水泥搅拌桩预加固施工
水泥搅拌夹芯桩(搅拌桩+预制方桩)施工工艺
水泥搅拌夹芯桩（搅拌桩+预制方桩）施工工艺水泥搅拌夹芯桩由水泥土搅拌桩中加入预制混凝土方桩组成，施工机械由水泥土搅拌桩机和压芯桩机械组成。
有条件时应优先采用专用组合桩机（加芯搅拌桩机），可实施水泥土搅拌、静力压芯桩等多种作业。
利用水泥土搅拌桩机附加压芯桩装置的代用桩机，应确保设计、制作质量，便于施工作业，确保机械安全稳定。
一、施工工艺二、施工方法1、应在施工前进行成桩试验；应按施工组织设计进行工艺性试桩，以验证搅拌桩均匀性及成桩直径，确定操作参数和施工工艺；并通过载荷试验提供单桩及复合地基承载力特征值，作为设计、施工依据。
2、水泥土搅拌桩机采用单头或多头搅拌桩机，其配套装置为灰浆集料筒、注浆泵、水泥浆拌合机、拌浆池等。
3、为保证施工作业顺利进行，施工前进行场地平整、清除地上、地下障碍物十分必要，当表层含有大块物料较多时，可在施工前翻槽清障，分层回填碾压，地下水位较高时多应做好排水工作。
平整场地 水泥搅拌桩机就位、调平位、调平 预搅下沉喷浆至设计加固深度 重复喷浆、搅拌 关闭搅拌机械并移位 静力压芯桩机就位、调平 静力压入预制方桩 桩机移位方桩预制4、水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工及质量控制应遵照水泥土搅拌法有关要求执行。
根据混凝土芯水泥土搅拌桩特点尚应作好以下要点：（1）水泥浆应搅拌均匀，防止发生离析，宜用浆液比重计测定浆液配比及搅拌均匀程度，注入贮浆筒时应过滤。
（2）严格按照试成桩或工艺试验确定的有关工艺标准进行施工；施工前应对有关设备参数（如注浆泵单位时间输送量、搅拌机升降速度等）重新进行标定；开工前应进行施工技术交底。
（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
（4）宜采用下沉喷浆，喷浆速度、遍数应和注浆泵单位时间输送量相匹配，当采用二喷四搅时喷浆速度不宜超过1.0m/min，否则应增加喷浆和喷浆次数，搅拌升降速度不宜大于2m/min；工作电流不应大于测定值；停浆面应高出桩顶设计标高300～500mm。
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要对地基进行加固处理。
本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。
二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件，确定桩的直径和间距。
桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工组织设计和施工方案。
确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。
（2）准备施工材料和设备。
包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。
（3）清理施工现场，确保施工无障碍。
3.施工操作步骤（1）临时支撑：对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑，以确保安全。
（2）在施工现场打桩机进行桩的施工。
先进行试桩，确定桩的长度和质量，然后再进行整体的桩施工。
4.施工质量控制（1）施工过程中，要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制，确保施工质量。
（2）桩的质量要求满足设计要求。
对桩混比、强度等进行检测和评估，确保施工质量合格。
（3）施工完成后，进行桩的检测和验收。
对桩的外观、尺寸等进行检验，确保桩的质量合格。
5.施工安全措施（1）施工现场要划定好安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
（2）严格遵守施工操作规范，做好防护措施。
（3）进行施工前的技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工工艺。
（4）按照规定使用各种施工设备和工具，确保施工安全。
三、施工组织与管理1.组织结构（1）项目经理：负责整个项目的组织和管理，包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。
2.施工管理（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
（2）严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业，确保施工质量和安全。
（3）加强施工现场的管理，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完工。
2.质量保障（1）严格执行施工规范和施工工艺要求，确保施工质量。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是指在地基工程中，采用搅拌桩进行注浆加固的一种施工方法。
下面将介绍水泥搅拌桩施工的工艺流程。
1. 前期准备：确定搅拌桩的布置方案，并在施工现场进行标线。
对施工现场进行清理，确保周围环境符合施工要求，清除障碍物。
2. 搅拌桩钻孔：按照设计要求，在施工现场进行搅拌桩的钻孔作业。
通过适当的设备，如搅拌钻机等，进行钻孔作业。
钻孔深度一般要求达到设计要求的1.2倍。
3. 搅拌桩注浆：在钻好的孔中，通过注浆泵将水泥浆注入孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆均匀且紧密。
4. 搅拌桩搅拌：在注浆完毕后，将搅拌桩搅拌头放入孔中，并启动搅拌桩机。
通过搅拌桩机的搅拌头不断旋转和上下运动，将注浆水泥搅拌均匀并与周围土层混合。
5. 搅拌桩提升：当搅拌桩达到设计标高后，停止搅拌工作，将搅拌桩逐渐提升出孔。
在提升过程中，要注意保持搅拌桩与孔壁之间的均匀间隙，以避免搅拌桩与孔壁结合过紧。
6. 塌陷量测定：当搅拌桩完全提升后，用塌陷量计等工具进行测量，确定搅拌桩的塌陷量。
塌陷量测定结果要与设计要求相符。
7. 清理孔底：将搅拌桩施工产生的泥浆等残留物清理干净，确保孔底整洁。
8. 验收检测：对已施工完成的水泥搅拌桩进行验收检测，确保搅拌桩的质量合格。
验收检测包括孔深度、注浆质量、搅拌程度、塌陷量等方面。
9. 后期处理：对施工现场进行清理整理，处理产生的废弃物。
同时，对搅拌桩进行标记和保护，以防止损坏。
以上是水泥搅拌桩施工的工艺流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证搅拌桩的质量和稳定性。
施工过程中要注意安全，设备操作要规范，以确保施工过程顺利进行。
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施(1)场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。
(2)打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。
(3)施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数；在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。
(4)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。
旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。
(5)搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。
(6)施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
(7)搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
(8)每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
坑内及坑底搅拌桩加固施工
坑内及坑底搅拌桩加固施工1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程(1) 本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。
(2) 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。
垂直度误差不应超出5cm。
(3) 引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。
(4) 发现障碍物应及时清除干净。
施工工艺流程图：(5) 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(6) 制备水泥浆拌制浆液宜选用425＃普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压钻机定位送浆预搅切土下沉重复搅拌提升送浆配制水泥浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(7) 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。
(8) 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。
(9) 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程以水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程为标题一、引言水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种常用的地基加固方法，通过搅拌桩的预制、沉入地下，使土壤与水泥充分混合，形成具有一定强度和稳定性的地基。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基加固施工技术的要点和规范。
二、施工前准备1. 搅拌桩的设计要符合工程设计要求，包括桩的直径、间距、深度等参数。
2. 施工前应对地下水位、土质进行调查，确定施工方案和施工参数。
3. 搅拌桩施工前应清理桩位，确保施工区域的平整和开挖的精确。
三、施工工艺1. 开挖：按设计要求进行开挖，开挖范围要大于桩身直径的两倍。
2. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入到搅拌机中，搅拌成均匀的混合料。
3. 沉桩：将搅拌好的混合料通过搅拌桩机沉入地下，同时搅拌桩机需进行旋转和上下移动，确保混合料与土壤充分混合。
4. 形成桩：搅拌桩的形成需要根据设计要求控制沉桩的深度和直径，同时需要控制搅拌桩机的下降速度和旋转速度。
5. 压实：搅拌桩形成后，应对周围土壤进行压实，以提高桩的承载力和稳定性。
6. 验收：对搅拌桩的质量进行验收，包括桩的直径、间距、深度等参数的检查和桩身质量的检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工区域的清洁，防止杂物和泥浆污染周围环境。
2. 搅拌桩机在施工过程中应保持稳定，避免晃动和倾斜，以确保桩的质量。
3. 施工过程中应及时调整搅拌机的参数，以适应不同地质条件和施工要求。
4. 施工现场应有专人负责监督施工，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
五、施工验收标准1. 搅拌桩的直径、间距、深度等参数应符合设计要求。
2. 搅拌桩的孔隙率、抗压强度等质量指标应符合规范要求。
3. 施工记录、验收报告等施工文件应齐全、准确。
4. 施工现场的环境和安全措施应符合相关要求。
六、结论水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种有效的地基加固方法，通过搅拌桩的施工，可以提高地基的承载力和稳定性。
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。
在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。
本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。
1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。
首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。
然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。
湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。
通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。
在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。
一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。
根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。
4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。
首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。
然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。
搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。
搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。
同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。
搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。
5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。
主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。
湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。
避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。
硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。
6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。
主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。
通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。
综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。
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1.1水泥搅拌桩预加固
水泥搅拌桩施工流程图
1.1.1概况
车站主体围护结构靠近高层建筑物于罗湖商务中心和湖润大厦的一侧采用桩锚支护，施工时遇到既有的锚索时，直接采用人工切除。
根据该工程设计要求及地层特点，在人工挖孔桩施工前，采用单排水泥搅拌桩对软弱土层进行预加固。
加固段地层分布自上而下分为四层：①素、杂填土，土质不均，属较不稳定土体，易造成局部基坑坍塌，厚约2.2～5.0m。
②粉质粘土，厚约2.2～3.9m。
③中、粗砂层，饱和含粘性土的砂层，富水性较大，透水性较强，易发生坍塌、涌水、涌砂、管涌、基坑涌水等现象，厚约2.9～4.4m。
④局部卵石土，强透水层，厚约0.8～2.8m。
水泥搅拌桩加固轴线长约141.6m，布置约928个搅拌桩。
在基坑内外侧沿设计挖孔桩护壁外各布置一单排搅拌桩搭接成墙，每4根挖孔桩布置一道桩间围闭，搅拌桩深度一般为10.2～11.5m，桩径D500mm，桩间距350mm ，桩与桩搭接不小于100mm，墙体有效厚度不小于300mm，具体见水泥搅拌桩加固示意图及桩体搭接形式图。
加固墙体从填土层开始，穿过砂层及卵石土层，进入砂质粘土或全风化基岩1.0m。
水泥搅拌桩工程量共计约10996m。
根据设备生产效率及以往同等条件下施工经验，水泥搅拌桩正常工作，每台日（24小时）完成200m，2台平均日完成约400m。
计划2台水泥搅拌桩机施工，工期约需30天完成。
(1)深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍。
场地低洼时
应回填粘性土料，不得回填杂填土。
(2)搅拌桩桩径Φ500，有效墙厚300mm。
桩机对位误差不得大于5cm，导向架
和搅拌轴垂直偏差不超过1%。
(3)防渗墙施工时设计搅拌桩桩顶高程即为停喷面。
(4)搅拌桩施工采用32.5MPa水泥，水泥掺入量为15％。
(5)对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。
(6)施工记录有专人负责，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。
1.1.3施工准备
1.1.3.1桩机类型选择
按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，搅拌桩加固施工必须穿过粉质
粘土、砂层及卵石土层，根据以往施工经验，施工设备初步选用SP-5A型系列深层搅拌机，可满足本工程搅拌桩施工的技术要求。
该类型桩机的钻机部分为机械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度。
桩机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活移动，机动性强。
1.1.3.2施工基面填筑及其它准备工作
在施工前进行绿化树及管线迁移、人行道围蔽、管线复查坑探、清除轴线范围内的地下块石、大的混凝土块等障碍物，以利于施工机械正常施工。
测放水泥搅拌桩轴线，布设桩位，接通水电管线，桩机即可进行施工。
测放的轴线经复核后妥善保护。
水泥存放于现场临时水泥库，采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。
电力配置：2台深层搅拌桩施工共需动力电约130 kw，前期施工采用150kw 发电机发电。
1.1.4施工工艺
根据工程设计要求，结合以往类似工程的施工经验，深层水泥搅拌桩的施工拟采用“四喷四搅”的成桩工艺，具体施工工艺流程见流程图。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
①桩机定位:深层搅拌机到达指定桩位，使钻头中部对准孔位，当地面起伏不平时，应使机械保持水平；
②制备水泥浆:按设计水泥的掺入进行搅拌制备泥浆。
③喷浆搅拌下钻:桩机定位经检查通过后，启动传动系统，打开送浆泵阀门送浆，按试桩确定的速度（拟选用慢档0.5m/min），边搅拌下钻边喷浆至设计桩底标高。
开钻前调好深度指示盘读数至零，同时请质检人员检核；
④喷浆搅拌提升:经核实达到设计要求深度及钻具管路通畅后，调整速度（拟选用慢档0.5m/min）反转，同时启动灰浆泵，边喷浆边旋转提升，至桩顶标高。
提升过程严格按照试桩确定的提升速度控制。
严禁在没有喷浆的情况下进行提升作业。
⑤第二次喷浆搅拌下钻:喷浆、搅拌、提升至设计桩顶高程时，停止提升，将传动系统调至正转，以慢档速度由停灰面往下进行第二次喷浆搅拌下钻，重复第一次工作，直至复喷复搅提升至桩顶标高形成桩体。
1.1.5质量检查和验收
搅拌桩作为人工挖孔桩施工的临时措施，保证人工挖孔桩施工顺利进行为主要目的。
具体检查项目见工程质量检验项目一览表。
搅拌桩工程质量检验项目一览表
1.1.6施工技术要求：
①搅拌桩使用的水泥品种及掺入量必须满足设计要求，进场水泥按建材试验规定送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥。
②桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩长不小于设计长度。
③浆液倒入集料斗时加筛过滤，确保无结块、无杂质。
泵送浆液前管路保持潮湿，以利输浆。
制备好的浆液不得离析，浆液搅拌时间大于3min，浆液停置时间不能超过2h，泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。
④搅拌机搅拌下沉时，尽量不用冲水下沉，如遇较硬土层下沉太慢时，可适量冲水，但喷浆前必须将喷浆管内的水排清。
⑤施工时因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，可先拆卸输浆管路清洗。
⑥桩与桩的搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长造成与第二根桩无法搭接，应采取局部补桩措施。
⑦施工过程中不采用高速档（1.0m/min）作业，对淤泥质土及粘土层用慢档（0.5m/min），以确保水泥浆搅拌的均匀性。
⑧施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、水泥掺入量等指标满足设计要求。
⑨搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，来浆与停浆时间，记录时深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s。
施工中出现的问题和处理情况，须如实记录并汇总分析。
1.1.7施工质量控制
因本工程属隐蔽工程，施工质量对下序人工挖孔桩顺利施工影响很大，在对上述施工注意事项引起重视，严把材料关的同时，还须提高施工人员质量意识，着重在以下几个方面进行控制监督。
①桩径控制。
为保证墙体完整性，确保成桩直径不小于0.5m，施工中规定钻头直径不得小于50cm，质检人员需要经常抽检钻头直径，保证成桩直径。
②桩距控制。
搅拌桩防渗墙施工中，由于孔口返浆严重，往往覆盖桩位标志，造成定位困难，桩位误差大。
因此采取将控制点外引并进行分段（每4根桩）控制桩距。
③桩体垂直度控制。
为保证桩体垂直度，防止墙体产生渗透破坏，使墙体底部厚度不小于300mm，必须严格控制桩机垂直度。
施工前用水平尺、水准仪校核桩体垂直度，确保垂直误差控制在1%范围内，以保证墙体搭接部分厚度。
④桩长控制。
按设计要求，进入相对不透水层1m，施工时根据施工经验、沉管速度、桩机振动等情况，结合桩机上的深度指示盘读数，进行桩长控制。
1.1.8主要施工机械设备、主要材料消耗
①水泥搅拌桩预加固施工，拟选用2台套SP-5A型深层搅拌桩机进场施工，每台套桩机正常运转约需用电75kw，共需动力电130kw，施工前期自备150kw 发电机发电施工。
②本工程主要材料选用32.5MPa普通硅酸盐水泥耗量约550吨（暂按50kg/m
计）。
1.1.9施工部署及进度计划
本工程设计深层搅拌桩施工总进尺约10996延米，拟安排2台套SP-5A型深层搅拌桩机进场施工。
每台桩机按正常日（24小时）完成200m计，搅拌桩施工预计工期30天完成。
前期自发电期间，考虑到噪音关系，只能在白天施工。
搅拌桩施工分段（每4根桩一道围闭）进行，根据搅拌桩强度，每段围闭后7~15d 开始人工挖孔桩施工。
1.1.10劳动组织安排
水泥搅拌桩预加固施工进场人员组织见下表：
水泥搅拌桩预加固施工劳动组织安排表。