预拌混凝土工程施工工艺
预拌混凝土行业技术资料
预拌混凝土行业技术资料预拌混凝土行业技术资料1. 简介预拌混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档将介绍预拌混凝土的相关技术资料，包括混凝土的组成、制作工艺、质量控制以及使用注意事项等内容。
2. 混凝土的组成预拌混凝土主要由水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等组成。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的主要骨架材料，掺合料可以改善混凝土的性能，混凝土外加剂主要用于调整混凝土的流动性、强度和耐久性等特性。
3. 混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺一般包括以下步骤：3.1 配料将水泥、骨料和掺合料按照一定的配比进行称量，并进行搅拌均匀。
3.2 加水搅拌在配料的基础上，逐渐加入适量的水，同时进行搅拌，直到混凝土的均匀性能达到要求。
3.3 运输和卸料将搅拌好的混凝土装入运输工具，如混凝土搅拌车，运输到施工现场。
在施工现场，将混凝土卸料到指定位置。
3.4 养护混凝土在卸料后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7至28天，期间需保持混凝土湿润。
4. 混凝土的质量控制为确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下内容：4.1 原材料质量控制对水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
4.2 配料比例控制按照设计要求，控制混凝土中水泥、骨料和掺合料的配比，以确保混凝土的强度和性能满足要求。
4.3 搅拌过程控制搅拌混凝土时，需要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数的控制，以确保混凝土的均匀性。
4.4 施工质量控制在运输和卸料的过程中，需严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5. 混凝土的使用注意事项在使用预拌混凝土时，需要注意以下事项：5.1 施工环境条件混凝土施工时，应避免在极端温度和恶劣气候条件下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.2 施工现场准备施工前，需对施工现场进行准备，保证施工现场的平整度和清洁度，以便混凝土的卸料和施工。
预拌混凝土的施工流程
预拌混凝土的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!预拌混凝土的施工流程详解预拌混凝土，作为一种现代化的建筑材料，因其高效、便捷和质量可控等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土规范是为了保证混凝土加工、砂浆、墙面砖、地砖等混凝土制品以及混凝土结构的施工质量而制定的标准。
预拌混凝土是指将水泥、骨料、砂和混凝土掺合料进行预先拌合而成的混凝土。
本文将从以下几个方面论述预拌混凝土规范的相关内容。
一、预拌混凝土的选用预拌混凝土一般适用于大型和高品质的建筑工程，如公路、桥梁、隧道、港口、码头、机场等。
如果脚手架的调整量较大，粘结强度大、抗渗性能好、耐久性高、施工效率高，预拌混凝土的优点就更为凸显。
因此，在设计和选择混凝土方案时，应根据建筑工程的实际要求，确定具体使用的预拌混凝土类型和等级。
二、预拌混凝土的施工预拌混凝土的施工过程中应满足一系列规范，以保证混凝土的均匀性、抗压强度和使用寿命。
具体规范如下：混凝土的生产和调配，应进行严格的质量控制，包括控制最大粒径、水灰比、骨料比例、空气含量等。
施工现场应进行有效的防尘和环保措施，以保证环境卫生和工人的身体健康。
混凝土在运输过程中必须避免过长的时间或过长的运输距离，以免影响混凝土的质量。
在浇筑时，应按照施工图和标准规范进行浇筑、压实和养护，以达到混凝土预期的性能要求。
三、预拌混凝土的质量检验预拌混凝土的质量检验可分为批量检验和单元检验两个环节。
批量检验应在混凝土生产前和运输前进行，以评估混凝土的质量，确定混凝土的强度等级。
单元检验是指在混凝土施工现场进行的混凝土强度、混凝土含水率、配合比等方面的检验，以判断混凝土的性能是否符合设计要求。
四、预拌混凝土常见问题及完善建议在建造过程中，由于各种原因，预拌混凝土会出现不同程度的环节，如单元体积问题、空鼓声、空气孔隙、深窄糯等问题，导致了混凝土使用寿命的缩短、安全性减弱、施工进度延迟等负面影响。
针对这些问题，建议完善预拌混凝土的质量控制，并在施工现场加强各项检验和养护。
总之，预拌混凝土规范的制定对于保证混凝土结构工程的施工质量和使用寿命是非常重要的。
通过对预拌混凝土的选用、施工、检验和完善建议的论述，可以更好地加强混凝土施工现场的质量控制和管理，提高混凝土结构的施工质量和使用寿命，以确保混凝土结构工程的可靠和有效性。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土施工
预拌混凝土施工1 材料要求1.1 混凝土拌合物原材料质量应符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求。
1.2水泥应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175或相关产品标准的要求。
宜选用通用硅酸盐水泥，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按标准规定执行。
1.3骨料应符合下列要求：1骨料进场时应有质量证明文件，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52及其它国家现行标准的规定，对进场骨料应按规定按批进行复验，对同一骨料生产厂家能连续供应，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次，在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量；2 砂宜用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，对于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，对于C25和C25以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%；3 石宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%，对于C60及以上的混凝土，针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，对于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，针片状颗粒含量不应大于25%，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.7%。
1.4 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合表1.4的规定。
表1.4无机非金属建筑材料放射性指标限量1.5拌合水宜选用饮用水。
当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ 63规定。
预拌混凝土工程施工工艺
预拌混凝土工程施工工艺在预拌混凝土施工前，需要进行施工准备。
首先，要求材料符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥需要具备出厂合格证和质保书。
砂的粒径和产地需要符合要求，同时含泥量和泥块含量也需要满足要求。
石子的粒径、级配和产地也需要符合要求，同时针、片状颗粒含量、含泥量和泥块含量也需要满足要求。
水的质量需要符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂和混合材料的品种、生产厂家、牌号和使用量也需要符合要求，并且需要有出厂质量证明书、使用说明和进场试验报告。
主要机具设备也需要准备好。
二、施工流程一）拌合在施工现场，按照混凝土配合比通知单的要求，将水泥、砂、石子、水、外加剂和混合材料等材料按照一定比例放入混凝土搅拌车中进行拌合。
拌合时间一般不少于2分钟，同时要注意保持搅拌车的转速和混凝土的均匀性。
二）运输混凝土搅拌车将拌合好的混凝土运输到施工现场。
在运输过程中，需要注意混凝土的均匀性和保持搅拌车的转速，同时避免混凝土的分层和泄漏。
三）浇筑将混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实度，同时避免混凝土的分层和空鼓。
四）养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间需要保持混凝土的湿润和温度稳定，同时避免外力的损伤。
三、安全措施在预拌混凝土施工过程中，需要注意安全措施。
施工现场应设立警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
操作人员需要佩戴防护用品，避免发生意外事故。
同时，施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积和污染环境。
本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机，计量设备采用电子计量设备。
水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。
现场试验器具包括坍落度桶测试设备和试模等。
作业条件：1.试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。
2.所有原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预拌混凝土施工工艺本工艺适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
一、施工准备（一）材料要求1.水泥水泥的品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥具有出厂合格证及质保书。
2.砂砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。
砂应有试验报告单。
3.石子（碎石）石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级＜C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。
石子应有试块报告单。
4.水宜采用自来水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5.外加剂所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告特别无氯盐类含指标。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验，本工程所用的早强减水剂为水泥用量的3%。
6.混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如微膨胀剂、沸石粉等）所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
本工程所用粉煤灰为水泥用量的15%左右，混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
（二）主要机具设备本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机。
计量设备一般采用电子计量设备。
水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。
现场试验器具,如坍落度桶测试设备、试模等。
（三）作业条件（1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。
（2）所有的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。
电子磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
（5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、技术交底。
（6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经相关技术负责人、监理工程师等人员批准。
（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
二、施工操作工艺（1）基本工艺流程：（2）每台班开始前一天，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；提前1小时对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（3）计量：①砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
②水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应±2%。
③外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应±2%。
④水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应±2%。
（4）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：①当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
②当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
(5)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
（6）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表1控制。
表1 混凝土搅拌的最短时间（s）注：①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料止的时间；②当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；③冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（7）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
（8）混凝土拌制的质量检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
④混凝土的搅拌时间应随时检查。
⑤按以下规定留置试块：A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
B. 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
C.对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
D. 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。
（9）冬期施工混凝土的搅拌：①室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
②配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
③冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
④混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
⑤冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表6-3-2的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
表2 拌合水和骨料最高温度⑥混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
⑦冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：A.检查外加剂的掺量。
B.测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
C.测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
D.混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
三、质量标准（一）保证项目（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
（2）混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
（二）基本项目（1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
（2）混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
（3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
四、应注意的质量问题（1）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
（2）混凝土结构裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此控制混凝土中黄砂为中砂，且砂的含量不超过40%。
因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
（3）混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
（4）冬期施工混凝土易发生冻害。
解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度，并加强养护。
（5）要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。