汽轮机安装规范
汽轮机安装 验收 技术规范
1.1.4 本篇所列各项施工技术要求和验收质量标准为基本要求。不论国产或进口机组施 工时，首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合 同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。
1.4.10 当汽轮机组设备的重要部件施工告一段落 时，必须对内部进行检查、预以封闭，并须符合 下列要求：
(1)设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查， 确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会 同有关人员检查签证。
2 汽轮机本体 2.1 一 般 规 定
2.1.1 本章适用于汽轮机本体的台板、轴承座、 轴承、汽缸、隔板、汽封、转子、盘车装置、缸 内加热管道、隔热挡板及连通管道等部件的施工 及验收工作。及运输通道应确信能承受所放置设 备的重量，有足够的存放面积和周转余地；
1.2 设 备 器 材
1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本 建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求， 做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2 设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件， 作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：
(1)所有部件经清理后必须做到加工面和内部清 洁，无任何杂物；
(2)设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈， 不得用火焰除油；
(3)用蒸汽吹洗的部件在清洗施工中必须采取保护
1.4.9 汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定 进行外，必须做到临时连接系统严密无渗漏，表 计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽， 水压试验后将水放尽、吹干。冬季注意防冻，必 要时进行防腐。
汽轮机安装、验收、技术规范
(5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。
(6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。
(7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管 件和部件，应分类存放，不得混淆。
(8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于
可编辑ppt
2
1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本 建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求， 做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2 设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件， 作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：
可编辑ppt
6
1.3.1 汽轮机组安装前，安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与建 筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。
(2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与 安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工 前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施 工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装的安全规范主要包括以下几个方面：
1. 安全帽和防护服：安装人员应佩戴符合国家标准的安全帽和防护服，以防止头部和身体受到伤害。
2. 安全绳和安全带：在高空作业时，安装人员应佩戴安全绳和安全带，以防止意外坠落。
3. 正确使用工具：安装人员应使用适当的工具，并确保工具的质量和数量符合要求。
使用过程中应注意工具使用的正确方法和安全操作。
4. 安全通道和标志：在安装现场设置安全通道和安全标志，确保人员和设备的安全通行，并提醒人员注意安全。
5. 消防设备：在安装现场设置灭火器等消防设备，并确保安装人员熟悉其使用方法和位置。
6. 操作规程：制定安装操作规程，明确各项安全措施和操作步骤，确保安装人员按规程进行操作。
7. 现场检查和监控：安装过程中应对现场进行定期检查，及时发现和排除安全隐患。
同时，利用监控设备对安装现场进行监控，确保人员和设备的安全。
8. 培训和证书：安装人员应接受相关培训，取得相关证书，并按照培训要求进行安装工作。
以上是汽轮机安装的一些安全规范，安装单位应根据实际情况和国家相关法律法规进行具体规定和实施，确保安装过程中的安全。
汽轮机安装安全规范文
汽轮机安装安全规范文第一章总则第一条根据国家相关法律法规和相关技术标准，制定本规范，以保障汽轮机安装的安全性和可靠性。
第二条本规范适用于汽轮机安装、验收、运行、维护和管理等各个环节。
第三条汽轮机安装应按照科学、合理、安全、可靠的原则进行，确保汽轮机的正常运行和人身、财产安全。
第四条安装单位应严格根据相关规范要求，进行技术准备，配备合格的人员和专业设备。
第五条监理单位应对汽轮机的安装过程进行全程监督，确保施工质量符合要求。
第六条操作人员应熟悉汽轮机的安装、运行、维护等相关知识，掌握操作技能，能够独立进行汽轮机操作。
第七条安装单位和操作人员应定期进行安全培训，及时更新安全知识，提高工作技能。
第二章安装前准备工作第八条在进行汽轮机安装前，应对安装现场进行详细的勘验，确定安装地点，并对现场环境进行评估。
第九条安装单位应编制详细的安装方案，包括工作流程、安装材料和设备的准备、施工安全措施等内容。
第十条安装单位应按照要求对施工人员进行身体检查，确保施工人员身体健康，适宜从事高强度工作。
第十一条安装单位应提供安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
第十二条安装单位应根据汽轮机的特点，采取必要的施工措施，确保安装过程中不会对周围环境和设备造成损害。
第十三条安装单位应做好施工现场的消防工作，提供灭火器、消防水源等设备，防止火灾事故的发生。
第三章安装施工要求第十四条安装施工应按照相关技术标准和规范要求进行，确保安装质量和可靠性。
第十五条安装单位应进行土建工程，包括汽轮机基础的施工和安装。
第十六条安装单位应按照要求进行汽轮机的吊装安装，严格控制吊装过程中的安全风险。
第十七条安装单位应对汽轮机的管道系统进行细致设计和施工，确保管道的密封性和耐压能力。
第十八条安装单位应对汽轮机的电气系统进行配置和安装，确保电气设备的可靠性和安全性。
第十九条安装单位应对汽轮机的控制系统进行调试和安装，确保控制系统的正常运行。
汽轮机安装、验收、技术规范
1.2.5 设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组设备的特 殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好 1.2.6 设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的 名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于常有缺陷 的设备和有怀疑的部套应重点检查，作出记录，并应做到： (1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设 备。对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。 (2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转 动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。 (3)装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好； 对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。 1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。 如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。 对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量 问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、 制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标 准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
1.3.1 汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。 (1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前 与建筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。 (2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基 础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在 土建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽 可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。 (3)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起 吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施 工单位研究确定。 (4)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，应配合 土建单位预制定位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误 差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程中应反复测量， 确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。
汽轮机安装规程(一)
本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据等内容，请见《安装使用说明书》第一分册。
有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。
一、本体结构本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
1、汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、后缸组成。
通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从双侧主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
主汽门到蒸汽室无联通管。
汽缸下部有加热器用回热抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在高压调节级后设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于监测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏水口。
2、蒸汽室本机有一个蒸汽室，上面装有喷嘴组，上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。
汽轮机安装安全规范
编号：SY-AQ-03745( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑汽轮机安装安全规范Safety code for steam turbine installation汽轮机安装安全规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、汽轮机本体安装电力建设火电施工的中心任务是汽轮发电机组的安装，而汽轮机又是汽轮发电机组的核心，结构复杂，体积庞大，安装精度高，本体施工虽绝大部分工作都是在运转层平台进行，环境条件较优越，安全性较高，但在施工中还应注意:(1)汽轮机转子、缸体等的吊装专用工具应妥为保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
(2)在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
(3)转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁将侧向受力过大。
(4)转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
(5)在低压外缸上部组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
(6)吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
(7)自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
(8)将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
二、定子拖运、吊装发电机定子一般是整个机组中最重的单件，因此，其拖运、吊装的安全，对于整个机组的安装，尤显重要。
(1)定子装到拖运平台时，定子重心要与拖运平台中心一致，中间垫点处应用木方懊实。
(2)定子与拖运平台间在适当位置成对焊接止退挡块，挡块焊于拖运平台上。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装安全规范一、汽轮机本体安装电力建设火电施工的中心任务是汽轮发电机组的安装，而汽轮机又是汽轮发电机组的核心，结构复杂，体积庞大，安装精度高，本体施工虽绝大部分工作都是在运转层平台进行，环境条件较优越，安全性较高，但在施工中还应当注意:(1)汽轮机转子、缸体等的吊装专用工具应妥为保管，分类摆放，并应当定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
(2)在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
(3)转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁将侧向受力过大。
(4)转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
(5)在低压外缸上部组合过程当中，缸内应搭设可靠的作业平台。
(6)吊装专用工具应当认真进行检查，并经负荷试验合格之后，方可使用。
(7)自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
(8)将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
二、定子拖运、吊装发电机定子一般是整个机组中最重的单件，因此，其拖运、吊装的安全，对于整个机组的安装，尤显重要。
(1)定子装到拖运平台时，定子重心要与拖运平台中心一致，中间垫点处应用木方懊实。
(2)定子与拖运平台间在适当位置成对焊接止退挡块，挡块焊于拖运平台上。
(3)在拖运过程当中，严密监视拖运轨道两侧沉降情况。
(4)在定子拖运至铁路桥边时，要及时把过桥支撑用支腿安装好，防止定子在铁路桥上产生不均匀沉降致使定子倾覆。
(5)定子拖运轨道终端应当设置可靠的限位装置。
(6)吊装前在定子中心处挂好一线坠，用于观察定子吊装是否水平。
(7)定子吊笼两台卷扬机上的钢丝绳长度应基本一致，以保持起吊速度一致。
(8)定子拖运至就位位置后，将出线盒与定子连接，利用桥吊吊住定子端，保持定子平衡。
三、凝汽器拖运凝汽器是汽轮机辅机中体积、重量均为最大的箱器类辅助设备，一般采用厂房外整体组合，利用卷扬机拖运经运平台，降低其标高与就位平台一致，再拖运至就位位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1 编制依据1．1．1泰钢热电有限公司12MW汽轮鼓风机组安装工程招标文件。
1.1.2 我公司施工过的同类工程。
1.1.3 现场实际勘察获得施工场地的地形、地貌、气象、水文地质及交通运输情况等资料以及现场条件“三通一平”情况。
1.1.4 本企业的生产经营能力、劳动力配备、原材料及半成品的来源和供应需要施工机械机具的储备。
1.1.5 进行社会市场和技术经济调查所获得的有关资料。
1.1.6 国家现行的有关规范、规程和标准。
1.1.7 预算文件提供的有关数据。
1.1.8 我公司<<机械质保手册>>、<<质量手册>>和历年来从事汽轮机械设备安装的成熟经验。
1.2 编制原则1.2.1 严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动，相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
1.2.2 用统筹作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财务，好、快、省、安全地完成施工任务：， 1.2.3 落实好季节性施工措施，恰当地安排雨暑季施工项目。
农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
1.2.4 贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。
1.2.5 在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
1.2.6 遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定的目标来实现保证整个工程目标的落实。
1.2.7 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
2. 工程特点2.1 生产流程见生产流程图汽机生产流程图2.2 汽轮鼓风特征及采用新材料、新技术情况该机组是我国冶金企业采用较多的一种综合利用节能动力送风系统，工艺可靠、转速高、效率高。
较严格的装配工艺，焊接质量要求高、施工技术规范，对施工质量和安全要求较高。
2.3 现场条件1）现场“三通一平”情况已具备“三通一平“的施工条件2）材料、设备的供应情况甲方提供设备安装主材。
2.4 质量、工期目标1) 质量标准：按国家相关标准验收，本工程质量目标：优良2) 计划竣工日期60天3、施工部署3.1施工组织与管理施工现场组织机构的设置见图3－13．2 职能范围：项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策负责协调、解决工程建设中的重大问题。
项目副经理：负责处理工程建设中的具体施工问题，并具体负责安全生产。
主任工程师：负责本专业技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。
综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。
工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。
采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。
3．3 组织施工指导思想：3．3．1 该工程工程量较大，工期较短，因此，在施工期间需投入周转材料和设备。
3．3．2 按照以本体安装为主导的原则，根据土建进度扩大安装作业面，使各项工程同步进行。
3．4 安装施工阶段划分3．4．1 安装施工顺序4．3．3 汽轮鼓风机组本体安装4．3．3．1 汽轮鼓风机组安装程序见图基础处理垫铁配制台板及轴承箱下缸转子及通流部分扣缸鼓风机基础处理垫铁与台板鼓封机轴承座下壳体转子与动静间隙二次灌浆4．3．3．2 基础验收、放线①土建应提供的技术文件a．主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b．混凝土标号及强度试验记录。
c．建筑物和基础上的基准线与基准点。
d．沉降观测记录。
②基础应具备的条件a．主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，并经验收合格。
b．所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c．地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10nw。
d．各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。
e．基础与厂房运转平台间的隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。
f．沉降观测点要平整、牢固、齐全。
③基础放线a．平面位置线根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。
汽轮鼓风机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口(或冷凝器)，鼓风机的横向中心线。
纵横向中心线的垂直度不应大于1mm／m。
b．标高线首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。
④基础复查与沉降观测a．地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、鼓风机的基础应低于设备下平面50-80mm，其他灌浆层的设备基础标高允许偏差+0～—20mm，安装设备的预埋板标高允许差+20～—10mm。
b 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。
基点设在汽机间北面，2#观测点设在汽机基础两侧面。
以位置准点为基准，观测基础两侧六个2#观测点的沉降情况，沉降观测可结合汽机安装进行四次：I 基础复查时(此次测量数据作为原始数据)。
II 汽轮机和鼓风机安装前。
Ⅲ汽轮机和鼓风机安装完毕，二次浇灌混凝土前。
Ⅳ 72小时试运行后。
c- 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。
水准仪移动应做闭合校差。
基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档施工中还应对沉降观测点妥善保护。
4．3．3．3 设备运输、开箱与零部件清点设备运输a．凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。
b 根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。
吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。
c．吊装无包装的设备要注意保护加工面。
d．设备装上汽车后一定要封车。
设备开箱。
a．设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。
清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。
清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。
对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。
b．开箱顺序及检查内容I 开箱顺序：由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板一下缸体一转子一上缸体一鼓风机转子一机壳。
II 检查内容：零部件加工面是否有锈蚀情况；零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象。
C 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。
4。
3．3．4 零木部件的管理及注意事项①设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。
②对于因检查需要清理的零部件加工面，检查后应重新涂上防锈油脂③仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。
④开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。
⑤转子箱的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。
4．3．3．5 基础研磨与垫铁敷设①基础研磨：按照<<汽轮机垫铁布置图>>所给定的位置，找出垫铁窝。
为了加强基础的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。
其具体要求如下：a．垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。
b 全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80％，且不吊角，水平度为0．1mm／m。
c．凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。
d．铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫lOmm平垫铁的要求。
4．3．3．6 垫铁的敷设①垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为5mm。
②垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每25X25mm内有3-5个点，靠上平板后用0．05mm塞尺不得塞入。
⑧平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。
④每组垫铁不应超过三块。
根据高度用加工平垫铁方法调整。
⑥两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25％。
⑥按垫铁布置图敷设垫铁。
⑦垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70％，无吊角现象。
水平度为0．04mm／m，且接触面清洁。
⑧考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁稍高0。
8～1左右。
4．3．3．7 台板、轴承座及滑销系统安装①概况：台板又称机座或基架，装在汽轮机汽缸或轴承座与基础之间。
台板用地脚螺丝固定在基础上，通过滑销与汽缸轴承座相连，承受着汽轮机的全部静载荷和运动时产生的动载荷。
②台板、轴承座的检查a．设备内部的铸砂、油污等杂物应彻底清理，油管道内部顶油孔应认真仔细清理检查，各油管件须畅通。
b 各法兰平面、油孔平面应涂红丹粉检查，接触点应均布，面积应达75％以上，或在一周圈不间断。
各油孔应加铜垫及堵板封住。
c。
轴承座应做煤油试验24小时，不得渗漏。
灌油高度应高于油管上口。
d．台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或与汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。
4．3．3．8 台板、轴承座的安装①台板与轴承座拆离，检查其结合面应光洁无毛刺，并用涂色法对研，接触应严密，在每25X25mm2的面积上应有5-8点。
接触面积应达到75％以上且均匀分布。
四周用0．03mm塞尺检查，任何部位不得塞入15mm，否则应修刮。
②翻转台板，用平板检查台板与垫铁接触面，用0．05mm塞尺不应塞入，否则应修刮。
③轴承盖中分面应无毛刺，用0．05mm塞尺不应塞入，否则修刮。
④台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。
⑤台板的安装标高与位置应与图纸相符，一般标高的允许偏差为3mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。
⑥用内外径千分尺沿滑销系统的滑动方向，测量滑销与滑销槽的平行度，允差0．02mm。
取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。
⑦所有接合面、滑动面应涂二硫化钼干粉后进行组装，间隙外侧贴医用胶布，保持内部清洁。
⑧台板的找平使用水准仪，并配合平尺和水平仪进行测量。
4．3．3．9 汽缸的检查与组装①汽缸的检查与清理a．彻底清理汽缸内的油垢、杂物。
汽缸外观应无裂纹、重皮、气孔、铸砂和损伤、毛刺等。
各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应清洁、无油污、锈蚀。
b．涂色法检查水平结合面上的螺母与垫圈、垫圈与汽缸的接触情况，要求均匀地接触或连续一圈不得间断，否则应研刮。
c．汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定。
d．汽缸丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，坚固可靠。
e．汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进行严密性水压试验。
试验压力一般为工作压力的1．25倍，维持5分钟应无渗漏，或作渗油试验，24小时内应无渗油现象。