填隙碎石工艺流程
填隙碎石湿法施工
填隙碎石湿法施工干法施工只是表面隙缝饱满而已；湿法一般可以采用石粉渣配合一定的水泥量搅拌均匀后进行填充，在填充后再用水洒在表面进行灌实，让石粉渣能够将缝隙填充更饱满，而已用水泥搅拌也起到一定固定质量作用。
一路基填隙碎石基层湿法施工步骤（1）初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。
（2）再次碾压。
用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。
（3）粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和（应注意勿使多余水浸泡下承层）。
（4）用12~15t三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压。
其压实要求及压实厚度与干法施工相同。
在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。
需要时，再添加新的填隙料。
洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。
粉砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。
（5）干燥，碾压完成的路段要留待一段时间，让水分蒸发。
结构层变干后，表面多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净。
二填隙碎石基层施工测量放样要求（1）在下承层上恢复中线。
直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。
（2）进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的顶面设计标高和松铺高度。
（3）碎石料。
根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20～1.30，碎石最大粒径与层厚之比为0.5左右时，系数为1.3；比值较大时，系数接近 1.2），计算各段需要的粗碎石数量。
根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。
（4）填隙料。
填隙料的用量约为碎石重量的30%～40%。
填隙碎石施工方案
填隙碎石施工方案一、填隙碎石的工艺流程二、施工准备1 .向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2.土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
三、施工放样1 .恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度二压实厚度x松铺系数2.中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
四、备料1 ．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数( 1.20~1.30 ), 碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5 左右时，系数取1.3 ，比值较大时，系数接近1.20 。
计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。
六、运输和摊铺粗碎石1 ．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。
2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。
表面应力求平整，并有规定的横坡。
5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
七、撒铺填隙料和碾压1 ．干法施工①初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
②撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的粗碎石层上，松厚25cm~30cm也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。
填隙碎石干法施工.doc
填隙碎石干法施工公路路基填隙碎石基层干法施工步骤具体包括哪些内容，填隙碎石基层施工下承层准备要求有哪些，下面下面为大家带来相关内容介绍以供参考。
一公路路基填隙碎石基层干法施工步骤初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。
在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。
错轮时，每次重叠1/3轮宽。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并且有要求的路拱和纵坡。
撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.5~3.0cm.需要时，用人工或机械扫进行扫匀。
碾压。
用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。
如没有振动压路机，可用重型振动板。
碾压方法同初压，但路面两侧应多压2~3遍。
其压实厚度通常为碎石最大粒径的1.5~2.0倍，即10~12cm.碾压后基层的固体体积率应不小于85%，底基层的固体体积率应不小于83%.再次撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.0~2.5cm.用人工或机械扫匀。
再次碾压。
用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。
二填隙碎石基层施工下承层准备要求基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是垫层或土路基上路床层或精铺层上路床。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地段。
下承层的平整度、纵横坡度，超高横坡度和压实度等，应符合规范要求。
不论下承层是何种结构层，都必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压。
在碾压过程中，如发现下承层过干、表层松散，应适当洒水；如下承层过湿、发生“弹簧”现象，在调查弄清楚发生软弹原因之后，应采取相应的挖开晾晒、换填、掺石灰或粒料等措施进行处理；是土路基的原因引起的软弹，一直要处理到土路基。
填隙碎石
填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程二、施工准备1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
三、施工放样1．恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
四、备料1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。
六、运输和摊铺粗碎石1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。
2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。
表面应力求平整，并有规定的横坡。
5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
七、撒铺填隙料和碾压1．干法施工①初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
②撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的粗碎石层上，松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。
③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。
填隙碎石的工艺流程[1]之欧阳地创编
![填隙碎石的工艺流程[1]之欧阳地创编](https://img.taocdn.com/s3/m/8238daac01f69e3142329419.png)
粒料类一、填隙碎石的工艺流程二、施工准备1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
三、施工放样1．恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
四、备料1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取 1.3，比值较大时，系数接近 1.20。
计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。
六、运输和摊铺粗碎石1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。
2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。
表面应力求平整，并有规定的横坡。
5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
七、撒铺填隙料和碾压1．干法施工①初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
②撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的粗碎石层上，松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。
③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。
填隙碎事施工工艺流程
填隙碎事施工工艺流程一、施工前的准备。
二、碎石的铺设。
接下来就该铺设碎石啦。
这时候呢，咱们得把碎石均匀地铺在场地上。
可不能这边铺得厚，那边铺得薄，那可不行。
就像我们做蛋糕的时候，面糊得抹得均匀，这样烤出来的蛋糕才好吃。
铺碎石的时候也要讲究个平整度，要是坑坑洼洼的，那以后肯定会出问题。
工人师傅们就得小心翼翼地把碎石铺开，就像在给大地穿一件均匀的石头衣服。
而且呀，铺的时候还得注意碎石之间的缝隙，不能让它们挨得太紧，要留出足够的空间来填充其他的材料。
三、填充材料的填充。
等碎石铺好之后呢，就轮到填充材料上场啦。
这个填充材料要慢慢地填进碎石的缝隙里。
就好像我们给石头缝里塞棉花糖一样，要把每个缝隙都塞得满满的。
不过填充的时候也不能太用力，不然可能会把碎石挤得移位了。
这填充材料可是很重要的，它就像胶水一样，把碎石紧紧地粘在一起。
在填充的过程中，还要不断地检查，看看有没有遗漏的缝隙，要是有，就得赶紧补上，可不能让任何一个缝隙空着，就像我们不能让家里的墙上有个洞一样。
四、压实。
填充完了之后，就要压实啦。
这压实可是个力气活，但也是个技术活。
不能压得太轻，太轻了的话，那些碎石和填充材料就结合不紧密。
但也不能压得太重，太重了可能会把碎石压碎或者把填充材料挤到一边去。
就像我们拍松饼的时候，得掌握好力度，太轻松饼就不蓬松，太重松饼就扁了。
工人师傅们得开着压实的机器，或者用工具一点一点地压实，这个过程要很细心，要把每个地方都压实，这样整个填隙碎事工程才能牢固。
五、最后的检查。
最后呀，咱们还得做个检查。
就像我们做完作业要检查一样。
看看整个施工的场地，有没有不平整的地方，有没有裂缝或者没有填充好的缝隙。
如果发现了问题，就得及时解决。
这就像是给整个工程做最后的美容，让它以最完美的状态呈现出来。
如果检查都没问题了，那这个填隙碎事施工就算是圆满完成啦。
整个过程就像是一场精心策划的表演，每个环节都很重要，少了任何一个都不行呢。
填隙碎石的工艺流程[1]之欧阳文创编
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粒料类一、填隙碎石的工艺流程二、施工准备1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
三、施工放样1．恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
四、备料1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。
计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。
2．填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。
六、运输和摊铺粗碎石1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。
2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。
表面应力求平整，并有规定的横坡。
5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
七、撒铺填隙料和碾压1．干法施工①初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后，应再次找平。
初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
②撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的粗碎石层上，松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。
③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。
填隙碎石的施工工艺流程
填隙碎石的施工工艺流程一、材料准备。
咱们先说这材料哈。
那填隙碎石的材料可得好好选呢。
碎石的颗粒得大小合适呀，太大了或者太小了都不行。
大的碎石就像是队伍里的大块头，要是太多太大，那它们之间的空隙就不好填充啦。
小的碎石呢，又不能太碎，要不然就没法起到很好的支撑作用。
这就好比一个团队，大家得各有各的本事，大小合适才能配合得好。
而且啊，这碎石的质量也要过关，不能有太多的杂质，要是杂质多了，就像队伍里混进了捣蛋鬼，会影响整个工程的质量呢。
二、基层处理。
接着就是基层处理啦。
基层就像是房子的地基一样重要。
在施工之前，要把基层清理得干干净净的。
要是基层上有杂物啊，垃圾啊，就像在一张漂亮的画布上弄上了污渍，那后面的填隙碎石可就没法好好铺啦。
不仅要清理干净，还得把基层弄得平平整整的。
要是基层坑坑洼洼的，那填隙碎石铺上去也会高低不平，这可不行哦。
就像人走路得走在平坦的路上一样，这填隙碎石也得在平整的基层上施工。
三、铺撒主层碎石。
再来说说铺撒主层碎石这一步。
把选好的主层碎石就像撒种子一样撒在处理好的基层上。
不过这撒可不能乱撒呀，得按照一定的厚度和均匀度来撒。
就像种地的时候，种子得撒得均匀，这样每颗种子才有足够的生长空间。
这主层碎石也是，铺得均匀了，它们之间的空隙才能比较规则，方便后面填隙料的填充。
而且铺的厚度也要控制好，太厚了浪费材料，太薄了又达不到应有的效果，这就需要施工人员有一双“慧眼”和一双“巧手”啦。
四、碾压主层碎石。
铺好主层碎石之后呢，就要碾压啦。
这碾压就像是给碎石做按摩一样，要把它们压实喽。
碾压的时候可不能偷懒，要多压几遍，从边缘开始慢慢向中间碾压。
就像揉面团一样，每个地方都得揉到。
要是有的地方没压好，就像面团里有没揉开的疙瘩，那这个地方的碎石就不紧实，会影响整个工程的稳定性呢。
而且碾压的设备也要选好，不同的设备压实的效果可能不一样，就像不同的厨师做菜的味道不一样，得选那个最适合的“厨师”来做这道“压实菜”。
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五、铺筑试验段
填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。
六、运输和摊铺粗碎石
1．在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。
2．碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3．卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。
4．用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。
5．检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。
七、撒铺填隙料和碾压
1．干法施工
①初压。用8t两轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。
填隙碎石
一、填隙碎石的工艺流程
干法
湿法合格
二、施工准备
1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
三、施工放样
1．恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
②撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳的粗碎石层上，松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。
③用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。
④再次撒布填隙料。松厚2.0cm~2.5cm，人工扫匀。
⑤再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。
③用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中，洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为段时间，让水分蒸发。
⑥碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在3kg/m2以上，再用12t以上三轮压路机碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。
2．湿法施工
①开始的工序与干法施工相同。
②当粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但不能泡软土基。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，推测出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。
四、备料
1．根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。