三价铬彩色钝化工艺的研究
三价铬钝化原理
本人从事三价铬钝化研究多年，感于目前市面上对其配方的保密过严，严重阻碍国内对三价铬钝化的认识与研究，现介绍一些入门知识，并公布一些简单配方，希望能满足论坛各位仁兄的求知欲。
一：配方组成1.1三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬1.2络合剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
1.3氧化剂：硝酸根离子。
1.4其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。
用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
1.5其它阴离子与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
二：钝化原理水溶液中Cr3+通常都以[Cr（H2O）6］3+存在，水的络合能力很弱，在发生钝化反应时，体系不稳定，因此需要一些相对较强的络合剂。
这与电镀添加剂的本质基本相同。
加入络合剂后，铬离子以以下结构式存在：[Cr(H2O)6-XFX](3-X)+ 0≤X≤3或 [Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X](3-2X)+ 0≤X≤1.5 2.1金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。
Zn+H+--àZn2++H22.2 由于H+的消耗，使金属的表面pH升高2.3 随着pH升高，络合离子稳定降低，解离出的氢氧根离子进攻络合离子，使铬离子及溶液中的锌离子形成Cr(OH)3和Zn(OH)2 ，沉淀在锌表面上形成钝化膜；同时，作为络合剂的C2O42－也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co沉淀在钝化膜表面。
C2O4Co是非晶态的固体，其能极大的提高钝化膜的抗蚀性能。
这样反复进行，真到钝化膜生长起来。
当然，钝化膜的成份并不只是这么简单，到目前为止，还没有一个定论，但这只是科学家的事。
三．配方设计3.1一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCl3 8~12g/LNaF 6g/LHNO3 6ml/L这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。
镀锌层三价铬钝化
镀锌层三价铬钝化的研究进展1无色钝化对热浸镀锌的钝化,有一种三价铬配方[ 17 ] :1. 5 g/ L 铬鞣革,0. 75 g/ L 次磷酸钠,1 g/ L 硝酸钠,pH = 3 ,温度60～90 ℃。
生成无色钝化膜,经过中性盐雾试验,结果达20～30 h ,白锈面积为5 % ,与铬酸盐无色钝化相当的一种以草酸为基础的三价铬配位化合物溶液可对镀锌件钝化处理,配方为[ 18 ] :首先制备水溶性的草酸铬配位化合物,例如,将253. 8 g Cr (NO3) 3 分别加入草酸103. 3 g/ L 中反应,生成配位化合物[Cr CO2O4) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2x) n •A- n3 - 2x ,其中任取一种阴离子;在[Cr (CO2O4 ) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2X)m •K+ m3 - 2X中任取一种阳离子,加热至沸腾,溶液变成红紫色后冷却至室温,再加入蒸馏水配成1 L 溶液。
其次,将上述溶液量取40mL ,加入蒸馏水配成1 L 溶液,并调节pH 值,钝化30～60s。
生成的钝化膜耐腐蚀性好,经中性盐雾试验表明,草酸与铬摩尔比为0. 5 ,pH 值为2. 0 时,22 h 产生白锈面积为5 % ,66 h 白锈面积为30 %。
镀锌层三价铬钝化工艺钝化液由可溶性三价铬盐组成[ 20 ] ,如Cr2 (SO4) 3 ,Cr (NO3) 3 。
三价铬的获得最好是将铬酸盐还原。
有机还原剂有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及对苯二酚,也可用无机还原剂(碱金属碘化物、亚铁盐、二氧化硫、碱金属亚硫酸盐) 。
还原六价铬使用还原剂时,用量要足够使六价铬充分反应,但用硫化物时则不能过量,否则剩余物会使钝化膜产生红锈。
为增加溶液活性,一般加氟化物和无机酸。
配方举例: 1 % (体积分数) 的Cr ( Ⅲ) 盐, 8mL/ L 的H2SO4 (相对密度为1. 84) (可用4 mL/ L 的HC1代替) ,3. 6 g/ L 的NH4HF2 ,2 %(体积分数) 的H2O2 (可用7g/ L 溴酸钠或10 g/ L 氯酸钠代替) 。
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺是一种常用的金属表面处理技术，可以有效提高金属的耐腐蚀性能和机械性能。
本文将介绍三价铬钝化的原理、工艺流程以及应用范围。
三价铬钝化是一种在金属表面生成一层三价铬化合物的化学处理方法，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来增强金属的耐蚀性。
相比于六价铬钝化，三价铬钝化更加环保，不会产生有害的六价铬物质，符合现代环保要求。
三价铬钝化的工艺流程主要包括表面预处理、钝化处理、后处理等步骤。
首先是对金属表面进行清洗和去油处理，以确保表面干净。
然后将金属件浸入含有三价铬盐的钝化液中，在适当的温度和时间条件下进行钝化处理。
最后进行后处理，包括清洗、干燥等步骤，以确保钝化膜的质量和稳定性。
三价铬钝化广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，可以提高金属零部件的抗腐蚀性能和装饰性能。
在汽车行业，三价铬钝化可以应用于发动机零部件、车身件等金属件的表面处理，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
在航空航天领域，三价铬钝化可用于飞机结构件、发动机零部件等的表面处理，提高其抗氧化性能和机械性能。
在电子行业，三价铬钝化可用于电子元件、连接器等金属件的表面处理，提高其导电性和耐腐蚀性。
总的来说，三价铬钝化是一种重要的金属表面处理技术，具有环保、高效、经济的特点，广泛应用于各个领域。
随着人们对环保和品质要求的不断提高，三价铬钝化技术将会得到更广泛的应用和发展。
铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化铝合金三价铬钝化是一种常见的表面处理技术，用于提高铝合金的耐腐蚀性能和装饰性。
本文将介绍铝合金三价铬钝化的原理、应用及其优缺点，以及对环境的影响。
一、铝合金三价铬钝化的原理铝合金三价铬钝化是通过在铝合金表面形成一层氧化铬膜来实现的。
这层氧化铬膜具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止铝合金在潮湿和腐蚀介质中的腐蚀。
同时，氧化铬膜还具有一定的装饰性，可以增加铝合金的外观质感和美观度。
铝合金三价铬钝化广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、电子电器等领域。
在航空航天领域，铝合金三价铬钝化是保护飞机、导弹等航天器材的重要手段。
在交通运输领域，铝合金三价铬钝化可以提高汽车、火车等交通工具的耐腐蚀性能。
在建筑装饰领域，铝合金三价铬钝化可以增加建筑材料的外观质感和光泽度。
在电子电器领域，铝合金三价铬钝化可以提高电子元器件的耐腐蚀性能。
三、铝合金三价铬钝化的优缺点铝合金三价铬钝化的优点是具有较高的耐腐蚀性能和装饰性，可以有效地保护铝合金材料，延长其使用寿命。
同时，铝合金三价铬钝化的工艺简单，成本低廉，易于操作和控制。
此外，铝合金三价铬钝化的废液可以回收利用，对环境的影响较小。
然而，铝合金三价铬钝化也存在一些缺点。
首先，铝合金三价铬钝化的耐腐蚀性能较差，无法满足一些特殊环境下的需求。
其次，铝合金三价铬钝化的装饰性有限，不能满足高端产品的外观要求。
此外，铝合金三价铬钝化的工艺还需要不断改进和完善，以提高其性能和应用范围。
四、铝合金三价铬钝化对环境的影响铝合金三价铬钝化的废液中含有铬离子，如果不妥善处理，会对环境造成污染。
铬离子是一种有毒物质，具有一定的生物毒性。
因此，在铝合金三价铬钝化的过程中，需要严格控制废液的排放，采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。
总结起来，铝合金三价铬钝化是一种常见的表面处理技术，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性。
它广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、电子电器等领域，可以有效地保护铝合金材料，延长其使用寿命。
三价铬彩色钝化
3.3.3 EIS测试
(3)不同钝化液得到的钝化膜的电化学阻抗谱的测试不同钝化液 得到的钝化膜的电化学阻抗谱的测试,如图6所示。
4.结论
1.三价铬彩色钝化工艺组分比较简单,适 用于碱性镀锌层的钝化处理。 2.钝化膜表面均匀,色泽鲜艳,耐蚀性好。 3.进行封闭处理可以提高膜的阻抗,降低 腐蚀电流密度,提高耐蚀性能,是较理想 的替代六价铬钝化的新工艺。
1.前言
背景
六价铬钝化是 目前应用最广 泛的镀锌层钝 化工艺，但是 六价铬钝化液 中的六价铬化 合物具有高毒 性和致癌性， 导致很多的不 安全性。因此 必须寻找一种 毒性低、性能 上与六价铬钝 化液接近的钝 化工艺来替代 它。
发展状况
从国内发展 来看,早期三 价铬钝化开 发是基于环 保对废水排 放的限制,但 其耐腐蚀性 能相对较差, 外观质量不 好,因而未得 到工业化应 用。
3.2钝化液成分及工艺条件的影响
(7)钝化时间 钝化时间取决于钝化液中各成分的含量、温度和pH值,一般0.5~1.5 min,还可以根据所需要的色彩来控制时间。 (8)封闭工艺对钝化膜性能的影响 与六价铬钝化膜相比较,三价铬钝化膜没有自愈能力。为了弥补这个缺 陷,钝化后需要进行封闭后处理,使之生成更耐久的保护膜。常用的封闭工 艺有硅酸盐系封闭、有机漆封闭、硅烷基封闭。最近的报导也有提出使 用纳米级的封闭剂。初步试验了一种硅烷基和植酸两种物质的封闭剂,对 其进行了初步的筛选,以及使用上的探讨。钝化膜经封闭剂处理后可以提 高其耐蚀性能。
3.3.2
塔菲尔曲线的测试
(1)有无钝化膜的镀锌层的塔菲尔曲线测试结果 ,如图1所示。
3.3.2
塔菲尔曲线的测试
(2)封闭后钝化膜的塔菲尔曲线测试封闭后钝化膜的塔菲尔曲 线测试结果,如图2所示。
三价铬钝化液钝化原理
三价铬钝化液钝化原理
三价铬钝化液是一种用于钢铁表面处理的化学液体，能够形成一层致密、均匀、耐腐蚀的铬(III)氧化物膜。
钝化原理主要包
括以下几个方面：
1. 氧化作用：三价铬钝化液中的铬离子与钢铁表面发生氧化反应，形成氧化铬的钝化膜。
氧化反应有助于消除表面上的杂质和氧化皮，并将其转化为更稳定的化合物。
2. 膜形成作用：通过与钢铁表面上铁离子形成化合物，三价铬钝化液能够促进钝化膜的形成。
钝化膜具有良好的质量，并能够提供一层保护层，阻止氧、水等腐蚀性物质的进一步侵蚀。
3. pH调节作用：三价铬钝化液中的酸性物质能够调节钝化过
程中的pH值，使其维持在较适宜的范围。
适当的pH能够提
高钝化效果，并使得钝化膜具有更好的致密性和耐腐蚀性。
综上所述，三价铬钝化液通过氧化作用、膜形成作用和pH调
节作用，能够形成稳定、均匀、耐腐蚀的铬(III)氧化物钝化膜，从而提高钢铁材料的抗腐蚀性能。
镀锌层的三价铬彩钝工艺研究[2]
![镀锌层的三价铬彩钝工艺研究[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/fbdeed5d804d2b160b4ec0fc.png)
镀锌层的三价铬彩钝工艺研究摘要：概述了镀锌层三价铬钝化的发展背景、现状及特点；阐述了三价铬钝化膜形成的机理，深入研究了三价铬彩钝的工艺条件，对三价铬彩钝基础组成进行了筛选，得到了一种能产生明显彩色的三价铬彩钝配方，并通过单因素实验确定了该配方的适宜工艺条件。
关键词：碱性锌酸盐镀锌；三价铬彩钝；有机羧酸；封闭剂；表面活性剂；醋酸铅点滴实验；中性盐雾实验引言长期以来，铬酸盐钝化工艺已广泛应用于电镀锌层的钝化处理，钝化后氧化膜中的铬是以三价和六价形式存在，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境。
随着人们环保意识的提高，六价铬在电镀工业生产中的应用已逐渐受到严格的限制，因此迫切需要研究和开发一种无毒或低毒的物质以取代铬酸盐钝化工艺。
有关取代铬酸盐钝化的研究报道很多[1～5],由于防腐蚀效果较差,工艺复杂,成本高而难以推广应用。
三价铬毒性低,其毒性大概仅为六价铬的1%，用三价铬钝化可大大降低对环境的污染。
微量的三价铬是人体所需要的，成年人推荐食用50～200µg/d，它有助于人体对糖，蛋白质和脂肪的吸收。
用三价铬钝化在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了科学界的广泛关注[6～14]。
现阶段的三价铬钝化研究进展很快，许多公司已经推出了成熟的产品，如：日本的JASCO公司推出了一种彩钝液—TR-173A，经严格按照其操作条件进行钝化实验得到的片能够耐72h的NSS实验，耐蚀性已经超过了六价铬钝化膜。
其它的国际大公司如：法国的科文特亚化学品公司、美国的哥伦比亚化学品公司及OMI公司也相继推出了一些列的产品，这些产品的耐蚀性能经实验检验都已经超过了传统的六价铬钝化。
而国内在三价铬钝化方面的研究进展较慢，鲜有产品上市，市面上的许多产品都是上述几家国际大公司在华代理生产或销售的。
因此开发中国完全自主产权的三价铬镀锌钝化液是我国电镀工作者面临的一项重要而迫切的任务。
与传统的六价铬钝化比较三价铬钝化具有以下的特点：1）三价铬钝化成膜相对比较容易，工艺简单、稳定，并可得到不同色泽的钝化膜，如无色，兰白色，彩虹色，黑色等；2）膜层无自修复能力，钝化膜相对于六价铬钝化膜较薄，但在锌合金镀层上的钝化摸较厚；3）三价铬钝化膜的耐蚀性尚不如六价铬钝化膜，但在锌合金上的钝化膜常优于六价铬钝化钝化膜；4）由于三价铬钝化膜较薄，为了提高抗蚀性，通常要进行封闭后处理；5）三价铬钝化膜的耐温性比六价铬钝化膜好，将其加热到200。
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺锌镍合金是一种常见的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于汽车、航空航天和电子工业等领域。
然而，锌镍合金表面容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍锌镍合金钝化液中的一种特殊类型——三价铬蓝色钝化液的制备工艺。
一、三价铬蓝色钝化液的原理和优点三价铬蓝色钝化液是一种基于铬盐和配比的钝化液，其中三价铬起着主要的钝化作用。
通过浸泡锌镍合金在这种钝化液中，可以形成一层颜色为蓝色的钝化膜，这层钝化膜不仅能够提供优异的耐腐蚀性能，还可以改善材料的外观。
相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液具有以下几个优点：1. 环境友好：三价铬蓝色钝化液中所含的六价铬含量较低，符合环保要求，无需专门处理废液。
2. 钝化速度快：相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液的钝化速度更快，在短时间内就能形成均匀且致密的钝化膜。
3. 良好的沉积性：三价铬蓝色钝化液在锌镍合金表面形成的钝化膜具有良好的沉积性，能够均匀地附着在整个表面，提高钝化效果。
二、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺下面将详细介绍锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺，主要包括原料准备、液体配制和钝化处理三个步骤。
1. 原料准备制备锌镍合金三价铬蓝色钝化液的原料主要包括硝酸铬、硝酸锌和一些辅助添加剂。
硝酸铬和硝酸锌是钝化液的主要成分，辅助添加剂可以调节钝化液的PH值、粘度等性质。
在进行实际制备前，需要确保原料的纯度和质量。
2. 液体配制将一定比例的硝酸铬和硝酸锌按照特定的配方加入到蓝色钝化液的配制槽中。
辅助添加剂可以根据实际应用需要适量添加。
用适量的纯水将配制槽补满至所需的液位。
在此步骤中，需要注意安全操作和按照正确的配方比例进行配制。
3. 钝化处理将锌镍合金放入装有三价铬蓝色钝化液的钝化槽中，控制钝化时间和温度。
一般情况下，钝化时间为10-20分钟，温度控制在20-30摄氏度之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电接触表面润滑保护剂系列产品主要功能和特点是： 稳定接触电阻使电接触表面处于润润保护下，避免或极大 减轻了操作使用和周围环境对其产生的不良影响，从而有效地 保证电接触，且不影响电器元件的导电性，绝缘性及高频性 能。 显著的防潮、防腐蚀、防盐霉作用较好地解决了镀银层硫 化、镀金层微孔电化学腐蚀、镀锡及其合金层的氧化等问题，
镍、铝、锌 ＬＹ－９∞８银 键层
合金
Ｌ１Ｌ９３０７一ｌ铜
¨８０７锕、三
元合金
温度 单价
一６０一１００℃、一６０一１２０℃、一５５－２６０℃
２００—２０００冠Ｌ或２００一２０伽呒，ｋｇ
单位名称：西安华钊电子油科技有限公司 电话：１ ０２９）８８２３６８４６ ８８２５８７２６
地址：西安市电子正街双桥路３号 总经理：杨双堂１ ３６６９２５０８８５
良好的润滑作用。使电接触表面之间的摩擦系数降低，动
作分离力减小，从而抑制磨损，提高了电接触表面的可靠性和 使用寿命。
降低责重金属金、镊、锡消耗的有效途径，当镀层特别是
镀金层减薄到一定厚度，并在萁表面涂敷相应的润滑保护剂 时，能得到与减薄前相同的效果，甚至更佳。
产品一览寰
类别 脂状
油性
型号
Ｚ一９２０３各 种镀层
［５】陈锦虹，任艳萍镀锌层三价铬钝化的研究进展［Ｊ］．材 料保护，２００４，３７（１１）：３２—３４．
［６］ Ｐｒｅｉｋｓｃｈ砒．ＣＩ啪ｌｌｌｉｕｍ（Ⅵ）－行ｅｅ ｃｏｎｖｅ伟ｉｏｎ ｌａｙｅｒ蚰ｄ Ｉ眦ｔｌｌ－
ｏｄｈ ｐｒＤｄｕｃｉＩｌｇｉｔ［Ｐ］．ｕｓ Ｐａｔ：６９４６２０ｌ，２００５—０９—２０．
第４０卷第１０期 ２００７年１０月
Ｍａｔ材 ｅ—抖 ａｋ 保 Ｐｒ０护 １删佃
ＶｏＩ．柏Ｎｏ．１０
岫．２００７
三价铬彩色钝化工艺的研究
刘烈炜。林 恒。赵洲 （华巾科技大学化学系， 湖北武汉４３００７４）
［摘要】三价铬钝化毒性小，将成为六价铬最有可能被接受的替代品。通过正交试验和单因素试验， 得到了三价铬彩色钝化膜的最佳工艺条件为：３．０ ｍ【／Ｌ Ｃｒ２（ｓ０４）３‘６Ｈ２０、５ ｇ／Ｌ丙二酸、５∥Ｌ ＮａＮ０３、１ ｇ／Ｌ Ｎｉ盐、Ｏ．６ｍＬ／Ｌ有机硅封闭荆，ｐＨ值１．６，钝化温度２５℃，钝化时间８０ ｓ。探讨了ｐＨ值、钝化温度、钝化 时间与封闭剂浓度和耐蚀性的关系。在最佳工艺条件下得到的钝化膜呈彩色，能通过７９ ｈ中性盐雾试验。
５ ｇ／Ｌ丙二酸、５ ｇ／Ｌ ＮａＮ０，、ｌ ｇ／Ｌ Ｎｉ盐。选取Ａ有机 硅封闭剂Ｈ、Ｂ ｐＨ值、ｃ温度、Ｄ钝化时间，按Ｌ（４５）设 计正交试验，具体的试验安排见表１，相关结果见表２。
襄ｌ正交试验设计
由正交试验的结果和极差分析可知，Ｒ．＞Ｒ。＞ Ｒ。：＞Ｒ。，因此因素的主次顺序为Ａ＞Ｂ＞ｃ＞Ｄ，即封闭 剂的浓度对ＮＳＳ时间的影响最大，其次是ｐＨ值，接着 是钝化温度和钝化时间。最优配方为Ａ：Ｂ：ｃ３Ｄ。，初步 确定钝化液的组成为：３．Ｏ ｍＬ／Ｌ ｃｒ２（ｓＯ。），·６Ｈ：０、５ ｇ／Ｌ丙二酸、５ ｇ／Ｌ ＮａＮ０３、１∥Ｌ Ｎｉ盐、Ｏ．７ ｍＬ／Ｌ硅烷 封闭剂Ｈ，溶液ｐＨ值为１．６，钝化温度３０ ｑｃ，时间８０
温度越高，膜层形成速度越快。但同时膜的溶解速 度也加快，还会引起膜层的不均匀。在室温下，膜层形
７５
∈７０ 厘 蓄６５
ｚ ６０
６０
７０ ８０
９０
钝化时间ｈ
图４时问的影响
单因素试验的结果与正交试验的优选结果很好地 吻合，证实了该工艺为最优工艺。在该工艺条件下对 镀锌试片进行钝化处理后，膜层的耐Ｎｓｓ试验时间达 到了７９ ｈ。
图ｌ封闭剂浓度的影响
２．２．２钝化液ｐＨ值的影响 ｐＨ值的高低主要影响锌的溶解和钝化膜的再溶
解速度，ｐＨ值低锌的溶解速度加快，有利于钝化膜的 形成，但同时也加快了已经形成的钝化膜的溶解。选 取ｐＨ值１．４—２．２中的５个点进行单因素试验，其余 条件为最佳。从试片的外观看，ｐＨ值太低颜色很浅且 不均匀；ｐＨ值太高容易发雾，不光亮。钝化液ｐＨ值与 钝化膜耐腐蚀性的关系见图２。由图２可知，ｐＨ值为 １．６时，钝化膜的耐蚀性最佳，与正交试验的结果相吻 合。 ２．２．３钝化温度的影响
Ｏｌ一２１．
［１０］ 施镇涛镀锌用三价铬彩虹色钝化刺及其制造方法［Ｐ］．
中国专利：１００２７５８６．２００４一０２—２３．
［编辑：詹小玲】
忡＋－＋－＋—＋—■——■—＋—■—呻－—＋ｒ—＋—＋－■·－■—＋呻－—Ｐ斗－＋＊■—一＊■—·＋－■—·＋－ｏ—·■－＊■－一—卜呻斗．＋—■——＋—＋呻—＋－＋－＋一＋－扣＋州＊－＋一
［关键词］镀锌；三价铬；彩色钝化；工艺 ［中图分类号】ＴＧｌ７４．“ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１００１—１５６０（２００７）１０一００３９—０３
０前言
镀锌层常被用来作为钢铁零件的防护性镀层，但 其化学性质活泼而容易被腐蚀，因此需对镀锌层进行 钝化处理。传统的六价铬钝化工艺成熟、价格低廉，但 对环境污染严重”“Ｊ。而三价铬与六价铬的特性相 似，但毒性只是六价铬的１％，因此三价铬钝化受到广 泛关注，并将成为六价铬最有可能被接受的替代 品‘５“］。
［７］ 吣ｉｎ吼Ｋ．Ｐ眦ｅｓ耐Ｉｌｇ舯ｌｕｔｉ∞ｆ打ｆ㈣嘶“ｇ ｈ既ａｖａｌｅｎｔ ｃｈ静
ＩＩ－ｉｕｍ ｆｉ－ｅｅ刊ｃｏｎ珊ｉ呻Ｉ－ｅ８ｉ８咖ｔ ｏ佣ｖｅｒ画ｏｎ ６ｌｍ蚰五Ｔ毗ｏｒ
五眦丑ｌｌｏｙ Ｐｈｉ“ｇ ｌ唧ｅ瑁，ｈｅｘａｖａｌ衄ｔ ｃｈｍＩＩｌｉ伽ｈ傥ａｎｄ ｃｏｒ．
ｃｈｍｍｉｕｍ删珥ｉｏｎ ［８］
万方数据
三价铬彩色钝化工艺的研究
裹２正交试验结累
０
●２
０
３
０
Ｏ
０
３●２
Ｏ
２
Ｏ
竖｝。，。，
０
鸵弱甜矾四儿碍铂斛 ５
Ｋｌ
０
０
０
５
Ｋ２
０
Ｏ
５
０
ｂ
５
５
０
５
Ｒ
，。：，ｏ乩¨诎钉
。：， ：，㈨ｍ㈣北
。：，。，：他眠叭舱
３，黔盯盼４
２．２单因素试验
２．２．１封闭剂Ｈ浓度的影响 为了增强钝化膜的耐蚀性，在钝化液中分别加入
１．３工艺流程
除油一水洗一酸洗一水洗一镀锌一水洗一出光一
［收稿日期］２００７—０６—０４
水洗一钝化一水洗一吹干。 １．４评价方法
外观：肉眼观察。 中性盐雾（Ｎｓｓ）试验：按照ＧＢ ６４５８—８６，观察出 现［｜锈的时间。
２结果与讨论
２．１正交试验
钝化液的基础组成为：３．０ ｒ－吖Ｌ ｃｒ２（ｓ０４），·６Ｈ：０、
ｌ试验
１．１主要设备及试剂
电源为恒流稳压电源，试片为１００ ｍｍ×５０ ｍ的
长方形铁片。所有试剂均为分析纯，溶液用蒸馏水配 制。
１．２电镀工艺
采用氯化钾镀锌工艺，电镀工艺条件如下：
ＺｎＣｌ２ ＫＣｌ
７０ ｇ／Ｌ ２００ ｇ／Ｌ
Ｈ３８０３ ｚＢ．８５（光亮剂）
３０Ｌ
２０ ｍＩ／Ｌ
温度
２５℃
Ｊ．
０．５—３．Ｏ Ａ／ｄｍ。
ＹＪ一９２０１金 ＹＸ一９２０２
Ｚ一９２０３—１ 铬合金
各种镀层 ＹＴ一２∞嗍
锯舍金
ｃ一３１０各种
镀层
水溶性
薄剂型
ｓＪ一２００４金 ＴＬ，１５８９盒、 ＬＸ一９２０６锯
ＬＪ划金层 ＳＹ一９８０５韫 钜
ｓＴ一２００３铜
ｕ【一２００６锝 ＬＮ一９４０２镍
ｓｘ一２００２锯 ＬＹ＿９２０５银 铝锌 ＳＮ一２００６ “．９３０８—１镪 ＴＬ一７各种
产品通过瑞士通标标准技术服务有限公司ｓＧｓ检测．符合 欧盟ＲＯＨｓ指令要求，通过许多军工、民用企业的检测和测 试，实际使用效果良好。高档产品表现在：
１、环保型产品不舍１—１—１三氯乙烷．种类齐全．膳状、油 性、溶剂型、水溶性型四大类。
２、军用产品通过ＧＪＢｌ２１７—９１耐高温寿命试验．（试验 温度２００～２０３℃．时间１ ０００ ｈ）。
０．２一１．Ｏ ｍＬ／Ｌ的有机硅封闭剂，所得封闭剂浓度与钝 化膜耐蚀性的关系见图１。由图ｌ可知，当封闭剂浓度 为０．６ ｍＬ／Ｌ时，钝化膜的抗盐雾时问最长，这与正交 试验的结果相一致。
轰 誉
芒翼
嚣
２兰
ｌ ４ １．６ １ ８ ２ ０ ｐＨ值
图２ ｐＨ值的影响
成速度较慢，但很均匀。选取１５—３５℃中的５个点进 行单因素试验，其余条件为最佳，得到的钝化温度与钝 化膜耐腐蚀性的关系见图３。图３表明，最佳的钝化温 度为２５℃。
３结论
（１）三价铬彩色钝化液的最佳组成为：３．Ｏ ｍＶＬ ｃｒ２（ｓ０。）３·６Ｈ２０、５∥Ｌ丙二酸、５∥Ｌ№ＮＯ，、ｌ∥Ｌ Ｎｉ盐、０．６ ｍＩ／Ｌ硅烷封闭剂Ｈ。最优化操作条件为：
万方数据
三价铬彩色钝化工艺的研究
ｐＨ值１．６、钝化温度２５℃、钝化时问８０ ｓ。 （２）在上述条件下进行钝化处理后，所得膜层经
西安华钊电子油科技有限公司
——新型环保电接触表面润滑保护材料
西安华钊电子油科技有限公司是专业从事电接触表面的三 防、澜滑、保护材料研制和销售的高新技术企业。同时代销荏 原优吉莱特（上海）贸易有限公司的电镀添加剂。
公司主导产品适用于各种金属和非金属的导电、非导电表 面，适用于航空航天、电子、邮电、通讯、汽车、家用电器、 机械加工、文物保护、首饰、工艺美术品、刀具、模具、量 具、五金配件、乐器、纺织等行业。
８０
７０ ∈ 廑６０ 望
援５０
２ ４０
２０ ２５
３０
３５
温度，℃
圈３钝化温度的影响
２．２．４钝化时间的影响 钝化时间长，得到的钝化膜厚，但同时也增加了钝
化膜的再溶解，因此，应选择合适的钝化时间。选取 ５０～９０ ｓ中的５个点进行单因素试验，其余条件为最 佳，得到的钝化时间与钝化膜耐蚀性的关系见图４。由 图４可以看出，最佳的钝化时间为８０日。