独立避雷针安装技术交底

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避雷针施工方案

避雷针施工方案

30m独立避雷针的安装施工方案独立避雷针是保证变电站和人身、设备免受雷击灾害所必须采取的重要技术措施。

变电站建设时根据所需保护的建筑、构架以及设备分布情况进行避雷针防雷保护。

一、根据设计单位计算,黄金埠35kV变电站新建工程将安装2根24米和1根30米高的独立避雷针,由于30米高的独立避雷针高度较高,重量大(1.515 T),且靠近构架和带电线路,因此,作业难度较大,特制定本施工方案.二、施工时间此项工程总体时间计划:2008年02月15日至2008年03月16日构件现场验收: 2008年02月16日-—02月22日构件二次运输:2008年02月23日--02月29日构件组装:2008年03月03日—-03月08日构件吊装:2008年03日10日-—03月16日三、施工内容及主要质量控制要点(一)施工准备(1)技术准备。

l)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作,主要有下列几项:a。

施工图纸与设备、原材料的技术要求是否一致;b.图纸表达深度能否满足施工需要;c.施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾;d.设计采用的四新在施工技术、机具和物资供应上有无困难。

2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。

(2)机具准备。

按照施工措施要求的工器具进行准备和检查,详细见附表一.(3)构件进场、验收及堆放.l)构件进场时,应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料,以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况,镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

2)堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,钢管堆放不得超过三层。

3)构件验收的质量标准:对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500,且≤5mm;单个构件长度偏差≤±3mm.(4)作业人员组织.总负责人:梁敏技术负责人:刘杰安全负责人:徐亚平施工负责人:何强吊装负责人:陈刚测量负责人:毛贤德构件组装: 技工4人,焊工2人,辅工4人。

避雷要求规范

避雷要求规范

避雷针及接地安装细则一、质量标准:(一)依据标准:应符合国家标准:GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(二)保证项目:1、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。

2、接至电气设备、器具可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。

(三)基本要求:1、接闪器、引下线、接地极产品材料规格必须符合设计规范2、避雷带引下线规格由设计规范决定,材质要求镀锌钢材,埋地连接线应不小于40×4 渡锌扁钢,并在断接卡处与引下线直接、或采用建筑物2 根及以上主筋引下,但其截面应大于100 平方毫米,电焊搭接长度为双面6 倍截面直径,引下线遇弯曲处不应做成死弯。

3、避雷引下线与建筑物屋顶其它金属部份如透气管,雨水管等,互相连接。

4、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌,镀锌层要均匀。

5、防雷接地、工作(保护)接地的镀锌扁钢塔接不得成"T"型,严禁直接对接,搭接焊接长度必须为扁钢宽度的2 倍(园钢为直径的6 倍)且不得少于三个棱边焊接,两个长边的焊缝应平整饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象,严禁用砂轮机打磨,焊渣应及时清除,并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆)。

6、防雷接地断接卡应为40×4 与25×4 镀锌扁钢搭接,搭接长度100mm,上下螺栓孔距端边为25mm(钻孔为φ11mm ,镀锌螺栓为M10×25mm),镀锌垫圈、弹簧垫圈齐全。

扁钢在钢管保护口的两边应点焊,管口应密封,断接卡的标高在单位工程和住宅小区中应一致,宜为距地处,并加保护。

7、防雷接地利用主钢筋引出屋面应用同规格镀锌扁钢与避雷带焊接,利用金属钢管栏杆作避雷带的应用镀锌扁钢与主钢筋及拦杆可靠焊接,其根数,坐标位置应与设计相符,在钢管对接处应加焊扁钢跨接线,利用基础钢筋引入大地而不设接地装置的,可不设断接卡,但应有测量接地电阻的"测量点",测量点的标高如设计无规定时,从地面至测量点中心宜为500mm 。

防雷及接地安装技术交底

防雷及接地安装技术交底

技术交底记录施管表5技术交底记录施管表5技术交底记录施管表5技术交底记录施管表5 工程名称分部工程建筑电气工程分项工程名称防雷及接地安装施工单位交底内容:3.3.2挖沟:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,底部如有石子应清除见图3.3.2所示。

图3.3.23.3.3安装接地体(极):沟挖好后,应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方坍塌。

先将接地体放在沟的中心线上,打入地中,一般采用手锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。

为了防止将接钢管或角钢打劈,可加一护管帽套入接地管端,角钢接地可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一即可,见图3.3.3所示。

使用手锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直,当接地体顶端距离地600mm时停止打入。

图3.3.3交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录施管表5 工程名称分部工程建筑电气工程分项工程名称防雷及接地安装施工单位交底内容:3.3.4接地体间的扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。

扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。

扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。

焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用见图3.3.4所示。

图3.3.41—接地体;2—自然地坪;3—接地卡子焊接处3.3.5核验接地体(线):接地体连接完毕后,应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量,接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求,经检验合格后方可进行回填,分层夯实。

3.4自然基础接地体安装:3.4.1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。

防雷工程施工工艺流程

防雷工程施工工艺流程

防雷工程施工工艺流程一、前期准备1、技术准备(1)充足熟悉有关图纸及设计规定;(2)根据图纸规定准备对应施工图集等技术资料;(3)编制技术交底。

(4)严格按照GB50057、JGJ16、DB50/217、DBJ50-060等国家有关规定执行。

2、材料规定(1)品种规格1)重要材料:镀锌钢材有扁钢、圆钢,铜材。

2)其他材料:电焊条、氧气、乙炔、支架、小线、螺栓、黄色油漆、绿色油漆等。

(2)质量规定镀锌钢材应根据设计规定选用冷镀锌或热镀锌材料,材料应有材质检查证明及产品出厂合格证。

3、重要机具常用电工工具、钢锯、电焊机、切割机、压力案子、卷尺、电锤、冲击钻、电焊工具等。

4、作业条件(1)避雷引下线暗敷设作业条件1)建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯,到达能上人操作条件。

2)运用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

(2)避雷引下线明敷设作业条件1)支架安装完毕。

2)建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯,到达能上人操作条件。

3)土建外装修完毕。

二、施工工艺1、接地体旳安装(1)、接地体安装有关规定1)、埋入地下旳水平接地干线及垂直接地极顶部埋设深度应不小于0.6米,距离建筑物出入口或入行道不不小于3米时,埋深应不小于1米。

运用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置规定,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不小于¢16mm旳螺纹钢不少于两根,不不小于16mm旳螺纹钢不少于4根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面如下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标识,以便引出和检查;2)、运用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(同前规定)焊好,并在室外地面如下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标识,便于引出和检查。

(2)、接地体核验1)、接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签订审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范规定。

防雷与接地装置安装技术交底卡

防雷与接地装置安装技术交底卡
5、焊接安装要求:
1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。
2可靠焊接要求:各焊缝要饱满、均匀,无虚焊、点焊,咬边伤主筋现象。
3焊口保护:焊接完成(合格)后要敲掉焊渣。
4焊点标记:基础设备房中的接地极、总(局部)等电位钢板、测试点钢板均需做防锈除锈刷漆做醒目标记;防雷引下线引上钢筋点刷漆做醒目标记点,并在图纸中做出记录。
一、施工准备:
1、材质要求:防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、圆钢、螺栓、垫圈、支架等。
2、施工机具进场:电弧焊机、镀锌扁钢、圆钢(短节制成L型)、焊条(三级钢为J5系列)、手锤、沥青漆、黄调和漆、撬棍等。
3、作业条件:1)按位置清理好现场。2)底板筋与柱筋连接处已绑扎完。3)桩基内钢筋与柱内筋连接处已绑扎完。
二、施工质量要求:
1、基础接地装置:ຫໍສະໝຸດ 础底板(大梁)(钢筋笼)上下钢筋焊接并与梁柱筋焊接,大梁两根外侧筋闭合焊通,并在引下点部位连接(制作Φ12以上L型筋做转角)。
2、电井、管井、电梯井、设备机房、总(局部)等电位等位置接地装置,用镀锌扁钢规格4×40与基础接地装置做可靠焊接,引出(入)地面或井内设计位置。
交底人
被交底人
交底时间
防雷与接地装置安装技术交底卡
工程名称
项目
楼栋号
9#楼
分项工程名称
防雷及接地工程
工程量
/
分包公司
/
负责人
/
交底内容:
本次为9#楼基础接地及防雷引下线的施工技术交底
图纸设计概况:避雷引下线图纸设计为利用建筑物混凝土柱子钢筋引下,所有点的位置在平面图上都有标注,请仔细核对图纸及现场。4处引下线在室外地面下0.5m处引出一根40×4mm热镀锌扁钢伸向墙外50mm,做检测接地端子或做外接人工接地极之用。防雷引下线的柱筋每层至少有一个箍筋与主筋相焊接。 等电位部分:在基础部分各强弱电气竖井内位置从基础钢筋引出,预留50cm扁钢,以便于竖井内通长敷设的扁钢二次连接。本建筑系利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋预埋好接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

接地装置安装施工技术交底

接地装置安装施工技术交底

施工单位工程名称分项工程接地装置安装交底部位日期年月日交底内容1 适用范围本施工技术交底适用于鞍钢房产建设有限公司承建的工、民建工程中接地装置安装工程施工和质量验收。

电压等级为10KV以下。

2 施工准备2.1 材料质量要求2.1.1 防雷接地材料。

避雷针(带)及其引下线以及接地装置用紧固件,除地脚螺栓外,均应为镀锌制品;接地装置宜用钢材,在有腐蚀性较强的场所,应采用热镀锌的钢接地体或适当加大截面,接地装置的导体截面按符合热稳定和机械强度的要求不应小于下表中所列数值。

钢接地体和接地线的最小规格种类规格及单位地上地下室内室外圆钢直径/mm 5 6 8(10)扁钢截面/mm2厚度/mm243484484(6)角钢厚度/mm钢管管壁厚度/mm22.52.52.54(6)3.5(4.5)注:表中括号内的数值系指直流电力网中经常流过电流的接地线和接地体的最小规格。

2.1.2 低压电气设备接地材料。

低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于下表所列的数值。

低压电气设备地面上外露的接地线的最小截面(mm2)名称铜铝钢明敷的裸导体绝缘导体电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯41.5162.51.512不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。

2.2主要施工机具主要施工工具有:常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

2.3 作业条件共11页第2页施工单位工程名称分项工程接地装置安装交底部位日期年月日交底内容 2.3.1按设计位置清理好场地。

2.3.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

2.3.3桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

3 施工工艺3.1 建筑物基础接地装置安装高层建筑大多以建筑物的深基础作为接地装置。

在土壤较好的地区,当建筑物基础采用以硅酸盐为基料的水泥(如矿渣水泥、波特兰水泥)和周围土壤当地历史上一年中最早发生雷闪时间以前的含水量不低于4%以及基础的外表面无防腐层或有沥青质的防腐层时,钢筋混凝土基础内的钢筋都可以做为接地装置。

独立避雷针安全技术交底书模板

一、交底项目:独立避雷针安装与维护二、交底对象:施工人员、管理人员、监理人员三、交底时间:[填写具体日期]四、交底内容:一、安全措施1. 人员安全:(1)所有参与独立避雷针安装与维护的人员必须经过专业培训,了解避雷针的安装与维护知识。

(2)施工前进行安全交底,明确各岗位的安全责任和操作规程。

(3)高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带,并做到高挂低用及系牢固。

(4)施工过程中,确保现场安全警示标志明显,禁止无关人员进入施工区域。

2. 设备安全:(1)使用前检查所有设备,确保设备完好,无损坏。

(2)安装与维护过程中,严格遵守操作规程,避免因设备操作不当造成安全事故。

(3)高空作业时,使用安全绳、安全钩等安全设备,确保人员安全。

3. 施工现场安全:(1)施工现场应设置安全通道,确保人员通行畅通。

(2)施工现场应设置围栏,防止无关人员进入。

(3)施工过程中,注意现场材料堆放,避免因材料堆放不当造成安全事故。

二、操作规程1. 独立避雷针安装:(1)根据设计图纸,确定避雷针的位置、高度和方向。

(2)使用专业工具和设备,将避雷针固定在预定位置。

(3)连接避雷针与接地装置,确保接地良好。

(4)检查避雷针的安装质量,确保符合设计要求。

2. 独立避雷针维护:(1)定期检查避雷针的安装质量,发现问题及时整改。

(2)检查避雷针的接地装置,确保接地良好。

(3)检查避雷针的连接部位,确保连接牢固。

(4)检查避雷针的防腐情况,如有腐蚀现象,及时进行防腐处理。

三、应急处理1. 人员受伤:(1)立即停止作业,将受伤人员送往医院治疗。

(2)报告事故情况,配合相关部门进行调查和处理。

2. 设备故障:(1)立即停止作业,确保人员安全。

(2)通知设备维修人员进行检查和维修。

(3)在设备维修期间,采取必要的安全措施,确保现场安全。

四、交底结束通过本次安全技术交底,使全体参与独立避雷针安装与维护的人员充分了解安全措施、操作规程和应急处理方法,提高安全意识,确保施工安全。

避雷接地施工技术交底

避雷接地施工技术交底编制:侯春海时间:2024年4月20日山东长兴集团避雷接地施工技术交底记录工程名称:济南轨道交通产业园(一期)(10#楼、11#楼、12#楼、13#楼及车库)注:①执行标准名称及编号可暂选用国家有关部委,省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;②交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

防雷接地安装施工技术交底一、交底依据建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012等电位联结安装D502-15D502建筑物防雷设施安装D501-15D501接地装置安装_电气弱电图集14D504二、本工程防雷介绍及要求1、本建筑属于三类防雷,接闪器采用建筑物屋面敷设的镀锌圆钢(明装10#,暗装12#)作为闪接带,采用多支接闪杆连接。

2、高出屋面的所有管道等金属物应与防雷装置焊接,各种高出屋面的管道均加设接闪杆与屋面接闪线连接。

3、利用建筑物外围所有剪力墙暗柱内(满足Ф10<钢筋直径d<Ф16时四根,钢筋直径d>Ф16时两根)的坚向主筋作为引下线,间距不大于25m,引下线上端与接闪带连接,下端与建筑物接地极可靠连接。

建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0 5米处设测试卡子。

4、采用联合接地方式:将建筑外圈独立基础上下两层两根(不小于Ф16)水平主钢筋沿建筑物外圈焊接成环形,并利用4 0*4 镀锌扁钢与主轴线各独立基础内对角2根(不小于Ф16)水平主钢筋通长连接成网(土建做法,以下余同),构件之间必须连接成电气通路,接地电阻要求不大于1.0欧姆在建筑物四角做测试点处名引出一根40*4镀锌扁钢埋深1米,至散水外长度不小于1米,当测试电阻不能满足要求时,需做人工接地体与之可靠焊接。

4、接地装置采用:建筑物基础接地5、防雷接地应与交流工作接地、安全保护接地等共用一组接地装置,防雷冲击接地电阻值要求不大于1欧6.钢质接地装置应采用焊接连接。

避雷装置专项施工方案

一、项目背景随着我国经济的快速发展,各类建筑物、设施对防雷安全的要求日益提高。

为保障人民群众生命财产安全,提高防雷安全水平,本方案针对避雷装置的施工进行专项规划。

二、施工原则1. 符合国家标准和行业规范;2. 确保施工质量,提高防雷效果;3. 保障施工安全,降低施工风险;4. 确保施工进度,提高施工效率。

三、施工内容1. 避雷针施工(1)材料要求:避雷针宜采用圆钢或焊接钢管制成,其直径应符合相关标准。

避雷针针长1m以下:圆钢为12mm;钢管为20mm;避雷针针长1~2m:圆钢为16mm;钢管为25mm;烟囱顶上的避雷针:圆钢为20mm;钢管为40mm。

(2)安装要求:避雷针安装布置应符合以下要求:第一类建筑物滚球半径为30hr;第二类防雷建筑物的滚球半径为45hr;第三类防雷建筑物的滚球半径为60hr。

2. 接地系统施工(1)材料要求:接地体与建筑物距离在1.5m以上,在接地体(地网)周围和回坑泥土中加入一定比例的食盐、铁屑、木炭、炉灰、氮肥渣、电石渣、石灰等,以使地网周围的土壤电阻率降低,提高接地体周围土壤的导电性,使地网接地电阻符合要求。

(2)设计要求:根据GB50057-94的要求,我们可以用热镀锌角钢与热镀锌扁钢作为材料,制作地网。

地网的一般要求,建筑接地不大于30欧,电源接地不得大于10欧,普通弱电系统接地不得大于4欧;如果采用联合接地方式,则要求要不大于1欧。

3. 避雷带施工(1)材料要求:避雷带应采用圆钢或焊接钢管制成,其直径不应小于下列数值:独立避雷塔一般采用直径为19mm的镀锌圆钢。

屋顶避雷塔采用25mm镀锌钢管。

水塔顶部的避雷塔由直径为25mm或40mm的镀锌钢管制成。

烟囱顶部避雷塔采用25毫米镀锌圆钢或40毫米镀锌钢管。

避雷环采用12mm镀锌圆钢或100mm镀锌扁钢,厚度为4mm。

(2)安装要求:避雷带应垂直、牢固。

垂直度的允许偏差为3/1000。

四、施工组织与管理1. 成立专项施工小组,负责避雷装置的施工管理工作;2. 施工前进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和注意事项;3. 施工过程中,加强现场巡查,发现问题及时整改;4. 施工结束后,进行验收,确保避雷装置符合设计要求。

输变电工程35m独立避雷针及设备支架基础施工方案

目录1.编制目的 (2)2.适用范围 (2)3.编制依据 (2)4.工程项目概况 (3)5.作业准备 (3)5.1人员准备 (3)5.2机械准备 (4)5.3机械设备要求: (4)5.4技术准备 (4)5.5作业条件 (5)5.6作业顺序 (5)6.作业方案 (5)6.1作业注意事项 (5)6.2定位放线、高程控制 (6)6.3土方回填 (6)6.4钢筋工程 (6)6.5模板工程 (7)6.6混凝土工程 (8)7.工艺质量要求 (10)8.质量记录 (11)9.质量通病防治措施 (12)10.强制性条文要求 (12)11.安全管理、文明施工及环境保护 (14)12.环境保护 (16)12.1主要环境因素清单及控制措施 (16)12.2危险作业项目清单及控制措施 (16)12.3安全风险分析表 (16)1.编制目的用于指导梁头110kV变电站#3主变扩建工程30m独立避雷针及设备支架施工,保证屋外配电装置构筑物的作业按规定的方法,在安全条件下进行;使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等。

2.适用范围用于梁头110kV变电站#3主变扩建工程30m独立避雷针基础及设备支架基础施工。

3.编制依据《变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 1183-2012)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》第1部分:通则(Q/GDW 10248.1—2016)第3部分:变电(换流)站建筑工程施工(Q/GDW 10248.3—2016)第8部分:输变电工程施工安全(Q/GDW 10248.8—2016)《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》《国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》(基建质量[2011]78号)(国家电网公司输变电工程标准工艺设计图集)(标准工艺六)《国家电网公司输变电工程标准工艺(三)工艺标准库2016版》《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1—2008《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2—2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015);《施工图纸》《梁头110kV变电站#3主变扩建工程项目管理实施规划》4.工程项目概况30m独立避雷针基础尺寸为3100*3100mm,共1座;30m独立避雷针基础埋深2.1m。

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避雷针完全吊起后,插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固,同时收紧四周的缆风绳,确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后,才能松大钩。
避雷针就位后应立即做好临时接地。独立避雷针与道路或建筑物的出入口等距校正应根据基础轴线进行根部的调整,立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测,校正最好在早晚进行,避免日照影响。
开挖时,先放线,再移出控制桩。按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。土方开挖时,独立避雷针基础采用整体开挖,放坡系数1:0.8,四边各留1.0m工作面。机械进行大开挖时,基坑边角及边坡采用人工修整。挖至距设计标高100mm处采用人工清槽。开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土。挖出的土运到指定的运土场。
脚手架的搭设:在基础短柱范围内,搭设满堂红脚手架,保证脚手架的立杆间距不得小于3m,在短柱四角分别设置4根立杆,立杆的相邻间距比短柱每边大出300mm,再用横杆将各立杆相连接,为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度,将各立杆用斜杆拉结。
在基础短柱处脚手架横杆上,用经纬仪放出各条轴线点,根据各点悬挂细钢丝。根据轴线先将地脚螺栓放置在角钢托架上,用短架管将地脚螺栓卡住,达到初步定位。螺栓的精调与验收:用水准仪控制,精确调整地脚螺栓的标高,使地脚螺栓的顶标高控制在0~+10mm之间。再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接,待短柱模板支设加固完成后,再根据轴线精确调整螺栓的位置。根据控制桩反复检查测量螺栓位置,用经纬仪检查轴线位置,用水平仪测量标高,测量挂线用细钢丝,确定无误,经四级验收合格后进入下道工序。
基础开挖至粉细砂土层后,对地基进行钎探,钎探孔按梅花型布置,间距按1.5m设置。钎探结束后经建设单位、监理单位进行地基验槽,验槽结束后采用C20毛石砼换填至基底设计标高。
独立避雷针基础钢筋绑扎顺序为:基础底板筋→柱插筋→连系梁→柱箍筋→其它钢筋。基础柱主筋绑扎前,搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋,并在根部和顶部绑扎3层箍筋,以保证柱主筋的位置。钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
b、应根据起重机的技术性能合理设置吊点;
c、最佳吊点由
现场试吊后确定。
吊点确定后,根据避雷针的材质和使用的吊绳材质,为防止起吊破坏构件锌层,对吊点进行保护,如绑扎橡胶皮或麻布片,千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。
起吊过程中采用缆风绳固定架体的,缆风绳采用直径大于φ32mm的圆股钢丝绳,提升高度在24m时设一组(四根)。缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置,与地面夹角在45度—60度,其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接,不得拴在树木、电杆等其他物体上。地锚应采用不少于2根钢管(Φ48—Φ53)并排设置联合桩(与钢丝绳受力方向垂直),间距不小于500mm,打入深度不小于1.7m,桩顶部应有缆风绳防滑措施。
技术交底记录
编号:
工程名称
交底内容:独立避雷针安装
定位测量→土方开挖→地基处理→基础钢筋绑扎→地脚螺栓安装→基础模板安装→基础砼浇筑→土方回填
避雷针安装与Ⅱ、Ⅲ股道中间,其混凝土面西高东低,混凝土面与相邻股道道砟底平面平齐。Ⅱ道海拔为1112.91m,Ⅲ道海拔为1112.21m,标准观测点海拔为1113.86m,西挡墙与Ⅰ道中心距离为1.8m,Ⅰ、Ⅱ道间中心距离为30m,Ⅱ、Ⅲ道间中心间距为35m,Ⅲ道中心与东站台墙延伸线距离为1.8m。计算得出:Ⅱ、Ⅲ道中心海拔为1112.56m,基础高程100mm,基础上平面海拔为1112.66m,其与标准观测点低1.2m(1113.86m-1112.66m)。用经纬仪控制避雷针基础面的标高。为保证控制桩不被破坏,要设置钢架管或钢筋围栏围护。若发现变化,应及时复测校验,以保证工程质量。
模板安装完,在基础四周用短架管打入土中,做地锚支撑,地锚间距1.2m,地锚之间用水平架管连接牢固,然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。然后用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵,以防浇灌时漏浆,造成烂根现象。
独立避雷针基础混凝土的强度等级为C20,现场施工以泵送入模,基础混凝土施工采用分层法浇筑,分层厚度为500mm。
基础基坑回填料由自卸汽车运输,1辆装载机配合人工进行铺设,蛙式打夯机压实,局部配以木夯人工夯实。回填的原土必须符合设计要求,无杂物,含水率应保持在最佳含水率的范围内,否则应采取相应的措施调整。自下而上分层铺填方法,每层虚铺厚度不大于2500mm,蛙式打夯机每层夯实5~6遍。测定原土的密实度,原土的干密度必须满足规范要求。
调整校正结束,将杆件和地脚螺栓全部紧固后,方可拆除缆风绳。
已经浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2时不得在其上踩踏进行其它作业。模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,方可拆模。在安装模板和浇筑砼时不要踩踏钢筋。为了保证插筋不位移,插筋上部应绑扎定位钢筋。
基础钢筋绑完后,用脚手板和马凳铺设通道,不得直接在钢筋上行走。
复核避雷针的基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合:
(1)支承面的标高偏差:≤±3.0mm;
(2)支承面的平整度偏差:≤5.0mm;
(3)相邻螺栓中心偏移:≤2.0mm。
组装时用道木将其垫平、排直,每段钢柱两端保证两根道木垫实,道木应保证在同一平面上,同时应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。组装后,对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。上下两节钢管插入深度要求:必须满足大于外套入段最大内径1.5倍。杆段插接压力>40KN(d<300)、压力>60KN(300≤d<500)、压力>80KN(500≤d≤700)。
混凝土浇灌前,应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈,确保混凝土的握裹力。混凝土振捣采用插入式振捣器,棒的插入间距为500mm,快插慢拔。振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根、漏浆,在模板根部抹砂浆内八字角。
将混凝土表面的泌水和浮浆及时排出,混凝土浇筑完毕后,应反复压面抹平,彻底消除表面干缩裂缝。混凝土浇筑过程中,随时测定坍落度,并作好记录,发现问题及时调整修正。混凝土养护采用覆盖塑料布的方法。
钢柱组装后控制对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000,且不大于35mm;钢管柱长度偏差:±5mm;
根据场地条件和构件重量及起吊高度,选择16-30吨汽车吊,严格按照吊装平面布置图进行停放,确保起吊时幅度不超过14m,起吊后幅度不超过10m。
吊点的选择应根据以下三点综合考虑:
a、根据避雷针管材质量分布的特点,吊点位置应在第一节与第二节连接处下方附近;
技术交底人:
年月日
交底接受人:(必须本人签字,人员较多时可附签到表)
独立避雷针基础模板均采用定型钢模板。模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用,模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实,防止漏浆。模板在现场拼装,使用φ10对拉螺栓和φ19×3.5钢架管进行模板的加固。对拉螺栓垂直和水平间距为600~700mm。
基础安装模板前,必须进行钢筋验收,铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好,并放置保护层垫块。基础支模前放好轴线和模板边线、水平控制线,反复测量确保位置无误后,开始安装模板。
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