热工保护误动作原因分析及改进措施
热工保护误动、拒动原因分析及处理对策
对 于 电厂来 说 ， 热 工 保 护 系统 在 整个 电厂 系统 中作 用 是非 常重要的 ， 其能 够 更好 的提 高机 组主 辅 设备 本 身 的安 全 性和 可 靠 性 。而 热 工保 护 系 统能 够 在 机 组 中 的主辅 设 备运 行 参 数超 过
规 定 范 围 的时 候 ，自动和 相 关 的 设备 进 行 联动 ， 并采 取 措 施对
动 的情况 出现 频繁 ， 所 以应 该采 取 措施 提高 热工保 护 的可 靠性 ，
３ ）线 缆接 线 出现 断路 、短 路 以及 虚接 的情 况 。 由这种 情 况
导致 的保 护 误动 ， 主 要 是 由电缆 老 化 、绝 缘破 坏 、 端子 接 线 处 存在 松 动 的情 况 、热 工 元件 的接 线端 子 出现进 水 、 或者 是 因 为 空气 潮湿 而 出现腐 蚀 的情况 。 ４ ）因为 设备 电源 而 导致 的故 障 。随着 热 控系 统 自动 化程 度
分 重要 。
不断 地对 其进 行完 善 ， 意义 也 非常 重大 。
１ 电热厂中 。 热工保护误动或者拒动出现的原因
１ ）人 为 因 素 导 致 的热 工 误 动 或 者 拒 动 。在 电热 厂 中 ， 因 为认 为 因 素 而导 致 的保 护 误 动 一般 都 是 因为 保 护解 除 的 时候 操 作 失误 、 热工 人 员 间 隔走 错 、端 子 排 接线 看 错 、使 用 万用 表 的 时候 存 在不 当 以及在 调 试 的过 程 中存 在原 始缺 陷等 原 因导 致 的 。 如我 公 司 ２ ０ ｌ １ 年 ９月 ２ ０日 ，＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８小 时 ， 运行 中 检修 ＃ ２机组 主蒸 汽 压力 渗 点时 ，因原基 建安 装 调试 时在 就地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点 与就 地 实 际 隔离 蒸汽 压 力 点不 符 ， 隔离 后 此 蒸汽 测 点 变零 ， 机 组升 负 荷 后 ，因主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成机 组主 蒸汽 压力 增大 ， 安全 阀 门动作 。 在 进行 调 试 时 ， 原 始 缺 陷始 终 是 存在 的 ， 在 电热 厂 中 ，因 为 设 备 设计 、 安 装 甚 至 是 调试 的时 候 ，质量 存 在 一 定 的 问 题 ， 很 容 易导致 热工 保护 误动 以及 拒动 。 如我 公司 ２ ０ １ １ 年９ 月２ Ｏ日 ， ＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８ 小时 ， 运 行 中检修 ＃ ２ 机组 主蒸 汽压 力渗 点 时 ， 因原 基建 安 装调 试 时 在就 地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点与 就 地 实 际 隔 离蒸 汽压 力点 不符 ， 隔离 后此 蒸汽 测 点变 零 ， 机 组升 负荷 后 ， 因 主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成 机组 主 蒸 汽压 力 增 大 ， 安全阀门
电厂热工保护误动的原因及应对
电厂热工保护误动的原因及应对摘要：热工保护系统在整个电厂系统中对维护机组的安全运行有着至关重要的作用，同时也是整个电厂中的核心部分，但是在实际的电厂机组运行过程中，经常会因为突发事件造成电厂热工保护出现误动的情况，进而导致整个机组停机，给相企业带来一定的经济损失，为此，需要加强热工系统的稳定性和可靠性的研究。
在日益激烈的电厂竞争中，为保证企业能够占据有利的地位，需要相关工作人员能在设备运行强对热工保护系统进行全面检查，并提前做好相应的应急措施，使相关热点设备能够正常的运行，进而实现创造经济效益的目的。
关键词：热工保护；误动；原因Abstract：the thermal protection system in the whole power system to maintain safe operation of the unit have a vital role，is also the core part in the whole plant，but in the process of the actual power plant unit operation，often because of emergencies caused by thermal power plant protection maloperation situation，leading to the entire machine stop and bring that enterprise certain economic loss，therefore，need to strengthen the stability of the thermal system and the reliability of the research. In the increasingly fierce competition in the power plant，in order to ensure the enterprise to occupy the advantageous position，to relevant personnel can run on the device for thermal protection system to conduct a comprehensive inspection，and the corresponding emergency measures in advance，make relevant hot equipment can normal run，and then to realize the purpose of creating economic benefits.Key words：thermal protection；Misoperation. Why在整个电厂系统中，热工保护对于维护整个机组的安全有着至关重要的作用，随着科技的进步，相关的热工工艺水平和设备的质量方面都得到有效的提高，但是从当期的多发的事故中看来，该技术还是存在一定的问题。
热工保护误动、拒动原因浅析及对策
编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
分析热工保护误动作的原因及处理对策
分析热工保护误动作的原因及处理对策热工保护是电气设备中非常重要的保护机制之一。
它通过检测设备温度，当设备温度过高时自动中断设备的运行，从而保护设备免受过热损坏。
但是，有时热工保护会误动作，导致设备的停机或运行不稳定。
本文将分析热工保护误动作的原因，并提出相应的处理对策。
一、热工保护误动作的原因1. 热工保护本身的故障：热工保护可能会故障或失效，导致误动作。
例如，热敏电阻、热继电器、热带等各种热工保护元件存在故障的可能。
这些元件在使用过程中，可能会因为工作时间过长、磨损、温度变化等原因导致失效，从而触发设备停机或误动作。
2. 设备本身的问题：设备自身存在问题也可能导致热工保护误动作。
例如，设备漏风或散热不良，会导致设备温度升高，从而引发热工保护。
此外，设备本身的电路问题、接线不良等故障也会影响热工保护的正常运行。
3. 第三方因素：第三方因素也可能导致热工保护误动作。
例如，空气中的灰尘、杂质、潮湿等因素会降低设备的散热能力，导致设备温度升高触发热工保护。
此外，电网电压波动或漏电等问题，也可能干扰设备的正常运行，从而引起热工保护误动作。
二、热工保护误动作的处理对策1. 更换故障的热工保护元件：当发现热工保护存在故障或失效时，应该及时更换相关的热工保护元件。
检查电气设备保护控制电路，及时发现故障并进行修复或更换。
2. 检查设备散热系统：如果发现设备温度升高导致热工保护误动作，应该检查设备散热系统是否正常运行。
如果存在故障或不足，应该及时进行维修或更新升级，增强设备的散热能力。
3. 定期维护清洁设备：为了减少外界因素对设备的影响，应该定期对设备进行维护、清洁和除尘。
例如，清理空气过滤器、清理设备内部的灰尘和杂质等。
这样能够有效地避免因为空气中的灰尘、潮湿等因素导致设备温度升高触发热工保护。
4. 提高设备环境及电源条件：在电气设备的运行过程中，环境和电源条件对设备的影响很大。
因此，在安装和使用设备时，应该给予足够的关注。
热工保护拒动和误动
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2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安 全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如： DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发 生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、 阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅 机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工 元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主 要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余 设置和识别。
4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原 因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等 引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入 了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控 设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上 升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源 而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走 错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用 表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒
NOT
H/
2/3
运行状态
4、保护系统的硬件分析
测量元件
输入模件
控制器
输出模件
保护执行回路
冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号
冗余的输入 模件 如三重化输 入
冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3
设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3
二、热工保护误动、拒动原因分析
电厂热工保护回路误动作原因分析与防范措施
电厂热工保护回路误动作原因分析与防范措施摘要：为更好地保障电厂热工保护回路的安全可靠，本文基于电厂DCS控制系统应用现状，分析电厂热工DCS保护回路出现误动作的原因，并针对这些原因提出具体防范措施，以有效预防电厂热工DCS保护回路误动作的发生，有助于更好的保障电厂的安全稳定运行。
关键词：电厂热工；DCS系统；误动作；原因；措施引言电厂热工控制系统广泛采用DCS系统，不仅有效减轻了工作人员的工作量，提升了工作效率，而且使得机组的运行更加安全稳定。
但在实际运行过程中，由于DCS控制系统设备多、范围广、环节复杂，其保护回路稳定性的影响因素较多，导致保护回路出现误动作的可能性较大，存在误动作的情况。
1 DCS系统简要介绍DCS系统采用分散控制、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。
DCS系统在电力系统中的运用十分普遍，其最为突出的优越性就是灵活性和延展性较强，可以针对系统运行情况实施切实的管控，并且在运算方面作用也十分突出。
将DCS系统切实的加以运用，可以针对当前电厂系统工艺参数加以准确的判断，并结合结果来对参数的波动规律加以预测，如果发现存在不达标的情况，会第一时间发出警报，从而为整个系统的正常运转加以保证，并且确保整个系统内所有的装置都能够实时被DCS系统所监督管控，确保系统稳定的运行。
在整个热工系统中，涉及到大量的设备、元件以及分支控制系统，任何一个分支系统发生故障，都会威胁到整个系统的稳定运行，从而导致热工DCS控制保护回路误动作或者机组跳闸的不良情况发生，甚至会引发严重的危险事故，从而对电厂的经济收益造成损害。
2电厂热工DCS保护回路误动作的原因2.1硬件设施存在故障在DCS系统中，硬件是执行指令的直接单元。
假如出现如下硬件问题都直接导致该系统出现问题，比如：元器件遭到破坏、电路出现接触不良等。
最终影响整个系统的实时监控，也影响系统对设备的驱动能力，各个单元的指示灯也会显示出现错误，这样保护系统误以为是系统出现故障，而出现相应的动作，使得DCS系统停止工作。
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：电力企业在实际生产过程中，由于电厂热工保护系统的故障会导致热工保护误动或拒动，从而引发设备停运或安全事故。
热工保护误动和拒动会给企业带来一定的经济损失，甚至造成人员伤亡。
因此，提高热工保护的可靠性和安全性已成为企业运行过程中亟待解决的问题。
本文首先分析了导致热工保护误动和拒动的原因，然后针对热工保护误动和拒动提出了相应的处理措施，以提高热工保护的可靠性和安全性，避免出现各种事故。
关键词：发电厂；热工保护；误动拒动；处理措施引言：随着经济的快速发展，人们对电能的需求越来越高，发电厂机组的容量也在不断扩大。
为了满足人们的用电需求，提高设备的工作效率，发电厂机组的安全运行直接关系到电厂生产安全及电力系统供电质量。
因此，如何保障热工保护系统的可靠性、稳定性和安全性是发电厂热工保护系统维护人员及检修人员面临的重要问题。
本文通过对发电厂热工保护系统误动拒动原因分析及处理措施的研究，提出有效处理措施，以期保障电厂安全、稳定、高效运行。
一、发电厂热工保护误动拒动的重要性发电厂热工保护误动拒动是指在电厂生产过程中由于人为因素或设备故障等原因导致热工保护出现误动、拒动的情况。
这种情况会对电厂设备和生产过程造成严重影响，甚至会导致安全事故的发生。
例如，某电厂在进行机组检修时，由于检修人员操作失误导致主蒸汽压力管道破裂，进而造成管道爆炸，造成多人伤亡。
这是由于检修人员没有正确执行热工保护误动拒动时的应急处置程序，导致热工保护系统误动，进而引发了安全事故的发生。
在实际生产过程中，经常会出现一些人为因素或设备故障等原因导致热工保护误动拒动现象发生。
例如，某电厂的热工保护系统出现故障，导致热工保护拒动，而维修人员没有及时修复，最终导致锅炉燃烧温度升高引发火灾。
因此，加强对热工保护误动拒动原因的分析和处理，提高电厂热工保护系统的可靠性和安全性是电力企业发展的重要保证。
针对误动拒动情况，需要对热工保护系统进行详细的检查和分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和优化。
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法陆正
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法陆正发布时间：2021-09-10T08:50:17.921Z 来源：《福光技术》2021年12期作者：陆正[导读] 某百万火力发电机组锅炉 MFT 保护，其中一项保护为：机组负荷大于 100MW 时，汽轮机跳闸则触发锅炉 MFT。
其中，机组负荷信号采用网络变量传送。
现场 DCS 逻辑组态如图 1 所示。
内蒙古通辽市通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽 028000摘要：为了提高火电厂热工保护回路可靠性，排除热工保护逻辑中潜在错误及隐患，进一步改进保护联锁控制功能，减少热工保护联锁控制回路误动和拒动情况，避免火力发电厂经济损失及不安全事件的发生。
关键词：可靠性；联锁保护回路；辅助条件；逻辑组态；保护误动1混淆辅助条件与并列条件1.1案例及风险分析某百万火力发电机组锅炉 MFT 保护，其中一项保护为：机组负荷大于 100MW 时，汽轮机跳闸则触发锅炉 MFT。
其中，机组负荷信号采用网络变量传送。
现场 DCS 逻辑组态如图 1 所示。
图 1 所示的保护逻辑比较常见，从逻辑组态图上看，能够实现保护原始设计的目的。
但经过认真分析后，可以发现，此种逻辑组态存在隐患。
当机组负荷升高并大于等于 100MW 后，若此时负荷信号质量出现问题变坏点，则保护逻辑中此项条件自动被屏蔽掉，若此时发生汽轮机跳闸，锅炉也不会触发 MFT，发生保护拒动事故。
说明此种机跳炉保护信号的选取不完善，其中负荷信号作为保护投退的辅助信号，其值达到目标值 100MW 后，负荷信号质量判断结果不应作为主保护动作条件而触发主保护动作，即负荷信号不应与保护主信号（汽轮机跳闸）为并列关系；另外，机组负荷信号取阈值 100MW，未设置死区也会导致保护频繁处于投退状态。
1.2改进方法根据此项保护最终的设计目的，分析现场保护逻辑存在的隐患原因后，可采用保护投退软开关控制方式改进现场保护逻辑；同时，增加适当的负荷信号死区以防止保护频繁投退，保护逻辑设计如图 2 所示。
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法
影响热工保护可靠性的常见错误逻辑及改进方法摘要：为了提高火电厂热工保护回路可靠性，排除热工保护逻辑中潜在错误及隐患，进一步改进保护联锁控制功能，减少热工保护联锁控制回路误动和拒动情况，避免火力发电厂经济损失及不安全事件的发生。
针对热工保护联锁组态中常见的问题进行了总结归纳，搜集整理国内各电厂因热控原因产生的实际异常事件作为案例佐证，开展了火电厂热工保护逻辑组态错误造成设备不安全事件的调查分析。
对保护逻辑错误的潜在风险及产生的原因进行了研究，提出了针对性的优化解决措施，在应用中切实提高了热工保护的可靠性，对工控领域其他应用保护联锁功能的场所也具有同样的推广和借鉴作用。
关键词：火电厂；可靠性；错误逻辑；方法中图分类号：TH39 文献标识码：A1 引言燃气机组在运行过程中，热工仪表受到运行工况以及运行状态和其他因素的影响，容易产生故障，对整个热工仪表的正常工作产生影响。
为了提高热工仪表的工作稳定性，保证这种仪表能够正常工作，在发电厂燃气机组的运行中，应当分析热工仪表的常见故障，并制定有效的应对措施，保证热工仪表能够得到有效检修和校验，确保热工仪表稳定工作解决热工仪表的工作问题，使热工仪表检修及校验过程中能够满足工作要求，解决热工仪表工作中存在的问题，使这种仪表能够通过必要的检修和校验，提高准确性稳定性。
2 热工保护可靠性的常见错误逻辑分析2.1 人为因素在维修人员开展维护保养的过程中，可能因为操作失误会导致电缆或者仪表受到破坏。
如果仪表出现故障，维修人员在维修过程中必须与控制人员进行有效沟通以及协调，确保检修工作的质量。
而检修人员在工作中如果没有严格根据检修流程和相关规范进行操作，也可能会导致仪表出现故障。
一旦发生以上情况，要加强检修人员的培训工作，确保检修人员可以熟练掌握系统以及相关设备的功能，提高检修人员检修能力以及规范化检修的意识。
在检修工作中必须严格按照相关的规定开展检修作业，如果热工仪表安装施工存在质量问题，也会导致仪表不能正常工作。
分析热工保护误动作的原因及处理对策
分析热工保护误动作的原因及处理对策【摘要】在发电厂中不可或缺的核心技术之一是热工保护，它可以保障发电机组稳定安全的运行。
通过原因分析和总结热工保护误动作采取管理体制和技术上积极有效的措施，提供热工保护系统的可靠性，从而使热工保护可靠性的提高有保障。
本文内容主要涉及到引起热工保护误动作的原因、对江苏大屯发电厂事件的分析、如何实现热工保护系统的可靠性、提高热工保护系统可靠性的重要性。
【关键词】热工保护重要性分析原因处理方法1 引言在火力发电厂中热工保护系统是不可缺少、十分重要的组成部分，其主要作用在对机组辅助设备的安全性和可靠性的提高，如何实现这一性能需要热控人员不断的完善、探讨和交流。
2 引起热工保护误动作的原因引起热工保护误动的因素很多，总结下来较为常见的如下。
（1）DCS软件和硬件发生故障：DCS分散控制系统为机组提供了稳定和安全的保障，随着其发展，把停机保护、过程控制站等加入了热工保护中，这就提高了DCS软件和硬件发生故障引起的引起热工保护误动的发生率。
（2）人为因素造成的：热工人员万用表使用不得当、看错端子排接线、漏强制或错强制信号、走错间隔等。
（3）热控元件故障引发的误动作，如电磁阀、液位、流量、温度、压力等。
（4）其他方面的因素：设备电源故障、调试缺陷、设计安装缺陷等。
3 事例分析——江苏大屯发电厂事件下面我们以江苏大屯发电厂的事件进行分析：2011年4月24日，#6机综合故障在#6机组网控屏上报出，同时汽机DCS 调整画面热工测点都已变紫（故障），之后在#6机中给泵甲跳闸，给泵乙不能成功自启；#6炉锅炉随即压火，因在分闸位置两台给泵均MFT动作。
16时23分，锅炉热启开风机，由于#6炉甲位置不对应的侧燃油阀，导致给煤机开不出，致使出现急剧下降的锅炉床温（西侧降至660℃，东侧降至730℃），锅炉再次压火是为了确保床温。
16时45分，处理完毕#6炉甲侧燃油阀，再次热启锅炉，在#6炉中调整流化风量时，发现流化风量没有变化尽管一次风机甲在调整入口导叶，经过确认#6炉风机靠背轮与一次风机甲电机的柔性联接弹簧脱出，而且部分损坏，导致现场实际电机转风机并不能转动，这个时候下降的锅炉床温使锅炉热启的条件不能够得到满足，再次出现锅炉停炉，之后机组解列。
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报告题目：火力发电厂典型热工保护误动的原因分析与改进措施
报告内容：从热工保护的冗余设计、配置、保护逻辑、设备因素、人为因素、系统影响等几个方面对火力发电厂典型热工保护误动的原因进行了分析并提出改进措施，为确保发电厂安全经济稳定运行提供了基础。
1.冗余设计、配置不完善
1.1 原因分析
Dcs系统用于控制器的CPU处理器或用于数据交换的系统网络不是冗余配置，当处理器或网络故障时，由于没有备用导致系统停运，引起事故。
改进措施
DCS系统用于控制的CPU处理器、网络设备配置，在新建机组中已经完全是冗余配置，但少部分的老机组没有实现，需要改进。
需要指出的是，即使是双CPU配置机组，很多电厂也出现双CPU同时停运现象，这种情况一般是因为CPU负荷太高、程序代码错误较多，厂家设计原因造成。
所以定期检查CPU负荷，联系设备制造商进行系统升级、打补丁，减少错误代码的生成是一项长期的、必须的工作。
1.2 原因分析
DCS系统带保护的输入、输出信号为单通道、单模件或TSI的振动、转速、差胀为单一模件，一旦通道或模件坏掉就会造成保护误动。
改进措施
测量和控制设备、通道、模件的故障可能是质量的问题，电子元件寿命到达等原因，是不可预防和预测的。
所以要从根本上保证不误动，就需要将dcs系统所有带保护的设备都设计为三取二的模式，即每个带保护的信号从取压口、取样管路、测量和控制设备、信号处理回路等都应该是三个完全独立，功能相同的配置，然后分别送至三块功能相同的独立模件，在DCS内部进行逻辑上的三取二。
这样的配置，当其中一个信号卡件通道测量回路出现故障时，不会误发保护信号，是一个公认的安全的使用率很高的配置。
1.3 原因分析
带保护用的CPU、机架、卡件或设备的电源单一，当这一电源失去时会导致模件或卡件设备停运，失去控制，造成保护误动或设备事故。
用于热工保护的测量或控制设备为单一配置或虽然配置为三取二，但是取样口取样管路用于同一地方，当这一取样口或取样管路泄露时，不管这个管路上有多少个测量设备，如定冷水流量、润滑油压力、凝汽器真空等，都会由于泄露的原因导致保护动作。
改进措施
带保护用的CPU、机架、卡件必须采用来自不同地方的两路电源，一般是指UPS、bma，对于直流电源，这两路电源要通过二极管使用；对于交流电源，不能采用通过接触器切换的两路电源，因为这种切换的电源即使时间非常短，也不能保证在切换的瞬间不失电。
而且，在电源设计和选型时，电源的容量裕度要合理计算，不能过负荷，也不能容量过大。
2.保护逻辑不完善
2.1原因分析
DCS系统在设计初期未进行专项的保护逻辑讨论、完全抄袭同类型机组的设计，未完全理解保护的对象、系统的变化等因素。
系统分布试运或整体试运时，未进行或不完全进行保护传动或试验记录。
改进措施
在机组设计基建期，应召集设计院、调试单位、设备制造商及本厂的热工人员进行专项
的热工保护讨论，根据设备的特性要求，从安全冗余可靠的角度，制订保护动作方案设计。
在后面的分步试运，整体试运中要对每一个信号进行真正的保护传动、记录、签字，如果出现保护误动作的情况，一定要搞清楚是哪些地方出现问题，不搞清楚不能进行下一步工作。
同时，在进行这些工作时，要建立有效的制度和长效的质量追究体制，从制度上责任上对工作人员进行约束，以保证保护逻辑的严肃性，可靠性。
2.2原因分析
热工定值随意修改，保护投退无记录、机组运行期间经常性改动热工逻辑、下传代码。
2.2改进措施
加强保护定值管理，建立保护投退制度，定值更改要有申请报告，热工监督定期核查。
2.3原因分析
对部分用于保护的信号未进行针对性的处理完善，导致DCS系统不能够防范因设备特性带来的故障，如主要辅机的轴温、线圈温度保护经常由于接线松动、元件损坏导致RB或机组跳闸。
改进措施
主要辅机的轴温、线圈温度都是单独带保护，由于元件不可能安装多支，无法实现三取二，可以采取的措施为设置温度变速率，因为温度计断线或温度计损坏，都是数值突升突降的，所以采用变化率来判断，经验值为每秒10度，如果超过这个值，用RS触发器记住，闭锁保护误发，另外对这些信号采用1-3s的滤波，也可以防止干扰或信号抖动引起的误发。
另外热电偶补偿温度信号也是非常重要的，一个补偿温度信号故障会引起一大片温度故障，某电厂曾因风机柜所在补偿温度断线故障将送引风机全跳，引起RB。
这种温度可以采用三取二，加限制值的方法来防范。
3.设备因素
原因分析
设备老化，稳定性差，性感不可靠。
如温度测量元件，几年后感温部分会被氧化，使测量值偏差在几十度；信号线及插头多次插拔后信号接触不良；dcs系统元器件老化，运行不稳定。
信号线松动、老化、短路、接地、干扰等原因导致保护误动的事件时有发生。
一般都是由于电缆老化、剥电缆时不小心使电缆受伤、受腐蚀、长时间未检查线路、周围磁场等原因引起。
改进措施
加大技改力度，将需要改进更换的设备更换为技术成熟可靠的设备。
随着工业自动化的发展，很多新的热工设备都具有更好的性能，热控专业不应为了节省投资而因小失大，加大不可靠设备的技改力度，以提高整个热控系统的可靠性安全性。
严格执行定期检查制度和逢停必检的检修程序，只要有机会就对带保护的设备接线端子进行检查、紧固，对电磁阀阻值进行测量、对开关进行校验、卫生进行清扫，使设备的方方面面一直处于良好状态。
4.人为因素
原因分析
注意力不集中、责任心不强。
如在进行模拟开关量信号、模拟量参数输入时，1和0选择错误或未分清楚，模拟量参数小数点输错。
靠经验办事，违反检修程序。
如在试运设备时，在进行短接试验后，经验性的认为左右侧一样，不进行测量就开始短接，结果左右侧接线不一致，强电窜入DCS系统，烧毁机架。
技术水平低，不了解作业程序。
如在进行带温度保护的检查时，未事先退出保护，就用万用表测量，导致信号突升，设备跳闸。
人为因素包含了过多的不确定性，如人的思想，精神状态，性格形成等，这些因素可控性较差，但也是可控的，如班前会了解员工的状态，经常性和员工进行生活上的沟通，事先分析员工是否符合某项工作等，可以有效的让员工发挥特长和主观能动性。
加强专业技术培训。
一是要给员工创造机会，加强动手能力，逻辑分析能力；二是让每名员工养成实事求是严谨求实认真的工作态度，一切工作以制度、检修程序为基础，杜绝创造性的思维对待制度和检修程序。