高速客运专线无碴轨道设计与施工技术

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无砟轨道设计及施工关键技术培训-客专道岔扣件研究

无砟轨道设计及施工关键技术培训-客专道岔扣件研究

350km/h客运专线道岔
用于纯客运运输模式,侧向通过速度为80、160、220km/h。 运营条件:动车组最高速度350 km/h,轴重不大于170 kN。 350 km/h客运专线道岔以无砟轨道为主。
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自主研发客专道岔研究成果 三.客运专线道岔总体技术方案 1.主要设计参数和平面线型
轨距:1435mm 道岔区轨距构造加宽:不应大于15mm 线间距:最高速度250km/h线路,4.6 m 最高速度350 km/h的线路,5 m 年最大轨温差:100℃。 岔枕间距:有碴道岔600 mm,无碴道岔625 mm 平面设计参数: 未被平衡离心加速度最大容许值≤0.5 m/s2, 未被平衡的离心加速度增量最大容许值≤0.5 m/s3 轨底坡:1:40,与区间线路一致 刚度: 250km/h有碴道岔岔区钢轨支点刚度50~70kN/m 250km/h无碴道岔岔区钢轨支点刚度30~50kN/m 350 km/h无碴道岔岔区钢轨支点刚度20~30kN/m
总结我国秦沈客运专线无砟轨道以及其它无砟轨道工程实践经 验,钢轨高低和左右位置调整量较大而且要求进行精细调整。因此 采用的扣件系统结构应具有采用较少备件而且作业方便的模式实现 调整钢轨高低和左右位置。在进行左右位置调整时应尽量不更换部 件,而且调整模式最好是无级调整。
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四.客运专线道岔研究进展 1. 时速250公里18号道岔
蔡家站2组18号无砟道岔组成的单渡线
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四.客运专线道岔研究进展 1. 时速250公里18号道岔
道岔捣固
胶州站开通前的道岔
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四.客运专线道岔研究进展 2. 时速350公里18号道岔
时速350公里18号道岔的研制是在时速250公里18号道岔研制成功的 基础上进行的 时速350公里18号道岔的线型、主体结构,扣件、岔枕、转换和锁 闭设备和时速250公里道岔基本相同。 主要优化: 对有砟岔枕截面配筋进行优化,使得截面形心和预应力中心重合, 防止混凝土徐变后岔枕出现上拱。 垫板采用全硫化结构,提高整体性。 重新设计并轧制了特种断面翼轨代替原有的锻制翼轨。 调整了尖轨和心轨的降低值,提高列车通过转辙器和辙叉的平稳性。 将辙叉由竖向藏尖. 时速350公里18号道岔

无砟轨道铺设施工技术分析

无砟轨道铺设施工技术分析

无砟轨道铺设施工技术分析摘要:无砟轨道是一种先进的轨道技术,目前主要用于在高速铁路项目中。

文章针对无砟轨道铺设施工进行研究,从工程概况、无砟轨道铺设施工重难点、施工工艺流程、施工技术要点等方面进行分析。

实践证实:把握施工重难点,严格执行施工工艺流程,并加强技术控制工作,能保证无砟轨道的铺设质量。

关键词:无砟轨道;施工重难点;工艺流程;技术要点无砟轨道使用混凝土、沥青混合料等整体基础,取代传统的散粒碎石道床,能避免道砟飞溅,不仅平顺性和稳定性好,而且使用寿命长、维修工作少,能满足高速列车安全稳定的行驶要求[1]。

我国武广高铁、京沪高铁、广深港高铁、哈大高铁等多个项目均采用无砟轨道技术。

以下结合笔者实践,探讨了无砟轨道铺设施工技术。

1.工程概况某铁路客运专线,线路总长132 km,包括路基段约115 km、桥梁段约17 km,设计时速250 km/h,采用CRTS Ⅱ型板无砟道床。

路基段无砟轨道结构:176 mm钢轨+40 mm扣件+20 mm承轨台+200 mm轨道板+50 mm砂浆+305 mm底座,总高度共计791 mm;桥梁段无砟轨道结构:176 mm钢轨+40 mm扣件+20 mm承轨台+200 mm轨道板+50 mm砂浆+205 mm底座,总高度共计691 mm,见图1。

轨道板砼强度等级为C60,挡台及底座板采用C40钢筋砼结构,伸缩缝宽20 mm,采用聚乙烯泡沫塑料板填缝。

图1:桥上CRTS Ⅱ型板式无砟轨道示意图2.无砟轨道铺设施工重难点2.1 地基沉降不易控制无砟轨道施工中,地基沉降不易控制是一个重难点,再加上扣件性能的影响,带来了运行风险。

从现有研究来看,地基沉降受到多种因素影响,包括荷载作用点、砂浆弹性模量、扣件刚度等[2]。

这些因素的存在和相互作用,影响地基力学分析结果,继而为现场施工带来困难,难以把握地基沉降规律。

本工程中,选择合适的扣件系统,并对施工人员进行专项技术培训,更好地控制地基沉降。

无砟轨道施工技术

无砟轨道施工技术

武广客运专线采用德国睿铁(原弗莱德尔)公司CRTSⅡ型双块式无砟轨道道床板,该道床板采用的轨枕为WG-Ⅰ型双块式预制轨枕,轨枕间距为不大于650mm且不小于600mm。

扣件采用V ossloh 300-1U扣件,扣件高度34mm,弹条采用Skl 15弹条,每套扣件压力可为14kN。

钢轨采用60kg/m,道床板采用C40钢筋混凝土现浇浇注而成,道床板宽度为280cm;由于CRT SⅡ型双块式无砟轨道道床板在我国国内首次施工,针对桥梁、路基、隧道的施工要点,本人对各工序作如下总结和回顾。

一、沉降观测必须满足桥梁墩台的观测周期不小于周,沉降量满足不大于××mm;路基填筑完成后,沉降观测周期不小于××周;隧道二次衬砌完成后,沉降观测周期不小于××周,沉降量满足不大于××mm。

涵洞的沉降量不大于××mm,沉降观测期不小于××周。

在以上各结构物均满足要求后方可申请进行无砟轨道评估。

二、在沉降观测时可同步进行CPⅢ网的测量由于CPⅢ网的测量精度直接关系到无砟轨道道床板的施工精度和后期运营的平顺性,CPⅢ网的测量进度关系到无砟轨道道床板的施工进度,可见CPⅢ网的测量是无砟轨道能否顺利进行的前提条件。

根据我队CPⅢ网的测量经验来说,在CPⅢ网测量过程中应特别注意以下问题。

1、设站与设站之间的距离<120m,设站与测量点之间的距离<180m;2、CPⅢ距地面高度<80cm;3、每个CPⅢ点必须在3个测站中反映;4、影响测量结果因素①棱镜头被挡;②棱镜安装不到位;③灰尘、雨水影响;④棱镜本身误差;⑤与套筒安装不到位;⑥温度、气压不修正1℃~1km~0.9mm1毫米汞柱→0.3mm3℃~5℃~100m~1m⑦棱镜造误差基本一致的⑧全站仪影响(永远处于精度状态稳定)⑨已知点精度影响(对中误差、仪器高度影响)5、网形要合理①考虑两次CPⅢ网搭接②两边必须用已知点③一个已知点必须测3次④2个已知点之间L<300m6、养生必须贴紧养护。

浅析高速铁路CRTS双块式无砟轨道智能化施工技术

浅析高速铁路CRTS双块式无砟轨道智能化施工技术

浅析高速铁路CRTS双块式无砟轨道智能化施工技术发布时间:2021-02-02T14:47:16.167Z 来源:《基层建设》2020年第27期作者:王平王彦合卢晓亮[导读] 摘要:CRTS型双块式无砟轨道因其具有结构整体性强、弹性逐层递减、轨道结构高度低、经济性好等特点,已先后在武广、兰新、贵广等客运专线实践和应用,本文结合郑万高铁湖北段的CRTS型双块式高速铁路工程,为了实现智能化铁路,采用了智能化的施工技术,有效减少施工劳动力和成本。

中交路桥华南工程有限公司广东中山 528400摘要:CRTS型双块式无砟轨道因其具有结构整体性强、弹性逐层递减、轨道结构高度低、经济性好等特点,已先后在武广、兰新、贵广等客运专线实践和应用,本文结合郑万高铁湖北段的CRTS型双块式高速铁路工程,为了实现智能化铁路,采用了智能化的施工技术,有效减少施工劳动力和成本。

关键词:CRTS 型双块式;智能化;施工技术1工程概况郑万客运专线设计时速为350km/h,全线采用CRTS型双块式无砟轨道,混凝土强度等级为C40。

郑万高铁湖北段4标全长28.384km,仅一座特大桥-汉江双线特大桥,CRTS型双块式无砟轨道单侧延米56.768km。

底座板及道床板结构形式主要有6755mm、6320mm、5610mm三种。

双块式无砟轨道结构由60kg/m钢轨、WJ-8B扣件、SK-II轨枕、道床板、中间隔离层及底座板组成,轨枕间距一般为600~650mm,底座板厚度210mm,道床板厚度260mm。

2智能化无砟轨道施工主要机具设备施工主要设备由表 1可知表 1主要机具设备表3.无砟轨道底座板施工3.1底座板施工工艺施工准备→测量放样→底座钢筋安装(含连接筋安装)→底座钢筋检查→模板安装(含凹槽模板)→模板复测→混凝土浇注→混凝土收面(整平、精平)→混凝土养护→质量检验。

根据施工工艺流程,自动化施工设备主要集中在混凝土浇整平、精平工序。

高速铁路轨道施工技术—板式无砟轨道施工技术

高速铁路轨道施工技术—板式无砟轨道施工技术

施工控制测量
两布一膜及泡 沫板施工
底座板施工
轨道板施工
沥青水泥砂浆 灌注
剪切连接
钢轨铺设
侧向挡块施工
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1.1 概述
路基段施工与桥梁段施工基本相同,主要区别有以下几点: (1)支承层无两布一膜滑动层、高强挤塑板以及钢筋。 (2)支承层直接浇注在路基基床表层上。 (3)路基上支承层施工无需设置临时端刺区、后浇注带等施工结构和工序。 (4)支承层需每隔2.5~5m 进行切缝处理,切缝深度至少10cm。
B|≤5mm。
轨道板与凸形挡台位置关系
(图片来源于道板精调 (1)将测量装置(自定心螺孔适配器、T型测量标架、螺栓孔速测标架
选择一种设备)放置于轨道板的固定位置上; (2) 用已设程序控制的全站仪测量放置在适配器或标架上的4个棱镜,
获取4个工位的调整量; (3) 按照4个显示器上的调整量用轨道板调整机具作相应调整; (4)重复精调作业步骤2和3,直至满足轨道板铺设允许偏差的要求。
目录
01 【 C R T S I 型 板 式 无 砟 轨 道 施 工 】
➢ 【混凝土底座施工】 ➢ 【凸型挡台施工】 ➢ 【轨道板铺设】 ➢ 【水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注】
1.1 概述
CRTSI型板式无砟轨道施工为自下而上施工。 施工技术主要包括四个部分: 1.混凝土底座施工 2.凸型挡台施工 3.轨道板铺设 4.水泥乳化沥青砂浆及挡台树脂灌注
凸型挡台树脂 (图片来源于网络)
(5)一个凸型挡台周围填充树脂必须一次性灌注完成;
(6)灌注后,凸型挡台填充树脂宜低于轨道板顶面5~10mm。
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目录
01 【 C R T S I I 型 板 式 无 砟 轨 道 施 工 】

铁路客运专线大跨径桥梁无砟轨道施工技术

铁路客运专线大跨径桥梁无砟轨道施工技术

铁路客运专线大跨径桥梁无砟轨道施工技术摘要:主要介绍了杭长铁路客运专线(75+4×135+75)m连续梁GRTSⅡ板式无砟轨道施工技术,对确保大跨度连续梁GRTSⅡ板式无砟轨道质量要求所采取的施工技术措施进行了研究探讨,对成形后无砟轨道成果资料进行了总结,为类似工程提供参考。

关键词:铁路客专大跨径桥梁 GRTSⅡ板式无砟轨道施工1 前言在我国高速铁路客运专线建设中,CRTSⅡ型板式无碴轨道已被广泛应用,大跨度连续梁对于客运专线CRTSⅡ型板无碴轨道的实用性已经有成功的经验,但(75+4×135+75)m大跨度连续梁桥在时速350公里铁路客运专线上使用还是首次,与其他相类连续梁不同之处在于该桥大跨度多跨连续,连续梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道温度跨长达到378.6m,是目前我国铁路客专CRTSⅡ型板式无砟轨道设计最大温度跨长之一,无砟轨道不设温度伸缩器,连续梁梁体和无砟轨道系统在温度变化时处于两个不同的体系,连续梁梁体随着温度变化可以自由伸缩,无砟轨道系统属于连续结构靠结构体系内力克服温度力,对CRTSⅡ型板式无碴轨道质量控制要求很高,施工控制和难度相对较大,通过对金华江(75+4×135+75)m大跨度连续梁桥CRTSⅡ型板式无碴轨道施工开展研究,为今后类似工程提供借鉴。

2 工程概况杭长客专金华江特大桥主桥为75+4×135+75m预应力混凝土连续箱梁,连续梁全长691.5m,相邻配跨为32m简支箱梁。

桥上轨道结构为CRTSII型板式无砟轨道,连续梁前后相邻各5跨简支箱梁一并纳入连续梁轨道设计,设计结构从下到上依次为两布一膜滑动层、连续底座板、水泥乳化沥青砂浆层、轨道板。

3 工程特点CRTSII型板式无砟轨道结构采用纵向连续配筋的钢筋混凝土轨下基础,并采取“两布一膜”隔离层、“硬质泡沫塑料缓冲区”等多项措施,实现了桥上无砟轨道结构跨梁缝连续铺设,在台后锚固区设置摩擦板、端刺等锚固体系向地基传递桥梁范围内的水平纵向力。

客运专线无砟轨道施工关键技术

客运专线无砟轨道施工关键技术

浅析客运专线无砟轨道施工关键技术【摘要】随着铁路工程建设技术的发展,列车速度越来越高,传统的有砟轨道无法满足高速客运专线的技术要求,因而无砟轨道技术应运而生,该技术广泛应用,其效果十分理想,具有十分好的发展前景。

笔者结合自身的工作经验,对客运专线无砟轨道施工测量、轨道板精调、砂浆制备与灌注等关键技术进行分析总结,可供同类施工参考借鉴。

关键词:客运专线无砟轨道施工关键技术中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号:近年来我国的高铁、客运专线建设发展迅速,铁路建设技术也越来越先进。

列车的运行速度大大提高,时速高达350km/h,无砟轨道技术的应用确保了列车安全、高速、稳定、舒适的运行。

无砟轨道虽然已经广泛应用于客运铁路专线工程建设,但是作为一项新技术,其施工工艺尚未成熟,仍需要继续完善。

笔者结合自身的工作经验,对客运专线无砟轨道施工测量、轨道板精调、砂浆制备与灌注等关键技术进行分析总结,可供同类施工参考借鉴。

1 轨道板铺设与精调1.1 基准器安装按要求在凸形台沿纵、横向分别分中,找出中心点,然后将基准器的中心与之对齐,并使得基准点的高度与凸台齐平,钻孔,用螺杆铆钉固定牢靠。

采用全站仪每隔5米对基准器的位置进行测设,直线路段可以采用穿线法复核,对于曲线路段则可以采用偏角法复核。

当全站仪的位置变动时,应该要再一次后视上一测站的控制点,并且对一次测量的两个基准器进行复核测量,确保其位置准确。

基准器安装测设完成后,应该立即采用高强度砂浆将其包封,只外露标志顶端,在施工过程中注意防止砂浆堵塞顶部的小孔。

然后填写基准器标签,并粘贴好,方便轨道板及轨道状态调整等工作。

1.2 轨道板铺设通常是采用双向轨道板运输车将轨道板运输到铺设点,采用龙门吊或者汽车吊起吊,人工辅助安装就位,在吊装、铺设过程中严禁碰撞凸台等。

铺设前必须将底座表面的杂物等清理干净,并且按照设计位置放置支撑垫木。

另外,轨道板在运输过程中必须做好相应的措施防止其变形。

高速铁路建设中的无砟轨道施工技术研究

高速铁路建设中的无砟轨道施工技术研究

高速铁路建设中的无砟轨道施工技术研究摘要:在高速铁路工程中,无砟轨道的可行性较佳,它能够大幅增强稳定性,轨道的刚度分布情况更为均匀,在后续运营中维护更为便捷,经过隧道区域时可以大幅缩减净空开挖量。

在这样大背景下,有必要对无砟轨道施工技术展开针对性分析。

关键词:高速铁路;无砟轨道;施工技术一、高速铁路无砟轨道建造工艺无砟轨道指的是将散碎型的碎石道床基础用水泥整体型基础结构来代替。

一般情况下,常规铁路路基结构的轨枕在进行铺垫时基本使用的是碎石料,即选取木枕部件或预制型水泥轨枕。

但无砟轨道中的轻轨选用的是水泥材料,并且在施工现场进行浇筑形成。

现阶段,我国高铁在建设时基本采用特制的钢筋混凝土材质的道床板,已很少在路基上使用煤炭碎片和石子。

因这种特制的道床板具有铺设效率高、运行平稳以及路轨构造快等特点,从而使其成为高速铁路建设的不二之选。

二、高速铁路无砟轨道施工技术特点无砟轨道具有的特点之一就是精准,即产生的偏差基本以毫米精度来核算,从而使高速铁路行驶中的平顺性以及稳定性得到满足。

还有无砟轨道这种建造工艺可使维修成本降低的同时也能降低粉尘污染,从而满足列车时速在250km以上的运行需求。

而无砟轨道施工的技术特点具体有这几点:①良好的结构平顺性和连续性。

无砟轨道在施工现场进行工业化浇注的部件有底座、下部基础以及道床板,同时无砟轨道的标准产品或工厂预制件有轨道板、扣件、微孔橡胶垫层以及双块式轨枕等,从而确保这些部件有着相同的性能。

而这样的组成结构使其轨道的弹性均匀性与结构连续性更优于有砟轨道,同时也使轨道的平顺性得到提升,为乘车质量的改善提供了良好条件;②良好的结构稳定性和恒定性。

在无砟轨道的所有结构中,作为无缝线路的轨道纵向阻力以及横向阻力对状态和材质多变的有碴道床不在依赖,因其具有的整体式轨下基础为无缝线路提供更恒定和更高的轨道横向阻力和轨道纵向阻力,使无砟轨道具有更长的使用寿命以及更好的耐久性;③良好的结构少维修性和耐久性。

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预制的框架式轨道板
框架式板式轨道的应用 隧道内 露天区间
日本板式轨道在土质路基上的应用
• 板式轨道在土质路基的应用从80年代开始研究,90年 代初开始试铺;
• 北陆新干线应用前,确定路基沉降目标值为30mm,在
铺设60m试验段后,观测下沉6.2mm,1993年在北陆新
干线铺设了10.8km,占土质路基上的的1/4;
高速客运专线
无碴轨道的设计与施工技术
1. 前言
2. 国外无碴轨道应用现状
3. 国内无碴轨道发展概况 4. 无碴轨道设计技术要求 5. 无碴轨道施工技术要点 6. 结束语
1. 前 言
高速客运专线轨道结构从总体上可分为两类:一类是以 碎石道床、轨枕为基础的有碴轨道,另一类是以混凝土或沥 青混合料为基础的无碴轨道,实践表明,两种轨道结构均可 保证高速列车的安全运营。但由于两类轨道结构在技术经济 性方面的差异,各国均根据自己的国情、铁路的特点合理选 用,以取得最佳的技术经济效益。
桥梁: 控制预应力混凝土桥梁的徐变上拱、梁端转角及
两相邻梁跨间的横向和竖向相对位移等。
梁端转角对轨道状态的影响
压应力 拉应力
v

I
2.3 其它国家和地区无碴轨道
(1)弹性支承块式无碴轨道自瑞士国有铁路1966年首次采用
到预应力混凝土桥上,为全区间推广应用无碴轨道创造了
条件。
对于不同的无碴轨道结构,其下部基础的要求都是统
一的。相应的规范: 桥梁:DS804 ;路基:DS836;隧道:DS853
路基工后沉降要求
① 长期运营中的路基残余变形量必须小于等于扣件的调高量 减去5mm(为列车荷载产生变形所留出的余量);
② 如在长度大于20m的线路范围产生较均匀的轨道下沉,则
日本新干线无碴轨道所占比例
0%
东海道新干线 (东京~新大阪) 山阳新干线 (新大阪~冈山) 山阳新干线 (冈山~博多) 东北新干线 (东京~盛冈) 上越新干线 (大宫~新泻) 北陆新干线 (高崎~长野)
20%
40%
100 95
60%
80%
100%
5 69 82 91 85 8 4
31 10 5 15
Rheda型无碴轨道的发展历程
普通Rheda型无碴轨道横断面
(韩国高速铁路三座隧道内应用了这种结构型式)
桥上普通Rheda型无碴轨道横断面
桥上普通Rheda型无碴轨道
土质路基上普通Rheda型无碴轨道
道岔区无碴轨道
伸缩调节器区段无碴轨道
Rheda-2000型的主要特点
• 用钢筋桁架组成的双块式轨枕取代了普通Rheda型中的 预应力轨枕,减少了新、老混凝土的结合面,提高了结 构的整体性; • 轨道建筑高度降低(650→ 473mm),降低工程造价。
线路 柏林~汉诺威 科隆~法兰克福 纽伦堡~英戈城
设计速度 线路长度 无碴轨道 (km/h) 280 330 330 (km) 264 177 89 (km) 约 90 150 75
开通时间 1998.9 2002.8 2006(计划)
柏林~汉诺威:Rheda Classic、 Zublin 、 FFC、ATD、BTD型 科隆~法兰克福:Rheda Classic、Zublin、Rheda Berlin型
磨削后的轨道板承轨台
路基上Bö GL板式轨道的主要施工工序
a)防冻层(渗透率10-5m/s~10-4m/s,EV2>120N/mm2)
b)水硬性胶结层(HGT)(厚度300mm)
c)轨道板铺设 d)轨道板精确定位
e)CA砂浆灌注
f)封填窄接缝 g)板间连接 h)封填宽接缝 i)长钢轨铺设
(a)防冻层
无碴轨道的定义
无碴轨道是以混凝土或沥青混合料等取代
散粒体道碴道床而组成的轨道结构型式。
无碴轨道的特点(一)
• 轨道稳定性好,线路养护维修工作量显著减少,从而减小
对列车运营的干扰,线路利用率高;
• 轨道几何形位能持久保持,提高列车运行的安全性; • 平顺性及刚度均匀性好; • 耐久性好,服务期长; • 避免优质道碴的使用及环境破坏,无高速运行时的道碴飞 溅; • 自重轻,可减轻桥梁二期恒载;结构高度低,可减小隧道
Bö GL板式轨道的组成(二)
(1) 级配碎石层(防冻层) (2) 水硬性胶结层 (3) CA砂浆层 (4) Bogl轨道板 (5) 伸缩缝 (6) 承轨台 (7) 支撑螺栓孔 (8) CA砂浆灌注孔 (9) 连接钢筋
长桥(L>25m)上的Bö GL轨道板
(非预应力结构、无伸缩缝)
长桥(L>25m)上的Bö GL板式轨道
路基结构要求
路基结构采用自下至上
刚度逐步提高的多层支承
系统,包括:钢筋混凝土 (BTS)/沥青混凝土支承
层(ATS)、水硬性材料胶
结 层 ( HGT ) 及 防 冻 层 (FSS)等,各层的变形模 量(Ev2 )和压实系数(Dpr) 均有明确的规定。
隧道: 在岩层断裂、基础不稳定及地下水涌流的隧道内, 原则上不宜铺设无碴轨道。
利、韩国、我国台湾省等。
无碴轨道结构型式的分类
整体结构 现浇混凝土式 预制板式 带轨枕或支承块 RHEDA Zü BLIN BERLIN HEITKAMP 弹性支承块式 不带轨枕或支承块 FFC BES BTE HOCHETIEF RESENGLEIS PACT
Bö 板式 GL 普通 A 型板式 框架板式 减振 G 型 IPA 板式
路基残余变形量影响达到第①项的2倍; ③ 路基的下沉能按竖曲线R=0.4v2(v为线路的设计速度)
进行圆顺;
④ 如路基残余变形量大于扣件调高量减去余量的4倍或变形 量无法进行圆顺的路基上不能铺设无碴轨道。 对于使路基产生不可预测的残余变形区段、地下水位高出 钢轨顶面以下1.5m的路基区段均不应铺设无碴轨道。
• 在软弱路基上慎用。
土质路基上板式轨道
减振G型板式轨道
为使高速列车运行 满足社会环保对振动、 噪声的要求,在特殊要
求区段铺设减振型板式
轨道。
减振G型轨道板底橡胶垫层的厂内粘贴
减振G型板式轨道在车站高架桥上的应用
橡胶垫层
CA砂浆
2.2 德国高速铁路无碴轨道
• 德铁无碴轨道从理论分析、室内试验、运营线上短区段试铺
Rheda-2000型横断面
Rheda-2000型的轨道排架
Rheda-2000型无碴轨道
软基上的Rheda2000型无碴轨道(荷兰高速铁路)
桥上无碴轨道横断面(台湾高速铁路)
(2)Zü blin 型无碴轨道
主要特点: • 双块式轨枕; • 采用特殊施工设备,用固 定架替代钢轨支撑架 ,将
轨排振入预先浇筑的混凝
土中。
Zublin型无碴轨道施工(一)
Zublin型无碴轨道施工(二)
Zublin型无碴轨道施工(三)
隧道内的 Zü blin型无碴轨道
桥上 Zü blin型无碴轨道
(3)Bö GL(博格)型板式轨道
• 钢轨、300型扣件; • 轨道板(6450×2550×200mm ); (横向先张预应力,纵向非预应力) • 乳化沥青水泥砂浆调整层; • 混凝土底座(长桥上设)。
纽伦堡~英戈城:Rheda2000、Bö gl型
2.2.2 德铁无碴轨道的结构型式
• 德国无碴轨道结构型式繁多,基于统一的设计基本要求,立 足于企业开发研制。 • 尽管德铁的无碴轨道结构型式多种多样,但对扣件系统、下 部结构物(土质路基、桥梁和隧道)的技术要求都是统一的。 • 任何无碴轨道新结构在纳入德铁路网之前,必须获得德铁技
• 框架式 --RC型 • 减振G型 --PRC 型
普通A型板式轨道(RC、PRC)
最初为普通混凝
土结构,为应用于
东北、上越新干线 的寒冷地区,后来 又研制出双向预应 力结构的轨道板,
防止开裂和冻胀。
桥上板式轨道(含伸缩调节器区段)
框架式板式轨道
为节省板式轨道的建 设成本,减小轨道板的翘 曲,在标准A型轨道板的 基础上,研制出框架式轨 道板,并推广应用。
Bö GL型板式轨道的优点
• 由于线路设计与轨道板承轨台设计相结合,轨道板铺 设完成后的轨道状态调整工作量少,轨道铺设精度高。 • 轨道板可与高弹性的Vossloh扣件相匹配,轨道弹性好; • 现场混凝土灌注工作量少,施工速度较快; • 轨道可修复性较好。
Bö GL型板式轨道的缺点
• 桥上与路基上Bö GL轨道板的结构型式不统一,轨道板 在线路上的位臵固定,通用性较差。 • 轨道板需要在工厂进行机械加工,成本较高;
(b)HGT层(30cm)
(c)轨道板铺设
(d)轨道板精确定位
(e)板底填充CAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浆
(f)板间窄接缝封填
(g)板间连接
(h)封填宽接缝
(i)长钢轨铺设
(j) 轨道竣工
(4)ATD与GETRAC型无碴轨道
ATD型 GETRAC型
2.2.3 德铁无碴轨道对下部基础的要求
由于德国全境的地质条件较好,德铁最开始主要针对 土质路基和隧道区段的无碴轨道开展研究,以后逐步扩大
开挖断面。
无碴轨道的特点(二)
• 轨道必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础
上,一旦下部基础残余变形超出扣件调整范围或导致
轨道结构裂损,修复和整治困难; • 初期投资相对较大; • 振动、噪声相对较大。
无碴轨道线路的修复
无碴轨道线路的减振措施
无碴轨道线路的降噪措施
适于无碴轨道铺设的范围
到目前大规模铺设经过近40年的发展历程。
• 尽管由于初期技术不成熟,造价相对较高而引起了较多的批
评,但随着高速线有碴轨道道碴磨损速率加快,维修工作量
增大,以及无碴轨道技术的逐渐成熟、区段试铺无碴轨道的
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