高压旋喷桩施工方案两重管
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案1. 引言双管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和特殊地质条件下的基础建设。
本文档将介绍双管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和后续处理等内容。
2. 施工前准备在进行双管高压旋喷桩的施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，为施工方案的制定提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定双管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的类型、直径以及桩长等参数。
•设备准备：准备好双管高压旋喷桩施工所需的设备，包括旋喷桩机、泥浆搅拌机、钻杆等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握双管高压旋喷桩的操作技巧和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工现场选定钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作：1.使用钻杆将钻头安装在旋喷桩机上。
2.调整旋喷桩机的位置和角度，使钻头准确地进入地下。
3.启动旋喷桩机，开始钻孔，同时注入泥浆以冷却钻头和稳定钻孔壁。
3.2 旋喷桩施工完成钻孔准备后，进行旋喷桩的施工：1.将一个或多个钢管插入钻孔中，使其伸入到所需的桩长。
2.启动旋喷桩机，通过钢管将混凝土或水泥浆注入到钻孔内，同时以高速旋转的方式将地下土壤与混凝土或水泥浆充分混合。
3.持续注入混凝土或水泥浆，同时旋转钢管，直到形成坚固的桩体。
3.3 后续处理完成旋喷桩的施工后，需要进行后续处理工作：1.检查桩体质量：对施工的旋喷桩进行质量检查，包括桩的直径、桩长和混凝土或水泥浆的密实程度等。
2.桩顶修整：对旋喷桩的顶部进行修整，使其平整，并进行必要的打磨和清理。
3.桩顶标记：在旋喷桩的顶部标记桩号和其他必要的信息，以便后续的工程施工。
4.施工记录：记录施工过程中的关键参数和施工质量，以备后续的验收和档案管理。
4. 安全注意事项在进行双管高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员严格按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx,因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施,因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固.本工程±0。
00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0。
4。
二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。
水灰比为1。
0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0。
8=604kg.本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为—23。
60，桩底标高：-32.70，桩长：9。
1米,共329根.单桩水泥用量:604×9。
1=5.5T 总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为—23.60，桩底标高：—34。
20，桩长：10。
6米,共283根。
单桩水泥用量：604×10。
6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定.三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大,为机械进场增加了很大难度,我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域(进场3台旋喷机).（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。
空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地.（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置.1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通,密封圈完好无损，丝口连接严紧。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。
其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。
•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。
•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。
•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。
4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。
钢模应保持垂直和水平。
3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。
注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。
4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。
旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。
5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。
注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。
6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。
混凝土的质量应满足相关标准和要求。
5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min空气压缩机10 压力～，排风量min二重管TY-301 φ91，喷嘴灰浆泵PH-5 泵压～，流量60～80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位 下管喷射浆液喷射 旋摆提升 成桩移机至下一孔位 废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格废浆排放 沉淀池废水排放、沉渣外运(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa～1 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l2 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm5 加浆比重g/cm3施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
2023年双重管高压旋喷桩施工方案
2023年双重管高压旋喷桩施工方案____年双重管高压旋喷桩施工方案一、背景介绍：双重管高压旋喷桩是一种常见的地基加固技术，适用于多种地质条件下的基础工程。
该工程技术能够提高土体的承载力和抗侧力能力，适用于各种软土地质条件下的桩基施工。
本文主要介绍了____年针对一个特定工程项目制定的双重管高压旋喷桩施工方案。
二、工程特点：本工程位于某市某区，总用地面积约5000平方米，地质情况为中低压和枯层，土质以粘性土为主。
设计要求为单桩承载力20kN/m2，抗侧力指标15kN/m2。
三、施工方案：1. 桩基勘察：在施工前，需要进行桩基勘察工作，包括土质测试、地质勘察和地质报告等。
2. 施工准备：2.1 施工前的准备工作包括场地平整、临时设施搭建、供电供水等。
2.2 确定施工母线的位置和方向、每根桩基的位置和尺寸，并进行测量和标注。
3. 建立施工现场：3.1 建立施工现场，包括施工车辆和设备的布置，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3.2 设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 桩机安装：根据设计要求，选择适当的桩机，并按照使用说明进行安装和调试。
5. 施工工艺：5.1 桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的深度和宽度，并进行机械开挖。
开挖完毕后清理桩孔，确保桩孔周边土体的完整性。
5.2 密实桩——主管施工：将主管通过挖掘机控制的下墩钢板进入桩孔位置，然后将钢筋和管道安装到钢板上，并用挖掘机控制钢板将其推入桩孔中，直到达到设计要求的孔深。
然后在桩孔中灌注湿混凝土，并进行振动压实，确保土体的密实度。
5.3 密实桩——副管施工：在主管施工完成后，进行副管施工。
副管的安装和施工方式与主管相同。
5.4 超注桩施工：超注桩施工是为了增加桩基的承载力，在主管和副管施工完成后，进行超注桩施工。
首先将超注管安装到桩孔中，并用挖掘机控制超注管的下墩钢板推动其沉入桩孔中。
然后在超注管中注入超注浆料，确保超注管内的浆料充满整个桩孔，并在桩孔中形成一段超压浆料。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案二重管法高压喷射是以大于25~30Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切切割土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
二重管法的主要优点为压力大、流量大、能量大、桩径也较大，它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。
1.工艺流程序号 项目单 位 参数值 备 注 1压缩空气气压 MPa 0.5～0.7 气量 l/min 1500～30002 水泥浆浆比重kg/l1.5 浆量l/min 60～70 3 提升速度 cm/min 10～15 4 喷嘴直径 mm 2.1 5加浆比重g/cm 3 1.2施工参数2.施工方法及技术措施 ① 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)高压胶管低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。
2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。
3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。
4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。
2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。
3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。
4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。
5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。
6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。
7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。
8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。
9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。
10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。
11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。
12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。
三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压旋喷桩施工方案两重
管
Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
§5.5高压旋喷桩施工方案（两重管）
5.5.1工艺原理
高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方
泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。
5.5.2施工技术要求
1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；
2、钻孔垂直度偏差值：<1%；
3、桩径容许偏差<50mm；
4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；
5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3施工工艺
根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
5.5.4工艺流程
双重管高压旋喷工艺流程图
5.5.5施工技术参数
高压旋喷桩施工技术参数表
5.5.6资源配置
1、施工材料准备
根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。
浆液宜在旋喷前1h以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。
2、施工机具准备
主要机具设备：XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。
高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表：
引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表
公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表
钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1、钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。
为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。
2、喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。
由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8施工操作要点
旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
4、旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。
5、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。
在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。
6、施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。