第三章 33孔加工
(完整版)第三章孔、轴公差与配合
第三章孔、轴公差与配合目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念，掌握常用孔、轴国家标准的构成，常用孔、轴公差与配合的选择，大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。
重点：掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。
难点：尺寸精度及配合的选用；课次3：基本几何精度概念及精度设计基本要求• 基本内容：本课题主要论述几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，几何参数误差，线性尺寸精度，角度尺寸精度。
要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有：1、几何量精度的基本术语及定义；2、尺寸公差标准；3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列；4、会画尺寸公差带图与配合公差带图；5、在已知相同字母孔（轴）极限偏差的基础上，能求出与之相配的轴（孔）的极限偏差；难点：几何参数误差的项目、评定。
• 学时：6学时+习题课2学时基本几何量精度（一）• 几何量：包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。
• 几何量精度：是指这些几何参数的精度。
几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。
• 本次课主要论述：几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，长度即线性尺寸精度。
简述角度尺寸精度。
有关几何量精度的基本术语和定义：• 孔和轴• 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸• 偏差与公差• 尺寸公差带图• 加工误差与公差的关系• 合格性判定原则孔和轴• 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：• 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；• 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。
• 即：孔为包容面，轴为被包容面。
如下图所示• 有关尺寸的概念• 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
• 基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。
第3章-孔、轴公差与配合-第2节常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成
第3章孔、轴公差与配合
一、孔、轴标准公差系列
例4：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）的IT6与
IT7的公差值。
解：公差单位
计算基本尺寸 D 30 50 38.73
(mm)
i 0.45 3 38.73 0.00138.73 1.56 (m）
二、孔、轴基本偏差系列
4. 孔的基本偏差系列
A
B
+
0-
孔 CCD D
E EF F FG
G
H
JS J
K
基准孔
M
N
P
R
S
T
UV
X
零线 0
Y Z ZA
ZB基ZC本尺寸
A~G
JS
EI为正值 H J
J~ZC：基本偏差皆为上偏差
EI=0
JS的公差带相对 于零线对称分布
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
例5：利用标准公差数值表（附表3-2）和轴的基本偏差数值表，
确定Φ50f8轴的极限偏差数值。
解：(1)公差数值确定：
由附表3-2查得基本尺寸为50mm的标准公差数值IT8=39µm；
（2）基本偏差确定：
由附表3-4查得基本尺寸为50mm，且代号为f的轴基本偏差为上
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
（2）特殊规则 给定某一标准公差等级的孔与高一级的轴相配合（如H7/p6和 P7/h6）,并要求两者的配合性质相同（具有相同的极限过盈和间 隙），基轴制孔的基本偏差数值按下式计算： ES=-ei+ Δ; Δ=ITn-IT(n-1)=Th-Ts 应用场合：
第三章 孔、轴公差与配合
学 习 指 导 本章学习目的是掌握《极限与配合》标准的一 般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其 它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计 打下基础。理解极限与配合标准中的术语、定 义和作用，重点要掌握标准公差与基本偏差的 结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的 选用原则。
36
EI=-es (适用于A～H) 移动，性质不变
- ES+ Th= ei+ Ts 对于同级配合的 J～ZC Th=Ts得 ES = -ei
- ES+ Th= ei+ Ts 对于IT≤IT8的K、M N以及IT≤IT7的P～ZC 轴比孔的精度高一级 所以ES=-ei＋Δ Δ ＝Th－Ts
实际应用中可直接根据公称尺寸及基本偏差代号查P35-36表3-6的孔的基 本偏差数值。
19
常用尺寸极限与配合国家标准的构成：
大小——标准公差系列
公差带
位置——基本偏差系列
主要内容： 孔、轴标准公差系列 孔、轴基本偏差系列 孔、轴公差与配合在图样上的标注 孔、轴的常用公差带和优先、常用配合
20
一、孔、轴标准公差系列
标准公差IT：国标规定的，用以确定公差 带大小的任一公差值。标准公差包括三项 内容： 1、标准公差等级及其代号 2、公差单位（标准公差因子） 3、公称尺寸分段
标准公差等级系数ɑ：反映标准公差等级高低的参数； IT01、IT0、IT1公差数值与公称尺寸呈线性关系； IT2、IT3、IT4公差数值呈等比数列； IT5、IT6、…、IT18其他标准公差等级的数值计算公 式。 IT = ɑi 常用尺寸范围内各个公差等级的标准公差计算： 见P38页表3-1
24
表3-1 D≤500mm各级标准公差数值的计算公式
第三章 孔、轴公差与配合课件3
过渡配合的选择 对于既要求对中性，又要求装拆方便的孔、 轴配合，应该选用过渡配合。这时，传递载荷 ( 转矩或轴向力)必须加键或销等连接件。
过盈配合的选择 对于利用过盈来保证固定或传递载荷的孔、轴配合 ，应该选择过盈配合。 不传递载荷而只作定位用的过盈配合，可以选用由 基本偏差r、s(或R、S)组成的配合。 主要由连接件(键、销等)传递载荷的配合，可以选 用小过盈的配合以增加联结的可靠性，如由基本偏差p 、r(或P、R)组成的配合。 利用过盈传递载荷的配合，可以选用由基本偏差t 、u (或T、U)组成的配合。
配合性质及加工成本 过盈配合、过渡配合和间隙较小的间隙配合 中，孔的标准公差等级应不低于8级，轴的标准 公差等级通常不低于7级，如H7／g6。而间隙较 大的间隙配合中，孔、轴的标准公差等级较低(9 级或9级以下)，如H10／d10。
间隙较大的间隙配合中，孔和轴之一由于某种原 因，必须选用较高的标准公差等级，则与它配合的轴或 孔的标准公差等级可以低二三级，以便在满足使用要求 的前提下降低加工成本。 对于特殊重要的配合，若能根据使用要求确定极限间隙 或过盈，则可以用计算法进行精度设计。
若采用基孔制(图3-10a)，则活塞上的两个销孔和连杆 小头孔的公差带相同(H6)，而满足两种不同配合要求的 活塞销要按两种公差带(h5、m5)加工成阶梯轴，这既 不利于加工，又不利于装配(装配时会将连杆小头孔刮 伤)。反之，采用基轴制(图3-10b)，则活塞销按一种公 差带加工，制成光轴，这样活塞销的加工和装配都方便。
标准公差等级的选用 基本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选 取低的标准公差等级。（可采用类比法） 各个标准公差等级的应用范围 IT01—ITl用于量块的尺寸公差。 ITl—IT7用于量规的尺寸公差，这些量规 常用于检验1T6—ITl6的孔和轴。 IT2—IT5用于精密配合。
3--第三章-孔轴的极限偏差和配合
间隙配合——具有间隙的配合
2、固定连接的配合 例：火车轮与轴
过盈配合
—具有过 盈的配合
3、过渡连接
例：定位销与销孔的结合
过渡配合
一批孔和轴 ，可能具有间隙或过盈的配合。
3.1 基本术语及其定义
一、有关孔和轴的定义 1、孔——通常是指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 （由二平行平面或切面形成的包容面）。
0
+0.025 +0.018 +0.002
-
-0.025 -
-
-0.041
ø50 ø50 ø50
解： （1）最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm
最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差T f =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025) ︱= 0.041 mm
φ20
Ymax Ymin Yav
φ20
平均过盈：Yav = (Ymax+ Ymin)/2
es
es
ei
Ymin=0
+
ES
0
ES=ei
_
EI
+
0
_
EI
3）过渡配合: 可能具有间隙或过盈的配合。
➢ 特点：孔的公差带与轴公差带相互交叠。 最大间隙：Xmax = Dmax－dmin = ES－ei 最大过盈：Ymax = Dmin－dmax = EI－es 平均过盈（间隙）：Yav ( Xav ) = (Xmax +Ymax )/2
➢ 孔公差：Th＝|Dmax－Dmin|＝|ES－EI| ➢ 轴公差：Ts＝|dmax－ dmin|＝|es － ei|
第三章 孔、轴公差与配合
Xmax + Xmin Xav = = 0.0455m m 2
018059) 配合公差 T f =Ymin—Ymax=-0.018-(-0.059)= 0.041 mm =ES-ei=+0 025-(+0 002)= (3)最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm =EI-es=0 (+0 018)= 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 023018) 配合公差 Tf =Xmax—Ymax=+0.023-(-0.018)= 0.041 mm
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义 §2 常用尺寸极限与配合国家标准的 构成 §3 未注公差线性尺寸的一般公差 常用尺寸孔、 §4 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义
一、有关孔和轴的定义
1. 孔 孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面（ 孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面（由两 平行平面或切面形成的包容面）。 平行平面或切面形成的包容面）。 2．轴 轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面（ 轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面（由两 平行平面或切面形成的被包容面。 平行平面或切面形成的被包容面。
Da da =
-（Y）
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义
四、有关配合的术语和定义（续）
通过公差带图，我们能清楚地看到孔、 通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的 关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型： 关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配 过盈配合和过渡配合。 合、过盈配合和过渡配合。 轴
3 第三章 孔轴的极限偏差及配合
1、在绘制公差带图时，必须标注零线（基本尺寸线）、基本尺
寸、偏差值、符号“0”和“±”。 2、若图中的基本尺寸和上下偏差都不标写量纲单位，这表示单
位均为mm.
例：基本尺寸D=25mm；孔的极限尺寸Dmax=25.021mm， Dmin=25mm，轴的极限尺寸dmax=24.980mm，dmin=24.967mm，
3、 判断下面标注是否正确？
10
0.021 0
10
0.021 0.03
10
0.021 0.035
10
0.021 0
4、 某工厂加工一批直径为
的轴类零件并抽样检查其
中的十个零件，实际测量尺寸分别为：
试判断哪些零件是合格零件？哪些零件是可修复的？哪些是 废品？
4、公差带图解 引入：由于公差、偏差（0.0Xmm) 与基本尺寸 (mm) 的数值 相差较大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。
第三章 孔、轴的极限与配合
§3.1 §3.2 §3.3 §3.4 基本术语及定义 公差与配合的标准化 公差与配合的选用 大尺寸、小尺寸公差与配合简介
本章研究对象：尺寸精度
引入：圆柱体结合（包括平行平面的结合）是机械产品中应用 最广泛的一种结合形式。圆柱结合的精度影响机械产品的使用 性能和寿命。根据不同的使用要求，轴、孔装配后会形成三类 配合关系： 间隙配合 1、相对运动的配合 例：滑动轴承与轴的配合
二、有关尺寸的术语及定义
1、尺寸
是以特定单位（mm) 表示线性尺寸值的数值。包括直径、 长度、宽度、高度、中心距等。
２、基本尺寸 （孔，轴）（D，d）
由设计确定的尺寸，(在我们研究公差时作为已知量）应尽量 按标准选取(尽量选优先数)； ★ 计算偏差的起始尺寸 ★如果孔轴相互配合
第三章(3.4)冲裁工艺凸模和凹模工作部分尺寸计算
+ 0 .2 0
;
+ 250 0.28 (C );
30±0.34
(1)分析尺寸类别 (1)分析尺寸类别
(2)计算： 查表3 − 3得：Z
min
= 0.040mm, x = 0.75;
Z max = 0.060mm, A3 ;
+ 0.34 4
∆Z = Z max − Z min = 0.020mm; 查表3 − 5得：A 1，A 2， B，，C x =1
= (d min + x ⋅ ∆ + Z min )0
d凸 (d p )
Dmax
D凹 ( Dd ) D凸 (D p ) —分别为落料凹、凸模基本尺寸 分别为落料凹、
d凹 (d d ) —分别为冲孔凹、凸模基本尺寸 分别为冲孔凹、
—落料件最大极限尺寸 —冲孔件最小极限尺寸 —冲裁件公差 —磨损系数
d min
Z min = 0.36mm Z max = 0.50mm Z max − Z min = 0.14mm
查表3 查表3-6得：
δ p = −0.020mm δ d = +0.025mm δ p + δ d = 0.045mm
由上可得： 由上可得： δ p + δ d < Z max − Z min 可采用分别加工法计算尺寸：查表3 可采用分别加工法计算尺寸：查表3-5得x=0.5 Φ300 0.52 部分尺寸 −
要求：设计时需在图纸上分别标注凸、 要求：设计时需在图纸上分别标注凸、凹模 的刃口尺寸及制造公差。 的刃口尺寸及制造公差。 使用条件： ∣≤Zmax Zmax使用条件： ∣δ凸∣+∣δ凹∣≤Zmax-Zmin δp)— δ凸（δp)— 凸模制造偏差 (δd)— δ凹(δd)— 凹模制造偏差 一般制造偏差可按零件公差Δ 1/3～1/4来选 一般制造偏差可按零件公差Δ的1/3～1/4来选 由于制造简单，精度容易保证， 取。由于制造简单，精度容易保证，制造公差可 IT6级选取 级选取。 按IT8 ～IT6级选取。 单配加工法（又称配合加工法） 2、单配加工法（又称配合加工法） 凸、凹模采用配合加工，先按照工件尺寸计算 凹模采用配合加工， 出凸(或凹)模的公称尺寸及公差尺寸并进行加工； 出凸(或凹)模的公称尺寸及公差尺寸并进行加工； 然后按基准件实际尺寸， 然后按基准件实际尺寸，并根据冲裁间隙配做另 一个相配件凹(或凸) 一个相配件凹(或凸)模。
机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：(p69—70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3—2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87),外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3—3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用.答:（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动;支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构.3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链.外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3—5 试分析提高车削生产率的途径和方法.答:(p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。
3—6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围.答:（p77）外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等)，内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3—7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线.答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线:3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的?答：（p83—84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的?答:如教材图3-17和3—18所示，操纵手柄向上,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移,拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移,拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
第三章常用机械加工方法及其装备
第三章 常用机械加工方法及其装备机械零件结构形状多种多样，零件表面的成形方法亦很多，但机械加工方法以其具有的高精度、高生产率及其良好的经济性等特点广泛应用于机械零件的加工。
零件表面的成形依赖于加工设备、刀具、夹具所组成的工艺系统所创设的加工环境来完成，零件表面形式不同，所需设备的结构布局及其所提供的运动不同，刀具材料、结构及其参数不同，夹具的构造不同，即所组成的工艺系统不同，同时也形成不同的加工方法。
生产中为完成零件表面加工的方法很多，本章主要对生产中常用的加工方法作应用范围与特点、设备与工装结构及应用特点等方面的介绍。
第一节 车削及其装备一、车削加工车削加工是机械加工方法中应用最广泛的方法之一，主要用于回转体零件上回转面的加工，如各轴类、盘套类零件上的内外圆柱面、圆锥面、台阶面及各种成形回转面等。
采用特殊的装置或技术后，利用车削还可以加工非圆零件表面，如凸轮、端面螺纹等；借助于标准或专用夹具，在车床上还可完成非回转零件上的回转表面的加工。
车削加工的主要工艺类型如图3-1所示。
图3-1 车削加工的主要工艺类型车削加工时，以主轴带动工件的旋转做主运动，以刀具的直线运动为进给运动。
车削螺纹表面时，需要机床实现复合运动──螺旋运动。
车削加工是在由车床、车刀、车床夹具和工件共同构成的车削工艺系统中完成的。
根据所用机床精度不同，所用刀具材料及其结构参数不同及所采用工艺参数不同，能达到的加工精度及表面粗糙度不同，因此，车削一般可以为粗车、半精车、精车等。
如在普通精度的卧式车床上，加工外圆柱表面，可达IT7~IT6级精度，表面粗糙度达Ra1.6~0.8μm；在精密和高精密机床上，利用合适的工具及合理的工艺参数，还可完成对高精度零件（如计算机硬盘的盘基）的超精加工。
二、车床车床是完成车削加工必备的加工设备。
它为车削加工提供特定的位置（刀具、工件相对位置）环境及所需运动及动力。
由于大多数机械零件上都具有回转面，加之机床较广的通用性，所以，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中占有比重最大，约为机床总数的20%～35%。
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第二节
麻花钻
2. 标准麻花钻的切削角度 顶角2φ 螺旋角ω 前角γ0 切削角度 后角α0 横刃斜角ψ 图5—12 标准麻花钻的切削角度 副后角α1
第二节
麻花钻
三、标准麻花钻的缺点 1）标准麻花钻的横刃太长，横刃前角为负值。 2）主切削刃上各点的前角相差悬殊，使各点的切削性能不同。 3）棱边较宽，副后角为00。
1- 丝杠 2-紧固手柄 3 -升降手柄 4进给手柄 5-标尺杆 6-机头 7-立柱 图5—1 Z4012型台钻
第一节 钻床
台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准所钻孔 的中心，比较费时，精度也不高，所以只适合于单件小批量生产和修理中小型 工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，故不适合锪孔和铰孔等加 工。 二、立式钻床 立式钻床又称立钻，一般用于 中型工件上的钻孔和其他孔加工 。 立式钻床上进行孔加工时，工件放 在工作台上，移动工件使加工孔与 刀具对准中心，然后夹紧工件，比 较费时，孔的位置精度也不高，因 此立式钻床只适合单件生产，小批 生产和机修工作。如果装上专用夹 具，也可在成批生产中采用。 1-底座 2-工作台 3-主轴 4-进 给箱 5-变速箱 6-电动 机 7-床身 图5—2 Z5125型立钻
第三节
麻花钻的改良
二、群钻 1. 标准群钻 标准群钻与标准麻花钻相比，结构上有以下特点：
磨出月牙槽
特点
磨短横刃
图5—16 标准群钻
磨出单边分屑槽 标准群钻的形状特点是：三尖、七刃、两种槽。磨出月牙槽形成钻头的三尖 ，七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃。两种槽是月牙槽和单 边分屑槽。
第三节
第一节 钻床
三、摇臂钻床 摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面内，不 同位置的单孔或多孔的加工，其最大钻孔直径有 40mm、63mm、80mm等几种，Z3040型摇臂钻床 为常用的一种型号，如图6—3所示，。
由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量的调 节范围都很大，除用于钻孔，还能进行扩孔、锪 孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹等多种加工。 使用摇臂钻床时应注意：主轴箱或摇臂移位时， 必须先松开锁紧装置。位置找正后要先锁紧后方 可使用。操作者可用手拉动摇臂回转，但不宜沿 一个方向连续回转。摇臂钻床工作结束后，必须 将主轴箱移动至靠近立柱一端，以保持精度。
第一节 钻床
2. 钻头套 装夹锥柄钻头和各种孔加工刀具使用钻头套。
钻头套共有五号： 1号钻头套：内锥孔为1号莫氏锥度 外锥面为2号莫氏锥度 2号钻头套：内锥孔为2号莫氏锥度 外锥面为3号莫氏锥度 3号钻头套：内锥孔为3号莫氏锥度 外锥面为4号莫氏锥度 4号钻头套：内锥孔为4号莫氏锥度 外锥面为5号莫氏锥度 5号钻头套：内锥孔为5号莫氏锥度 外锥面为6号莫氏锥度
。
（2）右手握住麻花钻导向部分前端， 作为定位支点，刃磨时使钻头绕其轴心线 转动，同时掌握好作用在砂轮上的压力。 （3）左手握住钻头的柄部，作上下扇 形摆动。
图5—14 刃磨麻花钻的方法
第三节
麻花钻的改良
2. 麻花钻的修磨 修磨横刃
修磨主切削刃
修磨
修磨棱边Βιβλιοθήκη 修磨前面修磨分屑槽
a)修磨横刃 b)修磨主切削刃 c)修磨棱 d)修磨前刀面 e) 修磨分屑槽 图5—15 麻花钻的修磨
4）主切削刃外缘处的刀尖角εγ（主切削刃与副切削刃在中剖面M— M的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切 削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。
5）主切削刃长，而且全宽参与切削。
第三节
麻花钻的改良
一、麻花钻的修磨 1. 麻花钻的刃磨
刃磨的要领如下：
（1）钻头中心线和砂轮磨削面成φ角
第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
教学目标
熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切 削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌握钻孔工艺并能 分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；了解扩孔钻、锪钻 和铰刀的种类、结构及切削特点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和 铰孔的操作要点；会制订孔加工的工艺方案。
§3.3.1
图5—6 钻头套和钻头的拆卸
第一节 钻床
3. 快换钻夹头
在钻床上加工同一工件的多种直径尺寸的 孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种加工方法 采用多种钻头或刀具时，往往需要直径不同的 钻头或加工孔的刀具。这时，如用普通的钻夹 头或钻头套装夹刀具，就显得很不方便。而且 频繁敲打装卸刀具，不仅容易损坏刀具和钻头 套，甚至会影响钻床主轴的回转精度。
图5—3 Z3040型摇臂钻床
第一节 钻床
五、钻床附具 钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主轴连接的装 夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。 1. 钻夹头 钻夹头用来装夹13mm以内的直柄钻头其结构如图5—5所示。
1-夹头体 2-夹头套 3-钥匙 4-夹爪 5-螺纹内圈 图5—5 钻夹头
麻花钻的改良
2. 钻铸铁群钻 修磨钻铸铁群钻，主要是磨出双重顶角（2φ`=700），较大直径的钻头甚 至要磨出三重顶角。 3. 钻黄铜或青铜群钻 为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程 度减小。 4. 钻薄板群钻 钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表6—6中图形所示 。这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖 ，故又称为三尖钻头。 5. 硬质合金钻头 硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：γ0=00—50，α0=100—150， 2φ=1100—1200，ψ=770，主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧，以增加强 度。
钻床
钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工 ，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。 主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的，进给运动是钻床主轴带动钻头沿其 轴线的移动实现的。 一、台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般安装在钳工工作台上，或其他台子上。 Z4012型台钻为常用的一种，它结构简单、操作方便。
图5—7 快换钻夹头
第二节
麻花钻
一、麻花钻的组成
麻花钻直径规定在0.1mm~80mm范围内。
图5—8 麻花钻构造 柄部
麻花钻的组成
颈部
工作部分 图5—9 麻花钻的切削部分
第二节
麻花钻
二、标准麻花钻的切削角度 1. 确定麻花钻切削角度的辅助平面 基面
切削平面
辅助平面
正交平面 柱剖面
图5—10 麻花钻的辅助平面