河道内满堂支架法现浇箱梁支架地基处理方法
河道内现浇连续箱梁满堂支架施工技术
的分 析 和 阐述 。 关 键 词 ： 浇箱 梁 ； 现 河道 内 ； 堂 支 架 ； 算 ； 工 满 验 施
１工 程 概 况
及钢管桩、 型钢的规格 选定临时支墩采用规格为 Nhomakorabea× ５９
８ ｍｍ 的 钢 管 ． 桥 向每 排 为 ５根 钢 管桩 ， 距 为 ３３ 纵 桥 横 间 － ｍ，
Ｕ一 桩 的 周 长 ： ｏ一 为 下 沉 时桩 对 各 土 层 桩 侧摩 阻 力 的影 响 系 数 ： 【 ．
Ｌ 桩 在 承 台底 面 或 最 大 冲刷 线 以 下 的 第 ｊ 土 层 的 一 层 长度 ；
Ｔ 与 相 对 应 的 各 土层 与桩 侧 的极 限 摩 阻 力 。 一
（ ． Ｎ ｍ。 、 捣 混 凝 土 产 生 的荷 载 （ ． Ｎ ｍ ） 倾 倒 混 凝 土 １ ｋ ／ ）振 ０ ２０ ／ 、 ｋ
产 生 的荷 载 （． Ｎｍ ） ， ２Ｏ ／ 等 分项 系数 为 ｌ 。 ｋ ＿ ４
经 计 算 钢 管 桩 单 桩 受 力 为 ８ ４ Ｎ， ２ ｍ ８ ｍ 钢 管 ８ Ｋ ５ ９ ｍｘ ｍ Ａ＝ ３ × ０ ４ ， １ － ２ １ ｌ ｌ — ｍｚ ＝ ８ ２ ｍｍ， ｉ ４ 由于 钢 管 打 入 河 床 ， 效 长 度 有
板 ， 缝 要 均 匀 饱 满 ， 证 焊 接 后 的 钢 管 保 持 垂 直 ， 桩 后 焊 保 接
的钢 管 桩 顶 面 标 高 平 齐 ， 向 间距 均 匀 。 纵
３２２纵 横 粱 安装 ．．
横 梁 采 用 １ ｍ 长 Ｉ０ 工 字 钢 焊 接 与 钢 管 桩 顶 托 焊 接 ， ５ ４ａ
』 Ｉ Ｉ ¨Ｊ ｌ… Ｉ¨ｌ ¨ｉ Ｊ Ｉ ¨ ¨ＩＪ¨ｌ ¨Ｉｌ ｌ ¨Ｉ Ｊ Ｉ Ｊ４
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨随着建筑行业的不断发展，越来越多的新型建材及施工技术得到了广泛的应用和推广。
而其中，现浇箱梁满堂支架地基处理技术被越来越多的人所关注和利用。
在该技术应用中，地基处理是至关重要的一环，因此下文将针对这一技术环节进行探讨。
一、技术原理及分类现浇箱梁满堂支架地基处理技术的原理在于通过对地基进行处理，提高其承载力和稳定性，从而为箱梁满堂的施工及整个建筑工程提供有力保障。
而地基处理技术主要分为以下四类：1、突破基础：即利用爆炸、振动等方式，将地基下方的松土与硬土混合，塑造成一种高密度、高稳定性的基础结构。
该方式适用于地基质量非常差、承载能力非常低的情况下使用，但过程复杂、成本高，需要严格掌握。
2、桩基础：即通过预埋或现场打入钢筋混凝土桩，增加地基承载面积和承载能力，使地基更加稳定。
该方式适用范围广泛，效果显著，但需要对桩进行质量检测，施工难度较大。
4、地埋式基础：即将一定深度的基础部分埋入地下，使其能够得到地下土的稳定支撑。
该方式适用于土质松散者，并非所有地区均适用。
二、施工流程及注意事项地基处理技术的施工流程一般分为以下几个环节：1、确定地基处理方式：根据地质勘探结果及工程要求，确定应采用的地基处理方式。
2、地基清理：清除地基表层的松土、石块等杂物，保证处理效果。
3、挖掘基础：按照设计要求，挖掘出一定深度和宽度的基础。
4、基础处理：对地基进行相应的处理，包括突破基础、桩基础、加筋基础等。
5、灌注混凝土：对处理后的基础内进行灌注混凝土，增加其强度和稳定性。
1、科学合理：不同的地质情况需要采用不同的地基处理方式，具体的处理方法和方案需要根据实际情况科学合理地制定。
2、质量控制：地基处理的质量直接关系到箱梁满堂的施工及建筑工程的安全性，施工过程中应严格掌控各个环节的质量要求。
3、安全防护：地基处理的过程涉及到较大的力量，施工人员应配备完善的安全防护措施，以保障人身安全。
综上所述，现浇箱梁满堂支架地基处理技术是一项综合性比较强的技术，其施工难度大，但效果显著。
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨一、现浇箱梁满堂支架技术介绍现浇箱梁满堂支架技术是指在建筑使用现浇混凝土的过程中，采用箱梁满堂支架工法。
它是一种新型的现浇混凝土框架结构施工模式，在传统的框架支架技术基础上进行了创新。
相比于传统的施工技术，现浇箱梁满堂支架技术在工程施工中有更高的施工效率和更好的经济效益。
现浇箱梁满堂支架技术的主要优点有：1. 提高施工效率：采用现浇箱梁满堂支架技术可以大幅度提高施工效率，节省施工时间，增加工程进度，缩短工期。
2. 保障施工安全：通过箱梁支架的形式，可以有效避免在高空作业时的安全隐患，提高施工作业环境的安全性。
3. 降低施工成本：现浇箱梁满堂支架技术可以减少模板、脚手架等材料的使用，节约成本，降低施工成本。
4. 保证工程质量：采用现浇箱梁满堂支架技术可以确保混凝土浇筑质量，提高工程的整体质量。
二、现浇箱梁满堂支架地基处理技术的重要性在采用现浇箱梁满堂支架技术时，地基的处理对整个工程的质量和安全性有着重要的影响。
现浇箱梁满堂支架地基处理技术的重要性不可低估。
1. 地基处理是确保工程质量和安全的基础现浇箱梁满堂支架技术需要在地基上进行施工，地基的质量将直接影响整个工程的质量和安全性。
如果地基处理不当，可能会导致地基不稳、变形、沉降等问题，从而影响到整个工程的施工质量和安全。
2. 地基处理与施工工艺和施工环境密切相关地基处理是在整个施工工艺中的一个环节，它与施工过程和施工环境密切相关。
合理的地基处理可以为施工提供一个稳定、安全、坚固的工作环境，有利于提高施工效率、保障施工质量。
3. 地基处理对工程成本的影响地基处理的质量将直接影响到施工的成本。
做好地基处理工作，可以减少施工中废弃物的处理和清理，节省施工成本。
三、现浇箱梁满堂支架地基处理技术的探讨1. 地基勘测与评估在采用现浇箱梁满堂支架技术的施工前，首先需要进行地基勘测与评估。
地基勘测与评估的目的是了解地基的基本情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等情况，以便制定合理的地基处理方案。
现浇箱梁的地基处理及盘扣满堂支架设计架设
现浇箱梁的地基处理及盘扣满堂支架设计架设发布时间：2023-01-05T08:15:36.480Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：丁俊洲[导读] K36+340.7分离立交、K37+963.3天桥、K38+247.5天桥、K38+713.8天桥、K42+316.9天桥、K43+063.5天桥、K32+647.6天桥、龙水河1号大桥第四联下方为济潍高速挖方路基，已开挖至中风化灰岩层、强风化页岩，整平浇筑厚度20cm厚C20混凝土面层，砼基础处理宽度为[支架搭设宽度+1m×2侧]m，地基及砼硬化层上设0.5%-1%的单向横坡。
中国五冶集团有限公司上海市 201900摘要：现浇箱梁作为大跨径桥梁较为常见的一种施工方式，其施工质量是保证公路桥梁质量、安全性的关键。
因此，本文将以某桥梁现浇箱梁工程为例，重点就现浇箱梁的地基处理及盘扣满堂支架设计架设展开探讨。
关键词：现浇箱梁；地基处理；盘扣；支架；设计；架设1地基处理1.1地基处理方案（1）K36+340.7分离立交、K37+963.3天桥、K38+247.5天桥、K38+713.8天桥、K42+316.9天桥、K43+063.5天桥、K32+647.6天桥、龙水河1号大桥第四联下方为济潍高速挖方路基，已开挖至中风化灰岩层、强风化页岩，整平浇筑厚度20cm厚C20混凝土面层，砼基础处理宽度为[支架搭设宽度+1m×2侧]m，地基及砼硬化层上设0.5%-1%的单向横坡。
（2）ZK46+616/YK46+570跨线桥、AK0+397.3跨线桥、DK0+984、K47+446.3跨线桥、DK0+559.9跨线桥、K46+683.3跨线桥下部为粉质粘土/素填土。
依据现浇箱梁对地基的要求和桥位处的地质条件，首先挖除薄弱层，然后换填碎石土，换填厚度不小于40cm，且能达到计算书要求的地基承载，最后在上部浇筑厚度20cm的C20混凝土，处理的宽度为[桥梁正投影+1m×2侧]m，地基及砼硬化层上设0.5%-1%的单向横坡，外设砖砌拦水埂。
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨浇筑箱梁满堂时，箱梁之间使用支架来支撑，保证浇筑箱梁的质量。
而支架的稳定性依赖于支架地基的处理。
本文将从支架地基处理的角度，探讨现浇箱梁满堂支架的施工技术。
一、支架地基处理的意义支架地基的处理意义在于：保证支架的稳定性，避免在浇筑箱梁满堂过程中产生倾斜、错位等不良现象，从而影响满堂质量。
支架地基的处理还有助于提高施工效率，减小施工难度，降低安全风险和经济成本。
支架地基处理的方式有很多种，具体选择何种方式应根据实际情况而定。
以下介绍几种较为常用的处理方式：1、沉桩法沉桩法是一种较为传统的支架地基处理方式，适用于土层较为坚硬的地区。
其处理方式是：先在拟铺设支架的位置上挖一个深度约为1.5m的坑，然后将端部带有扁铲的木桩向坑内沉淀，直至桩顶面与地面齐平为止。
沉桩后，将支架固定在桩上即可。
在这个过程中，需要不断通过量测和调整，确保支架竖直且水平度达标。
2、嵌岩法嵌岩法适用于土壤较为坚硬，但表层土壤较松散或深度较浅的地区。
其处理方式是：先在支架位置挖一个深度约为1.5m的坑，然后将一块石头或混凝土块嵌于坑中，使其凸露于地面，并将支架固定在石头或混凝土块上。
选择石头或混凝土块的大小应根据检查情况而定，一般要求周围能至少埋到20cm的土。
3、打桩法在支架地基处理过程中，需要注意以下几点：1、根据地质条件和支架设计要求，选择合适的支架地基处理方式。
2、在处理支架地基之前，需对施工现场进行彻底的勘察和检查，确定地质情况和地下障碍物。
3、在处理支架地基时，需要注意土方回填的均匀性和密实度，以确保地基的稳定性。
4、在处理支架地基时，需要进行相应的量测和检查，以确保支架竖直且水平度达标。
5、在处理支架地基时，需注意安全施工，保证工人和设备的安全。
综上所述，支架地基处理对现浇箱梁满堂支架的稳定性和施工效率非常重要。
在实际施工中，应根据地质情况和支架设计要求选择合适的处理方式，并加强量测和检查，确保支架地基的稳定性。
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨
现浇箱梁满堂支架地基处理技术探讨在建筑工程中，箱梁满堂支架是一种常见的支撑结构，被广泛用于大型建筑物的梁体支撑和模板支撑工作中。
而箱梁满堂支架的地基处理技术，对于支架的稳定性和承载能力具有重要的影响。
本文将对现浇箱梁满堂支架地基处理技术进行探讨，分析其关键技术要点及其应用效果，旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
一、地基处理的必要性和影响在现浇箱梁满堂支架施工过程中，地基处理是关键的一环。
合理的地基处理可以提高支架的承载能力和稳定性，避免因地基不均匀而导致的支撑结构变形、开裂、倒塌等问题。
地基处理的必要性不言而喻。
地基处理的好坏将直接影响现浇箱梁满堂支架的使用寿命、安全性和施工效率。
如果地基处理不到位，可能导致支架变形、断裂甚至倒塌，从而给工程安全和工期带来严重的影响。
地基处理的影响十分重要。
二、地基处理的技术要点1.地基勘测和评估在进行地基处理之前，必须进行地基勘测和评估，了解地基土质、土壤承载力、地下水位等情况，并根据勘测结果确定地基处理的方案和施工参数。
2.基础处理工艺地基处理的工艺包括平整地面、填充土石方、夯实土石方等步骤，其中夯实土石方是最为关键的一环，必须确保土体的密实度和承载力满足支架的施工要求。
3.基础材料的选择在地基处理中，所选用的基础材料也至关重要。
一般情况下，夯实土石方所选用的材料应具有一定的稳定性和抗压强度，能够承受来自支架的压力并保持稳定。
4.地基处理的质量控制地基处理的质量控制是确保地基处理效果的关键，必须对每一个处理步骤进行严格的质量检查和控制，确保地基处理的质量达到设计要求。
三、地基处理的应用效果1.提高支架的承载能力通过合理的地基处理，可以增加地基的承载能力，提高支架的稳定性和安全性，从而降低支架在施工和使用过程中的变形和开裂风险。
2.延长支架的使用寿命3.提高施工效率良好的地基处理可以使现浇箱梁满堂支架的安装和拆除过程更为顺利和高效，减少支架施工中的人力和设备投入，提高施工效率。
现浇箱梁及满堂支架施工方案
现浇箱梁及满堂支架施工方案在施工过程中，现浇箱梁及满堂支架的设计与施工方案至关重要。
现浇箱梁在桥梁、隧道等工程中起着重要作用，它要求承受较大的荷载和变形，并具有一定的集成性和整体性。
而满堂支架则是支撑箱梁的临时支架结构，直接影响现浇箱梁的施工质量和安全性。
因此，在进行现浇箱梁及满堂支架施工时，需要严格按照设计方案进行操作。
1. 施工前准备1.1 现浇箱梁施工前准备在进行现浇箱梁施工前，首先要进行场地的清理和平整工作，确保施工现场整洁，并排除安全隐患。
同时，要对材料进行检查，包括混凝土、钢筋等，确保符合设计要求。
施工人员要进行工地安全教育，熟悉施工方案和安全操作规程。
1.2 满堂支架施工前准备在进行满堂支架施工前，需要根据设计要求搭建满堂支架结构。
搭建过程中要保证支架的稳定性和承载力，确保能够安全支撑箱梁的施工重量。
施工人员要熟悉支架的组装方法和使用规范，避免在施工过程中发生意外。
2. 现浇箱梁施工2.1 箱梁模板搭设首先要根据设计要求搭设箱梁的模板结构，确保模板的尺寸和强度符合要求。
在进行搭设过程中，要检查模板的支撑和连接是否牢固，避免在浇筑混凝土时发生位移和变形。
2.2 钢筋加工和安装在模板搭设完成后，要进行箱梁内部钢筋的加工和安装工作。
根据设计要求制作钢筋结构，并确保钢筋的数量、位置和连接符合设计标准。
在安装钢筋时要注意避免损坏模板和保证钢筋的纵横交错。
2.3 混凝土浇筑完成钢筋安装后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和温度，确保混凝土的质量和强度。
同时要进行振捣和抹光工作，保证箱梁表面平整光滑。
3. 满堂支架拆除3.1 现浇箱梁养护在箱梁的浇筑完成后，要进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要定期浇水和遮阳，防止混凝土干裂和渗水。
3.2 满堂支架拆除在箱梁养护完成后，即可进行满堂支架的拆除工作。
拆除时要按照设计方案和拆除顺序进行，确保箱梁受力均匀，避免发生倾斜和损坏。
现浇连续箱梁满堂支架法施工工艺
录包括原材料质量 、混凝土坍 落度 、拌合 时间、质量 、浇注
和 振 捣 方法 、浇 注 进 度 和 浇注 过 程 中 出 现 问题 及 处理 方 法 、
外模板 采用 大面积定型钢模 ，内模可采用钢模板 或高 强 度竹胶合板 。模板拼装后进行模板标高、轴线、尺寸进行复 核 ，确保梁板几何尺寸复核设计 要求。 混凝土 浇筑期 间 ，应安排专人对支架系统和模板进行 实 时检查监测 ，当发现支架 出现不均匀沉降、变形移位 、模板
在 压浆 之前 ，首先采 用真 空泵抽 吸预应 力孔道 中的空 气 ，使孔道 内的真空度达 到８ Ｏ ％以上 ，然后在孔道 的另一端 再 用压 浆机 以大于 ０ ． ７ Ｍｐ ａ 的正压 力将水泥 浆压入预应 力孔 道。 由于孔道 内只有极少的空气 ，很难 形成气泡 ；同时 ，孔
道 与压 浆机之 间的正 负压力差 大大提 高． 了孔 道 压 浆 的 饱 满
九 、支架拆除
现 浇 箱 梁张 拉完 成 ，压 浆 强 度 达 到 设计 要 求 后 ， 即可 进
钢筋 ，同时安装定位 网及预应 力波 纹管道 ，波纹管接头缠绕
严 密 以 防漏 浆 ，再 安 装 内模 ，最 后绑 扎顶 板 钢 筋。
行 支架拆 除施工 ；支架拆 除原则为对称、少量、多次、逐渐 完成 ：每 孔从两 端支点 向梁 跨中均 匀落架 ，每次卸 落值为
底模 、侧模 安装后 ，先绑 扎底板钢 筋 ，再绑 扎横 隔板 、 腹板钢筋。再安装内侧模及内顶模，最后绑扎顶板、翼板钢筋。 内模及支架根据 现场 实际条件采用汽车 吊、履 带吊或人 工安装 。可在 内模侧模 中部适 当开 观察 孔 ，顶板底模在每 孔 梁 的适 当位置 开两 个人洞 ，以便 内模拆 除 时从 人洞 往外 运 输 ，加快 施工 进度 。 内、 外侧模 间用 条形 混凝 土预 制块 固 定。内模 的背带、支撑体系均利用钢 管，应确保牢 固可靠。 五 、钢筋安装、预应 力管道安装
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粉 喷 桩施 工 过程 中严 格控 制 喷 灰 量 、 搅
拌 速度和 桩长 。 以保证 粉 喷桩成 桩质 量 。 粉喷 桩施 工 中送灰要 均匀 、 不 间断 ， 避免 出现 断桩
号铁 丝绑 扎 ， 绑 扎时要 求铁 丝头 向下 弯 曲 ， 防
止其 扎坏 编织 布 。
（ ５ ）铺设 编织 布 在绑扎 好的毛竹格栅上铺设 一层编织 布。
４ ． ２ 粉 喷桩 单桩 承载 力计算
４ 承 载 力 验 算
４ ． １ 上部 结构 荷载 地 基上部 荷载 主要 为箱 梁 自重 、支架 及
模 板 自重 、 混 凝 土垫层 自重 以及施 工荷 载 。 复
根据 《 建 筑地 基处理 技术规 范》 （ Ｊ Ｇ Ｊ ７ ９ — ２ ０ ０ ２ ） 中式 １ １ ． ２ ． ４ — １ ， 粉 喷承载力按 下式计算 ：
用。
（ ６ ）填筑 着进
（ ３ ）围堰 内排 水 围堰 内排水采 取抽 水与放 水相 结合 的方
行石粉 填筑 。石粉填 筑厚 度为 １ ． ５ ｍ。石 粉填
筑时用 小 型运输 车 向围堰 内倒 运 、小 型装载
式 。退潮 时开 闸放水 ， 涨潮 时关 闭闸 门 ． 避 免 海水 倒灌 。围堰 内低 于 闸门最低标 高部 分 河
（ ７ ）粉 喷桩 施工 石粉填 筑完 成后 ，石粉 层承 载力 可满 足
将 围堰 内水抽 干后 ，在 淤泥层 上填 筑石
粉。 为 防止石 粉下沉 与淤 泥混合 。 在石 粉 和淤
泥之 间铺设 一层 编织 布 。 由于下 层淤 泥较 软 ．
需在 编织 布下 面设 置 一层毛 竹格栅 ，以提 高 石粉 层整体 性 （ 图６ ） 。
现象。 若 在施 工 中出现 喷灰孔 堵 塞现象 ， 待喷
灰孔疏 通 后必须 从 停灰 处 以下 ｌ ｍ 深度 重新 喷灰 、 搅 拌 直至桩 顶 。
（ ８ ）混 凝 土 底 板 施 工 港 工技 术与 管理 ２ ０ １ ５年 第 ５期
编织 布 每条 宽度 为 ４ ｍ， 接 缝处搭 接 ｌ Ｏ ｃ ｍ 并
（ 淤泥 ） 为ｌ ２ ｋ Ｐ ａ ， ｑ （ 黏土 ） 为７ ５ ｋ Ｐ ａ ， 淤 泥层
厚９ ． ２ ｍ， 粉喷 桩深 入黏 土 ０ ． ５ ｍ；
一
桩 周长 ， ｕ ｐ ＝ １ Ｉ ８ ８ ４ ｍ；
Ｌ 一第 ｉ 层 的厚 度 ；
１
ｌ
— — — — — — — —
１ ６ ． １
水无 法 自行 流 出 ， 需用 水泵抽 干 。 （ ４ ）铺 设毛竹 格栅
机推平 ，严 禁大 型机械 进入 。摊铺 时分 层摊
铺， 每层 最 大 厚度 不 得 大于 ｌ ｍ， 以免 荷 载过
大挤 压淤 泥 出现 淤泥 面隆起 现象 。 填 筑 时需保证 石粉 填筑厚 度 ，避免 出现 因石粉 层厚 度不 足造成 承载 力不够 、粉 喷桩 机无法 进场 的现 象 。
～
２２ 一
粉喷桩 施工 完成 后 ，待 桩体 强 度达 到设
ｑ 一 支架 、 模板 自重 ， 经计算 为１ ． ０ ６ ｋ Ｐ ａ ； ｑ 一 混 凝 土垫层 自重 ， 为５ ｋ Ｐ ａ 。
则 ｑ ＝ ７ ６ ． ２ ７ ｋ Ｐ ａ 。
计要 求时 即可 在上 面浇 筑混凝 土底 板 。混 凝 土底板 厚 ２ ０ ｃ ｍ， 混 凝 土强度 等级 Ｃ ２ ０ 。
— —
—
—
—
—
—
—
｛
单位 ： ｍ ０． ４；
一
桩端 地基 土 的强度折 减 系数 ， 取 ＝
图 ８ 箱梁 计 算 截 面 图
口。 一 桩端地 基土 承载力特 征值 ， 口ｐ ＝
箱 梁 自重等效 为均 布荷 载 口 ｔ ：
ｑ
１ ０ ０ ｋ Ｐａ；
罟 ： 警
Ａ。 一 桩 的截 面积 ， Ａｐ ＝ ０ ． ２ ８ ２ ６ ｍ￣ 。
粉 喷桩机施 工要 求 ， 即可进 行粉 喷桩施 工 。 粉
喷 桩桩 径 ￣ ６ ０ ｃ ｍ， 桩 间距 １ ． ３ ｍ， 梅花 形 布 置
（ 图７ ） ， 水 泥掺量 ６ ０ ｋ ｇ ／ ｍ。 桩顶标 高＋ ０ ． Ｏ ｍ， 桩
底标高 一 ９ ． ７ ｍ。 桩长 ９ ． ７ ｍ（ 进入黏 土层 ０ ． ５ ｍ） 处理 区粉 喷桩共 计 ５ ０ ２ １ 根。
体 做 法为 ： 在 围堰外 侧迎 水 面覆 盖 防水 土工
布， 土工布上 端 固定在 围堰顶 ， 下端 绑扎 块石
用缝包 机缝好 接 头 。编织 布铺设 要 求表 面平
整， 无皱 褶 ， 且尽量张紧， 编 织 布端 部 和边 缘 用 砂袋 压 紧
使 其沉 入淤 泥层 中起 到 隔水作 用 。同时 对 围 堰 外壁 覆盖 淤泥 ，对 围堰起到 加 固和止 水作
Ｌ ＿ ：
ｉ
ｉ
】
ｌ 、 ＼ 、 Ｊ
／ ｌ ／ ， 、 、 Ｊ
图 ６ 铺 设 毛 竹格 栅
＼ ＼ 、 、／ ／ ／
—
毛竹 格 栅 以 桥 梁 投 影 宽 度 两 边 各 外 扩 ｌ Ｏ ｍ 为铺 设 宽度 ， 外扩 部 分 作 为后期 施 工 便 道。 毛竹 规格 为直 径约 ０ ５ ｃ ｍ、 长约 ５ ｍ． 要 求
斗
单位 ： ｍ
为新 砍伐 毛竹 。 以保证 其强 度和 韧性 。
毛竹按 照 ６ ０ ｃ ｍｘ ６ Ｏ ｃ ｍ 间距铺 设 ． ２根 毛 竹 问 首尾 相接 ， 搭接 长 度不 小 于 ｌ ｍ， 搭 接 接 头错 开布 置 。 毛竹 的搭 接处 及交叉 位 置用 １ ４
图 ７ 粉 喷 桩 布 置 图
ａ ＝ ∑ｑ
其中：
ｑ
合地 基所 承担荷 载 因 昆 凝 土垫 层扩 散作 用转 换 为均 布荷 载 。箱 梁计 算截 面 图见 图 ８ 。
ａ 一 第 ｆ 层土 层 的桩周 平 均摩 擦力 ， 根
据 查 阅《 桩 基施 工 手 册 》 第２ ０页 表 ２ ． ２ — １和
《 金海 大道 工程施 工图设计》 总说 明可知 ： ｑ ｍ