树脂专用夜光粉
短效夜光粉注塑说明书
短效夜光粉泉州市千变新材料有限公司短效夜光粉Quanzhou City, change newmaterial limited company of short acting noctilucent powder夜光粉是蓄光型自发光材料，通过在亮处吸收各种可见光实现在暗处的自动发光功能，并可无限次循环使用。
该产品可作为一种添加剂均匀分布在各种透明介质中，如橡胶、塑料、油墨、印花浆、涂料、树脂、玻璃、陶瓷釉等，实现介质的自发光功能，呈现良好的低度照明、指示标示和装饰美化效果。
夜光粉为环保材料，无毒、无害、无放射性。
夜光粉分为短效夜光粉和长效夜光粉两大类：1、短效夜光粉（硫化锌类夜光粉）化学成分：ZnS.Cu 产品特点：“来得快，去得快”。
所谓“来得快”是指其对光源敏感（短时间、弱光源均可有效激发），很快表现出夜光效果；“去得快”指其余辉时间短。
极易表现夜光效果特性，使其在众多行业、众多产品中被广泛应用。
●主要品种：普通粉：普通亮度包膜粉：可有效抗紫外线。
包膜产品和非包膜产品的区别，将其同置于阳光下照射，几个小时以后，非包膜产品则会变黑。
高亮粉：各项指标达到世界同类夜光粉最好水平粒径：平均粒径：25－30um颜色：外观颜色和发光颜色均为黄绿色。
产品质量（发光亮度、稳定性）达到国际顶级水平，已为硫化锌类夜光粉全球经销商美国公司贴牌生产，该公司提供先进检测设备和工作人员驻厂，对公司产品质量的稳定、提高有着积极的促进作用。
相对于长余辉夜光粉有两个显著特点：用于塑料制品中不会有发黑的现象产生；可直接用于水性溶剂中。
长效夜光粉用于注塑会有发黑的现象产生且不可避免，合理应用可使该现象减轻。
环保检测：长效夜光粉和短效夜光粉均可提供检测报告EN71-3（重金属八大项），通过美泰标准检测。
夜光粉怎么用法夜光粉如何使用
夜光粉怎么用法夜光粉如何使用夜光粉是一种具有荧光性的粉末，可以在暗处发光，是一种非常有趣和实用的材料。
夜光粉广泛用于各种场合，如装饰品、夜光画、夜光墙纸等。
下面将详细介绍夜光粉的使用方法。
夜光粉的基本使用方法如下：1.准备工作使用夜光粉之前，首先要确保工作区域明亮且干净。
清洁工作区域可以确保工作场所干燥，防止夜光粉受潮。
2.选择合适的材料夜光粉可以用于各种材料上，如绘画纸、布料、陶器和玻璃等。
不同的材料需要使用不同的胶水或粘合剂。
3.绘制草图在正式开始制作之前，可以在材料上绘制草图。
这有助于确定夜光部分的位置和形状，为后续的涂抹和涂层工作打下基础。
4.准备夜光粉根据需要的数量和颜色，将夜光粉倒入一个容器中。
可以根据使用的材料，添加适量的胶水或粘合剂，以便夜光粉能够附着在材料上。
5.涂抹夜光粉使用刷子或者棉签等工具，将夜光粉均匀地涂在需要发光的部分上。
要注意涂抹的厚度要适中，太薄会使发光效果不明显，太厚则会影响夜光粉的粘合力。
6.干燥和充电涂抹完夜光粉后，需要将其放置在光线充足的地方，进行充电。
夜光粉能够在光线下吸收能量，然后在光线暗处释放出来。
通常，将夜光粉放置在阳光下约30分钟左右可以实现充电，而在室内光线下可能需要更长时间。
7.检查和修正当夜光粉充分充电后，可以将其放置在暗处检查发光效果。
如果发现有不均匀或不明显的区域，可以进行修正。
可以使用细刷子或棉签，再次涂抹夜光粉直到满意为止。
8.固定和保护完成夜光粉的涂抹后，可以使用特殊的涂层或浮雕胶进行固定和保护。
这可以使夜光粉更加持久，并且不易受到磨损和脱落。
额外使用技巧：1.混合颜色夜光粉可以混合使用，以获得更多的颜色。
可以在容器中混合不同颜色的夜光粉，然后再涂抹到材料上。
这样可以创造出更多丰富多样的发光效果。
2.多层涂抹如果希望夜光效果更明显，可以进行多次涂抹。
每次涂抹都要确保前一层已经干燥，以免造成颜色混合或污染。
3.不同充电方式除了使用阳光进行充电之外，还可以使用荧光灯、LED灯或紫外线灯进行充电。
长效夜光粉的发光原理及使用寿命
长效夜光粉的发光原理及使用寿命金点塑胶颜料有限公司的夜光粉（发光颜料、夜光材料，夜明粉，发光粉，荧光粉，莹光粉），在自然吸光10-20分钟后，即可在夜间或暗处持续发光10―12小时，阳光、普通照明、环境杂散光都可作为激发光源，这样蓄光-发光-吸光的过程，让金点夜光粉可无限次循环应用，反复使用寿命20年以上。
二、基本形态：A．长效型发光颜色：白色光、蓝色光、黄绿色、紫红色、橙黄色、桔黄色、蓝绿色、天兰色、粉红、艳红、橙红、桃红、紫罗色。
注：本公司可以订做各种荧光颜色与各种粗细的长效发光颜料！！！三、产品特性：普通，材料为（硫化锌ZnS：铜Cu）发光时间较短，金点公司的夜光粉为长效型，材料为稀土元素，材料本身无毒无害，不含放射性物质。
项目稀土铝酸盐长效型硫化锌短效型平均粒径约3μｍ－45μｍ（20目夜光颗粒、40目夜光颗粒、80目夜光颗粒、150目、200目、250目、300目、350目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目是最细的只有3－5个微米细度）蓄光饱和时间60分钟4分钟馀晖发光时间实验室测试约14H 实验室测试约1H四、金点夜光粉特点：耐候性好，户内、户外都可使用，耐温度为500℃以上，黄绿光最高温度可以达到950度、天蓝光可以达到1050度、蓝绿光可以达到1080度。
五、金点长效夜光粉用途：涂料：适合各类塑胶制品的表面涂覆。
包括ABS、PE、PP、PS、PVC、EV A及其它塑胶材料等*油墨：适合于各类印刷，包适适用丝印和移印，水转印，*塑胶：高色浓度的共用级塑胶色母粒可以混入PE、PP、PS、PVC、EV A、PET、及Nylon中一起射出、押出产品六、金点长效夜光粉使用注意事项：1、夜光粉比重大，使用时注意混匀。
夜光粉应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的夜光粉请用胶袋密封保存。
2、金属材料和夜光粉磨擦会使夜光粉发黑，应尽量避免接触金属材料。
夜光材料的配制方法
夜光材料的性能夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。
无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。
适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。
分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。
民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。
a、聚氯乙烯树脂配方：聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。
先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。
并随加随伴。
待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
b不饱合聚脂树脂配方：先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。
应注意的几个问题配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。
②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释⑤1号固化剂必须用1号促进剂，2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。
树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)
树脂专用夜光粉，夜光发光颜料金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料，加入夜光粉和颜料，通过科学的配方，经过模具一次成形的。
树脂专用夜光粉的工艺流程：1、浮雕硅胶模若干。
透明不饱和树脂191＃，固化剂（过氧环已酮），促进剂（环烷酸钴夜光粉，油画色膏）2、配方配比：配方A：191#不饱和树脂+固化剂+促进剂（100份）（2-4份）（2-6份）配方B：191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂（100份）（10份）（适量）（2-4份）（2-6份）3、操作工序：首先将要制作的浮雕模具清理干净。
绝对无水份。
把模具放于水平位置待浇注。
我们按配方A配制很少的无色透明树脂，把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂，目的是让作品表面有一层透明漆。
再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面，造成非常毛糙的外感。
所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。
并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。
我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。
校正树脂的底色。
在加入油画浅绿色时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，我们按树脂量的10%加入夜光粉，并搅拌均匀，再加入比例的固化剂搅拌，然后加入促进剂，这时我们的浇注材料就配制完毕。
为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后，应放置几分钟，让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注，这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了，我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多，整体放光效果均匀。
在操作气温低于15℃时应加热处理，固化温度在40℃-80℃之间最好，只需15分钟左右，如果您脱模后发现作品粘手，还没有完全固化应放入盆中，倒入开水加温，水凉后它就固化好了。
固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨，然后将作品用手动抛光轮进行抛光；抛光的轮子是布轮子，可以自制。
把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上，画匾玻璃底板，三合板底板、纸板底板材料制成均可。
通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。
在道具上涂抹的夜光粉配方
配方：
红色夜光粉：硫酸钡55克、硫酸镁40克、硝酸铜3克、磷酸锂2 克；
黄色夜光粉：硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2 克、硝酸钾3 克；
绿色夜光粉：硫化钙55克、硝酸铟13克、硝酸钡12克、硫化钠10克、硫化钾1 克；蓝色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁10克、硫酸锶10克、氯化钠6 克、硫酸钠5 克、硫酸钾5 克、硝酸银1 克；
紫色夜光粉：硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1 克。
制作方法：配好原料后，把原料放到坩锅内或石棉片上在电炉上加热，也可直接把原料混匀后放在电炉上烧，温度为130度，烧1小时后，用挑出颜色不均匀的杂质，然后把烧好
的原料放在打印纸纸包里研磨或者碾压。
磨成细粉再用水浸泡沉淀，去掉清水，把沉下的粉状物放在干燥的塑料箱中干燥即可（最好有干燥剂，没有的可以用小布包一包石灰来作为干燥剂）。
使用：把清漆1份溶解在2份香蕉水中。
72小时后加入适量夜光粉即可涂在物体表面上
这个方法是07年跟随我的师父学做道具时，向师父请教得来的。
当时由于师父有现成的药粉给我使用，于是就没有自己制作过这套配方。
至于师傅给的药粉，使用起来效果很不错，用电筒照射后可以持续发光1个小时以上。
不过还是建议大家在用之前先尝试调整树脂和夜光粉的比例。
2012年12月27日整理笔记
JOKER。
夜光粉成分
夜光粉成分一、引言夜光粉是一种新型的荧光材料，它可以在暗处发出绿色或蓝色的荧光，非常适合用于夜间标识和装饰。
夜光粉的主要成分是什么呢？本文将从多个角度分析夜光粉的成分。
二、化学成分夜光粉的主要成分是稀土元素和激活剂。
稀土元素是指钕、铒、镝等元素，它们具有较强的荧光性质。
激活剂则是指锰、铬等元素，它们可以增强稀土元素的荧光效果。
夜光粉中还含有一定量的硅酸盐和氧化物等材料。
三、工艺流程制备夜光粉需要经过多个步骤。
首先需要选择合适的原料，并对其进行筛选、洗涤等处理。
然后将原料放入高温炉中进行煅烧，以使其形成晶体结构。
接着需要对晶体进行加工和筛选，以得到符合要求的颗粒大小和形状。
最后将颗粒与透明树脂或其他载体混合，制成夜光粉。
四、物理性质夜光粉的物理性质包括颜色、荧光强度、荧光持续时间等。
夜光粉的颜色主要由稀土元素决定，常见的有绿色和蓝色。
荧光强度则受到激活剂和稀土元素的影响，一般来说，激活剂含量越多，荧光强度越高。
荧光持续时间则取决于晶体结构和载体材料等因素。
五、应用领域夜光粉广泛应用于夜间标识和装饰领域。
在道路交通标志中可以使用夜光粉制成的反光材料，以提高行车安全性；在建筑装饰中可以将夜光粉与墙面涂料混合使用，以增加视觉效果。
六、安全性夜光粉本身不具有毒性和放射性，但如果吸入或误食可能会对人体造成伤害。
在生产和使用过程中需要注意防护措施，并遵守相关规定。
七、结语通过对夜光粉成分的分析，我们可以更深入地了解这种新型荧光材料的特点和应用。
在未来的发展中，夜光粉将会有更广泛的应用领域，也需要不断改进和完善其制备工艺和安全性控制。
夜间发光材料
夜间发光材料夜间发光材料是一种能够在暗处发光的材料，通常被应用于夜间标识、装饰、安全警示等领域。
这种特殊的材料能够在光线照射后储存能量，然后在暗处释放光能，形成发光效果。
夜间发光材料的应用范围非常广泛，下面我们将对夜间发光材料的种类、原理和应用进行介绍。
首先，夜间发光材料主要分为磷光发光材料和夜光粉发光材料两种类型。
磷光发光材料是将磷光粉与塑料基材混合制成，其发光原理是通过磷光粉在光照下吸收能量，然后在暗处释放光能。
而夜光粉发光材料则是将夜光粉与树脂基材混合制成，其发光原理与磷光发光材料类似，但夜光粉的发光效果更加持久。
其次，夜间发光材料的发光原理主要是通过荧光效应和夜光效应实现的。
荧光效应是指材料在受到紫外线或可见光照射后，能够吸收能量并在短时间内释放出光能。
夜光效应则是指材料在受到光照后，能够将能量储存起来，在暗处释放出持续的发光效果。
这两种效应的结合使得夜间发光材料能够实现较长时间的发光效果，从而在夜间提供照明、标识和装饰等功能。
最后，夜间发光材料在实际应用中具有广泛的用途。
在交通标识领域，夜间发光材料可以应用于道路标线、交通标志和车辆标识上，提高夜间行车的安全性。
在建筑装饰领域，夜间发光材料可以应用于墙面装饰、地面标识和室内装饰等，增加夜间的视觉效果。
在安全警示领域，夜间发光材料可以应用于应急逃生指示、安全出口标识和紧急设备标识上，提供夜间的安全保障。
总之，夜间发光材料作为一种特殊的发光材料，具有广泛的应用前景和重要的社会意义。
随着科技的进步和材料制备工艺的改进，夜间发光材料将会在更多领域发挥作用，为人们的生活和工作带来更多便利和安全保障。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解夜间发光材料，促进其在各个领域的应用和发展。
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树脂专用夜光粉
发光涂料生产技术
发光涂料是由耀德兴科技生产的环保型高亮长效长余辉夜光粉（发光粉）、树脂、溶剂和助剂按一定比例通过特殊的加工工艺制成的。
每一种组分决定着发光涂料的性能，简单表述如下：
1。
树脂和清漆
所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于发光颜料耀德兴科技长效夜光粉发光粉为弱碱性物质，所以树脂最好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理。
可以选择的树脂和清漆的品种：环氧树脂（e440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组分）、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等.
2 助剂的选择
发光涂料长效发光粉中的助剂主要有分散剂、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂．
3.发光颜料
可以用碱土铝酸盐体系、硅酸盐体系、硫化锌体系等,用量一般15~50%
生产工艺
配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,发光材料夜光粉的粒径尽可能小一些,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为 3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。
丝印发光标牌、标志注意事项
发光标牌中需要使用到发光油墨，在标牌行业中使用的发光油墨一般都是使用厂家根据自己标牌产品的使用用途和要求自己配制以得到最好的使用效果和经济的成本。
通常都是在普通透明油墨中加入一定比例的发光材料经简单混合加工就可以制成发光油墨使用,如果存放一段时间便于油墨的充分润湿发光材料,得到的印刷制品表面光滑性将更好．具体选用的透明油墨和要丝印的基材有关，简单说选用相应基材的适用透明油墨即可。
发光颜料耀德兴科技环保型长效长余辉夜光粉的用量：一般为总量的30-50%（发光材料和透明油墨1：1～1：2），根据印刷品的亮度要求确定发光颜料的用量。
油墨中的含量越高，用它印刷的制品发光亮度越高，发光时间越长。
加工好的发光油墨黏度在３００～５００pa·s左右，在印刷的时候，应控制印刷速度，用稀释剂来调整油墨黏度，以适应印刷的要求。
用发光油墨进行丝网印刷图案、标识的时候，一般选择２００目以下的涤纶网，为取得最佳的发光效果可以选用较大颗粒的高亮度发光颜料（例如gl-2 sl-2等）采用８０～１００目的丝网印刷。
发光油墨最好印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高印刷图案或标识的发
光亮度和余辉时间。
如果基材不是白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在０．１～１．０mm。
印刷发光油墨的涂层厚度控制在１３０～１５０μm时，发光效果最好，如用８０目丝网印刷两遍，即可达到此厚度。
一般在标牌等要求发光效果较好的领域，多使用８０～１００目的丝网，虽然得到的发光效果较好，不过印刷的表观效果较差，表面比较的粗糙，有时候需要在表面再用１６０目的丝网印刷一遍较细（例如８c－a）产品得到较好的表面平滑效果，亮度也可以得到保证，不过工序较为复杂，需要综合考虑成本效果等因素。