配电箱壳体生产工艺规程
配电箱生产工艺流程
配电箱生产工艺流程
配电箱是用来供电和保护电气设备的设备，它是电力系统的重要组成部分。
下面将介绍配电箱的生产工艺流程。
首先，配电箱的生产需要进行产品设计。
设计人员根据客户的需求和相关标准，确定配电箱的规格、尺寸和材料。
设计人员还需要考虑配电箱的外观设计、安装方式和防护等级。
接下来，制造工人根据设计图纸和工艺文件，进行配电箱的生产。
首先是材料的准备，根据所需尺寸、规格和数量，选择适当的钢板进行切割。
然后，将切割好的钢板进行折弯、冲孔和焊接等加工工序，制作成配电箱的壳体。
在壳体的制作过程中，还需要进行一些附加工序。
比如，需要进行防腐处理和喷涂。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑或者热镀锌等方式，以增加配电箱的耐腐蚀性能。
然后，对配电箱进行喷涂处理，选择合适的涂料和颜色，以提高外观质量。
在壳体制作完成后，需要进行内部配线和安装工作。
安装工人根据设计图纸和布线要求，在壳体内部进行导线的接线和固定。
同时，还需要安装电器元件、开关、插座等配件。
这些配件的安装需要按照规定的标准和工艺进行，以确保配电箱的功能正常。
最后，完成内部安装后，还需要进行验收和测试。
质检人员需要对配电箱进行外观检查、尺寸检测和功能测试等。
只有经过严格的检测合格后，才能装箱和出货。
以上就是配电箱的生产工艺流程。
当然，实际的生产工艺可能会根据不同的厂家和产品特点有所差异，但整体的流程是相似的。
这些工艺流程的严格执行，可以保证配电箱的质量和性能，满足客户的需求和标准要求。
电柜壳体的工艺流程
电柜壳体的工艺流程1.引言1.1 概述电柜壳体是电力传输和分配系统中非常重要的组成部分，它主要用于安装和保护电力设备、电气元件以及电力连接线路。
电柜壳体的工艺流程即制造电柜壳体的一系列步骤和方法，这些步骤和方法将确保电柜壳体的质量、强度和可靠性。
在电柜壳体的工艺流程中，首先需要进行设计和选材。
根据电柜壳体的使用环境、工作条件以及所需的功能，设计师需要选择合适的材料和结构。
常用的电柜壳体材料包括钢板、不锈钢板、铝合金板等，而结构主要有钣金结构、焊接结构等。
设计师还需要考虑到电柜壳体的外观和尺寸，以便与其他设备和场地相匹配。
接下来是材料的加工和成型。
通常，电柜壳体的加工包括切割、弯曲、冲孔、焊接等工艺。
其中，切割可以采用剪切、切割机等方法，弯曲则需要使用折弯机或辊轧机，冲孔则需要用到冲床等设备。
焊接是将电柜壳体的各个部件进行连接的重要工艺，可以采用点焊、气焊、电弧焊等方法。
在材料加工和成型完成后，需要进行表面处理。
电柜壳体的表面处理主要是为了增加其防腐性和美观性。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷涂、电泳涂装等。
这些方法可以有效地防止电柜壳体受到氧化、腐蚀和机械损伤。
最后，还需要进行装配和检验。
装配是将各个部件按照设计要求进行组合和安装的过程。
在装配过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保每个部件的位置和连接牢固可靠。
而检验则是对已装配好的电柜壳体进行质量和性能检测，以确保其符合相关标准和要求。
总之，电柜壳体的工艺流程涉及到设计、选材、加工、表面处理、装配和检验等多个环节。
只有在每个环节都按照要求进行操作，才能制造出质量过硬、功能完备的电柜壳体，为电力传输和分配系统的正常运行提供可靠的保障。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析电柜壳体的工艺流程：第一部分，引言。
在引言部分，将对电柜壳体的工艺流程进行概述，介绍本文的目的和重要性。
第二部分，正文。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
配电箱壳体工程施工
配电箱壳体工程施工一、引言随着电气设备的不断增加和电力设施的升级，配电箱作为电力系统中不可或缺的组成部分，承担着重要的电力分配和保护功能。
配电箱壳体工程作为配电箱的外部保护结构，其施工质量和工艺水平直接关系到电力设备的正常运行和安全可靠性。
本文将围绕配电箱壳体工程施工的流程、注意事项和质量控制进行详细阐述，旨在为相关施工人员提供参考和指导。
二、配电箱壳体工程施工流程1.前期准备在进行配电箱壳体工程施工前，需做好相关的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，确保施工安全。
其次要制定详细的施工方案和施工进度计划，明确施工流程和工作任务。
同时需要准备好所需的施工工具和材料，确保施工过程顺利进行。
2.安装配电箱首先要将配电箱箱体放置在预定位置，用水平仪进行水平调整，确保箱体稳固。
然后根据设计要求安装箱体支架，用螺栓固定在墙体或地面上。
接着安装箱体门，注意门的开启方向和连接方式要符合设计要求。
最后进行电缆的引入和接线，确保电缆连接牢固可靠。
3.箱体连线在安装完箱体后，需进行箱体连线工作，即配电箱内部电缆的接线和连接。
首先要对电缆进行剥皮和绝缘处理，然后根据设计要求进行连接。
连接完成后要用绝缘胶布或胶粘带进行包裹，确保连接处绝缘性良好。
最后进行电缆的接地处理，确保配电箱的安全运行。
4.检查调试完成箱体连线后，需进行全面的检查和调试工作，确保配电箱的功能正常。
检查包括箱体外部和内部的外观和连接情况，以及电器设备的运行状态。
调试包括对开关、保护器和指示灯等设备进行测试，确保功能正常。
如发现问题要及时处理，直到配电箱运行稳定。
5.完工验收最后进行配电箱壳体工程的完工验收工作，由业主或监理进行验收。
验收内容包括配电箱外观质量、功能检测和安全性检查等方面。
如验收合格，方可交付使用；如验收不合格，需整改直至合格为止。
三、配电箱壳体工程施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，杜绝乱堆乱放行为，确保施工安全。
配电箱制作工艺流程(3篇)
第1篇一、前言配电箱是电力系统中重要的设备之一，主要用于对电能进行分配和控制。
在建筑、工厂、电站等场所，配电箱的应用十分广泛。
为了保证配电箱的安全、可靠和高效运行，其制作工艺流程必须严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍配电箱的制作工艺流程，以供相关人员参考。
二、配电箱制作工艺流程1. 设计阶段（1）收集资料：根据用户需求，收集相关电气设备、线路、负荷等信息。
（2）确定配电箱类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
（3）绘制配电箱布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
（4）编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
2. 材料采购（1）根据电气设计图，确定所需材料，如配电箱本体、电气元件、绝缘材料、紧固件等。
（2）选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。
（3）采购材料，并验收合格。
3. 零部件加工（1）配电箱本体加工：根据设计图纸，加工配电箱本体，包括外壳、面板、支架等。
（2）电气元件加工：对电气元件进行加工，如断路器、接触器、继电器等。
（3）绝缘材料加工：对绝缘材料进行加工，如绝缘板、绝缘套管等。
4. 零部件组装（1）装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
（2）安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
（3）连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。
（4）安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
5. 绝缘试验（1）对配电箱进行绝缘试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验等。
（2）检查试验结果，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
6. 组件调试（1）对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。
（2）检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
7. 包装与运输（1）对配电箱进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
不锈钢配电箱生产工艺
不锈钢配电箱生产工艺不锈钢配电箱是一种用于安装电气设备的设备，具有耐腐蚀、防锈、防尘等优点，广泛应用于工业、商业和居民建筑。
以下是一种常见的不锈钢配电箱的生产工艺流程。
第一步：材料准备根据设计要求，选择合适的不锈钢板材作为原材料。
通常使用304不锈钢以及316不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
将不锈钢板按照要求切割成适合生产配电箱的尺寸。
第二步：钣金加工使用数控剪板机、数控折弯机等设备对不锈钢板进行钣金加工。
根据设计图纸，将不锈钢板进行切割、折弯等操作，制作出箱体、门板、隔板等部件。
第三步：焊接将钣金加工好的不锈钢配件进行定位焊接。
采用TIG（氩弧焊）焊接工艺，保证焊缝的强度和美观度。
焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
第四步：表面处理对焊接完成的不锈钢配件进行表面处理。
首先进行除油处理，将表面油污清洗干净。
然后进行酸洗处理，去除不锈钢表面的氧化物和焊接产生的表面颜色。
最后进行抛光处理，使不锈钢表面光滑、亮丽。
第五步：装配将经过表面处理的配件进行装配。
根据设计图纸要求，将门板、隔板等配件安装到箱体内，同时安装电器元件、导线等。
进行质量检测，确保装配过程的准确度和质量。
第六步：测试和调试对已装配完成的不锈钢配电箱进行测试和调试。
通过接通电源，测试电器元件的工作状态和配电箱的电气连通性。
同时进行外观检验，确保外观无缺陷。
第七步：包装出厂对通过测试和调试的不锈钢配电箱进行包装和标识。
使用合适的包装材料对配电箱进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
在配电箱上标明产品型号、规格和生产厂家等信息。
以上是一种常见的不锈钢配电箱的生产工艺流程。
根据不同的设计要求和生产工艺，工艺流程可能会有所变化。
不过整个生产过程都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
防爆箱体加工工艺流程
防爆箱体加工工艺流程
防爆箱体加工工艺流程大致包括以下步骤：
1. 选材阶段：根据客户要求选择合适的材料，如钢板、铝合金、不锈钢、工程塑料等。
不同材料具有不同的防腐蚀性能，因此需要根据防爆区域的要求进行选择。
2. 制作防爆箱外形：按照生产图纸，按1:1的比例进行焊接成形，然后进行开孔打磨。
完成后，需要进行喷塑处理，这一环节对于防爆配电箱的美观至关重要。
3. 装配阶段：将防爆配电箱内部所需的配置进行装配，如接好线路、安装元器件、配置密封条等。
4. 质检阶段：质检人员会对防爆配电箱的表面与结构进行检查，确保壳体表面喷塑均匀、颜色与图纸标注一致、结构与图纸相符。
检查合格后，防爆配电箱会被送往装配车间进行安装元件与接线。
5. 调试验收阶段：这是最后一步，对安装好的防爆配电箱进行出厂前的调试验收。
以上步骤完成后，防爆箱体加工工艺流程就完成了。
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电控柜3c认证生产工艺规程讲解
母线制作安装工艺YJDQ-GY05-2009A/01．适用范围：本工艺适用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。
母线加工2.1选料：母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
2.1.1铝母线表面有气孔直径＞5㎜，深度＞0.55㎜；铜母线表面气孔直径＞5㎜，深度＞0.15㎜。
2.1.2母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。
2.2平直：母线在加工前，每米窄面不直度超过10㎜，每米不平度超过100㎜，应调整平直，以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。
2.3剪切：母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和以下要求。
2.3.1母线两端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。
2.3.2母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5㎜。
2.4矫正2.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2㎜，窄面的不直度不大于0.5㎜。
2.4.2用木锤在平台上校正母线的不平度和不直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5母线弯制时应符合下列规定。
2.5.1母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。
母线的最小弯曲半径应符合下表规定。
母线最小弯曲半径（R）2.5.3一根母线既作平弯又作立弯时，应先作立弯后作平弯。
2.5.4母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50㎜。
2.5.5母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不得大于50㎜。
2.5.6母线扭转90°时，其扭转部位的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
2.5.7矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50㎜；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50㎜。
2.5.8多片母线的弯曲应一致。
2.5.9矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.6冲孔2.6.1母线采用螺栓连接时，应按图样的实际需要冲孔；钻孔应垂直、不歪斜。
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技术文件之一配电箱生产工艺规程拟制：xxx审核：xxx批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二○○九年三月一日发布配电箱生产工艺规程版本／版次：C/O 编号：JW－01第一章总则第1.1条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
第1.2条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
第二章原材料的技术要求第2.1条不锈钢板第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
第2.2条冷轧钢板第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
第2.3条电器元件第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
第2.4条一次线第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
第2.5条二次线第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。
第2.5.2条所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
第2.5.3条不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。
第2.6条标准件第2.6.1条标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝；M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平垫、弹簧垫等。
第2.6.2条标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。
第2.6.3条标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
第三章生产设备的技术要求第3.1条生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
第3.2条剪板机第3.2.1条剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。
第3.2.2条剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。
第3.3条折弯机第3.3.1条折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
第3.3.2条折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
第3.4条压力机第3.4.1条压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求第3.4.2条压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
第3.5条金工模具第3.4.1条金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
第3.4.2条不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
第3.4.3条适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。
第3.6条电焊机第3.5.1条电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
第3.5.2条电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。
第3.5.3条电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
第3.7条角磨机第3.6.1条角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。
第3.6.2条角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。
第3.8条喷塑设备第3.7.1条喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。
第3.7.2条静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
第3.7.3条静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。
第3.7.4条粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。
第3.7.5条粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。
第3.9条烘烤设备第3.8.1条烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。
第3.8.2条烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。
第3.8.3条零件烘烤车架。
必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。
第四章半成品技术要求第4.1条下料（剪板）第4.1.1条为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。
第4.1.2条为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。
第4.1.3条大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
第4.2条开孔、去角第4.2.1 为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。
第4.2.2 为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。
严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。
第4.3条折边、成型第4.3.1条为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
第4.3.2条折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。
第4.4条焊接成型第4.4.1条零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。
第4.4.2条为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。
第4.5条打磨、抛光第4.5.1条产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。
第4.5.2条打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。
第4.6条半成品管理第4.6.1条半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。
第4.6.2条半成品必须分类按顺序码放，方便起用。
第五章半成品的表面处理第5.1条去污除油第5.1.1条去污除油采用K-12型常温脱脂剂。
第5.1.2条除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。
第5.1.3条把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
第5.2条酸洗除锈第5.2.1条生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
第5.2.2条盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
第5.2.3条把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。
第5.3条磷化第5.3.1条钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。
第5.3.2条磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
第5.3.3条将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。
第5.4条喷塑第5.4.1条喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。
第5.4.2条将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
第5.5条烘烤第5.5.1条零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
第5.5.2条将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。
然后，升温、烘烤。
第5.5.3条烘烤时，温度控制在180℃～185℃之间高温保持，时间为20～22分钟。
第六章箱体组装及电器安装第6.1条箱体组装第6.1.1条箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。
第6.1.2条对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。
第6.1.3条零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。
第6.2条门体安装第6.2.1条门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。
第6.2.2条外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。
第6.2.3条内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
第6.3条门锁的安装第6.3.1条内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。
第6.3.2条门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。
第6.4条电器元件的安装第6.4.1条电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
第6.4.2条电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合GB7251-97《低压成套开关设备》规定要求。
第6.5条一次线的安装第6.5.1条一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。
第6.5.2条一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
第6.5.3条一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。
第6.6条二次线的安装第6.6.1二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
第6.6.2二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对。
第6.6.3二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。
第七章产品检验第7.1条产品检验第7.1.1条产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相关技术要求进行。
第7.1.2条成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。
第7.1.3条检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。
第八章产品的包装、保管及运输第8.1条产品的包装第8.1.1条产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。