钢化玻璃厂工序作业指导书
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、轻质高强度和良好的绝缘性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的详细指导，确保作业人员能够正确、安全地进行玻璃钢制品的制作和安装。
二、作业准备1. 确保作业场所清洁整齐，排除杂物和其他危险因素。
2. 检查作业所需工具和设备的完好性，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服和防滑鞋等。
三、材料准备1. 玻璃纤维布：根据实际需求选择合适的玻璃纤维布，确保其质量符合相关标准。
2. 树脂：选择适合的树脂，如环氧树脂、聚酯树脂等，并按照配比要求进行混合。
3. 辅助材料：如固化剂、填充剂等，根据具体需求选用。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁工作台面，确保无尘、无杂物。
b. 将所需材料和工具整理摆放在工作台附近，方便取用。
c. 检查玻璃纤维布的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 表面处理：a. 将待处理的基材表面进行打磨，去除锈蚀、污垢和凹凸不平的部分。
b. 清洁表面，确保无尘、无油。
3. 布置玻璃纤维布：a. 将玻璃纤维布预先剪裁成所需形状和尺寸。
b. 将玻璃纤维布平铺在基材上，确保平整、紧密贴合。
4. 涂布树脂：a. 按照树脂的配比要求，将树脂和固化剂充分混合。
b. 使用刷子或辊筒将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保覆盖均匀、无气泡。
5. 固化处理：a. 将涂布好树脂的玻璃纤维布放置在适当的温度和湿度条件下，进行固化处理。
b. 根据树脂的固化时间，等待一定的时间，确保固化完全。
6. 补强处理：a. 根据需要，在固化后的玻璃钢制品上进行补强处理，如增加层厚、加固边缘等。
b. 使用相同的工艺步骤，将玻璃纤维布和树脂涂布在补强部位，确保与原制品质量相符。
7. 后处理：a. 对制作好的玻璃钢制品进行修整和打磨，使其表面光滑、平整。
b. 清洁作业场所，将废弃材料和工具妥善处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应严格按照个人防护要求穿戴防护装备。
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的详细步骤和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确认作业区域：确保作业区域没有明火、易燃物品和有害气体，保持通风良好。
2. 准备工具和设备：准备所需的玻璃钢制作工具和设备，如刷子、滚筒、刮刀、喷枪等。
3. 检查材料和树脂：检查玻璃纤维布和树脂的质量和数量是否符合要求。
三、作业步骤1. 表面处理：清洁和打磨作业表面，确保表面平整、干净，去除油污和杂质。
2. 玻璃纤维布铺设：根据设计要求，将玻璃纤维布铺设在作业表面上，确保布料平整、贴合。
3. 树脂涂布：使用刷子、滚筒或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保树脂覆盖均匀、无气泡。
4. 复合固化：根据树脂的固化时间和温度要求，等待树脂固化完全，确保作业表面坚固。
5. 表面处理：使用砂纸或砂轮对作业表面进行打磨，使其光滑均匀。
6. 检查和修复：检查作业表面是否存在缺陷、气泡或不平整，如有需要修复。
7. 涂层保护：根据需要，对玻璃钢作业表面进行涂层保护，增强其耐腐蚀性能和外观质量。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，避免接触树脂和玻璃纤维布。
2. 通风设施：作业区域应保持良好的通风，避免树脂挥发物积聚，防止中毒和爆炸。
3. 灭火设备：在作业区域内应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
4. 树脂储存：树脂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
5. 废弃物处理：废弃的玻璃纤维布和树脂应按照环境保护要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
五、作业质量控制1. 规范要求：作业人员应按照设计要求和相关标准进行作业，确保作业质量符合要求。
2. 检验和测试：对玻璃钢作业表面进行检验和测试，如厚度测量、强度测试等，确保作业质量可靠。
钢化玻璃厂工序作业指导书
裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
钢化车间作业指导书
钢化车间应定期组织应急演练， 提高员工的应急处置能力，确保 在紧急情况下能够迅速、准确地
采取正确的应对措施。
05
设备维护与保养
设备日常检查
每日检查设备运行状态
检查设备是否有异常声音、震动或气味，以及设备仪表盘的读数 是否正常。
检查设备润滑情况
检查设备的润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求，润滑管 道是否畅通。
检查设备安全防护装置
确保设备的安全防护装置完好无损，能够正常工作，防止意外事故 的发生。
设备定期保养
定期更换易损件
根据设备使用情况和厂家推荐，定期更换设备的易损件，如轴承、 密封圈等。
清洗和检查设备内部
定期对设备内部进行清洗和检查，确保设备内部清洁，无杂物和 积垢。
检查和调整设备参数
根据设备使用情况，定期检查和调整设备的各项参数，确保设备 性能稳定。
作业指导书的培训与宣传
培训
组织员工进行作业指导书的学习和培 训，确保员工熟悉并掌握作业指导书 的内容和要求。
宣传
通过内部宣传栏、公告等方式，向员 工宣传作业指导书的重要性和作用， 提高员工的认识和重视程度。
作业指导书的执行与监督
执行
要求员工在生产过程中严格遵守作业指导书的规定，确保生产操作符合标准要求 。
时间控制
控制加热时间，确保玻璃 充分软化，为后续的快速 冷却和钢化处理做好准备。
观察与调整
在加热过程中，密切观察 玻璃的状态，如发现异常 应及时调整温度或采取其 他措施。
快速冷却
风冷系统
启动风冷系统，利用高速气流对加热 后的玻璃进行快速冷却。
温度控制
均匀冷却
确保玻璃的各个部位都能得到均匀的 冷却效果，提高钢化玻璃的平整度和 强度。
钢化玻璃生产工艺手册
钢化玻璃生产工艺手册一、引言钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的安全玻璃产品。
它通过特殊的加热和冷却处理，使玻璃表面处于压缩应力状态，增加了玻璃的强度和抗冲击性。
本工艺手册旨在介绍钢化玻璃的生产工艺，并提供详细的操作指南。
二、材料和设备1.原料：优质浮法玻璃2.设备：钢化炉、喷射清洗机、切割机、磨边机、丝网印刷机、玻璃清洗机、钢化机等。
三、生产工艺流程1.板材准备：浮法玻璃经过清洗和去油处理后，进行尺寸切割。
2.边缘加工：使用磨边机对切割后的板材进行边缘磨砂处理。
3.玻璃清洗：将加工后的玻璃板置入玻璃清洗机中进行清洗，以去除表面的污垢和残留物。
4.丝网印刷：在玻璃板表面进行丝网印刷，如需要印刷图案或文字。
5.钢化处理：将丝网印刷后的玻璃板置入钢化炉中进行加热处理。
加热温度和时间会根据玻璃的厚度和质量要求进行调整。
6.快速冷却：加热后的玻璃通过快速冷却，如风冷或喷射冷却，使其表面形成压缩应力。
冷却速度和压缩应力会影响玻璃的强度。
7.检验和打包：对钢化玻璃进行质量检验，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
合格的产品将进行打包，准备发货。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
2.钢化玻璃生产过程中需要注意安全，如穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.清洗工艺中使用的化学品需要正确储存和处理，避免对人体和环境造成损害。
4.钢化炉的加热温度和时间需要根据不同的玻璃品种和厚度进行调整。
5.加热后的玻璃需立即进行快速冷却，以确保玻璃表面形成压缩应力。
6.在切割和磨边过程中，要注意避免玻璃板破裂和损坏。
7.完成钢化处理后的玻璃板应注意避免碰撞和剧烈振动，以防玻璃破碎。
五、质量控制1.原材料和半成品的质量检验，确保其符合相关标准和规定。
2.在每个生产环节进行严格的自检和互检，及时发现和排除质量问题。
3.定期对加热温度和时间进行调整和校准，确保钢化玻璃的强度符合要求。
4.进行常规的质量检查，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具和材料准备：确认所需的工具和材料是否齐全，包括玻璃纤维布、树脂、硬化剂、滚筒、刷子、刮刀等。
2. 环境准备：确保作业现场通风良好，并清理作业区域，确保没有杂物和尘埃。
3. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、作业流程1. 表面处理：将待处理的表面清洁干净，并确保其平整和无油污。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨，以提高表面的粗糙度，增强附着力。
2. 玻璃纤维布的切割：根据实际需要，将玻璃纤维布切割成合适的尺寸和形状，以便于覆盖在待处理的表面上。
3. 树脂和硬化剂的配制：按照指定的比例将树脂和硬化剂混合均匀。
注意，树脂和硬化剂的比例要准确，否则会影响作业质量。
4. 玻璃钢涂布：使用滚筒或刷子将混合好的树脂涂布在待处理的表面上，确保涂布均匀且不留空隙。
注意，涂布时要避免过度施工，以免造成浪费和后续处理困难。
5. 玻璃纤维布覆盖：将切割好的玻璃纤维布覆盖在涂布的树脂上，确保其平整贴合，并用刮刀将其压实，以排除空气和水分。
6. 树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工：根据需要，可进行多次树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工，以增加材料的厚度和强度。
7. 硬化和固化：根据树脂和硬化剂的配方和环境温度，等待一定时间，让树脂和玻璃纤维布固化和硬化。
8. 表面处理和修整：根据需要，可以对玻璃钢表面进行打磨、修整和涂漆，以提高外观质量和耐久性。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 通风良好：作业现场应保持通风良好，避免树脂和硬化剂的气味对作业人员造成不适。
3. 防火防爆：树脂和硬化剂具有易燃性，作业现场应禁止吸烟和明火，并保持远离火源。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，制定本作业指导书，以指导玻璃钢作业的相关人员进行操作。
二、作业前准备1. 确保作业场所的安全：检查作业区域是否有明显的安全隐患，如坍塌风险、电气设备等。
2. 配备个人防护装备：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 准备作业工具和材料：根据具体作业要求，准备好所需的工具和材料，如刷子、滚筒、树脂、玻璃纤维布等。
三、作业步骤1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和清水清洁待处理的表面，确保表面干净无尘。
b. 打磨表面：使用砂纸或者砂轮打磨表面，去除表面的粗糙和污垢。
2. 涂覆树脂：a. 搅拌树脂：将树脂按照规定的比例倒入容器中，使用搅拌器搅拌均匀，避免产生气泡。
b. 涂覆树脂：使用刷子或者滚筒将搅拌好的树脂均匀涂覆在待处理的表面上，确保涂层厚度均匀。
3. 铺设玻璃纤维布：a. 切割玻璃纤维布：根据需要的尺寸，使用剪刀或者切割工具将玻璃纤维布切割成合适的大小。
b. 铺设玻璃纤维布：将切割好的玻璃纤维布铺设在涂覆好树脂的表面上，确保布料平整贴合。
4. 涂覆树脂：a. 搅拌树脂：同第2步的操作，将树脂搅拌均匀。
b. 涂覆树脂：使用刷子或者滚筒将搅拌好的树脂均匀涂覆在铺设好玻璃纤维布的表面上，确保涂层厚度均匀。
5. 后处理：a. 去除气泡：使用针或者刮刀轻轻刺破涂层上的气泡，使其排出。
b. 平整表面：使用刮刀或者打磨工具将涂层表面修整平整。
四、作业注意事项1. 个人防护：作业人员应严格佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 通风良好：作业场所应保持良好的通风，避免树脂挥发物对人体的危害。
3. 防火措施：树脂具有易燃性，作业场所应远离明火和高温源。
4. 搅拌树脂：搅拌树脂时应按照规定的比例进行，避免过量或者不足。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、船舶、储罐等领域。
本指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需求，确定玻璃钢作业的具体区域，并进行标识和隔离，确保作业区域安全。
2. 检查工具和设备：确保所需工具和设备完好无损，包括切割机、砂轮机、喷枪等，并进行必要的维护和保养。
3. 确定作业人员：根据作业的复杂程度和工期，确定合适的作业人员，并进行必要的培训和指导。
4. 确保通风良好：在作业区域内提供足够的通风设施，确保作业人员的健康和安全。
三、作业流程1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和水清洗待处理的玻璃钢表面，确保表面干净无尘。
b. 打磨表面：使用砂轮机对表面进行打磨，去除表面的污垢和不平整，提高粘接效果。
2. 玻璃纤维切割：a. 确定切割尺寸：根据设计要求，确定玻璃纤维的切割尺寸，并进行标记。
b. 使用切割机：将玻璃纤维放置在切割机上，按照标记线进行切割，确保切割的准确性和平整度。
3. 树脂混合：a. 准备树脂：根据所需的树脂种类和比例，准备相应的树脂，并进行充分搅拌。
b. 添加固化剂：根据树脂的配方，添加适量的固化剂，并进行充分搅拌，确保树脂的固化效果。
4. 玻璃钢制作：a. 喷涂树脂：使用喷枪将混合好的树脂均匀喷涂在玻璃纤维上，确保覆盖均匀且厚度一致。
b. 整形和压实：使用刮板和辊子对喷涂好的树脂进行整形和压实，确保表面平整并去除气泡。
c. 固化和硬化：根据树脂的固化时间，等待树脂固化和硬化，确保玻璃钢的强度和稳定性。
5. 后续处理：a. 执行必要的修整：根据需要，对制作好的玻璃钢进行修整和修补，确保外观和质量。
b. 进行防腐处理：根据需要，在玻璃钢表面进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能。
钢化玻璃作业指导书+钢化炉操作规范
钢化玻璃作业指导书一、清洗1、检查清洗机电源是否通畅，设备是否正常运转。
2、水箱是否满水及水的清洁度。
3、风机上的过滤网是否清洁。
4、是否根据玻璃厚度调试好设备。
5、玻璃必须清洗干净，不可有水渍。
二、钢化1、当班人员必须根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。
并做好生产时的各项参数记录。
2、经常观察玻璃在炉内的加热情况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观察并及时调整加热平衡。
3、在加热计时快结束时，要检查风压的变化。
玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，发现玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要及时处理。
4、发现玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。
5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停止工作，如果加热炉体内有玻璃，且玻璃没有在陶瓷辊上，必须使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。
②异常情况下，后炉门不会打开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉门自动打开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必须能够使玻璃顺利移出。
③如果玻璃大部分熔化，加热炉内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停止，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。
④加热炉的紧急冷却方法：a.用常规方法使加热炉停止工作；b.根据炉体内的温度情况，分阶段提升上部加热炉体。
6、钢化时应注意事项6.1上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同。
6.2玻璃必须清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进行有效处理。
6.3检查孔径、孔位是否达到钢化要求，不得有崩边现象。
（孔径必须≥玻璃厚度，孔径边距玻璃边为玻璃厚度的1.2倍，距玻璃角4倍。
）6.4上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得＜50㎜，使玻璃处于平行位置，避免相互碰撞。
6.5每片玻璃必须打上钢化标志。
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裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。
6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。
7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。
循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。
8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。
10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。
11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
钻孔1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。
2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划痕。
3、必须分清主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。
4、钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。
5、玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm ×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
6、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
异形磨边1、异形磨边时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。
使磨削表面光洁、圆滑。
2、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
3、半成品的堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
4、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
清洗1、清洗机在清洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时清洗。
2、清洗玻璃时，每张玻璃在上片台的间隔不能小于300mm。
3、没有清洗干净的玻璃，不能上钢化炉进行钢化。
4、清洗后的玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。
5、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
发货1、严格遵守公司的各项管理制度，负责做好发货前的工作准备。
2、负责依据生产施工单的发运要求及时组织发货，发运货物应地址清楚、详细，不得错发、漏发、乱发，确保发货准确率达100%。
3、对发货产品的重量、外形尺寸、目的地、路线等要充分了解，核实客户收货人电话和地址。
4、熟悉公司产品的流转流程和产品规格、堆放位置，做好产品标记。
5、认真制作发货清单，核实商品名称、规格及数量。
6、装车人员根据发货单安排发货顺序，合理安排车辆装载，保证车辆满载。
7、负责办理出门手续。
8、负责发货后，与办公室沟通通知客户发货时间及到货时间。
生产人员岗位职责1、在生产班长的领导下，负责本岗位的工作，并服从领导，听从领导，听指挥，接受领导安排。
2、遵章守法、遵纪守法，在车间内不串岗、离岗，坚守工作岗位，有事先请假。
3、严格执行操作工艺规程，安全运用操作规程，树立“安全第一，质量第一”的思想。
4、对班长下达的任务应按时间、进度、要求完成。
5、主动爱护车间的各种机具设备。
6、根据公司及车间的要求，做好自己的本职工作，自觉维护车间内的环境卫生，保持良好的生产秩序和工作秩序。
7、对机具、设备、质量、材料造成损失的应根据情节轻重，承担一定的经济责任。
8、保管好、使用好自己的工具，严格杜绝浪费，努力做到优质、高产、低消耗。
9、搞好内部团结，努力学习，提高自己的技术水平。
驾驶员岗位职责1、驾驶员应自觉遵守公司的各项规章制度和纪律。
2、驾驶员应对车辆进行维护保养，做到有货就能出车，车辆运行正常。
3、运输人员外出要带齐全部所需工具，爱护并保管好工具不得丢失和损坏。
4、严禁违章作业和野蛮操作。
在外出送货时严禁非法运输。
5、当需要送货时驾驶员应将车辆开到指定位置。
由驾驶员或搬运人员作好验货交接。
出现玻璃破损和数量不符由交接人员承担。
在运输过程中损坏由驾驶员承担。
6、驾运人员对外代表公司形象，要礼貌待人。
给客户留下良好印象通过客户之间的宣传提高公司知名度。
库管人员岗位职责1、非库房人员未经库管人员同意不得入内。
2、坚持原则，任何人不得领取非本部门所需物品。
3、货物进货、出货必须填写入库、出库单。
4、借出工具还回库房时应检查工具是否完好。
5、离开库房时必须锁好库房门。
6、每月一次进行盘库工作。
7、下班离开后必须关闭电源。
办公室下单员岗位职责1、热情接待客户。
2、办理定单时应注明品种、规格、数量、价格、金额、加工要求（如有特殊要求应在定单上说明，并附图纸、样板、完成日期）。
3、下单员应了解生产部门的生产进度、完工情况。
并及时与客户联系。
手续办理清楚后才能开发货单放行。
如有客户欠款，必须经部门经理签字同意，方可开据发货单放行。
4、下单员应在满足客户提货埋单的前提下，合理安排确定定货单交货时期。
对大客户如对工期、价格或其他方面有特殊要求应及时汇报部门经理，经有关人员洽淡签定合同后再下定单。
5、下单员严禁电话受理业务，可受理传真业务。
电话业务就请对方到公司洽淡或派人去联系。
6、严禁下单员在规定权限外私定价格，开任务单。
7、下单员对客户反映的问题应做好记录，及时汇报部门经理及有关部门负责人。
8、下单任务确认后，及时派发至车间至生产班组。
9、下班前做好当日订单交接工作。
整理定单并保存好，月底上交并存档。
行吊十不吊1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8、带棱角快口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、管理人员违障指挥不吊。
企业管理四原则企业管理过程中，执行是非常重要的一个环节。
没有执行，任何好的决策或目标都不可能成功，企业的发展也是空谈。
因此执行必须遵循以下四个原则：原则一：企业已经决定的事情，任何人都不得以任何理由提出异议。
企业运作永远都是团队的运作，因此团队只有具有了统一的目标，其执行才有可能。
任何一个决策本身就具有优势和劣势，所以其选择本身就存在变数，企业为该决策负责，所剩下的就不是讨论该不该做，而是如何做好。
原则二：企业有明确规定的，必须坚决执行。
规章制度是企业的“内部宪法”，必须遵守，否则就应该付出代价。
企业的某种行为或约束可能存在这样或那样的问题，但这些都不能作为不执行的借口。
所以在做事情之前，先看是否有相应的规章制度。
如果有，不会给出任何借口，严格依照制度执行。
如果对制度不满意，可以用另外的途径反映，但是事情必须要先做。
原则三：企业没有明确规定的，必须坚持先做事情后汇报。
如果企业没有相应的规定，大家首先应对该事情进行解决，在解决问题的同时，反映上去。
由相关部门对该事情进行分析，并组织相关人员将该事情制度化。
原则四：企业执行力必须坚持以结果为导向。
执行力是一种过程。
但是对于企业来说，是只相信功劳而不相信苦劳的。
因此，执行力是以结果为导向的，根据执行力结果的不同给出相应的奖励或处罚。
执行人对任务负有全责，同样也对任务的结果负有全责。