机械制造基础基本知识点期末复习总结.doc

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机械制造基础期末总复习一、填空题：1.冷变形金屈在加热时发生的三个过穆依次为冋复、再结晶和晶粒长大。

2.铁有三种同素异构体在912度以下时为体心立方结构,在912度以上，1394度以下时为面心立方结构,高于1394度而低于熔点时为体心立方结构3.纯金届的晶格类型主要有体心立方晶格，面心立方晶格和密排立方晶格三种4.金属结晶的必要条件是一定的过冷度。

5.金屈的犁性变形是在切M力作用下,主耍通过滑移来迹行的6.冷加工和热加工是以金属的再结晶温度区分的7.所谓'相’是指合金中的晶体结构和化学成分相同的组成部分8.合金屮的基木相分为固溶体和金属化合物两类。

9.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于0. 77%的钢中,其形态是卫状。

10.亚共析钢的正火温度为Ac3以上,3050度,过共析钢的正火温度为Accm以上30—50度11 •钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的晶粒大小。

12.铜合金屮，按主加元素不同分为輕，青铜和白铜。

13.焊接是通过原了的扩散和结合来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越人，则焊接变形越尘.14.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生过热、过烧等缺陷.15.铸铁难以悍接的原因是铸铁中的C、Si、Mn、S、P的含量比较高，悍接性能并。

16.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即熔焊，压焊和钎焊.17.合金的铸造性能通常以充型能力和收缩性两个指标来衡量.18.防止铸件产生铸造应力的措丿施是设计时应使壁厚均匀，在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力.19.合金的凝I古I温度范川越宽的合金，其铸造性能越差,越容易形成缩松缺陷.20.合金在凝固过稈屮的收缩可分为三个阶段，依次为液态收缩,凝I古I收缩,I古I态收缩.21.铸造应力为两类，由热阻碍引起的应力称为热应丿J,而由机械阻碍引起的应力称机械应1L・22.常川的锻造方法冇自由锻,模锻,特种锻造等23.冲压的基木工序有冲裁,弯曲,拉伸,成形等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头,角接接头,T形接头,搭接接头等四种.25.型芯的主要作用是获得铸件的内孔或局部外形.26.铸件的浇注位置是指金属浇注时铸件存铸型小所处的空间位置.27.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣。

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机械制造基础期末考试复习资料一、选择题1・普通卧式车床床头箱的毛坏应采用（A）A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件2•轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（B）A、基准重合原则B、基准统一原则C、互为基准原则D、自为基准原则3•在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的哪一环称为（A）A、封闭环B、组成环C、增环D、减环4•与高速工具钢刀具相比，硬质合金刀具所允许的切削速度（C）A、较低B、相等C、较高D、不一定5•当零件表而层有残余应力时，（A）表而层对腐蚀作用的敏感性。

A、降低了B、增加了C、不影响D、有时会有影响6•大平面限制工件（A）个自由度。

A、三B、四C、五D、六7•车刀角度影响切削力最大的因素是车刀的（B）。

A、主偏角B、前角C、刃倾角D、后角8•切削用量中，对切削温度影响最大的是（B）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、被吃刀量9•麻花钻切削部分的切削刃有（D）。

A、二条B、三条C、四条D、五条10•下列加工方法中，能加工孔内环槽的是（D）oA.钻孔B、扩孔C、较孔D、镇孔11・在立式铳床上加工工件大平面时，应选用的铳刀是（A）。

A、面铳刀B、圆柱铳刀C、三面铳刀D、角铳刀12•加工总余量是毛坯尺寸与图样设计尺寸（A）。

A、之差B、之和C、相等D、无关13.零件图上标注的基准称为（C）基准。

A、定位B、装配C、设计D、测量14.球头支撑钉适用于（B）面定位吻合。

A、已加工B、毛坯C、左侧D、上顶二、填空题1、合理的毛坯制造方法应考虑零件的结构形状和尺寸、生产批量的大小和现有生产条件。

2、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

3、双介质淬火的淬火剂，对碳素钢来说可用水和油,对合金钢来说可用油和空气。

4、HT150牌号中HT表示灰口铸铁,数字表示抗拉强度。

5、尺寸链环中必有封闭环和组成环。

6、机械加工质量包括表面尺寸和加工精度两个方而。

7、工件装夹包括定位和夹紧两个过程。

(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理

第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序构成。

6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。

7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。

8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。

12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。

13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。

14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。

15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。

16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。

17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。

18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。

19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。

20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。

22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。

23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。

24.切削运动可分主运动和进给运动。

《机械制造技术基础》复习知识小结

《机械制造技术基础》复习知识小结第一篇：《机械制造技术基础》复习知识小结工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个上件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

安装：（在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹多次。

）安装就是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

工位：（在同一工序中，有时为了减少多次装夹带来的误差及时间损失，往往采用转位工作台或转位夹具。

）工位是在工件的一次装夹中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的耶一部分工艺过程。

复合工步：几把刀具同时加工几个表面。

走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

根据加工零件的年生产纲领和零件本身的特性(轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等)，可以将零件的生产类型划分为单件生产、成批生产、大量生产三种生产类型。

基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。

基准可分为设计基准和工艺基准设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准。

工艺基准：工艺过程中所使用的基准。

按其用途分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准；工件的六点定位原理：是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。

完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。

欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。

欠定位时绝对不允许的。

过定位：工件的同一自由度被重复定位。

应尽量避免出现过定位。

P14，P17，P22，P163公式，P230，切削用量三要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap外圆车刀的切削部分由以下六个基本结构要素构造：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖组成刀具标注角度参考系的各参考平面定义如下：基面pr，切削平面ps，正交平面po刀具材料的性能要求：1）较高的硬度和耐磨性2）足够的强度和韧性3）较高的耐热性4）良好的导热性和耐热冲击性能 5）良好的工艺性常用刀具材料：高速钢，硬质合金变形区的划分：（发生在什么地点？特点？）P28，PPT第二章47页积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切削的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在刀具前刀面常常粘结一块断面呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2—3倍，这块金属被称为积屑瘤。

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材料1.什么叫合金？他们各白常用的判别指标有哪些？了解拉伸1111线，常见力学性能指标的名称及含义？所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素融合在一起形成具有金属特性的物质。

金属材料的力学性能有哪些指标？主要指标有强度，塑性，硬度，冲击韧度等。

什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？所谓强度，是指金屈材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。

他们各自常用的判别指标有哪些？一般情况下多以抗拉强度作为判别金属材料强度高低的指标。

硬度是衡量金属材料软硬程度的指标，是指金属抵抗局部弹性形变，塑性变形，压痕或划痕的能力。

2.什么叫结晶？—•切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。

若凝固后的固态物质是品体，则这种凝同过程又称为结晶。

什么叫过冷现象？（纯金属液体在无限缓慢的冷却条件下（即平衡条件下）结品的温度，称为理论结品温度。

在实际生产中，金属由液态结晶为固态时，冷却速度都是相当快的，金属总是在理论结晶温度以下的某一温度才开始结晶，此时的结晶温度称为实际结晶温度。

）实际结晶温度低于理论结晶温度的现象，称为过冷现象。

常见金属的晶格结构有哪些？1）,体心立方品格。

2）,面心立方品格。

3）,密排六方品格。

什么叫同素界构转变？（纯铁的冷却（同素界构转变）曲线）？金属在在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同索异构转变。

3.什么叫钢的热处理？钢的热处理是指钢在固态下，采川适当方式进行加热，保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。

热处理可分为哪些种类？普通热处理和表面热处理。

表面热处理的目的？通常，钢件硬化的同时会带來脆化。

用表面硬化方法提高表血硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，因此它比零件整体淬火硬化方法能更好地解决钢件硬化与具韧性的才盾。

常见的化学热处理有哪些？化学热处理方法冇渗碳（冇液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗、渗金属、离了镀、化学气相沉积、TD处理、PQP处理等什么叫铸铁的石墨化？铸铁中石墨的形成过程称为石黑化过程。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

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《机械制造基础》篇焊接加工一、填空题4•电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊6•焊接接头中的热影响区包括」过热区、正火区、部分相变区。

7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。

&焊接变形的常用矫正方法是一火焰加热矫正法、机械矫正法。

9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形选择合理的焊接次序等。

10•常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

12•按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊.缝焊和对焊。

13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。

14•常用的高能焊接方法有、真空电子束焊. 激光焊、等离子弧焊、—等。

2.目前生产中最常用的两种刀具材料是高速刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速刚。

4.安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。

8.确定零件某一表血加工余最时，毛坯的加工总余最是各余最之和。

1.影响金屈充型能力的因索有：金屈成分、温度和压力和铸型填充条件。

2.可锻性常用金属的型性和变形抗力来综合衡暈。

3.镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金屈铸件。

6.落料件尺寸取决于I叫模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于上模刃口尺寸。

8.电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离了弧焊。

9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。

1、选择题2•焊接薄板时，为防止烧穿可釆用（D ）。

A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C ）。

A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4•对铝合金最合适的焊接方法是（C ）A.电阻焊B.电渣焊C.氮弧焊D.手工电弧焊5•闪光对焊的特点是（B ）A.焊接前先将被焊件接触C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6•与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于（C ）。

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机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。

合金的流动性越好，填充性也越好。

合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。

缩孔：铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b. 人工时效（去应力退火）c. 自然时效（室外露天摆一段时间）d. 改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。

2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。

石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。

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机械工程材料
工程材料分类方法
按照材料的组成、结合键的特点
金属材料、陶瓷材料、高分了材料、复合材料
材料的性能
使用性能：材料在使用过程屮所表现的性能
力学性能：材料受外力作用时表现的性能
强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力
W?性：材料受力破坏前承受最大報性变形的能力
硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力
冲击韧性：材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力
疲劳强度
断裂韧性：材料抵抗内部裂纹失稳扩展的能力
热疲劳
物理性能：密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、磁性
化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、
工艺性能：材料在加工过程屮所表现的性能
铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性能、
晶体缺陷表现形式以及对材料性能的影响
点缺陷：空位、间隙原了、置换原了
线缺陷：位错
ilu缺陷：品界、亚品界
晶粒的大小取决于晶核的形成速率和长大速度
形核率与长大速度的比值N/G越大，晶粒越细小
晶粒大小对材料性能的影响，细化晶粒的措施
常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属强度、硬度越高，同时舉性、韧性越好，称为细晶强化
高温下，晶界呈粘滞状态，在外力作用下容易产生滑动和迁移，因而细晶粒无益，但品粒太粗，易产生应力集中。

控制过冷度：通常情况下，冷却速度越快，过冷度越大。

在正常铸造情况下，随过冷度增大，晶粒变细
变质处理：又称孕育处理。

是一种有意向液态金属屮加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法
振动、搅拌
合金：是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质
相：金属或合金屮，凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分
合金的相
固溶体：合金屮晶体结构与组成元索的晶体结构相同的固相
金展化合物：合金中晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相
同溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，犁性、韧性下降，这种现彖为固溶强化
产生同溶强化的原因：溶质原了使溶剂晶格发生畸变及对位错的钉扎作用，阻碍了位错的运动
共晶成分合金铸造性能好
单相固溶体數性好
槊性变形的基木方式
滑移：是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象
滑移只能在切应力的作用下发生
滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生
一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系
滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，槊性也越好
滑移的同时伴随着晶体的转动
若干条滑移线组成一个滑移带
滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的
李生：是指晶体的一部分沿一定晶血和晶向相对于另一部分的切变
冷、热加丁以再结晶温度来划分的
低于再结晶温度的加工为冷加工
高于再结晶温度的加工为热加工
热加工可使铸态金属与合金屮的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密，成分均匀，晶粒细化，力学性能提高
冷加丁对金属组织和性能的影响
内部的品粒也相应的被拉长或压扁。

还可使晶粒破碎为亚晶粒
出现加工硬化
产生残余内应力
热加工对金属组织和性能的影响
使晶粒细化
消除铸态组织缺陷
形成热加工纤维组织
加工硬化：金属发生冷數性变形时，随敎性变形量增加，其强度、硬度提高，槊-性、韧性下降，这一现象称为加工硬化
原因：
晶体内部存在位错源，变形时发生了位错增殖，随变形量增加，位错密度增大。

由于位错Z间的交互作用，使变形抗力增大
随变形量增加，亚结构细化，亚晶界对位错运动行阻碍作用
随变形量增加，空位密度增大
由于晶粒由有利位向转到不利位向而发生几何硬化，因而使变形抗力增大
对加工和使用的影响
强度、硬度和耐磨性上升，槊性下降
有利于金属性变形加工的均匀性
提高安全性，可防止超载时的断裂
钢的热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的结构组织，从而获得所需要性能的一种工艺
热处理原理：钢的热处理时钢屮组织转变的规律
热处理工艺：根据热处理原理指定的温度、时间、介质等参数
普通热处理：
退火：将钢加热至适当温度保温，然示缓慢冷却(炉冷)的热处理工艺
目的：调整硬度，便于切削加工
消除残余内应力，防止在后续加丁•或热处理屮发生变形和开裂
细化晶粒，提高力学性能，或为最终热处理作组织准备
正火：是指将亚共析钢加热到Ac3+ (30-80) *C,共析钢加热到Acl+ (30~80) *C,过共析钢加热到ACcm+ (30~80)
*C,保温后空冷的热工艺处理
目的：
低、屮碳的亚共析钢：调報驶度，便于切削加丁；细化晶粒，为淬火作组织准备；消除残余内应力
过共析钢：消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备
普通结构件：增加珠光体量并细化晶粒，提高强度、硬度和韧性，从而作为最终热处理
淬火：是指将钢加热到临界点以上，保温示以大于Vk的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺
目的：获得马氏体，提高钢的力学性能
常用介质：水及水溶液、油、热浴(盐浴和碱浴)
冋火：是指将淬火钢加热到A1以下某温度保温后再冷却的热处理丁•艺
目的：减少或消除淬火内应力
茯得工艺所要求的力学性能
稳定工件尺寸
降低硕度，缩短软化周期(高淬透性的钢)
表面热处理
表面淬火：不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法
化学热处理：将工件置于特定介质屮加热保温，使介质屮活性原了渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织, 进而改变其性能的热处理工艺
其他热处理：真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等
正火、退火比较
正火冷却速度快，所得P纟R织细密
正火后的强度、硬度、韧性高
正火生产周期短
预备热处理
最终热处理
共析钢等温冷却转变的产物
低碳钢川正火，高碳钢川球化退火
淬透性：钢在淬火时获得淬硕层深度的能力
淬驶性：钢淬火后所能达到的最高驶度，即驶化能力
齿轮类零件选材
汽车、拖拉机齿轮(20CrMnTi/20MnVB)
备料一锻造一正火一机械加工一渗碳一淬火+低温冋火一喷丸一磨削一装配
机床齿轮(40Cr)
备料一锻造—正火一粗机械加n —调质—精机械加丁.—if 频淬火+低温I川火一装配
合金钢性能特点
强度高于碳索结构钢；具有足够的舉性、韧性及良好的焊接性能；具有良好的耐蚀性和低的冷脆转变温度
常用刃具材料
碳素合金钢（水冷）T8、T10
低合金工具钢（汕冷）9SiCr
高速工具钢（油冷）W18Cr4V：下料-锻造-退火-机加工-淬火+冋火一喷砂一磨削加工
轴类零件选材
机床主轴（45）
备料一锻造一正火-粗机械加工一调质一精机械加工一表面淬火+低温冋火一磨削一装配
汽轮机主轴珠光体耐热钢（20Cr3MoWV）
备料•一锻造一第•次正火一去氢处理一第二次正火一尚温IHI火一机械加【•一成品
内燃机曲轴
（45）：备料一锻造一正火-粗机械加工一调质一精机械加工一轴颈表血淬火+低温冋火一磨削一装配
（球墨铸铁）：备料一熔炼一正火一高温冋火“机械加工一轴颈表面淬火+低温冋火一装配
铸铁分类
铸铁的组织由基体和石墨组成，基体有铁素体、珠光体、铁素体加珠光体。

铸铁力学性能低、耐磨性能好、消振性能
好、铸造性能好、切削性能好
铝合金的热处理：I古I溶处理加时效
形变铝合金和铸造铝合金
工稈材料强化方式
固溶强化（加合金元素）；热处理（时效强化）；冷变形（加工硬化）；变质处理（细晶强化）
失效：零件在使用过程屮，由于尺寸、形状或材料的纟R织与性能等变化而失去预定功能的现象失效形式"变形失效；断裂失效；表面损伤失效；材料老化失效
产生原因：设计不合理，选材错误，加工工艺不当，装配使用不当
材料成形工艺基础
常用毛坯成形方法：铸造、锻造、焊接
铸造性能及其指标：表示合金在铸造成形的一整个工艺过程屮，容易获得外形正确、内部健全铸件的性能。

流动性、收缩性
两个原则：顺序凝固原则；同时凝固原则
铸造的应力：热应力、机械阻碍应力、相变应力（纟R织应力）
铸造T艺设计内容和步骤：工艺分析；选择造型方法；确定浇注位置；选择分型面；确定主要工艺参数：加T余量、起
模斜度、收缩余量、芯头设计、铸造圆角；绘制铸造T艺图
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铸造性能对铸件结构的要求：；铸件壁厚要适当；铸件壁厚力求均匀；铸件内壁应薄于外壁；壁问连接要合理；避免铸件收缩受阻；防止铸件翘1川变形
铸造工艺对铸件结构的要求：；铸件外形力求简单；铸件内腔设计合理；应考虑结构斜度
锻造性能及貝指标：指金属经过锻造成形的能力。

槊性、变形抗力
锻压：锻造、冲压
冲压基木工序。