聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备：聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来，而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产：乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应，生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行，并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应：氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应，形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行，聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理：聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后，颗粒经过溶剂处理，去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥：经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎，将颗粒细化为粉末；然后利用干燥机将湿度降低至目标值，以便后续加工。
6. 添加剂混合：将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型：混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具，将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割：挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却，以使其固化。
然后，通过切割设备将PVC产品切割成所需长度，以便包装和运输。
9. 包装和存储：切割好的PVC产品进行包装，通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中，待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程，具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。
聚氯乙烯生产工艺 (2)
聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗等领域。
本文将介绍聚氯乙烯的生产工艺。
1. 聚氯乙烯的制备聚氯乙烯的制备主要通过聚合反应实现。
一般使用两种方法进行聚合反应，即乳液聚合法和硬坯聚合法。
1.1 乳液聚合法乳液聚合法是通过将氯乙烯单体与水和乳化剂混合，在高速搅拌下形成乳液，然后加入引发剂进行聚合反应。
具体步骤如下：1.准备乳液配方，包括氯乙烯、水和乳化剂。
2.将氯乙烯和水加入反应釜中，并加入适量的乳化剂。
3.在高速搅拌下，形成乳液。
4.加入引发剂，启动聚合反应。
5.控制温度和反应时间，使聚合反应完全进行。
6.过滤和洗涤聚合物颗粒。
7.干燥和粉碎，得到聚合物产品。
乳液聚合法适用于生产聚氯乙烯乳液，可用于制备聚氯乙烯塑料和胶水等产品。
1.2 硬坯聚合法硬坯聚合法是通过将氯乙烯单体在高温条件下聚合成硬坯，然后通过塑化加工获得聚氯乙烯产品。
具体步骤如下：1.准备聚合反应器，通入氯乙烯单体。
2.加入引发剂，启动聚合反应。
3.控制温度和反应时间，使聚合反应进行。
4.聚合反应结束后，冷却和切割硬坯。
5.将硬坯送入塑化机。
6.在高温和高压条件下，将硬坯塑化成可加工的聚氯乙烯料。
7.经过挤出、注塑等加工工艺，制备聚氯乙烯制品。
硬坯聚合法适用于生产聚氯乙烯硬质制品，如管道、板材等。
2. 聚氯乙烯的特性聚氯乙烯具有以下特性：•密度较低，常见聚合物中密度最小。
•耐化学性能好，对大部分酸、碱、盐具有较好的耐腐蚀性。
•电绝缘性能好，适用于电线电缆等电子产品。
•燃烧性能较差，在空气中燃烧时会产生有毒气体。
•加工性好，可通过热塑化加工成型。
•呈现白色或淡黄色。
3. 聚氯乙烯的应用由于聚氯乙烯具有良好的物理性质和化学性质，广泛应用于各个领域。
以下是聚氯乙烯常见的应用：•建筑领域：用于制作窗户、门、电线槽等建筑材料。
•电子领域：用于制作电线电缆、电器外壳等。
聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
聚氯乙烯的生产工艺设计涉及到原料选择、反应工艺、加工工艺等多个方面。
首先，原料选择是聚氯乙烯生产的重要环节。
聚氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
乙烯是从石化原料如煤炭、石油制品中经过裂解、重整等步骤获得的。
氯气则可以通过盐水电解或者氯碱法生产。
原料的选择对聚氯乙烯的质量和成本有很大影响，需要根据实际情况进行合理的调配。
其次，反应工艺是聚氯乙烯生产过程中的关键环节。
聚氯乙烯的生产可以采用两种主要反应方式，即乙烯氯化法和乙烯间氯化法。
乙烯氯化法是将乙烯与氯气直接反应得到聚氯乙烯，反应过程需要在高温高压下进行。
乙烯间氯化法是将乙烯先与过量的氯气在催化剂存在下进行氯化得到间氯乙烯，再经过催化剂催化合成聚氯乙烯。
两种反应方式各有优缺点，需根据具体情况进行选择。
最后，加工工艺是将聚氯乙烯成型的重要环节。
聚氯乙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等不同加工方式进行成型。
挤出是将熔融的聚氯乙烯通过模具挤出成型，常用于制造管道、板材等。
注塑是将熔融的聚氯乙烯射入模具中形成所需产品，常用于制造塑料零部件。
吹塑是将熔融的聚氯乙烯加热喷射到模具中形成产品，常用于制造塑料瓶子、容器等。
综上所述，聚氯乙烯的生产工艺设计需要考虑原料选择、反应
工艺和加工工艺等多个方面。
通过合理的设计，可以提高聚氯乙烯的质量和生产效率，促进相关行业的发展。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
5
高聚物生产技术
本体法聚氯乙烯合成工艺流程
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
3、乳液聚合工艺
单体在乳化剂和搅拌作用下，在水中分 散成乳液状进行的聚合反应。 以水为分散介质，在较低温度下聚合。 反应温度容易控制，聚合速率快，产物的 相对分子质量较高，分散性较小。 产品颗粒细，乳胶可直接使用。 参加聚合的助剂多，产品中乳化剂等杂质 除不尽，影响电性能。 需要固体聚合物时，乳液需经破乳、洗涤、 脱水、干燥等工序，生产成本较高。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
二、工艺流程与技术特点
1、悬浮聚合工艺
悬浮聚合是将不溶于水的单体以小液滴 状悬浮在水中聚合。
生产过程以水为介质，产物容易分离。 体系黏度低、热量容易被夹套中冷却水带走 、温度容易控制、产品质量稳定。 没有向溶剂的链转移反应，其产物的相对分 子质量一般比溶液聚合高。 分散剂在聚合结束后不易除去，影响产品的 质量，如颜色、透明度、电性能等。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
悬浮法聚氯乙烯合成工艺流程
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
2、本在引 发剂、热、光等作用下进行的聚合反应。
聚合体系不用水和分散剂，免去干燥工 序，工艺简单，装置占地面积较小。 产品纯度高，透明性好。 产品吸收增塑剂速度快，成型加工性好。 发热量较大，温度不易控制。 体系黏度大，容易造成产品相对分子质 量分布较宽。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务二：聚氯乙烯工艺路线探究
第2讲：聚氯乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
一、聚氯乙烯主要生产工艺
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计(全)
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产IO万吨聚氯乙烯生产工艺设计一般会包括以下步骤：
1.原材料准备：
生产聚氯乙烯的原材料为氯气和乙烯，一般从氧化法乙烯工艺和丙烯氯化工艺中获取。
在前期准备阶段中，需要对存放和输送原材料的设备进行安装和检修，以保证原材料的稳定供应。
2.反应器反应：
氯气和乙烯从蒸汽均质活性前置器(DH)加热后混合，进入费托反应器，在铜催化剂的作用下，通过聚合反应生成乳液聚氯乙烯。
3.离析：
溶液在反应器内经历了大量的反应、搅拌和加热过程，随着聚合反应的进行和乳液聚氯乙烯的产生，溶液人工或机械运动离析剂液体。
4.干燥:
将离析后的聚氯乙烯乳液经过抽水、滤干后，在固体物料输送系统中运输到集线器，物料输送系统中在“强制输送”的作用下经过了多段的真空传输和加热，从而实现了聚氯乙烯干粉的获得。
5.热处理：
PVC干粉经过包括粉碎、分离、热器处理、分类与分选等过程，最终成为聚氯乙烯母粒子，然后添加助剂生产各种聚氯乙烯产品。
在这个过程中还需要对原材料、工艺参数和产物进行化验和检测，以确保产品的质量和产出率。
以上是年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本流程，具体工艺参数和产品质量要求取决于具体产品的需求和客户要求。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)是一种重要的工程塑料，广泛用于建筑、电气、汽车、食品包装等领域。
本文将对年产10万吨聚氯乙烯的生产工艺进行设计，并详细讨论各个环节的技术要点和参数设置。
一、原料准备1.合适的乙烯质量流量选取：根据年产10万吨所需的乙烯量，结合乙烯的质量流量和密度，计算出每小时需要的乙烯质量流量。
同时，考虑设备的稳定运行和使用寿命，适当留有一定的安全裕度。
2.氯气供应：根据氯气在工艺中的消耗量，选择合适的氯气供应装置，并保证供应稳定可靠。
二、聚合反应1.反应温度和压力：聚氯乙烯的聚合反应通常在高温高压条件下进行，温度范围一般在80-100℃之间，压力范围在1.5-2.5MPa之间。
2.催化剂的选择：常用的聚氯乙烯聚合催化剂有过氯乙烯、无铜催化剂等。
根据不同的催化剂选择合适的反应条件，并保证聚合反应的效果和产物质量。
三、聚合物分离与干燥1.分离：聚合反应后，需要将聚合物和未反应的氯乙烯进行分离。
可采用蒸馏、萃取和溶剂沉淀等方法进行分离，根据生产工艺和设备条件选取适合的分离方法。
2.干燥：分离出的聚氯乙烯含有较高的含水量，需要对其进行干燥处理。
选择适当的干燥设备，控制温度和湿度，确保聚氯乙烯的干燥效果和质量。
四、改性与加工1.添加剂：为改善聚氯乙烯的性能，可在生产过程中添加一定的改性剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。
根据产品要求和添加剂的适用条件选择合适的添加剂，确定添加剂的加入量和加入时间。
2.射出模塑：将改性过的聚氯乙烯料粒加入射出模塑机进行模塑加工。
根据产品的形状和尺寸，调整模具温度、模具压力和射注速度等参数，确保产品的成型质量。
五、成品处理与包装1.产品处理：成品聚氯乙烯在生产过程中可能出现一些不合格品，需要进行严格的筛选和处理。
对不合格品进行再利用或废弃处理，确保合格产品的产量和质量。
2.包装与储存：合格的聚氯乙烯产品根据不同的用途进行包装，常见的有袋装、胶桶装等。
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计
硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。
下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。
1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。
树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。
原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。
2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。
挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。
熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。
挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。
3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。
定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。
4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。
切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。
5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。
可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。
总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。
在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。
此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案1. 引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂，在建筑、电子、汽车等行业中得到广泛应用。
设计一个年产10万吨聚氯乙烯生产工艺，需要考虑原料选择、反应工艺、分离工艺等多个方面。
2. 原料选择2.1 乙烯（Ethylene）乙烯是聚氯乙烯的主要原料之一，可通过石油、天然气和煤炭为原料制取。
选择高纯度的乙烯作为原料，可以提高聚氯乙烯的质量。
2.2 氯气（Chlorine）氯气是聚氯乙烯的另一个重要原料，可通过电解盐酸溶液制取。
氯气的纯度对聚氯乙烯的质量有较大影响，因此需要在制取氯气时进行精炼处理，以提高纯度。
3. 反应工艺聚氯乙烯的生产可采用乙烯氯化法或乙烯直接聚合法。
3.1 乙烯氯化法乙烯氯化法是目前应用广泛的聚氯乙烯生产工艺。
该工艺将乙烯和氯气通过加热反应生成氯化乙烯，然后再进行聚合反应。
具体工艺如下：•步骤1：将乙烯和氯气按一定比例进入氯化塔，经过氯化反应得到氯化乙烯。
•步骤2：将氯化乙烯回流到聚合塔，在催化剂的作用下进行聚合反应。
•步骤3：将聚合得到的聚氯乙烯液体送入分离装置进行分离和纯化。
3.2 乙烯直接聚合法乙烯直接聚合法是一种较新的聚氯乙烯生产工艺。
该工艺直接将乙烯和氯气进行聚合反应，无需氯化乙烯的中间步骤。
具体工艺如下：•步骤1：将乙烯和氯气按一定比例进入聚合器，经过催化剂的作用进行聚合反应。
•步骤2：将聚合得到的聚氯乙烯液体送入分离装置进行分离和纯化。
4. 分离工艺聚氯乙烯生产过程中需要进行分离和纯化，以获得符合要求的聚氯乙烯产品。
4.1 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常用的分离工艺。
其原理是通过加入特定溶剂来提高聚氯乙烯的溶解度，再通过蒸馏分离聚氯乙烯和溶剂。
该工艺的优点是分离效率高，但回收溶剂的成本较高。
4.2 蒸馏法蒸馏法是一种常用的纯化工艺。
通过对聚氯乙烯液体进行加热蒸馏，将揮发性物质分离出去，得到纯净的聚氯乙烯。
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课程设计题目: 年产４0万吨聚氯乙烯工艺设计院系: 化学环境与工程学院专业: 化学工程与工艺班级:0９-1 学生姓名：牛娜申腾施佳娟指导教师：高军、徐冬梅2012年１０月 2０日内容摘要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况,包括原料路线、工艺设备、聚合工艺方法等。
本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVＣ树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题,包括质量影响因素,工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择,对聚合工艺过程进行详细的叙述。
并且从物料衡算、热量衡算和设备计算及选型三个方面进行准确的工艺计算，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了叙述,画出了整个工艺的流程图、聚合釜设备图、汽提塔设备图。
关键词：聚氯乙烯；生产技术；悬浮法；乙炔法; 乙烯法；防粘釜技术；目录第一章文献综述ﻩ错误!未定义书签。
1.1 国内外pvc发展状况及发展趋势................................................... 错误!未定义书签。
1.2单体合成工艺路线.......................................................................... 错误!未定义书签。
１.2．１乙炔路线............................................................................ 错误!未定义书签。
1．2.2乙烯路线............................................................................... 错误!未定义书签。
1.3聚合工艺路线..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.１本体法聚合生产工艺ﻩ错误!未定义书签。
1.３.２乳液聚合生产工艺ﻩ错误!未定义书签。
１.3.3悬浮聚合生产工艺ﻩ错误!未定义书签。
1.4 聚合机理ﻩ错误!未定义书签。
1.4．1自由基聚合机理................................................................... 错误!未定义书签。
1．4．2链反应动力学机理............................................................ 错误!未定义书签。
1.４．3 成粒机理与颗粒形态........................................................ 错误!未定义书签。
1.5工艺流程叙述ﻩ错误!未定义书签。
1．5.１加料系统.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.５.2聚合系统................................................................................ 错误!未定义书签。
1．5.3浆料汽提及废水汽提系统ﻩ错误!未定义书签。
第二章工艺计算....................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1物料衡算ﻩ错误!未定义书签。
2.1.１聚合釜..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.2混料槽...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.3汽提塔ﻩ错误!未定义书签。
2.1.4离心机...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1．5气流干燥ﻩ错误!未定义书签。
2.1.６沸腾干燥................................................................................. 错误!未定义书签。
2.１.7筛分包装................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1.8聚合釜数的确定ﻩ错误!未定义书签。
２.２热量衡算ﻩ错误!未定义书签。
2.2.1热量衡算的意义和作用.......................................................... 错误!未定义书签。
２.2.2热量衡算及所需的热质的量ﻩ错误!未定义书签。
2．２.3聚合釜的热量衡算............................................................. 错误!未定义书签。
2．3 设备的计算及选型......................................................................... 错误!未定义书签。
2.3.1 聚合釜ﻩ错误!未定义书签。
２．3．２混料槽ﻩ错误!未定义书签。
2．3．３汽提塔............................................................................. 错误!未定义书签。
23.4 离心机ﻩ错误!未定义书签。
第三章非工艺部分ﻩ错误!未定义书签。
3.1厂内的防火防爆措施ﻩ错误!未定义书签。
３．４三废处理情况 (32)３．４.1电石渣的处理................................................................... 错误!未定义书签。
3.４.2电石渣上清液的处理............................................................ 错误!未定义书签。
3.4．３热水的综合利用................................................................ 错误!未定义书签。
3.4.4尾气的回收利用...................................................................... 错误!未定义书签。
第四章小结................................................................................................... 错误!未定义书签。
引言聚氯乙烯(PVＣ)是5大通用塑料之一，具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对ＰVＣ产品的巨大需求，使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
ＰＶＣ糊树脂自20世纪30年代开发以来，已有近７０年的历史。
目前全世界PVC糊树脂总生产能力约20０万ｔ/a,其中，西欧是ＰVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区。
我国聚氯乙烯工业起步于于50年代,仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PＶＣ装置于1９5８年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨／年。
此后全国各地的PＶC装置相继建成投产，到目前为止,我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨/年70~７５万t／a。
PVＣ树脂在我国塑料工业中具有举足轻重的地位，同时PVＣ作为氯碱工业中最大的有机耗氯产品,对维持氯碱工业的氯碱平衡具有极其重要的作用。
本设计为年产量40万吨聚氯乙烯车间聚合工段工艺。
本次设计采用了氯乙烯单体悬浮聚合工艺。
介绍了PVC的聚合工艺,合成聚氯乙烯的流程和设备，对整个生产工艺做出了详细的叙述。
第一章文献综述1．1 国内外pvc发展状况及发展趋势聚氯乙烯（ＰＶC)是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。
可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，而且具有较好的机械性能、耐化学腐蚀性和难燃性等特点,以其低廉的价格和非常突出的性能而广泛地用于生产板材、门窗、管道和阀门等硬制品,也用于生产人造革、薄膜、电线电缆等软制品。
近年来，尽管在发达国家受到来自环保等多方面的压力，但世界对的总需求量仍出现稳定的增长态势。
1992 年,世界生产能力约为二千二百万吨，需求量为1900万吨;2002 年世界总产能约为三千四百万吨,消费量约为二千八百万吨；20０９年世界生产能力已上升到约三千九百万吨，需求量约为三千七百万吨；20１０年世界生产能力为4300万吨,需求量4２00 万吨。
尽管目前世界对PVC的生产和使用存在许多争议，特别在欧洲,对ＰVC 生产和制品的环保制约政策越来越严厉,但由于性能优良，生产成本低廉，仍具有较强的活力，特别在塑料门窗、塑料管道等建材领域。
我国聚氯乙烯(PVC)工业起步于50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂,第一个PＶC装置于19５8年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3００0吨／年［１］。
此后全国各地的PVC装置相继建成投产,到目前为止,我国有PVＣ树脂生产企业80余家，遍布全国２9个省、市、自治区,总生产能力达2２０万吨／年。
PVＣ由氯乙烯(VCＭ)聚合而成,工业生产一般采用４种聚合方式：悬浮聚合、本体聚合、乳液聚合(禽微悬浮聚合)、溶液聚合。
其中悬浮法PVC(ＳPVＣ）树脂产量最高,占８0%，其次是乳液法ＰVC（EPVＣ)，本体法PVＣ(MPVＣ）。
ＶCM悬浮聚合是以水为介质,加入VCM、分散剂、引发剂、pH值调节剂等，在搅拌和一定温度条件下进行聚合反应；VＣM本体聚合仅在VCM和引发剂存在下进行，无分散剂、表面活性剂等助剂;ＶCM乳液聚合在VCM、引发剂、乳化剂、H2Ｏ以及其他助剂存在下进行{而VＣM溶液聚合是在ＶCＭ、;引发刘和溶剂存在下进行，这种方法有溶剂回收和残留污染问题，并且生产成本高，该方法已逐渐被悬浮法聚合或乳液法聚合代。