工业控制网络与现场总线-福伊特培训讲义

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《现场总线及工业控制网络》教学课件-第09章

《现场总线及工业控制网络》教学课件-第09章
– 工业以太网协议:工业自动化网络控制系统不仅能够完成数据 传输,还是一个自控系统,能够借助网络完成控制功能。
۞ 9.2 工业以太网协议
为了满足工业现场控制系统的应用要求,各现场总线组织纷纷将以太 网引入其现场总线体系中的高速部分,利用以太网和TCP/IP技术以及 原有的低速现场总线应用层协议,构成工业以太网协议,如:HSE、 PROFINET和EtherNet/IP等。
– 工业以太网定义:一般来讲是指技术上与商用以太网兼容,但 在产品设计时,在材质的选用、产品的强度、实用性及实时性 等方面能满足工业现场的需要。
(工业以太网就是工业控制系统中使用的以太网)
– 应用层:尚未取得共识 – 应用模式
• 各种现场总线控制网络与以太网的结合 • 直接采用以太网技术
OSI与工业以太网的通信参考模型对比
1
第9章 工业以太网技术
主要内容 ۞ 9.1 工业以太网技术 ۞ 9.2 工业以太网协议 ۞ 9.3 工业以太网应用
۞ 9.3.1 PROFINET CBA技术 ۞ 9.3.2 基于工业以太网的抄表系统
۞ 9.1 工业以太网技术
(1) 工业以太网与以太网
• 以太网(EtherNet)
– 美国Xerox,DEC、Intel公司,于1982年公布以太网规范(物
۞ 9.3 工业以太网应用
9.3.1 PROFINET CBA技术
PROFINET基于组件的自动化(Component-Based Automation,CBA) 技术是一种实现分布式装置、机器模块和局部总线等设备级智能模块自动化 应用的概念。PROFINET CBA具有以下优点: ➢大大减少了设计工作量; ➢组件之间只需少量的接口完成级联; ➢每个模块都具有高度自治性,从测试到诊断都无需对整个系统进行操作; ➢单个组件调试可提前进行,从而使系统总体调试简单化; ➢系统维护变得容易。

现场总线与工业以太网CAN总线课件

现场总线与工业以太网CAN总线课件

基金会现场总线主要应用于 化工、石化、冶金等领域; LonWorks总线主要应用于 楼宇智能化、家庭自动化等 领域;Profibus总线主要应 用于制造业、流程工业等领 域;而Modbus总线则广泛 应用于工业自动化领域。
Profibus总线的传输速率范 围为9.6k~12Mbps,是传 输速率最高的总线; LonWorks总线的传输速率 范围为78k~1.5Mbps;基 金会现场总线的传输速率范 围为12k~150kbps;而 Modbus总线的传输速率范 围为1200~9600bps。
随着总线技术的不断发展,网络安全问题也日益突出。为了解决这一问
题,需要加强网络安全防护措施,如加密通信、访问控制等。
02 03
不同总线协议的兼容性问题
目前存在多种总线协议,不同协议之间的兼容性问题给应用带来了困扰 。为了解决这一问题,需要加强不同总线协议之间的互联互通,提高兼 容性。
总线设备的互操作性
02
工业以太网的发展前景良好,随着工业自动化和网络技术的不
断发展,将有更大的应用空间。
CAN总线在汽车和工业自动化领域的应用前景仍然广阔,但面
03
临技术更新和市场变化的挑战。
06
总线技术的未来发展趋势与挑战
总线技术的未来发展趋势
1 2 3
向工业4.0和智能制造发展
未来的总线技术将更加注重与工业4.0和智能制 造的融合,实现更加智能化、自动化的工业生产 。
LonWorks总线和基金会现 场总线都支持多个节点的连 接,最多可连接64个节点; 而Profibus总线和Modbus 总线则支持多个主站和从站 之间的连接,最多可连接 127个节点。
03
工业以太网技术概述
工业以太网的概念

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 4

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 4
SOFT PN IO
作为IO控制器,用于运行编程器或PC的通讯软件。
STEP7
用于已有的PROFIBUS进行传统方式组态PROFINET。
一、工业以太网的组态
3.PN IO 组态
PROFINET IO的IO现场设备在PROFINET上有着相同的等级,在网络组态时 分配给一个IO控制器。现场IO设备的文件描述定义在GSD(XML)文件。
一、工业以太网的组态
1. PROFINET IO概述
1. 导入GSD文件,并在Step7中进行硬件组态 2. 编写相关程序,下载到IO 控制器中 3. IO控制器和IO设备自动的交换数据 本例设备简介
一、工业以太网的组态
1. PROFINET IO概述
上图中的硬件组成:
PROFINET是一种用于工业自动化领域的创新、开放式以太网标准(IEC61158)。使用PROFINET,设备可以从现场级连接到管理级。 PROFINET用于自动化的开放式工业以太网标准。 PROFINET基于工业以太网。 PROFINET采用TCP/IP和IT标准。 PROFINET是一种实时以太网。 PROFINET实现现场总线系统的无缝集成。 通过PROFINET,分布式现场设备(如现场IO设备,例如信号模板)可直接连接到工业以太网,与PLC等设备通讯。并且可以达到与现场总线相同或更优越 的响应时间,在使用Step7 进行组态的过程中,这些现场设备(IO device, IO设备)制定由一个中央控制器(IO controller, IO控制器)。借助于具有 PROFINET的能力接口或代理服务器,现有的模板或设备仍可以继续使用,从而保护PROFIBUS用户的投资。在PROFINETIO中,IE/PB LINK PN IO所连接 的每一个PROFIBUS-DP从站,都可看作为PROFINET IO 设备。 IO Supervisor(IO 监视设备)用于HMI和诊断。 在PROFINET的结构中,PROFINET IO是一个执行模块化,分布式应用的通讯概念。PROFINET IO能从人们所熟悉的PROFIBUS一样,创造出自动化的解决 方案。所以不管组态PROFINET IO或PROFIBUS,在STEP7中的有着相同的应用程序外观。

工业控制网络讲义第2章

工业控制网络讲义第2章

2.1.3 多台相邻设备之间的数据通信
多路复用就是一种允许多台设备共用一条传输媒 体的技术。多路复用技术就是通过一条传输媒体 同时传输多路信号,从而提高传输媒体使用效率 的技术。普遍使用的多路复用技术有四种:频分 多 路 复 用 ( FDM , Frequency-division multiple x),时分多路复用(TDM,Time Division Multi plex),统计时分多路复用(STDM,Synchrono us Time-Division Multiplex ) 和 波 分 多 路 复 用 (WDM,Wave Division Multiplex)。实现多路 复用的设备称为多路复用器(MUX)。
(1)线路交换方式 采用线路交换方式(circuit switching)在两台计 算机之间通过网络进行数据交换之前,首先在网 络中建立一个实际的物理线路连接。 线路交换的通信过程分为线路建立、数据传输和 线路释放三个阶段。
2.1.5 网络中不同计算机之间的数据交换
(2)存储转发交换方式
存储转发交换(Store and Forward Exchanging) 方式与线路交换方式的主要区别表现在:发送的 数据与目的地址、源地址、控制信息按一定格式 组成一个数据单元,即报文或报文分组;通信站 点的通信处理器要完成数据单元的接收、存储、 路选和转发功能。
通信系统中经常使用以下方法对数据进行编码:不归零制(NRZ) 、曼彻斯 特编码 、差分曼彻斯特编码 ,这三种数字信号编码方式如图2-1所示。
图2-1 数字信号编码图
用电压的高或低来表示二进制数,通过对电压的变 化进行检测,就可以确定其所表示的二进制数据。 这种方法的缺点是,无法区别一位的结束和另一位 的开始。

工业控制网络与人机界面组态课件 工业现场总线

工业控制网络与人机界面组态课件  工业现场总线
第五章 工业控制网络技术
随着以互联网为代表的信息技术的广泛应用,地域不再是影响企 业竞争的重要因素,一个企业不再仅仅是一个地区的企业,一个国 家的企业,而是一个全球的企业。这样就产生如下的需求:一个企 业中的设备可能和异地企业的设备组成制造系统,或者由异地企业 来控制管理,所以研究设备的远程监控是实现全球化制造的重要课 题。
5.1.1 现场总线的技术特点
5、对现场环境的适应性。 工作在现场设备前端,作为工厂网络底层的现场总线,
是专为在现场环境工作而设计的,它可支持双绞线、同轴 电缆、光缆、射频、红外线、电力线等,具有较强的抗干 扰能力,能采用两线制实现送电与通信,并可满足本质安 全防爆要求等。
什么是本质安全?
本质安全:对现场总线来讲,在特定的测试条件(包括正 常操作特定故障状况)中产生的火花和热效应不足以引起 爆炸,就称这个线路是本质安全的。
5.1.2 典型现场总线简介
从而使串行数据位流中具有足够的定位信息,以保持发送双方的时间同 步。接收方既可根据跳变的极性来判断数据的“1”、“0”状态,也可 根据数据的中心位置精确定位。 为满足用户需要,Honeywell、Ronan 等公司已开发出可完成物理层和部分数据链路层协议的专用芯片,许多 仪表公司已开发出符合FF协议的产品,1总线已通过a测试和 β测试, 完成了由 13个不同厂商提供设备而组成的FF现场总线工厂试验系统。
5.1 概述
现场总线技术在历经了群雄并起,分散割据的初始阶段后, 尽管已有一定范围的磋商合并,但至今尚未形成完整统一的国 际标准。其中有较强实力和影响的有 :FoudationFieldbus (FF)、LonWorks、Profibus、HART、CAN、DeviceNet等。它 们具有各自的特色,在不同应用领域形成了自己的优势。

EtherCat培训资料精品

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NMT-slave节点发布Boot-up报文通知NMT-Master节点它已经从 initialising状态进入pre-operational状态。 NMT-Master ÍNMT-Slave
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2021/9/26
现场总线CANopen与工业以太网EtherCAT
过程数据对象PDO(ProcessData Object
PDO消息的内容是预定义,映射应用对象到PDO中是在 设备对象字典中描述的。
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2021/9/26
现场总线CANopen与工业以太网EtherCAT
PDO通信参数
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2021/9/26
现场总线CANopen与工业以太网EtherCAT
PDO通信参数
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2021/9/26
现场总线CANopen与工业以太网EtherCAT
HOMING MODE (回原点模式)
Object 607Ch: Home offset(Po123;Po124) Object 6098h: Homing method(Po555) Object 6099h: Homing speeds
现场总线类型
现场总线CANopen与工业以太网EtherCAT
常见的现场总线和工业以太网协议
现场总线协议:ControlNet、Profibus、Interbus、DeviceNet、 CANopen、CC-Link、ASi、IO-Link
Profinet、Ethernet/IP、EtherCAT、Modbus/TCP、SERCOSⅢ
Object 6067h: Position window Object 6068h : Position window time Object 60F4h: Following error actual

《工业控制组态与现场总线技术》 电子课件 6


一、总线的基本概念和技术标准
.CAN的报文格式
位仲裁
要对数据进行实时处理,就必须将数据快速传送,这就要求数据的物理传输通 路有较高的速度。在几个站同时需要发送数据时,要求不同。一个快速变化的物理量,汽 车引擎负载,将比类似汽车引擎温度这样相对变化较慢的物理量更频繁地传送 数据并要求更短的延时。
一、总线的基本概念和技术标准
总线概念和报文格式
CAN总线概念
B. CAN协议的一个最大特点是废除了传统的站地址编码,而代之以对通信数据块进行编码。采用这种方法的优点可使网络内的节点个数在理 论上不受限制,数据块的标识码可由11位或29位二进制数组成,因此可以定义211或229个不同的数据块,这种按数据块编码的方式,还可 使不同的节点同时接收到相同的数据,这一点在分布式控制系统中非常有用。数据段长度最多为8个字节,可满足通常工业领域中控制命令、 工作状态及测试数据的一般要求。同时,8个字节不会占用总线时间过长,从而保证了通信的实时性。CAN协议采用CRC检验并可提供相应 的错误处理功能,保证了数据通信的可靠性。CAN卓越的特性、极高的可靠性和独特的设计,特别适合工业过程监控设备的互连,因此,越 来越受到工业界的重视,并已公认为最有前途的现场总线之一。 C. CAN总线采用了多主竞争式总线结构,具有多主站运行和分散仲裁的串行总线以及广播通信的特点。CAN总线上任意节点可在任意时刻 主动地向网络上其它节点发送信息而不分主次,因此可在各节点之间实现自由通信。CAN总线协议已被国际标准化组织认证,技术比较成熟, 控制的芯片已经商品化,性价比高,特别适用于分布式测控系统之间的数通讯。CAN总线插卡可以任意插在PC AT XT兼容机上,方便地构 成分布式监控系统。 D. 结构简单,只有2跟现与外部相连,并且捏布集成了错误探测和管理模块。

工业控制网络技术培训讲义PPT课件( 41页)


application software is written independently from the type of controller
OperatorIT
Historian (Information
Manager)
the drivers still exist, but the clients do not see them anymore
•系统的分散性 •系统的开放性 •产品的互操作性 •环境的适应性 •使用的经济性 •维护的简易性 •系统的可靠性
几种有影响的现场总线
(1)CAN总线
CAN是德国Bosch公司从20世纪80年代初为解决现代汽车中众多的控制与测试仪器之间 的数据交换而开发的一种串行数据通信协议。
(2)LonWorks控制网络和Lon总线
操作站 高速数据通道
监控机
数据采集装置
过程控制单元
其基本结构由监控机、操作 站、数据采集装置、过程控 制单元及高速数据通道等5部 分组成。
第二代DCS的基本结构
•第二代DCS的基本结构
主计算机
操作站
LLAANN


网关

网关
一般工业网
组成:
系统管理站 (1)局部网络 (LAN) ; (2)节点工作站,即指过程控制单元(PCU); (3)中央操作站,它是挂接在LAN上的节点 工作站,负责对全系统的信息进行综合管 理,是系统的主操作站;
给定
检测
DDC计算机 控制
生产过程
图 SCC系统原理图
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计算机工业网络基础
• 网络协议及其层次结构
在通信网络中,对所有的节点来说,它们都要共享网络中 的资源或相互之间要进行信息交换,但由于连接到网上的计算 机或设备可能出自不同的生产厂家,型号也不尽相同,再加上 软硬件的差异,这些都给节点之间的通信带来了困难。因此在 通信网络中所有“成员”必须遵循某种相互都能接受的一组规 则,以便实现彼此的通信和资源共享。这些规则的集合称为网 络协议。在计算机网络中各终端用户之间,用户与资源之间或 资源与资源之间的对话与合作必须按照预先规定的协议进行。
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工业控制网络与现场总线技术培训讲义1 现场总线的概述(FieldBus )传统控制系统现场仪表(I/O)控制器一对一连接4~20mA 0~10mA 24VDC ……80年代开始智能现场设备普遍应用a.包含CPU b.能直接数字通信c.具有很强的功能例如,智能化变送器除了具有常规意义上的信号测量和变送功能以外,往往它还具有自诊断、报警、在线标定甚至PID 运算等功能……智能现场设备与主机系统间待传输的信息量急剧增加。

现场总线技术的初始想法:设想全部或大部分现场设备都具有直接进行通信的能力,并具有统一的通信协议,只需一根通信电缆就可将分散的现场设备连接起来,完成对现场设备的监控。

3C 技术的发展微机化仪器仪表的成熟和应用1.现场总线概述现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一,被誉为自动化领域的计算机局域网。

它的出现标志着工业控制技术领域又一个新时代的开始。

现有的多数现场设备,为提高其性能价格比,在实现其内部操作时都采用了微处理器和数字化元件,于是就提出了必须在这些领域的数字设备之间实现数字通信的要求。

采用现场总线的目的就是为了满足这种要求,为工业领域中的测量和调节控制设备提供实现串行数字通信的手段。

1.现场总线概述现场总线(Fieldbus)的概念:是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。

主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。

主要用于:制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中。

现场总线定义现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。

它的关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通讯。

网络节点包括IPC、PLC以及各种智能化的现场控制设备基于统一、规范的通信协议通过同一总线实现相互间的数据传输与信息共享网络体系通信总线在现场设备中的延伸生产控制网络结构位于的底层2.现场总线的发展(1)早期的控制系统主要是模拟仪表控制系统,设备之间传输的信号为1~5V或4~20mA的直流模拟信号,信号的精度较低,传输过程中易受干扰。

(2)出现以单片机、计算机和PLC为控制器的集中数字控制系统,其内部传输的是数字信号,克服了模拟仪表中信号精度较低的缺点,提高了抗干扰能力。

整个系统的可靠性低,风险高度集中。

另外,当任务增加时会使系统性能下降。

(3)又出现以集中管理、分散控制为核心思想的集散控制系统(DCS),在20世纪末期逐步占据了主导地位。

2.现场总线的发展在DCS中管理与控制相分离,上位机用于集中监视管理功能,多台下位机下放分散到现场实现分布式控制功能,上下位机之间以控制网络互联以实现相互之间的信息传递,克服了集中数字控制系统对控制器的处理能力和可靠性要求很高的缺点。

由于不同的DCS厂家出于垄断经营的目的而对其控制通讯网络采用专用的封闭形式,不同厂家的DCS系统之间以及DCS与上层的Intranet、Internet 之间难以实现网络互联和信息共享,因此DCS系统实质上是一种专用封闭的、不能互联的分布式控制系统,且DCS价格昂贵,用户对此提出了开放性和降低成本的迫切要求。

2.现场总线的发展(4)现场总线控制系统(FCS)正是顺应了上述的用户要求,采用了现场总线这一开放的、可互连的网络技术将现场的各种控制器和仪表设备相互连接,把控制功能彻底下放到现场,降低了安装成本和维护费用。

因此,FCS系统实质上是一种开放的、可以互连的、低成本的、彻底分散的分布式控制系统。

1984年,美国仪表协会(ISA)下属的标准与实施工作组中的ISA/SP50开始制定现场总线标准;1985年,国际电工委员会决定由Proway Working Group负责现场总线体系结构与标准的研究制定工作;1986年,德国开始制定过程现场总线(Process Fieldbus)标准,简称为PROFIBUS,由此拉开了现场总线标准制定及其产品开发的序幕。

与此同时,其他一些组织或机构(如WorldFip等)也开始从事现场总线标准的制定和研究。

2.现场总线的发展现场总线技术起源于欧洲,目前以欧、美、日地区最为发达,世界上已出现过的总线种类近200种。

经过近20年的竞争和完善,目前较有生命力的有10多种,并仍处于激烈的市场竞争之中。

加之众多自动化仪表制造商在开发智能仪表通信技术中已形成的不同特点,使得统一标准的制订困难重重。

由于较长时期没有统一标准,对用户影响最大的就是难以把不同制造商生产的仪表集成在一个系统中。

因此,现场总线在过程控制中实际应用,一直延误到20世纪90年代后期才逐步实现。

2.现场总线的发展1996年到1998年,国际性组织FF(现场总线基金会)和PNO(Profibus国际组织)先后发布了适于过程自动化的现场总线标准H1、H2(HSE)和Profibus-PA,H1和PA都在实际工程中开始应用。

1999年底,包含8种现场总线标准在内的国际标准IEC-61158开始生效,除H1、HSE和PA外,还有WorldFIP、Interbus、ControlNet、P-NET、SwiftNet等五种。

诞生于不同领域的总线技术往往对这一特定的领域的适用性就好一些。

如Profibus较适合于工厂自动化,CAN适用于汽车工业,FF总线(Foundation Fieldbus)主要适用于过程控制,LON适用于楼宇自动化等。

3.现场总线的结构按照国际标准化组织(ISO)制定的开放系统互连(OSI)参考模型建立的。

将七层简化成三层,分别由OSI参考模型的第一层物理层,第二层数据链路层,第七层应用层组成,网络通信流量与差错控制由数据链路层完成。

考虑现场总线的通信特点,有些现场总线还设置了一个现场总线访问子层,如图所示。

工厂自动化信息网络分层结构:工厂管理级、车间监控级、现场设备级IBM Compatible ASCII Printer PlotterTower boxDataASCII Printer ASCII Printer工厂管理级工厂骨干网车间监控网车间监控级现场级网络现场设备级3.13.2 现场总线的结构特点IPC 、PLC……I/O 子系统…………Ethernet/Highway FiledbusController/GetwayFiledbusDCS 实际上是“半分散”、“半数字”的系统FCS 采用的是一个完全分散的控制方式现场总线控制系统兴起于90年代,它采用现场总线作为系统的底层控制网络,沟通生产过程现场仪表、控制设备及其与更高控制管理层次之间的联系,相互间可以直接进行数字通信,通常我们把FCS称为第五代控制系统。

※50年代之前的气动仪表控制系统称作第一代※单元组合仪表为基础的常规仪表控制系统称为第二代※集中型计算机控制系统称为第三代※第四代控制系统是指70年代中期以后发展起来的DCS作为新一代控制系统:一方面:FCS突破了DCS采用专用通信网络的局限,采用了基于开放式、标准化的通信技术,克服了封闭系统所造成的缺陷;另一方面:FCS进一步变革了DCS中“集散”系统结构,形成了全分布式系统构架,把控制功能彻底下放到现场。

需要提醒的是,DCS以其成熟的发展、完备的功能及广泛的应用,在目前的工业控制领域内仍然扮演着极其重要的角色。

4 现场总线的技术特征(1) 全数字化通信(2) 开放型的互联网络(3) 互可操作性与互用性(4) 现场设备的智能化(5) 系统结构的高度分散性(6) 对现场环境的适应性4.1 现场总线的特点z现场控制设备具有通信功能,便于构成工厂底层控制网络。

z通信标准的公开、一致,使系统具备开放性,设备间具有互可操作性。

z功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。

z控制功能下放到现场,使控制系统结构具备高度的分散性。

传统4-20 mA 一个变量一个方向数字信号多变量双向ControllerControl SystemNetworkFieldbus Input/OutputSubsystemControllerControl SystemNetwork现场总线控制系统特点实现数字化、双向通信支持多变量传输取消数字/模拟转换传统现场总线将控制和I/O 移到现场仪表Controller Control SystemNetworkFieldbus 4-20 mA Input/OutputSubsystem PIDPIDAI AI AO AO Controller Control System Network 现场总线控制系统的特点实现分布式控制功能控制在现场(Control In Field )传统的4-20 mA信号配线每个设备需要一个安全栅和一个根电缆现场总线配线多个设备需要一个安全栅和一个根电缆Controller Control SystemNetworkFieldbus4-20 mAInput/OutputSubsystemI.S.I.S.I.S.I.S.ControllerControl SystemNetwork现场总线控制系统特点降低安装成本传统4-20 mA视野止于I/O子系统现场总线视野扩展到现场仪表Controller Control SystemNetworkFieldbusRemote Input/Output Subsystem ControllerControl SystemNetwork现场总线控制系统特点控制设备信息扩展(过程信息,质量信息,诊断信息,等)支持资产管理及优化应用OK!BAD!故障报告块不在服务状态组态错误内存错误仪表需要维护未定义错误对执行机构的回读检查etc诊断信息源资源块转换块4.2现场总线的优点z现场总线使自控设备与系统步入了信息网络的行列,为其应用开拓了更为广阔的领域;z一对双绞线上可挂接多个控制设备,便于节省安装费用;z节省维护开销;z提高了系统的可靠性;z为用户提供了更为灵活的系统集成主动权。

5. 现场总线国际标准化概况基本情况——现场总线技术在历经了群雄并起,分散割据的初始阶段后,尽管已有一定范围的磋商合并,但由于行业与地域发展等历史原因,加上各公司和企业集团受自身利益的驱使,致使现场总线的国际化标准工作进展缓慢,至今尚未形成完整统一的国际标准。

1999年形成了一个由8个类型组成的IEC61158现场总线国际标准IEC 61158成了国际上制订时间最长、意见分歧最大的国际标准之一IEC61158现场总线标准※IEC 61158国际标准只是一种模式,8种类型都是平等的※各组织按照IEC 技术报告Type1的框架组织各自的行规,但不改变各组织专有的行规(Profile )。

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