罐区操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括罐区管理员、操作员和维护人员。
所有人员必须遵守本规程的规定，以确保罐区操作的顺利进行。
二、罐区操作流程1. 罐区启动与关闭a. 确保在操作前检查所有设备和工具的状态，如泵、阀门、传感器等。
b. 启动罐区前，检查所有安全设备的有效性，如火灾报警器、气体检测仪等。
c. 确保罐区关闭时，所有设备都已住手运行，并进行必要的检查和维护。
2. 罐区操作安全a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者任何可能引起火灾或者爆炸的物品。
c. 确保操作人员熟悉应急措施和紧急停机程序，以应对突发情况。
3. 罐区操作程序a. 在进行操作前，操作人员必须子细阅读操作手册，并按照手册中的步骤进行操作。
b. 操作人员应对液位、温度、压力等参数进行实时监控，并及时采取必要的措施调整。
c. 确保操作过程中的记录准确完整，包括液位记录、温度记录、压力记录等。
4. 罐区维护与保养a. 定期对罐区设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 定期清洁罐区，清除罐区内的杂物和污垢，以确保操作环境的清洁和卫生。
c. 定期进行罐区设备的润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 罐区事故处理a. 在发生事故时，即将采取紧急停机措施，并通知相关人员和部门。
b. 按照应急预案进行事故处理，包括火灾扑灭、泄漏处理等。
c. 事故处理后，进行事故调查和分析，总结教训并提出改进措施。
三、操作人员责任与义务1. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训资质，且定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须遵守公司的操作规程和相关法律法规，严禁违规操作和违法行为。
3. 操作人员必须保持操作区域的整洁和安全，并及时报告发现的问题和隐患。
4. 操作人员必须积极参预罐区安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在规范和指导罐区操作人员在罐区内进行作业的行为，确保罐区的安全运行和作业人员的安全。
本规程适合于所有涉及罐区作业的人员，包括罐区操作人员、监控人员和相关管理人员。
二、作业前准备1. 罐区操作人员应在作业前进行必要的准备工作，包括检查相关设备和工具的完好性和可用性，并确保所有安全设施和防护装备的有效性。
2. 罐区操作人员应熟悉所要进行的作业内容和相关操作流程，并了解可能存在的风险和应急措施。
三、罐区作业流程1. 进入罐区a. 罐区操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
b. 在进入罐区前，应进行必要的身体检查，确保身体健康且无禁止进入罐区的疾病。
c. 进入罐区前应与监控人员进行有效的沟通，确保作业安全。
2. 罐区作业a. 罐区操作人员应按照作业指导书和相关操作流程进行作业，严禁超越权限进行操作。
b. 在进行液体转运作业时，应确保转运设备的完好性和操作人员的专业技能，避免液体泄漏和事故发生。
c. 在进行罐区清洗作业时，应按照规定的清洗工艺和使用的清洗剂进行操作，确保清洗效果和作业安全。
d. 在进行罐区维护作业时，应确保维护设备的安全性和作业人员的专业技能，避免设备故障和意外发生。
3. 作业结束a. 罐区操作人员应在作业结束后进行必要的清理工作，包括清理作业现场、归还工具和设备等。
b. 在离开罐区前，应与监控人员进行有效的沟通，确保作业情况的记录和交接。
四、应急措施1. 罐区操作人员应熟悉应急预案和相关应急措施，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生路线。
2. 在发生紧急情况时，罐区操作人员应即将采取应急措施，如启动报警系统、组织人员疏散等，并及时向监控人员报告情况。
五、安全培训和考核1. 罐区操作人员应定期接受安全培训和考核，更新相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和考核记录应进行归档，并随时提供给监管部门进行审查。
罐区操作规程
罐区操作规程引言概述：罐区操作规程是指在工业生产过程中，对罐区进行操作的一系列规定和指导。
罐区作为储存和运输液体或气体的重要设施，其操作规程的严格执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从五个方面介绍罐区操作规程的内容和要求。
一、罐区进出口管理1.1 进出口人员管理：对罐区进出口人员进行严格的管理，包括人员准入制度、人员身份核验、人员培训和资质认证等。
1.2 进出口车辆管理：对进出罐区的车辆进行严格的管理，包括车辆准入制度、车辆检查和监控、车辆装卸作业安全等。
1.3 进出口物品管理：对进出罐区的物品进行严格的管理，包括物品清单登记、物品检查和监控、物品装卸作业安全等。
二、罐区作业管理2.1 罐区设备管理：对罐区设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 罐区储存管理：对罐区内储存的液体或气体进行分类、标识和管理，确保储存物品的安全性和防火防爆措施的有效性。
2.3 罐区装卸作业管理：对罐区内的装卸作业进行严格的管理，包括装卸作业人员的培训和操作规范、装卸作业的安全措施和操作流程等。
三、罐区安全管理3.1 罐区安全设施：罐区内应设置相应的安全设施，包括消防设备、泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故和保障人员安全。
3.2 罐区安全检查：定期对罐区进行安全检查，包括设备状态、防火防爆措施、泄漏情况等，及时发现并处理安全隐患。
3.3 罐区应急预案：制定罐区应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、罐区环境保护4.1 废气排放管理：对罐区内产生的废气进行收集、处理和排放管理，确保废气排放符合环保要求。
4.2 废水处理管理：对罐区内产生的废水进行收集、处理和排放管理，确保废水排放符合环保要求。
4.3 废物处理管理：对罐区内产生的废物进行分类、储存和处理管理，确保废物的安全处理和环境污染的防控。
五、罐区安全培训5.1 罐区操作人员培训：对罐区操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程的学习、安全意识的培养和应急处理的训练。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
罐区切罐操作规程
罐区切罐操作规程罐区切罐操作规程一、目的为了确保罐区切罐操作过程中安全可靠、高效完成，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于罐区内的切罐操作。
三、操作前准备1. 确认作业人员已经接受过相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查切罐设备的完好性并进行相关的维护保养。
3. 检查切罐场地周围是否有危险物品，如有需要进行清理和移除。
4. 准备好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
四、操作步骤1. 将需要切罐的容器移至切罐场地，并确保容器已经排空。
2. 将切罐设备放置在合适的位置，保证操作时可以自由移动，且不会发生倾覆。
3. 将需要切罐容器的盖子或封口部分进行解除，并将其放置在指定的位置。
4. 根据切罐容器的尺寸和材质，选择合适的切割工具，并进行必要的检查和测试。
5. 穿戴好个人防护装备后，操作人员需要先进行试切，以确保切罐设备能够正常工作，且切割效果符合要求。
6. 在试切合格后，进行实际的切罐操作。
操作人员需要根据容器的形状和材质，选择合适的切割方式和顺序进行切割。
7. 切罐操作过程中要严格按照设备的操作手册进行操作，不得违反操作规程和安全要求。
8. 在切割完成后，将切割下来的部分进行清理和处理，并放入相应的垃圾容器内。
9. 将切割后的容器进行清洗和处理，并按照相关规定进行转运或存储。
10. 检查切割后的容器和切割设备是否完好，如有损坏或故障需要及时报修。
五、安全注意事项1. 切罐过程中注意避免切割设备和罐体的直接接触，防止切割出火花引发火灾。
2. 切割过程中要防止温度过高引发爆炸，应保持适当的通风和降温措施。
3. 在切割过程中要尽量避免金属碎片或火花飞溅到周围容器或其他易燃物品上。
4. 切割操作人员要保持集中注意力，严禁饮酒或服用镇定药物等影响工作安全的行为。
5. 切割设备使用完毕后要进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
六、操作记录1. 每次切罐操作都要进行详细的操作记录，包括切割前的准备工作、操作过程中的关键步骤、操作人员的名字和证书编号等。
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罐区操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：罐区岗位的职责1.严格执行操作规程2. 全面负责本岗位各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数３.负责本岗位的操作平稳率，成品合格率及各指标的完成4. 加强动静设备运行状态的监5．定时进行现场巡检6. 负责管辖区域内地面、门窗及设备的清洁卫生７. 服从班长领导,协助班长做好本职工作,完成车间交给的各项任务8.对自己的工作失误负责9. 加强岗位的安全学习,提高安全意识,保证本岗位安全平稳运行精甲醇成品罐区操作规程1、工艺原理概述ﻫ本工序的主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放,然后将其批量送去汽车装车。
由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐。
２、工艺流程说明ﻫ工艺管道及仪表流程图参见TY0８01-1-０3-0５20－1。
ﻫ来自精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F６01a、ｂ。
当甲醇罐车到场装车时,精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b＼ｃ送装车台，经计量后由装车鹤管装车。
ﻫ来自氮气总管的氮气通过压力调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。
精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽,累积到一定量时，由液下泵送去Ｆ501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
ﻫ３、开车前的准备3．1 检查安全设施齐全,能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。
ﻫ3．２检查机械3.3检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。
设备是否完好,单机试车是否完毕，能备用。
ﻫ3．4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用,要求所有指示仪表均能正确指示。
3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。
3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。
ﻫ3．7 系统置换ﻫ为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体,对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。
分析排出气氧含量<0.５%v为置换合格。
系统置换完毕,关闭所有阀门，等待开车。
4、开车4.１第一次开车ﻫ与精馏工序取得联系接受产品精甲醇，当精甲醇贮罐里有一定液位的产品时,启动氮气管路阀门，补充氮气,使精甲醇贮罐保持一定正压,并分析送来的甲醇产品是否符合国家一级标准。
产品合格即可送装车站装车。
ﻫ甲醇槽车到场就位后,启动精甲醇输送泵P601a\b\c（两用一备)，经计量后通过装车鹤管进行装车。
地下槽的废甲醇装到2/3液位时,可启动液下泵，将其送到F501a\ｂ进行甲醇回收。
ﻫ4．2 再开车短期停车后的再次开车,只需直接启动精甲醇输送泵装车就行。
ﻫ若长期停车后再开车,则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准,方能继续开车。
5、正常操作ﻫ5.１接受甲醇中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇的要求后，罐区人员及时检查罐区液位情况和管路是否畅通后，联系中间罐区接受甲醇。
５.2 外送甲醇罐区要向外输送甲醇时,应先和调度取得联系，得到允许后检查泵及其管路是否畅通后方可向外输送甲醇，并做好计量,若出现误差应及时向车间汇报。
5.3 岗位人员接班时,应清楚的了解和掌握各罐动态、液位高度。
5.4 倒罐甲醇罐F601ａ\b其中一罐接受甲醇当液位达到约８5%左右时,需倒入另一罐接受甲醇,倒罐时应注意ﻫ1>先检查倒入罐的出口阀门是否关闭。
2>然后打开进口阀门接受甲醇。
３>关闭前一罐的进口阀门防止进口管路憋压发生危险。
4>最后打开满液位罐的出口阀准备向外输送甲醇。
5.５每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，准确记录各罐液位。
5.6 各罐液位已到高限或高限报警,应立即停止向该罐加液位。
5.７巡检的同时，也要对工艺管线、罐及各种附件、阀门、设施做检查，发现问题及时上报处理。
5.8计量时如发现甲醇突然增多或减少,应立即汇报调度室，并组织查明原因。
5．9控制指标ﻫ为了保证罐区能正常的运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点1>能同时进行计量和收发甲醇工作ﻫ２> 严格控制罐液位在２0%-85％。
正常操作时控制在约80％。
３>甲醇罐F60１ａ＼b要保证一罐接受甲醇,另一罐处于备用状态，当接受甲醇的罐液位达到８０％时,倒入另一罐接受甲醇,并及时向外送出甲醇。
６、罐区安全操作由于甲醇易燃、易爆、易挥发,其蒸气与空气混合物形成爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%,对人体有极强的毒害性,接触极限为5０mｇ/m３，常人饮用30ｍl可致死，饮用１0ｍl可双目失明,所以特制定如下规定: ６.１罐区内严禁烟火，无阻火器车辆不得进入。
6.2无关人员不得进入罐区，操作人员不得穿化纤服和带铁钉的鞋，应佩戴劳保用具上岗。
6．３在充装甲醇时应佩戴防护眼镜,必要时佩戴防毒面具,一旦溅入眼睛,应尽快用安全洗眼器冲洗。
6．4操作人员应经常检查，发现问题及时报告处理。
６．５发生火灾时不可慌乱,及时通知消防队及厂消防泡沫站，必须用泡沫液灭火,严禁用水灭火。
7操作指标ﻫ７.1.１预期正常操作指标7、操作指标ﻫ.1预期正常操作指标表ﻫ仪表位号指标名称指标ＬIA6０1a\b 精甲醇贮槽液位2０～８0％ﻫPR６01a\b 精甲醇贮槽氮封压力~1．５ｋＰa８、清罐操作8.1 首先用泵将所要清的罐内甲醇液位抽到最低，各罐可互抽。
8.2 将泵抽不着的死区甲醇利用排净口排至地下槽或排入地沟，尽可能排净。
８.3 将罐进出口阀门关闭。
８．4 打开罐顶透气孔进行通风。
8.5 接蒸汽皮带至罐底进行煮４8小时以上，用来置换出甲醇罐中的甲醇蒸汽。
8.６停蒸汽后,打开人孔冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度,浓度在安全范围内方可入罐。
８.7 入罐时需戴防毒面具,并要穿上胶鞋,戴胶皮手套,罐底及动火部位用黄土擦洗。
8.８在清洗甲醇罐时，罐外要留有监护人员。
8．9 对动火甲醇罐所有连接管线应掐断，用石棉板隔绝,使动火甲醇罐完全独立（包括消防管线和氮气管线也要完全隔绝),需用电焊时应将接地线也断开。
9、非正常操作及事故处理９.1 储罐发生着火、爆炸事故原因：明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自然等。
杜绝方法:消灭火源、清除静电,禁止无阻火器车辆进入。
9.2 罐被抽空或压胀原因：罐内承受负压或正压过载杜绝方法：罐体保持微正压,定期检查罐安全附件、透气孔、内浮顶等,压力最大不超过200mｍH2O。
9.3 内浮顶卡盘、防旋转钢丝绳断、防静电接地线断原因：内浮顶起浮情况差,钢丝绳固定卡子与罐底脱落、钢丝绳断，防静电接地线断。
杜绝方法:定期观察内浮顶起浮情况,如发现卡盘立即停止向该罐进液,并联系进行维修。
9．4 发生溢罐事故原因：进罐液位超过安全尺寸,巡回检查不及时，责任心不强。
杜绝方法:进液时不得超过安全尺寸,加强巡回检查。
9.５流量计及液位计等控制仪表坏原因:机械故障、仪表故障、人为操作不当杜绝方法：掌握正确的操作方法,及时保养或联系保养设备,加强责任心9.６泵的故障及处理故障原因处理1 泵流量不足1入口管线、过滤网叶堵塞凝结2入口阀未开或开度小，阀板掉等３入口管线及泵体有气４入口管线及泵体有漏处 5叶轮损坏或装反6 电机反转７吸入高度不够8 口环磨损或内壳体各部分间隙大1 切换泵、清扫检修2切换泵、检修处理 3 用泵出口放空阀排气4检查流程，切换泵处理漏处５切换泵检修 6 切换泵联系电工处理7提高液面或入口升压8切换泵检修２电机超负荷发热 1 机泵打甲醇时流量过大 2 电机反转3叶轮中有杂物 4 电机与轴不同心 5 轴承损坏 6 电压过大或过小7 电机故障,如果电机受潮、定子绝缘不良、三相电源断相1 适当关小出口阀，降低流量２切换泵联系电工调整电路 3 切换泵联系检修 4 切换泵联系检修５切换泵联系检修 6 联系电工查找原因7 切换泵联系电工处理３轴承发热 1 泵轴与电机轴线中心不对或震动 2 电机负荷过大、电机发热1 切换泵联系检修2查找原因处理4 泵振动或有噪音1泵抽空不上量2地脚螺栓松动3泵实际流量大于设计流量4 叶轮中有异物或叶轮松动5 泵与电机同心度偏差大６轴承磨损后间隙增大或串轴、抱轴7 泵体或进口管线有气体8 轴弯曲或转子不平衡9 转子与定子产生摩擦１0 泵体过热1 联系调节,必要时切换泵 2 联系紧固3调整流量 4 切换泵检修 5 切换泵检修6切换泵检修7 排除泵体中的气体8 切换泵检修９切换泵检修１0 查找原因处理５电机启动不起来1电压过低 2 电路不通或接触不良 3 电机负荷过大 4 泵体内有异物或安装不当１联系电工查找原因２联系电工查找原因3联系电工查找原因 4 联系维修工处理6泵不出液、压力表指针超指标 1 叶轮转向不对 2 叶轮和管道淤塞 3 未开出口阀1 调整叶轮转向２消除淤塞3打开出口阀7 压力突然增高或降低压力增高：１用量骤减2 出口管线堵塞 3 出口阀板脱落压力降低:1吸入管漏气或堵塞2管线破裂3用量突增压力增高:１调节压力，减少运转泵台数 2 查明原因排除堵塞物３停泵检修压力降低：1 停泵排空清除堵物2 补漏或更换管线3增加运行泵台数8电流过高或过低过高:１输出量过大2泵壳内有异物堵塞3轴承损坏或其它机械原因４电压低或电流表失灵过低：1 泵吸入口堵塞 2 吸入口有空气 3 叶轮气蚀严重 4 吸入液面过低的空气５电流表失灵过高：1 降低泵负荷，增加泵台数2 清除泵内异物 3 更换轴承,针对机械原因处理4提高电压,校正电流表过低:1 清除吸入口堵塞物２修理或调整漏气部位3更换叶轮4 提高吸入液面排出空气５校正或更换１0 、离心泵的操作规程10.1开泵操作1０．1.１准备工作ａ检查泵出口管线、阀门、法兰、过滤器、止回阀完好齐全，无泄漏。
ｂ检查压力表、温度计灵敏可靠。
c 检查泵冷却水、地漏、地沟畅通无赃物。
ｄ检查地脚螺栓无松动,联轴器、电机接地及防护罩均已固定接好。
e盘车数圈，转动均匀、轻松,无异常声音,轴封处不漏。
ｆ检查润滑油是否在油杯的2/3以上处。
g联系电工检查线路及整个系统,无问题后送电。
１0．1．2 启动步骤ａ做好启泵前的准备工作，打开进口阀。
b 关闭出口阀ｃ接通电源d 稍微开出口阀门，观察出口压力e 当出口压力达到操作压力时,逐渐开大出口阀,并注意电流,缓慢调节至规定流量f 机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理10．2 停泵操作a 关泵出口阀ｂ按动按钮停泵c 关泵入口阀d停泵１5分钟后停冷却水ｅ放空泵体管道积液１0.3 泵切换操作ａ备用泵按开泵操作程序启动并投入运转，调节压力、流量平稳ｂ逐渐关运行泵的出口阀,密切注意压力、流量是否波动,否则暂停切换，详细检查，清除原因后再切换c 对启用泵全面检查,有无异常现象d 按停泵操作步骤停运转泵10.4 日常维护a严格执行岗位责任制和日常巡回检查制,认真填写操作记录，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污、无杂物、无积水b 备用泵每8小时盘车一次ｃ检查泵轴承是否过热d 经常检查机泵螺栓和背帽是否牢紧e 细心监听电机、泵体、轴承是否有杂音,机泵振动不大于0.06mmf 检查阀门、法兰、接头无泄漏ｇ检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线、护罩固定完好h 备用泵处于良好备用状态,保证切换泵时能及时启用i 认真检查介质压力、流量、温度和电机电流平稳不波动j 按时检查本单位所属流程、阀门、设备、仪表齐全灵活好用k 严格执行各项制度,发现问题及时汇报处理ｌ泵在运行时不得擦洗或调试ﻫ1、岗位职责１.1 负责化产品的入库、防护、贮存和外发；ﻫ.21负责所属设备及管道、附件的管理和维护保养工作； １.３负责进库各种产品的质量和数量的控制和计量；ﻫ1．4负责库存产品的加热、静止、脱水等工作；1.5负责做好进出库的各种产品的验收记录;ﻫ１.６负责做好各种进出库产品的装卸工作,并保证产品质量和做好记录;二 甲醇充装操作规程⒈充装前准备工作：ﻫ⒈⒈充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品⒈⒉充装前应当与当班调度及班长联系ﻫ２．充装前对槽车进行检查,检查内容包括ﻫ⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限ﻫ⒉⒉槽罐必须有安全阀，进出口阀,并铅封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管, 阀门必须加装安全保护罩ﻫ⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名ﻫ⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置ﻫ⒉⒍车辆导气管必须装设阻火器和电路系统,应有切断总电源和隔离电打火装置⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各二瓶)⒉⒏运输甲醇的汽车驾驶员.押运员必须持有甲醇(危险化学品)运输.押运许可证ﻫ⒊甲醇槽车充装要点ﻫ⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不可随意换人ﻫ⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报，通知中化室取样分析槽内物质ﻫ⒊⒊槽车充装前必须称重⒊⒋槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火⒊⒌检查合格的槽车:ﻫ①接好防静电接地线ﻫ②检查关闭槽车排污阀③接好金属不锈钢软管或胶管快装接头④打开槽车进口球阀⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇充装泵,缓慢开一点出口阀⑥检查各阀门接头，法兰等有无泄漏ﻫ⑦确认无泄漏情况下调节充装泵出口阀，注意甲醇充装速度不能过快 ⒊⒍在充装时要仔细检查槽车温度液位的变化情况，如发现异常情况,应立即停下充装泵，关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障⒊⒎充装量达到后,立即关充装泵出口阀,停泵，关输出阀,拆下快装接头放入接装桶,防此甲醇酒洒地上 ⒊⒏槽车充装要认真填写充装记录、日期、单、车号、容积、输出初始液位 ,充装起止时间（时.分)充装人(鉴姓名等)ﻫ4．甲醇槽车注意事项⒋⒈充装用的金属不锈钢接管开胶管,应有合格证或经耐压试验,定期检查,更换⒋⒉充装开始时或途中发现泄漏,应迅速关闭充装泵出口阀，停泵，关槽车球阀,关贮槽输出阀,再处理漏点ﻫ⒋⒊雷电天气或周围着火立即停止充装⒋⒋充装人员要坚守岗位,不得擅自离开ﻫ⒋⒌对没有快装接头的槽车，应从顶部用胶管伸入槽车底部,灌装速度不宜过快防止甲醇溅出粗苯、焦油综合罐区操作规程1负责本区域消防设施的检查、维护和使用,生产区域的现场管理,满.8１.7控制危险点源和事故易发生点；ﻫ足生产的需要;１．9填写记录;ﻫ2、工作程序及要求ﻫ2．1作业前准备2.1.１提前1５min穿戴好劳保用品，参加班前会。