由机械产生的危险分类(标准版)
机械伤害的类型及预防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械伤害的类型及预防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械伤害的类型及预防对策(标准版)(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。
例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
伤亡事故统计分类(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改伤亡事故统计分类(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process伤亡事故统计分类(标准版)一、伤亡事故划分原则伤亡事故类别的划分是根据导致事故发生的起因物确定的，而不是依据施害物来确定的。
例如：1979年9月7日，浙江温州某厂发生一起液氯钢瓶容器爆炸特大伤亡事故，炸毁厂房建筑物417平方米，10吨液氯扩散，波及7．35公里，造成59人死亡、779人中毒住院、400多人门诊治疗，临时疏散居民8万多人，直接经济损失60多万元，影响100多个企业生产。
这是建国以来发生最惨重的一起液氯钢瓶爆炸事故。
这起事故发生的致因是在充装液氯时没有洗罐，罐内残留杂质引起化学反应，造成钢瓶爆炸。
导致事故发生的起因物是钢瓶容器爆炸，直接引起死亡或中毒的施害物是液氯，所以这起事故类别为“其它爆炸”（容器爆炸），而不认定为“中毒窒息”事故。
二、生产中职工受伤害方式根据《企业职工伤亡事故月（年）报表》（劳字1-2表），职工受伤害方式分为以下19种：1、物体打击：指由失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。
如落物、滚石、锤击、碎裂、崩倒、砸伤等伤害，但不包括因爆炸引起的物体打击；2、提升和车辆伤害：指本企业内机动车辆和提升运输设备引起的人身伤害事故。
如机动车辆在行驶中发生的挤、压、撞以及倾覆事故及车辆行驶中上、下车和提升运输中的伤害等；3、机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。
如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；4、起重伤害：指从事起重作业时引起的伤害事故。
机械安全风险评定范本（2篇）
机械安全风险评定范本一、引言机械设备在生产和日常生活中都扮演着重要的角色，然而，机械设备的使用过程中也存在着各种潜在的安全风险。
为了确保机械设备的安全可靠运行，必须进行全面的风险评定。
本文将介绍一种机械安全风险评定的范本，帮助组织和个人在使用机械设备时识别和管理风险，以减少潜在的事故和伤害。
二、背景机械设备安全风险评定是一种系统性的方法，用于识别和评估机械设备使用过程中可能存在的风险和危险。
通过对机械设备的分析和评估，可以确定机械设备的安全性能，并采取相应的控制措施和管理策略，以减少事故和伤害的发生。
三、风险评定范本1. 识别潜在风险在机械设备的使用过程中，需要对可能存在的潜在风险进行识别和分析。
例如，机械设备的工作原理、操作方式、工作环境等方面都可能存在一定的安全风险。
通过对这些方面进行详细的分析，可以有效地确定潜在风险。
2. 评估风险等级在识别潜在风险之后，需要评估这些风险的等级。
评估风险等级可以根据风险的可能性和影响程度进行综合分析。
可能性可以根据机械设备的工作条件、工作环境和人员操作等因素进行评估，影响程度可以根据潜在风险对人员和设备的伤害程度进行评估。
3. 确定控制措施在评估风险等级之后，需要根据风险等级确定相应的控制措施。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等方面。
技术措施可以通过改进机械设备的设计和工作方式来减少潜在风险；管理措施可以通过制定相关的操作规程和安全管理制度来规范人员的操作行为；个人防护措施可以通过提供合适的个人防护装备和培训人员的安全意识来保障人员的安全。
4. 实施控制措施在确定控制措施之后，需要将这些措施付诸实施。
实施控制措施需要建立相应的机制和流程，确保措施的有效性和可持续性。
例如，要建立机械设备的维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 监督和改进在实施控制措施之后，还需要进行监督和改进。
监督可以通过定期检查和现场巡查等方式进行，及时发现和解决存在的问题。
机械工厂安全性评价标准版
机械工厂安全性评价标准(修订版)1.总则1.1 安全性评价是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。
对机械工厂进行安全性评价，既可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可为微观管理提供可靠的数据。
1.2 本标准适用于机械工业工厂生产性企(事)业单位。
2.评价原则2.1 危险程度分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为：低度危险、中度危险和高度危险(计算方法见附录1)。
2.2 安全性评价分级，采用千分制分级法，按设备设施安全状态和管理效果分为：特级安全级950分以上(含950分)；安全级800分到950分以下；临界级500分到800分以下；临界级500分以下。
3.评价程序3.1 自评：企事业单位成立专业评价小组，实施设备、设施100%自评，填写报告书，上报主管部门提出安全认证申请。
3.2 安评认证：安全级企业由省、自治区、直辖市、机械工业主管部门组织安评认证和审批后报部备案，部定期公布。
特级安全级企业由省、自治区、直辖市机械工业主管部门推荐，部和省区市联合组织安评认证，由部审批。
3.3 安全级、特级安全级企业每五年复查一次，有省、自治区、直辖市机械工业主管部门负责组织。
4.评价方法4.1 按《机械工厂安全性评价项目表》进行评价(见附录2)，指标分为三类。
4.1.1 综合管理评价：度量企业安全生产管理体系中安全管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。
4.1.2 设备、设施评价：度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。
4.1.3 劳动卫生与作业环境评价：度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。
4.2 评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。
4.2.1 抽样原则4.2.1.1 综合管理评价：对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)数量的10%4.2.1.2 设备设施评价：按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：(1). H<10 全部抽样；(2). 10<H<100 抽10台；(3). 100<h<500 抽10%；(4). H>500 抽5%且不少于50台。
车床的危险、有害因素辨识(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改车床的危险、有害因素辨识(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process车床的危险、有害因素辨识(标准版)车（镗）床是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：（1）机械设备运行部件；（2）旋转的主轴、进给工件；（3）工具、工装、加工工件；（4）机床电气部件；（5）操作过程中的违章作业等；（6）镗刀以及一起旋转的长螺旋形屑等。
旋转的镗刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和头发；工件装夹不牢，在切削力的作用下，工件松动歪斜，甚至同镗刀一起旋转而伤人；切削中用手切除切屑、用手触摸镗刀、主轴等而造成伤害事故；卸下镗刀时，用力过大，镗刀落下会砸伤脚；机床技术啊状态不佳、照明不良、制动失灵等都是造成伤害事故的原因。
1、伤害方式：触电、噪声振动、物体打击、机械伤害（1）机械旋转部位楔子、销子突出，未加装防护装置，对人体造成机械伤害；（2）设备照明未按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的规定设计，未采用安全电压，而造成人员触电事故。
或由于照度不足等原因，而导致人员造成机械伤害；（3）零、部件及镗刀装卡不牢，飞出击伤人体；（4）设备防护保险、防护栏、保护盖、安全连锁等安全装置未按规定设置或人为拆除，未按规定对安全装置进行维修、保养，致使安全防护存在缺陷，将可能导致人员造成机械伤害；（5）设备操作人员及进入生产现场的其他人员，违反安全生产法律、法规、规章制度和操作规程的规定，可能导致人员造成机械伤害。
机械设备危害因素公示制度模版
机械设备危害因素公示制度模版一、机械设备危害因素的定义和分类1. 机械设备危害因素的定义：机械设备危害因素是指在机械设备的设计、生产、运营和使用过程中可能对人体、设备和环境造成伤害、破坏或污染的各种因素。
2. 机械设备危害因素的分类：（1）机械设备本身的危害因素：如机械设备的噪声、震动、辐射、高温、高压等；（2）机械设备操作过程的危害因素：如机械设备的启动、停止、调整、维修等操作过程中可能存在的危险；（3）机械设备使用环境的危害因素：如机械设备使用的工作环境、气候条件、化学物质等对人体和设备的危害。
二、机械设备危害因素的明示内容1. 机械设备本身的危害因素明示：（1）设备噪声：表明机械设备的噪声水平和安全使用的限制；（2）设备震动：表明机械设备的震动水平和安全操作的建议；（3）设备辐射：表明机械设备可能存在的辐射源和对人体的辐射水平；（4）设备高温：表明机械设备可能存在的高温部位和防护措施；（5）设备高压：表明机械设备可能存在的高压部位和安全使用的要求。
2. 机械设备操作过程的危害因素明示：（1）设备启动：明示机械设备启动前应进行的安全检查和操作规程；（2）设备停止：明示机械设备停止后应采取的安全措施；（3）设备调整：明示机械设备调整时应注意的事项和安全操作规程；（4）设备维修：明示机械设备维修时应采取的安全措施和操作规程。
3. 机械设备使用环境的危害因素明示：（1）工作环境：明示机械设备使用的工作环境中可能存在的危险因素和安全要求；（2）气候条件：明示机械设备在不同气候条件下的使用要求和注意事项；（3）化学物质：明示机械设备使用过程中可能接触的化学物质和安全防护要求。
三、机械设备危害因素的公示方式和要求1. 公示方式：（1）设备标识：通过标识、标牌等方式在机械设备上明示危害因素的内容；（2）操作手册：在机械设备的操作手册中明示危害因素的内容；（3）安全标识：在机械设备周围设置安全标识，明示危害因素的内容。
危险有害因素的分类详细版
危险有害因素的分类详细版危险、有害因素及其辨识标准⼀、危险有害、因素的定义（1）危险因素：是指能对⼈造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
（2）有害因素：是指能影响⼈的⾝体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
对于危险、有害因素的定义，已经⾮常明确、清楚。
危险因素在时间上⽐有害因素来的快、来的突然；造成的危害性⽐后者严重。
这⾥的因素应该理解为事故、作业过程、⾏为和环境，因为在不同的⾏业主要的危险有害因素差别较⼤。
⽕灾、⽡斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于⾏为；⾼温、雷电、⾬雪等属于⾃然环境。
⼆、危险、有害因素产⽣的原因《安全评价》第三版中将危险、有害因素产⽣的原因划分为两个⽅⾯。
（1）存在危险有害本⾝具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①⼈的不安全⾏为(13⼤类)；②物的不安全状态（4⼤类）；③管理缺陷（6类）。
任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外⼒条件或⾃⾝变化且失去控制造成⼀定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。
导致危险有害物质、能量失去控制的三个⽅⾯多数说法⽐较笼统，例如：有分散注意⼒的⾏为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来⾃相关⽅风险管理的缺陷等。
相对与物质和能量来说，⼈的不安全⾏为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其⾃⾝的变化引起的；管理的主⾓是我们⼈类⾃⾝，所以也应归结为外部条件。
外在条件很多，除了上⾯说的⼈的不安全⾏为之外，恶劣的⾃然条件是最重要的外在条件之⼀，地震、台风、洪⽔、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥⽯流、⽕⼭喷发等。
企业在建设初期⼀般都会对本地的⾃然条件作⼀定的调查和了解，但是现在社会发展的快节奏导致部分地区环境污染的加⼤，最终引发台风、洪⽔等导致事故的发⽣，2007年５⽉份我国因洪涝、⼭体滑坡和泥⽯流、旱灾和风雹等⾃然灾害死亡⼈数117⼈，失踪18⼈，直接经济损失86亿元⼈民币。
职业健康安全事故分类和处理(标准版)
( 管理体系 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改职业健康安全事故分类和处理(标准版)Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.职业健康安全事故分类和处理(标准版)（一）职业健康安全事故分类职业健康安全事故主要分为职业伤害事故与职业病二大类。
其中职业伤害事故又可分为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类，职业病为尘肺、职业性放射性疾病、职业中毒、物理因素所致、生物因素所致、皮肤病、眼病、耳鼻喉口腔疾病、肿瘤、其它职业病等10大类共115种。
（二）本项目潜在的职业健康安全事故、事件或紧急情况主要有：本项目中潜在的职业健康安全事故、事件或紧急情况主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、焊接、吸烟引起的火灾、爆炸、土方或支架坍塌、生产设备故障、停电、跳闸等。
（三）本项目中潜在的职业病主要有：本项目中潜在的职业病主要有：高温中暑引起的物理因素所致的职业病、电焊引起的电光性眼炎。
（四）职业健康安全事故应急准备及预防措施1、重要岗位设施、设备、场所定人、定岗、安全部对进场或开始某道工序施工前进行安全交底，并且在安全交底中明确人员姓名及相关岗位责任制，由项目经理组织定期进行安全、消防检查。
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。
但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。
所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。
本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。
1机械设备潜在的危险和有害因素危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。
1.1危险因素1.1.1直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。
例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。
1.1.2旋转运动的危险。
指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。
例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。
1.1.3飞出物击伤人体的危险。
机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。
1.1.4非机械性的危险因素。
很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。
1.2机械设备的有害因素1.2.1噪声的危害。
机械危险有害因素的分类【精编版】
机械危险有害因素的分类1.按客体对人体的不利影响分类按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。
这是我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法。
(1)危险因素，即导致人员伤亡的因素。
该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。
(2)有害因素，即导致人员患病的因素。
该因素强调在一定时间和范围内危险因素的累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。
2.按不利因素的性质分类按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。
这是前苏联标准规定的分类方法。
(1)物理性危险和有害的因素。
运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
(2)化学性危险和有害的因素。
该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素;按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。
肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。
(3)生物性危险和有害的因素。
该因素主要包括:细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病微生物及其生命活动产物;植物和动物等大机体。
(4)生理-心理性危险和有害的因素。
如:体力负荷过大(长期静态型或动态型的体力超负荷);神经心理负荷过重(脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过重)等。
3.按诱发事故的危险源分类按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
4.根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。
由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。
其中非机械危险又可分为电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、违反安全人机学原理产生的危险等。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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由机械产生的危险分类(标准版)
由机械产生的危险分类(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
由机械产生的的危险，是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险，可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程，以及机械所在的场所和环境条件等多方面。
根据《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706-2007）标准，由机械产生的机械危险和非机械危险主要有以下方面。
1、机械危险
由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。
2、电气危险
电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。
电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线路短路或过载引起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应，由于电击所导致的惊恐使人跌
倒、摔伤等。
3、温度危险
人体和高温物体、材料、火焰或爆炸接触，以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤；高温生理反应；低温冻伤和低温生理反应；高温引起的燃烧或爆炸等。
产生温度危险的条件有环境温度，冷、热源辐射或直接接触高、低温物体（材料、火焰或者爆炸物等）。
4、噪声污染
主要危险源有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声等。
根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损伤、甚至暴震性耳聋等；再有十对生理的影响（包括对神经系统、心血管系统的影响）；还可能是人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应；干扰语言和听觉信号从而可能继发其他危险等。
5、振动危险
振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
振动可对人体造成生理和心理的影响，严重的振动可能产生生理严重失调等病变。
6、辐射危险
某些辐射源可杀伤人体细胞和集体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。
各种辐射源可分为电离辐射和非电离辐射两类。
（1）电离辐射包括X射线，γ射线、α粒子、β粒子、质子中子、高能电子束等。
（2）非电离辐射包括电波辐射（低频、无线电射频和微波辐射）、光波辐射（红外线、紫外线和可见光辐射）和激光等。
7、材料和物质产生的危险
（1）接触或吸入有害物，可能是有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘等。
（2）生物（如霉菌）和微生物（病毒或细菌）、致害动物、植物及动物的大机体等。
（3）火灾与爆炸危险。
（4）料堆（垛）坍塌、土/岩滑动早晨淹埋所致的窒息危险。
8、未履行安全人机工程学原则产生的危险
由于机械设计或环境条件不符合安全人机工程原则，存在于人的生理和心理特征、能力不协调之处，可能产生以下危险。
（1）对生理的印象。
起负荷、长期静态或动态操作姿势、超劳动
强度导致的危险。
（2）对心理的影响。
由于精神负担过重而紧张、生产结构过缓而松懈、思想准备不足而恐惧等心理作用而产生的危险。
（3）对人操作的影响。
表现为操作偏差或失误的危险等。
（4）其他影响。
不符合卫生要求的气温、湿度、气流、照明灯作业环境。
9、综合性危险
存在于机械设备及生产过程中的危害因素涉及面很宽，既有设备自身造成的危害。
又有材料和物质产生的危险，也有生产过程中人的不安全因素，还有工作环境恶劣、劳动条件差（如负荷操作）等原因带来的灾害，表现为复杂、多样、动态、随机的特点。
有些单一危险看起来微不足道，当他们组合起来时就可能发展为严重危险。
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