钻孔设计方案及安全技术措施孔
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施前言钻孔施工是一项比较高危的作业，因为钻孔施工时需要使用机械设备进行作业，而这些机械设备的运转以及钻孔过程中会伴随着一定的危险因素。
如何通过采取科学、合理的安全技术措施，确保施工过程中不发生事故，求索解决之道，是我们需要面对的问题。
钻孔施工安全技术措施1.地质勘探在进行钻孔施工之前，首先要对钻孔地点进行地质勘探。
在地质勘探中，要通过地质勘探的数据，了解某个地区的岩层分布和土质情况。
通过这些信息来确定不同区域的交界点，然后再根据实际情况制定详细的施工计划。
地质勘探可以为钻孔施工提供很多支持，有助于制定周密的预案，进而降低发生不安全事件的可能性。
2.安全设备在钻孔施工现场，应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
这些安全设备的使用可以有效地防止因施工过程中发生的事故所导致的人身伤害。
同时，钻机设备的控制功能也应该得到充分重视。
在操作钻机时，必须确保其各种控制装置能够正常工作，不会对操作人员造成风险。
3.制定具体操作规程在进行钻孔施工之前，必须制定具体的操作规程。
这个规程需要满足以下条件：•制定操作规程的人员必须了解钻孔施工的全过程，对施工现场的工作流程、安全注意事项等情况有充分的了解。
•操作规程的内容必须简明扼要，能够明确指导现场工作人员如何操作。
同时重点强调安全措施；•制定的操作规程必须得到现场工作人员的充分认可，并在现场随时提供指导。
4.设置警示标志在钻孔施工现场必须设置明显的警示标志。
这包括在有充足的灯光和照明设备的情况下使用，警示标志的设计应该使人一眼就看清。
在警示标志上，应该清楚地表示钻孔施工当前的状态，以便工作人员根据情况及时采取相应的安全措施。
防突措施在进行钻孔施工时，对于可能与周围地区产生冲突的地段和区域，也必须采取特别的措施，以防止发生安全事故。
1.周期检测周期检测是防突措施之一。
钻孔施工过程中需要进行相应的安全检测。
只有通过检测，才能够得知钻孔的情况和周围地区的情况。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
1、基础建设：在煤矿地质钻孔施工地点，应进行地基建设及间接排
水设施设置，确保设备及人员的安全行走和作业环境。
2、钻孔深度检查：钻孔深度应符合设计要求，然后做深度检查，核
实钻孔中的可燃性气体浓度是否达到安全标准。
3、煤层钻孔的安全检查：钻孔过程中，要定时检查煤层的变幅及节
理状况，以确保施工安全。
4、钻孔过程中的安全控制：施工期间，要加强安全控制，禁止严禁
未经审查的人员进入施工区域，保证安全施工的同时，也保护施工工人的
安全。
5、人员培训：施工人员应保证掌握岩土工程技术，进行专业的培训，如拆卸、施工及维护等，以确保施工的安全性。
6、安全装备：钻孔施工过程中，要求人员穿戴防护装备，如安全帽、安全衣、安全靴等。
7、防火安全：施工钻孔过程中，要加强防火安全，尤其是在钻孔过
程中，要加强防火安全，钻孔煤层时，需要放置滚筒或其他可以抑制可燃
气体火焰抑制剂的物品，确保施工安全。
8、撤离安全：一旦发生火灾或其他事故，应立即采取撤离措施，尽
快离开施工区域，以降低损失。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项常见的建筑工程活动，它涉及到工人在地下或水下穿透地面或岩石的过程。
由于钻孔施工常常涉及到高风险的工作环境，因此必须采取一系列的安全技术措施来保护工人的生命和财产安全。
本文将介绍钻孔施工时需要遵守的关键安全技术措施。
1. 施工前的安全评估：在进行任何钻孔施工活动之前，必须进行全面的安全评估。
这些评估应该包括地质调查和工程设计方面的内容，以便确定地下结构和岩层情况，从而选择合适的钻孔设备和工艺。
同时，施工前还必须评估工人的技术能力和安全意识，确保他们具备完成任务所需的技能和知识。
2. 暗挖施工安全：在某些情况下，钻孔施工会涉及到暗挖或隧道开挖活动。
这些活动通常需要施工人员在地下工作，并且存在崩塌和坍塌的风险。
为了确保工人的安全，必须采取适当的安全技术措施，如使用支护材料和结构，确保隧道的稳定性。
此外，还应定期进行检查和维护，以确保工作区域的安全性。
3. 操作员培训和意识：钻孔设备的操作需要经过专门的培训和授权。
只有经过培训合格的工人才能进行钻孔设备的操作。
此外，工人必须具备良好的安全意识，并且能够快速应对紧急情况。
他们应该熟悉所有安全规程和操作程序，并且时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在钻孔施工现场，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护工人免受可能导致伤害的飞溅物、噪音和振动。
5. 员工的紧急培训：为了应对意外事件和紧急情况，施工现场应该配备适当的应急设备，并对员工进行必要的紧急培训。
培训内容应包括如何正确使用紧急救援装备、如何进行自救和互救等。
6. 施工现场的标识和隔离：为了保护工人的安全，施工现场应该进行标识和隔离。
必须设置明确的警示标志和警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域，并提供足够的空间让工人进行安全作业。
7. 施工现场的检查和维护：必须定期检查和维护钻孔施工现场的设备和设施。
故障设备和设施应该及时修复或更换，以确保其正常运行。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施背景钻孔是用来探明地下结构的常用方法，通常被用于建筑工程、水泥厂、矿山和地质勘探等领域。
虽然钻孔是非常有效和准确的工作方法，但是它也存在一些潜在的安全风险。
因此，在进行钻孔前，需要采取一些预防措施来保证工人的安全，同时保护设备和环境。
预防措施1. 选择合适的地点选择合适的钻孔位置是非常重要的，这将有助于减少钻孔过程中的风险。
在确定钻孔位置时，需要注意以下几个因素：•在确保达到所需深度的同时，尽可能避免在地下管道、电线和地下水脉处进行钻探。
•钻孔应尽量远离建筑物、交通道路等公共场所。
•尽可能选择平坦且不易滑动的表面作为钻孔点。
2. 保持清洁和整洁在钻孔过程中，需要保持工作现场的清洁和整洁，以确保设备的稳定性和工人的安全。
为此，有以下几个注意事项：•在钻孔现场设置合适的防护措施，避免工人和陌生人进入工作区。
•定期清理钻孔区域以去除摆放在工作区域的工具、材料等物品。
•及时清理有关设备周围的碎片和残留物，正常循环利用废弃物的处理和回收。
3. 使用安全设备和工具正确使用安全设备和工具是保证钻孔安全的关键。
以下是一些重要的设备和工具：•安全帽、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
•合适的孔架和钻头，以确保钻孔的准确性和可靠性。
•增加采用工具的配件，如小型炸药、抗震支撑系统等。
4. 监测和检查随着钻孔的进行，工作人员应随时注意监测其周围环境，以及钻头钻进的物质的性质。
在钻孔中发生问题时，需要及时检查和解决，以确保工人的安全。
5. 培训和操作规程所有使用钻孔机具的工作人员都应接受必要的培训和操作规程。
培训应覆盖以下几个关键领域：•危险的环境。
•安全措施。
•钻孔设备的操作和维护要点。
•团队沟通和紧急处理计划。
结论在进行钻孔时，必须采取适当的预防措施来减少潜在的安全风险。
选择合适的地点、保持清洁和整洁、使用安全设备和工具、监测和检查以及培训和操作规程都是保障钻孔安全的必要步骤。
只有在严格执行这些措施的前提下，才能对工人和设备给予足够的保护，减少事故发生的风险。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施1. 引言钻孔施工是建筑、地质勘探等领域中常见的作业工艺之一。
然而，钻孔施工作业往往伴随着较高的风险和安全隐患。
为确保施工过程中的安全性，采取一系列的安全技术措施至关重要。
本文将介绍钻孔施工过程中的常见安全隐患，并提出相应的技术措施以保障施工人员的安全。
2. 钻孔施工的常见安全隐患在钻孔施工过程中，存在着诸多潜在的安全隐患，包括但不限于以下几个方面：2.1 钻孔设备故障钻孔设备故障可能会导致设备操作不当、设备失控、设备损坏等问题，对施工人员个人安全构成威胁。
常见的钻孔设备故障包括电气故障、机械故障等。
2.2 地质条件复杂钻孔施工地质条件的复杂性会增加施工风险。
如遇到软弱地层、水底低渗透性等地质条件，往往需要采取额外的安全措施来防止钻孔过程中的意外发生。
2.3 爆破作业在一些需要进行地下爆破作业的场景中，如建筑拆除、地铁施工等，爆破过程中的安全风险极高。
施工单位在进行爆破前需要进行严格的安全评估，确保所有相关环境和设备都符合安全标准。
3. 钻孔施工安全技术措施为保障钻孔施工过程中的安全性，应采取一系列的技术措施来防范事故的发生。
下面列举了几个常见的安全技术措施：3.1 设备维护与检查钻孔设备在施工前应进行维护和检查，确保设备的正常运行。
检查内容包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
设备使用前也应进行适当的试运行，以确保其正常工作。
3.2 施工人员培训与防护施工人员在进行钻孔施工前，应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应对措施。
此外，施工人员在作业时应佩戴符合标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 安全监测与预警钻孔施工过程中，应进行安全监测和预警。
例如，可以设置震动监测仪、烟雾探测器等设备，实时监测施工现场的地质变化、气体浓度等，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
3.4 紧急救援预案在钻孔施工现场，应制定健全的紧急救援预案。
预案中应明确各个责任部门的职责与任务，包括如何进行事故报警、疏散人员、提供急救等。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、CO治理概况2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm回风顺槽浓度为260ppm上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppn。
其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17C。
经过前期治理, CO台理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8 的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。
因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m 通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量 4 个，进行注氮、注浆。
达到消除采空区切眼1/6-1/8 的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:组长：郭保福副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用Z J-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm钻杆50m 注氮、注浆管路管径为108mm泥浆泵1台，合金钻头2个。
2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长X宽X高=4m K2.5m x2.5m，柱型号DZ14-30/100,木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm松木为梁，做棚架。
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山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司6102回风顺槽探放水钻孔设计及安全技术措施<2号钻场）编制单位：地测科编制日期：二○一三年四月二十二日审批程序6102回风顺槽探放水设计及安全技术措施<2号钻场）一、工程简况6102回风顺槽设计方位为180°00′00″，总工程量850m。
根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,及物探资料分析，需要钻探验证，为了保证钻探期间可靠性、施工安全性特制定本设计及措施，本钻场布置在6102回风顺槽1点前45M 处。
二、水文地质情况：1、主要含水层及富水情况六煤位于太原组顶部，直接顶为L5石灰岩，掘进区段属太原组上段和中段，即10煤至L5石灰岩。
本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整，含水相对较弱。
K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中见有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。
L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。
间接充水含水层为六煤上部二叠系下统山西组砂岩含水层。
本组主要含水层为03号煤层与4号煤之间的中粒砂岩，该含水层稳定连续，测井曲线上反映明显，厚度5～9m，泥质和钙质胶结。
富水性较差，水质类型为SO42-.HCO3——Ca2+.Mg2+.Na+，属弱富水性含水层。
根据6101回风顺槽掘进过程中实际揭露局部有顶板滴淋水现象，最大涌水量在0.2m3/h左右,对掘进无影响。
2、老空、老硐水：该地段为新采区无老空、老硐、钻孔水害威胁。
3、根据物探资料分析前方100m范围之内无低阻异常区。
三、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板裂隙水。
四、钻探设备1、ZLJ—350型钻机、高压水泵及其配套设备，Ф89mm、Ф50mm无芯钻头和75mm套管各一套，利用防尘水作为钻机循环水源。
2、两台水泵<BQS30—60—15N型潜水泵），一台备用，两趟2寸排水管路，另在打钻处挖一个蓄水池。
3、下四根摩擦支柱或液压支柱四角稳钻机用。
五、探放水钻孔的设计参数1、超前距离的确定根据煤矿防治水规定超前距离取30m。
2、允许掘进距离的确定设计钻孔深度为100m，允许掘进70m，超前距离为30m。
经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、安全科、技术科、施工单位联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持超前距不小于30m，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。
3、帮距的确定根据《煤矿防治水规定》及超前距离计算结果，为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20M。
4、钻孔设计具体参数根据物探资料分析，前方100m范围之内无明显低阻异常区，故需钻探验证，探水钻孔布置3个孔，成扇形布置，巷道中及两帮各一个钻孔。
附：探放水钻孔布置示意图5、钻探工程的步骤及方法：安装钻机→调整方位稳钻机→认钻开孔→上套管并注浆安装高压闸阀→施工钻进→探放水钻孔施工到位→确认无水害、无有害气体威胁→验收撤钻杆6、套管的规格及固定方式该巷道预计水压为0.1MPa，根据《煤矿防治水规定》水压小于1MPa，套管长度大于5m，故本巷道套管长度取6m。
开孔用Ф89mm钻头开孔 6.5M，后用清水冲洗干净孔内煤岩粉，下入6MФ75mm套管，固管材料为425#普通硅酸盐水泥，单液浆固管。
套管底口距孔底留0.2M间距，以利于浆液循环。
固管时间不得少于48小时。
耐压实验：以Ф50mm无芯钻头扫孔至孔底0.5M时，进行耐压实验。
压力不低于 1.0MPa，稳压时间不低于30分钟，孔口套管周围不渗漏水且牢固可靠。
必须达到要求，否则重新注浆封孔直至达到要求。
达到固管要求后，在套管口安装压力表及高压闸阀<抗压强度不得低于1MPa）后，同时必须在高压闸阀外加上固定装置，防止高压水喷出。
固管后用Ф50mm无芯钻头继续钻进至设计深度。
六、出水预兆应急处理1、钻进过程中如钻孔出水及水量较大或其它出水征兆等，应立即停止钻进，钻杆严禁取出，同时向调度室汇报以便处理。
2、打钻期间如出现对区域人员有威胁的情况时，现场跟班人员应及时汇报矿调度室，调度室应及时通知井下所有受威胁人员，按避灾路线迅速撤离到安全地带。
七、安装钻机探水前的技术要求：1、下井前认真了解设计和施工的要求。
2、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
3、设备的安装必须遵守以下程序和要求：<1）安装钻机地点与积水区间距不得小于探水规定的超前距。
<2）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支护，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
<3）打钻地点附近必须安装专用电话。
<4）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，四角打上压柱确保牢固。
<5）钻机安装必须平稳牢固，机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分必须安装防护栏、保护罩。
<6）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
<7）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
<8）调试钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
4、开钻机前的准备工作<1）检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。
<2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设备等，如有不安全因素，不得开钻。
<3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试运转格后，方可开钻。
八、探水施工中的技术要求：<1）开车前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内的油面高低，不足时应予补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。
<2）每次变速，必须首先关闭电源。
<3）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。
<4）绞车的两个抱闸不能同时制动。
<5）绞车不能超负荷吊重。
<6）在运转过程中有不正常的声响、振动、发热及漏油情况，应立即停止运转检查。
<7）装接钻杆操作程序如下：①关闭洗孔水阀门，停止供水；②用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；③将机头提升到适当位置；④反转油马达<有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣），卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；⑤将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；⑥下放机头，旋转联接并拧紧钻杆上端的丝扣；⑦旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；⑧提升机头，取出专用工具；⑨打开洗孔水管路的阀门，向钻孔供应洗孔水，待洗孔水从孔内流出后方可继续钻进。
<8）收尾工作：1）钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：①所有液压油缸的活塞杆回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
②卸开油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
③不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在回风钻机的平板车上，严禁在回风过程中松散、损坏。
拆下的油管应堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
④将清点后的钻机零部件、工具及配套设备装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
2）钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。
其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
3）钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。
记录要真实反映施工情况，做到全面、准确、详细和整洁。
4）钻孔验收探放水单孔验收由施工区队、探放水队、三委派、安全、生产、地测各科室相关人员现场验收，全部钻孔经验收合格后，撤出钻机，地测部门及时下发允许掘进通知单，施工区队开始掘进，在巷道掘进过程中时刻保持超前距不小于30m，严禁超标掘进。
严格按探水----掘进---探水----掘进的程序进行施工。
5）钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。
长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好九、放水的技术要求：1、钻孔探到水位后，要定时观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓水沟等。
2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
3、必须监视放水全过程，放水结束后，立刻核算放水量并加以分析查明原因。
十、探放水的安全措施：二、打钻人员应持证上岗。
在打钻地点必须安装电话并保证通讯正常。
三、打钻地点要设临时水仓并配备水泵及排水管路，每班要在开钻前对排水系统进行试运转正常后方可施工。
四、钻机其配套设备下井必须经有关专职人员检查完好和防爆性能合格后方可下井。
五、所有开关电器搭火及拆除工作全部由机电人员完成，电工在给电器设备搭火时，严格按照《电工操作手册》中的规定操作，严禁出现漏电、失爆现象。
六、用四根摩擦支柱或液压支柱稳住钻机，钻机必须安装远控开关，远控开关安装在钻机操纵侧的压柱上。
七、加强打钻地点的顶板支护管理，施工前必须加强现场附近的巷道支护，不得出现冒顶或空帮等不安全现象。
八、打钻期间每班次必须3人一组，在正常钻进过程中，严格执行现场交接班制度，对钻进情况和异常情况应记录好在现场向下一班交待清楚。
九、为了保证施工安全，通防科、安全、生产和技术部门应互相协调，统一指挥。
技术科具体负责技术及打钻工作并监测水情；生产科具体负责协调；通防科监督检测有无有害气体涌出；安全科具体负责现场安全监督工作。
管理人员应经常巡查调度打钻施工情况。
十、钻机开孔时，由地测人员、钻机队长共同确定钻机钻孔的位置、方位、倾角和深度、数目。
十一、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
十二、稳固好钻机并严格按措施要求施工。
每班开孔前要仔细检查钻机及配套设备是否完好并试运转5分钟，一切正常后方可施工。
十三、打钻人员要穿戴整齐利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，规范操作且要相互配合，不得一人单独作业，更不准违章作业。
十四、接撤钻杆时钻机必须停止运转，要专人接撤钻杆、专人操作钻机，打钻、撤钻时人员严禁站在钻机前面，严禁靠近钻杆，打钻过程中所有人员须集中精力听清口令再操作。
正常钻进时，所有现场人员不得正对钻杆站立，以防钻杆折断伤人。
十五、上卸钻杆和加水龙头时，要钻机停稳后再进行，且要专人操作及停送电。
十六、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分；严禁将工具或其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。