梯度功能材料
梯度功能材料
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激光熔覆
• 把材料A放到基底B表面上，用激光将其与B基体中 表面薄层一起熔化，在B表面形成B合金化的A层。 • 重复操作，在B表面产生B含量逐渐减少的梯度。 • 梯度变化可通过控制初始A层的数量、厚度及熔区深 度来获得。
激光熔覆将材料A合金化到材料B制备FGM示意图
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梯度功能材料的应用
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• 功能梯度材料作为一个规范化正式概念，于1984年 由日本国立宇航实差达到1000K以上， 普通的金属材料难以满足这种苛刻的使用环境。
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• 1987年，日本平井敏雄、新野正之和渡边龙三人提出 使金属/陶瓷复合材料的组分、结构和性能呈连续变 化的热防护梯度功能材料的概念。 • 1990年，日本召开第一届梯度功能材料国际研讨会。
自蔓延高温合成
自蔓延合成材料
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• 燃烧合成FGM中，整体的宏观梯度通常被保留在 样品中，局部发现在FGM内部存在有限的物质传 输，这种传输使初始存在于反应物粉末压块中的 较陡峭的成分分布在反应后被较平缓的梯度所代 替。 • 日本采用连续成型的电磁加压自蔓延技术合成 TiB2/Cu、TiC/Ni等梯度功能材料。
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• 金属-陶瓷构成的热应力缓和梯度功能材料，对高 温侧壁采用耐热性好的陶瓷材料，低温侧壁使用 导热和强度好的金属材料。
材料从陶瓷过渡到金属的过程中，耐热性逐渐降低，机 械强度逐渐升高。 热应力在材料两端均很小，在材料中部过渡区达到峰值 (比突变界面的应力峰值小得多)，
具有缓和热应力的功能。
飞机的左翼上有两条清晰的裂纹
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• 按照基体/陶瓷比率设计具有梯度的金属基/碳基 复合结构可解决上述问题。
设计梯度热防护功能材料
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• 日本开发了为小动力火箭燃烧器和热遮蔽材料用的 梯 度 功 能 材 料 ， 目 前 已 研 制 出 能 耐 1700℃ 的 ZrO2/Ni梯度功能材料，用作马赫数大于20的并可 重复使用的航天飞机机身材料。
功能梯度材料
功能梯度材料功能梯度材料（FGM）是一种具有逐渐变化化学成分或结构的材料，其性能在空间上呈现出递增或递减的特点。
这种材料在工程领域中具有广泛的应用，可以有效地解决材料之间的界面问题，提高材料的性能和稳定性。
本文将介绍功能梯度材料的基本概念、制备方法和应用领域。
功能梯度材料的基本概念是指材料的成分或结构在空间上呈现出逐渐变化的特点。
这种逐渐变化可以是化学成分的递增或递减，也可以是结构特征的递增或递减。
通过这种逐渐变化，功能梯度材料可以在不同位置具有不同的性能，从而满足复杂工程环境的需求。
功能梯度材料的制备方法主要包括激光熔覆、沉积成形、化学气相沉积等技术。
其中，激光熔覆是一种常用的制备方法，通过控制激光熔覆过程中的参数，可以实现材料成分和结构的逐渐变化。
沉积成形技术则是利用3D打印等技术，将不同材料逐渐沉积在一起，形成功能梯度结构。
化学气相沉积则是通过控制反应条件和沉积速率，实现材料成分的逐渐变化。
这些制备方法可以灵活地调控功能梯度材料的性能和结构，满足不同工程应用的需求。
功能梯度材料在工程领域中具有广泛的应用。
例如，在航空航天领域，功能梯度材料可以用于制造航天器的热防护结构，提高其耐热性能和抗氧化性能。
在机械制造领域，功能梯度材料可以用于制造高强度、耐磨损的零部件，提高机械设备的使用寿命和稳定性。
在电子器件领域，功能梯度材料可以用于制造高效能、高稳定性的电子元件，提高电子设备的性能和可靠性。
这些应用领域都充分展示了功能梯度材料在工程领域中的重要作用。
总的来说，功能梯度材料是一种具有逐渐变化化学成分或结构的材料，其性能在空间上呈现出递增或递减的特点。
通过灵活的制备方法和广泛的应用领域，功能梯度材料可以有效地解决工程领域中的复杂问题，提高材料的性能和稳定性。
相信随着科学技术的不断进步，功能梯度材料将在更多领域展现出其独特的优势，为人类社会的发展做出更大的贡献。
功能梯度材料组份
功能梯度材料组份功能梯度材料（Functionally Graded Materials，简称FGMs）是一类具有不同成分和性质的材料，其成分和性质随着空间位置的改变而逐渐变化。
这种材料在近年来得到了广泛的研究和应用，其独特的特性使其在多个领域有着重要的应用前景。
一、功能梯度材料的组份功能梯度材料的组份包括两个或多个不同的材料，这些材料在空间分布上呈现出一定的规律。
常见的功能梯度材料的组份有以下几种：1. 金属-陶瓷组份：金属和陶瓷是功能梯度材料中常见的组份。
金属具有良好的导电性和导热性，而陶瓷具有优异的抗磨损性和耐高温性。
将金属和陶瓷组合在一起，可以制造出具有导热性和抗磨损性的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2. 陶瓷-陶瓷组份：陶瓷材料具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，但其韧性较差。
通过将不同种类的陶瓷材料组合在一起，可以实现材料性能的优化。
例如，将高韧性的陶瓷材料与高强度的陶瓷材料组合，可以制造出具有较好韧性和强度的材料，被广泛应用于医疗领域。
3. 金属-高分子材料组份：金属和高分子材料具有不同的性质，通过将它们组合在一起，可以制造出具有金属的导电性和高分子材料的机械性能的材料。
这种材料在电子领域有着重要的应用，如柔性电子器件的制备。
4. 陶瓷-高分子材料组份：陶瓷和高分子材料组合在一起，可以实现材料性能的多样化。
陶瓷具有优异的耐磨损性和耐高温性，而高分子材料具有良好的可塑性和韧性。
将它们组合在一起，可以制造出具有耐磨损性和可塑性的材料，被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
5. 金属-陶瓷-高分子材料组份：将金属、陶瓷和高分子材料三者组合在一起，可以实现材料性能的多样化。
这种材料在医疗领域有着广泛的应用，如人工关节等。
二、功能梯度材料的应用功能梯度材料由于其独特的组份和性质分布，被广泛应用于各个领域。
以下是功能梯度材料的一些应用示例：1. 高温结构材料：功能梯度材料在高温环境下具有良好的耐热性能和机械性能，被广泛应用于航空航天、能源等领域。
梯度功能材料
(1）开发的低成本、自动化程度高、操作简便的制备技术； (2）开发大尺寸和复杂形状的FGM制备技术； (3）开发更精确控制梯度组成的制备技术（高性能材料复合技 术）； (4）深入研究各种先进的制备工艺机理，特别是其中的光、电、 磁特性。
谢谢
• 竹子是一种典型的梯度功能材料，人类和动物身体中的骨骼也是 一种梯度材料，其特点是结构中的最强单元承受最高的应力。 • 生物的梯度结构与人造梯度结构之间存在很大差异。有生命的 FGMs是“有智能的”，它们能感受所处环境的变化 (包括局部应 力集中 ) ，产生相应的结构修改，而人造梯度材料至少在目前还 缺乏这种功能。
梯度化
梯度功能材料能有效地克服传统复合材料的不足。与传统复合材 料相FGM有如下优势：
1）将FGM用作界面层来连接不相容的两种材料，可以大大地提高粘结强度；
2）将FGM用作涂层和界面层可以减小残余应力和热应力；
3）将FGM用作涂层和界面层可消除连接材料中界面交叉点以及应力自由端点的应力 奇异性；
4）用FGM代替传统的均匀材料涂层，既可以增强连接强度也可以减小裂纹驱动力。
梯度功能材料
梯度功能材料简介
目 录
分类及与复合材料的区别 应用领域 未来的发展趋势
引言
梯度功能材料是上世纪八十年代中期开发可往返于太空与陆
地的航天飞机外部用耐热材料而提出的一个崭新的材料概念。 构件中材料成分和性能的突然变化常常会导致明显的局部应力集中。 如果一种材料过渡到另一种材料是逐步进行的，这些应力集中就会大大 地降低,这就诞生了梯度功材料。
发展
• 1987年，日本平井敏雄、新野正之和渡边龙三人提出使金属 /陶瓷复合材 料的组分、结构和性能呈连续变化的热防护梯度功能材料的概念。 • 1990年，日本召开第一届梯度功能材料国际研讨会。
梯度功能材料
梯度功能材料梯度功能材料是指具有渐变性质的功能材料，其物理、化学、结构等性能在空间上呈现出渐变变化的特点。
梯度功能材料是近年来发展起来的一种新型材料，它具有各种优异的性能，可以在许多领域发挥重要作用。
首先，梯度功能材料在力学性能方面具有显著的优势。
由于其物理结构和化学成分在空间上的渐变，梯度功能材料可以实现从硬到软、从脆到韧的过渡。
这对于一些领域，如材料设计、结构工程等非常有意义。
例如，在航天航空领域中，梯度功能材料可以用于制造轻巧但又具有很高抗压、抗弯性能的航天器件。
其次，梯度功能材料在热传导方面也具有独特的优势。
相对于传统材料，梯度功能材料可以实现热导率的逐渐变化。
这对于一些需要控制热传导的应用非常重要。
举个例子，梯度功能材料可以应用于热电子学器件中，以实现热管理和能量转换的最优化。
此外，梯度功能材料在生物医学领域也有广泛的应用。
例如，在组织工程和再生医学中，梯度功能材料可以模拟人体组织的力学性能和结构特点，从而更好地促进生物材料与人体组织的相容性和生物交互性。
此外，梯度功能材料还可以用于医学影像学领域，通过改变材料的渐变特性，实现对特定组织的显影效果。
最后，梯度功能材料还具有其他许多应用潜力。
例如，在能源领域，梯度功能材料可以用于提高储能设备的性能，如电池和超级电容器。
在环境领域，梯度功能材料可以用于制造高效的吸附材料，以去除有害气体和废水中的污染物等。
总而言之，梯度功能材料的出现为各领域的科研和工程应用带来了许多机会。
它的独特性能可以被广泛地应用于力学、热传导、生物医学、能源、环境等领域，为材料科学和工程技术的发展提供了新的思路和方法。
随着研究的深入和进一步的应用开发，相信梯度功能材料将发挥更加巨大的作用。
8.梯度功能材料
三、梯度功能材料的研究方法 材料合成
7. 电沉积法：低温下制备FGM的化学方法。 利用电镀的原理,将所选材料的悬浮液置于两电 极间的外场中,通过注入另一相的悬浮液使之混合, 并通过控制镀液流速、电流密度或粒子浓度得到 FGM膜或材料.
电镀—在电场的作用下，在电解质溶液（镀液）中由阳极和 阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上 的过程。
性评价三部分组成。
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三、梯度功能材料的研究方法 材料设计
FGM的设计：根据实际使用要求,对材料的组成和结
构梯度分布进行设计。
FGM设计主要构成要素:
1)确定结构形状,热力学边界条件和成分分布函数;
2)确定各种物性数据和复合材料热物性参数模型;
3)采用适当的数学—力学计算方法, 计算FGM的应
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一、梯度功能材料的介绍
如果将陶瓷涂敷在耐高温金属的表面制成的复合
材料。
——存在明显的界面, 材料的热膨胀系数、导热
率等性能发生突变。两侧的温差过大,界面处 产生很大的热应力,导致深层裂缝,剥落,使材料 失效。 梯度功能材料发展
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一、梯度功能材料的介绍
1984 年,日本学者首先提出了FGM 的概 念,其设计思想：
非晶态合金的结构特点
(1)结构长程无序(2)短程有序(3)结构成分均匀性(4) 结 构处于热力学上的非平衡态, 总有进一步转变为稳定晶 态的倾向。
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主要内容
梯度功能材料的介绍 梯度功能材料的特点及分类 梯度功能材料的研究方法 梯度功能材料的应用
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一、梯度功能材料的介绍
梯度功能材料( Functionally Graded Materials ,简称FGM)的提出是由于航空航天
功能梯度材料剪切板屈曲后的自由振动
功能梯度材料剪切板屈曲后的自由振动功能梯度材料（FGM）是一种具有逐渐变化成分和性能的复合材料。
它由两种或多种不同材料按照一定比例混合而成，使得材料的性能在空间上呈现出梯度变化。
这种设计使得FGM具有独特的力学行为，其中之一就是剪切板屈曲后的自由振动。
一、功能梯度材料简介功能梯度材料是一种具有逐渐变化成分和性能的复合材料。
它可以根据需要在不同位置具有不同的力学性能，从而满足特定工程应用的要求。
FGM通常由两种或多种不同材料按照一定比例混合而成，且其成分和性能在空间上呈现出梯度变化。
二、剪切板屈曲剪切板屈曲是指在外加载荷作用下，板材发生弯曲变形。
当外加载荷达到一定程度时，板材会发生屈曲现象。
屈曲后，板材会出现自由振动。
三、功能梯度材料剪切板屈曲后的自由振动功能梯度材料在剪切板屈曲后的自由振动方面具有独特的行为。
由于FGM的成分和性能在空间上呈现出梯度变化，使得材料在屈曲后的自由振动中表现出不同频率和模态。
1. 频率变化：功能梯度材料的频率在空间上呈现出梯度变化。
这是因为不同位置的材料具有不同的刚度和密度，导致自由振动的频率也不同。
这种频率变化可以用来调节材料的声学性能或结构动力学特性。
2. 模态变化：功能梯度材料在剪切板屈曲后的自由振动中还表现出模态变化。
模态是指材料振动时产生的特定形状和振幅分布。
功能梯度材料由于成分和性能在空间上呈现出梯度变化，导致不同位置上存在不同的模态。
这种模态变化可以用来调节材料的结构强度和振动吸收性能。
四、功能梯度材料剪切板屈曲后自由振动应用功能梯度材料剪切板屈曲后自由振动具有广泛应用前景。
以下是几个应用领域的例子：1. 结构材料：功能梯度材料的剪切板屈曲后自由振动可以用于设计和制造具有特定频率和模态的结构材料。
这种材料可以用于建筑结构、航空航天器件等领域，以提高结构的稳定性和振动吸收性能。
2. 振动控制：功能梯度材料剪切板屈曲后自由振动的频率和模态变化可以用来实现振动控制。
梯度功能材料
注意： 梯度材料与合金材料、复合材料的区别
材料 设计思想 组织结构 结合方式 微观组织 宏观组织 功能 混杂材料 复合材料 梯度材料
分子、原子级水 组分优点的复 特殊功能为目 平合金化 合 标 0.1nm-0.1m 0.1m-1m 10nm-10mm 分子间力/物 理键/化学键 均质/非均质 非均质 梯度化 化学键、物理键 分子间力 均质/非均质 均质 一致 非均质 均质 一致
• 下列梯度功能材料是什么组合方式？
枪
萤 火 一 号
柴油机的活塞头
• 2）组成变化上分： • （1）梯度功能整体型(从一侧到另一侧组成梯度 变化) • （2）梯度功能涂履型(涂层的组成梯度变化) • （3）梯度功能连接型(粘接接缝的组成梯度变化) • 3）功能上分： • （1）热防护梯度功能材料 • （2）折射率梯度 • 时间很早很早~~~~~~~~~不解释
不用或没用好的后果：很严重
哥 伦 比 亚 号
梯度功能材料的特点与分类
• 梯度功能材料的特点 • 1）组分、结构和性能均呈连续梯度变化 。 • 2）内部无明显的界面。
• 梯度功能材料分类 • 1） 组合方式上分： • 金属/金属 • 金属／陶瓷、 • 金属／非金属、 • 陶瓷／陶瓷、 • 陶瓷／非金属 • 非金属／塑料
通信二班
刘文龙
1004220227
序：
梯度功能材料： 是两种或多种材料复合成组分和结构呈梯 变化的一种新型复合材料；它要求功能、 性能随内部位置的变化而变化，实现功能 梯度的材料。
实际应用：
• 厨房用刀
匕首
航天：
可怜的萤火一号
12.1 梯度功能材料及其特点
梯度功能材料的提出
功能梯度材料（Functionally Graded Materials, 以下简称FGM）的概念是由日本材料学家新野 正之、平井敏雄和渡边龙三等于1987（pay attention!!!)年提出。FGM就是为了适应新材料 在高技术领域的需要,满足在极限温度环境(超高 温、大温度落差)下不断反复正常工作而开发的 一种新型复合材料。如图所示，在金属底层与热 障工作层之间引入成分过渡层，消除涂层中的宏 观界面，合成一种非均一的复合材料，其机械、 物理、化学特性是连续变化的，没有突出，缓和 了涂层中的热应力等，成为可以应用于高温环境 的新一代功能材料。
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题目：梯度功能材料
报告人: 朱景川教授
时间：2006年5月13日 8：30-11：30
近年来,材料科学获得了突飞猛进的发展。
究其原因,一方面是因为各个学科的交叉渗透,引入了新理论方法及实验技术;另一方面是因为实际应用的迫切需要而对材料提出了新的要求。
功能梯度材料(functionally gradient material ,FGM) 即是这方面一个很好的事例。
它是近年来在材料科学中涌现出的研究热点之一。
下面综述了这方面的研究现状,同时对其将来可能的发展趋势进行了讨论。
梯度功能材料是一种新型的功能复合材料它的两侧由不同性能的材料组成中间部分的组成和结构连续地呈梯度变化从而使材料的性质和功能也沿厚度方向呈梯度变化克服了不同材料结合的性能不匹配因素使两种材料的优势都得到充分发挥。
1 功能梯度材料的设计
复合材料已在工程中得到广泛应用,然而传统的复合材料,由于由两种或以上的不同均匀材料结合在一起而存在明显的界面,因此材料的物性参数如弹性模量、热膨胀系数在该处不匹配,从而使得界面容易成为失效的源泉,界面设计也就成为复合材料设计的重要课题。
另一方面随着现代科学技术的进步,超音速航天飞机、超音速民用交通、现代航天飞行器以及下一代电力系统装置都对材料的设计与应用提出了新的要求。
例如航天飞机的发展就面临许多技术问题,特别在先进隔热材料方面,通常使用的陶瓷复合材料弥散强化陶瓷,已经无法承受由于航天飞行环境中极端的温度梯度引起的高热应力。
FGM 的设计一般采用逆设计系统即根据使用条件和性能要求对材料的组成和结构的梯度分布进行设计。
以热应力缓和型耐热材料为例根据指定的材料结构、形状及受热环境得出热力学边界条件从已有材料合成及性能的知识库中选择有可能合成的材料组合体系及制备方法再用热弹性理论及计算数学方法对选定材料体系组成的梯度分布函数进行温度分布模拟和热应力模拟寻求达到最大功能的组成分布指数。
为了解决这类问题,日本材料学家新野正之(MasyuhiNINO) 、平井敏雄( ToshioHIRA)和渡边龙三(RyuzoWATANBE)等在20世纪80年代中后期提出了功能梯度材料的概念。
功能梯度材料的研究开发最早始于1987年日本科学技术厅的一项“关于开发缓和热应力的功能梯度材料的基础技术研究”计划。
所谓功能梯度材料是根据使用要求,选择使用两种不同性能的材料,采用先进的材料复合技术,使中间的组成和结构连续呈梯度变化,内部不存在明显的界面,从而使材料的性质和功能沿厚度方向也呈梯度变化的一种新型复合材料。
也就是材料组分在一定的空间方向上连续变化的一种复合材料。
由于功能梯度材料的这种特点,因此它能有效地克服传统复合材料的不足。
2 FGM的应用现状
虽然FGM的开发初衷是针对航空航天领域应用的超耐热材料但由于FGM具有成分、晶粒度等要素连续变化的特点. 它可以将两种完全不同的性能融于一体. 使材料的综合性能得以明显提高.在机械、光电、核能、生物工程领域的应用显示出巨大的潜力。
2.1 热应力缓和型梯度功能材料主要应用其机械性能的梯度变化在航天航空飞机、卫星、运载火箭及核能领域中的超高温环境使用FGM后可大幅度提高热效率。
2.2 光、电、磁梯度功能材料目前FGM压电材料、异质结半导体材料及高温超导材料都有效地解决两者易分离的固有缺陷减少了界面态密度大大提高电磁、热电及光电的转化效率有的可提高宽波长区域的发光效率。
在光学领域FGM典型的例子梯度折射率光导纤维可以解决光的定向远距离输送问题从而提高了电信电视等信息领域的传播效率。
2.3 在生物医学领域以FGM制造的人造器官如人造牙齿、骨骸、关节等具有极好的生物相容性和高的柔韧性、可靠性和高的功能性。
如Ti金属磷灰石梯度功能材料可大大提高人造齿和人造骨的仿真水平可以把具有生物活性的羟基磷灰石与具有高度生物稳定性、耐腐蚀及高强度的钛金属有机结合制造出强度高、韧性好、耐腐蚀及具有生物活性的人工齿骨。
2.4 在机械工程领域梯度涂层材料可以有效地松弛涂层与基体界面处产生的热应力. 防止微裂纹的产生.消除剥落现象.延长工件的使用寿命。
3 梯度功能材料的制备
制备FGM的工艺方法很多’一般来讲可以分为气相、液相和固相三大类。
3.1 气相沉积法: 包括化学气相沉积(CVD)法和物理气相沉积(PVD)法等主要通过控制弥散相的浓度在厚度方向上实现组分的梯度化合成的材料组织致密但只适用于薄膜通常厚度小于1mmCVD法是通过控制反应气体的浓度或控制CVD条件在基板上获得连续渐变膜的方法能按设计要求精确地控制材料的组成、结构和形态并能使其组成、结构和形态从一种组分到另一种组分连续变化无须烧结即可制备出致密、性能优异的FGM。
PVD法是通过物理加热方法使源物质加热蒸发而在基板上成膜的制备方法目前主要使用的材料是Ti-TiC,Cr-CrC/CrC,CrN等。
3.2 自蔓延高温合成法: (简称SHS法),将构成化合物的元素粉末和金属粉末按梯度组成填充静压成型放入反应容器在一端点火燃烧由于反应向前传播最终即可形成由反应产物与金属构成的FGMSHS法制备FGM反应速度快、能耗少、设备简单、适用范围广但是合成的材料空隙率较大机械强度较低。
3.3 等离子喷涂(PS)法: 以气体作载体将喷涂材料粉末吹入等离子射流中使之成熔融态并以极高的速度喷射至基材表面形成扁平的层状结构涂层通过控制喷涂材料的成分可以合成出沿截面具有成分渐变的FGM材料。
此外通过调整喷涂位置、粉末粒度、喷涂压力及喷射速度等参量来调节喷涂量可以在几何形态复杂的器件表面制备大面积的热障梯度涂层但是成本较高。
3.4 粉末冶金(PM)法: 是制备FGM最广泛的方法。
这种方法以各种金属、非金属及化合物粉末为原料采用叠层法、喷射积层法、粉浆浇注法、涂挂法等工艺成形后进行烧结后处理通过控制最终可获得沿截面具有连续成分或晶粒度梯度的材
料。
3.5 电沉积法: 是将所选材料的悬浮液置于两电极间的外场中通过注入另一相的悬浮液使之混合并控制注入速率而改变组成比在电场作用下电荷的悬浮颗粒就在电极上沉积下来最后得到FGM膜或材料。
该法工艺设备简单、操作方便、成型压力和温度低精度易控制生产成本低廉等显著优点。
3.6 激光熔覆法(LSC):是随着激光技术的发展而产生的一种新兴的材料制备方法。
其原理是将混合粉在基体表面形成熔池并在此基础上通过改变粉末成分向熔池中不断喷粉以获得梯度功能涂层的粉末通过喷嘴喷至基体表面然后通过改变激光功率、光斑尺寸和扫描速度加热粉体层。
3.7 离心铸造法: 制备梯度功能材料是1990年由日本学者福井泰好首先提出的新型制备工艺,这种方法积极利用离心力场中强化相质点与液态金属熔体之间的密度差异引起的质点偏析现象制备出强化相呈梯度分布的功能材料。
4 梯度功能材料
1) ZrO
2
-Ni功能梯度材料
通过抗热震参数分析和热循环试验研究ZrO
2
-Ni 功能梯度材料的热冲击与热疲
劳行为及其影响因素。
结果表明ZrO
2-Ni FGM 抗热震参数呈梯度分布ZrO
2
侧抗
热冲击断裂能力强而富Ni区热疲劳抗力高。
其热震破坏符合热疲劳损伤机理裂纹的准静态扩展为其控制因素。
热疲劳裂纹在梯度层内以微孔聚集、连接方式萌生和扩展而在梯度层间无横向贯穿裂纹克服了传统陶瓷/ 金属结合体的界面热应力剥离问题。
2) HA-Ti功能梯度材料
用粉末冶金法制备出HATi/ Ti/ HATi 轴对称生物功能材料并测定HATi复合体材料的力学性能和热膨胀系数。
应用经典叠层板理论和热弹性力学理论分析了直接叠层体和轴对称FGM 制备残余热应力。
结果表明其微观组织呈对称型梯度化分布。
FGM 中间纯Ti 层具有最高的抗弯强度和断裂韧性而表面层的弹性模量最低。
从生物医学应用的角度看力学性能如此分布的生物材料正是所期望的。
其热膨胀系数随着HA 含量和温度的升高而增大。
制备残余热应力强烈依赖于组成分布组成对称梯度化分布导致了FGM 中残余热应力也呈现对称梯度化分布并降低了其表面层制备残余拉应力。
5 存在的问题
作为一种新型功能材料,梯度功能材料范围广泛,性能特殊,用途各异。
尚存在一些问题需要进一步的研究和解决,主要表现在以下一些方面:
1) 尚需要进一步地研究和探索统一的、准确的材料模型和力学模型；
2) 已制备梯度功能材料样品的体积小、结构简单,还不具有较多实用价值；
3) 梯度功能材料特性评价研究的广度和深度还不够,很多实际问题没有解决,在航空航天领域的应用模拟研究有待进一步提高；
4) 成本高。