月考试复习内容包括322单元、323单元工艺部分一、填空25个1、322单元柴油成品罐区雷达液位计操作条件：工艺介质：柴油操作温度：50℃，操作压力：常压，操作介质密度：≯826kg/m³，防爆等级：dⅡBT4。
2、柴油罐322-TK-101ABCDEF的储存高度，平稳运行参数是2.5-17.0 m 。
3、322单元2万方内浮顶油罐的直径为37 m ，罐高19.61 m 。
4、322单元柴油装汽车泵322-P-101A的机泵流量为__220m3__、出泵线管线号位为：0#柴油汽车线：322-200-DS-10113a-2B1-HWT50,-10#柴油汽车线：322-200-DS-10114a-2B1-HWT50。
5、为确保安全生产，柴油用___蒸汽___或___空气_扫线。
6、评定柴油流动性的指标有两个，一是__凝固点；二是__粘度__。
7、油罐和槽车检尺，应注意站在量油孔的___上风头___位置。
8、322单元柴油装火车泵322-P-102A的流量为__476m3/h __。
9、评定柴油燃烧性能的方法有__十六烷值__，__馏程_。
二、判断题20个1、322单元柴油质量指标为含水不大于1.0%。
（错）2、柴油的标号是用十六烷值来确定的。
（错）3、322单元柴油储罐选用的是拱顶罐。
（错）4、内浮顶油罐的通气孔是为了保证浮顶与罐顶间油气的对流，确保安全。
（对）5、柴油储罐322-TK-101ABCDEF的高位报警联锁值是18米。
（错）6、322单元柴油的储存温度是45--55℃。
（错）7、滚动轴承温度不超过70 ℃。
（对）8、轻质油品的毒性较重质油品要大些。
（错）9、付油流程改动时应：先关后开。
（错）10、用蒸汽扫线时要先排净冷凝水，以防水击。
（对）11、测温盒可以用铁盒制作。
（错）12、柴油标号越高凝固点越低。
（错）13、轻质油的自燃点低，重质油的自燃点高。
（错）14、离心泵开泵时应先开出口，后开进口。
（错）15、油罐脱水时应将阀门开大，尽快一次脱干净。
（错）16、温度与粘度成正比。
（错）17、柴油十六烷值过高，过低都不利于发动机燃烧。
（对）18、管线吹扫时，孔板、流量表、调节阀等管件不允许吹扫。
（对）19、储运油罐、管线特性：柴油管道的压力等级是D级。
（对）20、评定柴油流动性的指标是凝固点。
（对）三、选择题15个1、322单元柴油装汽车泵322-P-101A的泵出口压力（D）Mpa。
A0.8±0.05 B0.7±0.05 C0.6±0.05 D0.5±0.052、柴油的含水指标为( C)。
A0.5% B0.1% C痕迹D无3、油品装车时流速越高则产生的静电荷( A)。
A越多B越少C不变4、油罐和槽车检尺时，应站在( B )位置。
A固定位置B上风头C下风头5、管线内存有低牌号油要装高牌号油时，要用管线容积( B)的油品顶线。
A1倍B2倍C3倍D不定6、-10＃柴油与0＃柴油相比，（A）适于寒冷地区使用。
A前者 B后者C均适宜7、评定柴油流动性的指标是（ A ）和粘度。
A 凝固点B冷滤点C十六烷值D铜线腐蚀8、20000m3柴油罐的安全储存高度（ A ）米。
A17.00米 B17.80米 C18.00米 D18.50米9、20000m3柴油罐的高高液位报警联锁值是( C )米。
A17.9 B17 C17.62 D18.410、安全阀起跳压力为设定值的（ C ）。
A 1倍 B 1.5倍 C 1.05－1.15倍11、柴油管道的压力等级是( D )。
A A级 BB级 CC级 DD级12、一般设备安全阀检验周期为( C )年。
A2年 B1年半C1年 D半年13、压力表的检验周期为( C )年。
A二年 B一年半C一年 D半年14、蒸汽压的高低表明油品的( A )。
A挥发性 B燃烧性 C流量性 D低温性15、柴油的标号是以( B )来确定的。
A十六烷值B凝点 C胶质 D密度16、322单元柴油储罐选用( B )。
A拱顶罐B内浮顶罐C卧式罐 D地下罐17、油罐换罐作业应遵守( A )原则。
A先开后关 B先关后开 C同时进行18、柴油成品凝点0号为( ）A不高于： -1℃ B不高于： -2℃ C不高于： -3℃ D不高于： 0℃19、柴油成品凝点-10号为( ）A不高于： -10℃ B不高于： -11℃ C不高于： -12℃ D不高于：-13℃20、柴油成品凝点-20号为( ）A不高于： -19℃ B不高于： -20℃C不高于： -21℃ D不高于：-22℃设备部分一、机泵1、柴油装汽车泵（3台离心泵）1、位号：322-P-101ABC2、正常流量：220m³/h3、吸入压力:0.15MPa4、排出压力：0.50MPa2、柴油装火车泵（3台离心泵）1、位号：322-P-102ABC2、正常流量：476m³/h3、吸入压力:0.15MPa4、排出压力：0.80MPa5、装火车泵兼做柴油倒罐泵。
3、柴油管输泵（2台利旧离心泵）1、位号：322-P-103AB2、正常流量：50 m³/h，100m³/h3、吸入压力:0.15MPa4、排出压力：1.1MPa4、污油输送泵（自吸泵）1、位号：322-P-1042、正常流量：11m³/h3、吸入压力: 常压4、排出压力：≯0.55MPa二、设备组成1）322单元油罐主要附件有：自动切水器、罐下采样器、罐内旋转调和喷头、雷达液位计、双金属热电阻测温计、高低限报警等技术含量较高的设备配置。
2）罐区有一台容积5m³卧式碳钢储罐用于存储含油污水，罐顶有自吸泵1台向310单元转含油污水。
3）罐区共有储罐7具。
4）罐区共有机泵9台，离心泵8台，自吸泵1台。
5）盘管式加热器的加热介质为热水，加热器加热面积为100m²。
安全部分一、火灾自动报警系统为了减少火灾及其所带来的损失, 在装置、在罐区及泵房内的必要位置设置防爆手动报警按钮，系统接入该单元所属控制室的火灾自动报警控制器。
用于发生火灾时的手动报警，便于及时采取有效措施。
二、三级防控措施1、按中石油企业标准，500万项目全厂新建1座池容积为12000m3的事故池。
2、事故状态下，事故污染水通过雨水收集系统自流至应急事故池，事故结束后送至污水处理场处理。
3、2#泡沫站泡沫混合液最大用量发生在柴油罐组的20000m3柴油内浮顶罐着火时，流量为160L/s，一次灭火泡沫液储存量为15.5m3。
泡沫液采用3%(AR-AFFF)抗溶/水成膜泡沫液。
站内设置平衡压力式空气泡沫比例混合装置(PHP3/150 型)一套，包括有效容积15.5m3泡沫液罐1台，电动泡沫泵2台，1 用1 备。
DCS部分322单元自控系统：1、每座储罐设有液位指示、高低液位报警、压力检测、温度检测并将信号传至DCS进行报警。
2、储罐设有高高液位自动连锁，与罐入口阀连锁，紧急状态下关闭入口阀门。
3、机泵设有运行状态指示、停泵按钮、电流、电压指示及泵出口压力指示。
4、储罐出口采用气动切断阀，控制室显示其开关状态及故障状态。
5、调节阀可采用手动和自动两种方式进行控制。
322单元自控：1、DCS画面主要由：1）总貌图、2）单元流程图、3）单元消防布置图、4）可燃性气体检测点布置图、5）单元连锁逻辑图等组成。
323单元工艺部分一、填空1、323单元主要功能为：成品柴油的组份油精制柴油和精制航煤的调合、加剂、储存和输送。
323单元主要用于接收、储存柴油加氢装置所产剩余精制柴油，进入该罐组后与航煤继续调合低凝柴油。
1)根据储存物料的性质及储存温度，323罐组储罐全部采用内浮顶罐。
2)罐内设有加热器，用于冬季储存0#柴油时维温，加热介质为热水。
3)储罐设置自动脱水器，罐下采样器，罐内设调合旋转喷头。
4)储罐均设有温度、液位测量，并设有高、低液位报警。
5)机泵全部选用高效率的离心泵。
6)主要过程变量均进入 DCS，进行显示、调节、记录、报警。
机泵的运行状态及重要机泵的电气运行参数进DCS指示。
7)油罐液位采用高精度雷达液位计，并设罐旁指示仪。
4、323单元装置组成323单元包括柴油组分罐组，利旧泵棚等。
主要设备有10具柴油组分储罐，其中8具323-TK-101ABCDEFGH，规格Φ14000×14270mm;2具323-TK-102AB，规格Φ16000×15858mm。
泵棚内布置机泵4台，0#柴油输送泵1台（323-P-101）、柴油调和泵1台（323-P-102）、航煤调和泵1台（323-P-103）、污油输送泵1台（323-P-104）。
5、323单元工艺流程：1.调合系统:柴油加氢装置所产剩余精制柴油可直接进入322柴油成品罐组加剂调合成0#柴油出厂，同时也可以进入该罐组与航煤继续调合低凝柴油。
柴油调合由（323-P-101）输送的精制柴油与航煤调合泵（323-P-103）输送的加氢航煤一起送至混合器（323-M-101），两种物料进行比例调合，添加剂经撬装加剂设施在管道混合器（323-M-101）前进入，调合后的成品柴油后进入322柴油成品储罐。
2.输送系统:调合低凝柴油后剩余的加氢精制柴油也可经柴油输送泵（323-P-101）通过管道输送至322柴油成品罐组，该泵兼做倒罐泵，可实现罐区内同种物料的倒罐操作。
3.污油系统:罐区内生产的污油经管道送入地下污油罐（323-D-103）内储存，然后由污油输送泵（323-P-104）通过管道送往310单元轻污油罐。
4.柴油加剂撬装系统:柴油加剂撬装设施由计量泵、储液罐、电动桶泵、缓冲罐、液位计、温度计、过滤器、压力表、流量标定柱、防爆控制柜及配套管道阀门、底座平台等组成。
桶装柴油降凝剂由高性能无泄漏桶泵抽到加剂罐内，打开计量泵进入出口阀门，启动计量泵，药剂就被注入到柴油调合泵出口，当通过计量泵达到规定的剂量后此次加剂为完成，打开药剂罐母液回流管道阀，使一部分柴油母液回流到加剂罐内，再通过计量泵注入到柴油调合泵出口，这样可就将管道内流出的药剂全部加入到柴油中，待加完后停泵。
6、323单元机泵:323单元。