机械制造基础学习总结
机械制造技术基础总结_机械技术员要求工作总结
机械制造技术基础总结_机械技术员要求工作总结机械制造技术是现代制造业的基础。
作为机械技术员，要掌握一定的机械制造技术基础知识，以便更好地完成工作任务。
下面我将对机械制造技术基础进行总结。
机械制造技术基础包括机械制图、机械加工工艺和机械装配等方面的知识。
机械制图是指根据产品设计要求，采用相应的图纸符号和标注方法，绘制出工件、零件和装配的图纸。
机械加工工艺是指选择合适的工艺方法和工具，对工件进行加工，包括车削、铣削、钻削和磨削等工艺。
而机械装配是指将加工好的零部件按照装配图纸要求进行组装，形成完整的产品。
机械技术员要具备良好的数学和物理基础。
机械制造技术涉及到很多计算和分析的问题，如力学、热力学和材料力学等。
数学和物理知识是解决这些问题的基础，因此机械技术员要具备扎实的数学和物理基础，能够进行相关计算和分析。
机械技术员还要熟悉常用的机械加工设备和工具。
机械加工设备主要包括车床、铣床、钻床和磨床等，而机械加工工具主要包括车刀、铣刀、钻头和磨石等。
机械技术员要熟悉这些设备和工具的结构和工作原理，能够正确地操作和使用它们。
机械技术员还要具备一定的质量控制和工艺改进能力。
质量控制是指通过检测和测试，保证产品质量符合设计要求。
工艺改进是指通过改变工艺方法和工艺参数，提高产品的生产效率和质量。
机械技术员要了解常用的质量控制方法和工艺改进技术，能够进行相关的工作。
机械技术员要具备良好的团队合作和沟通能力。
机械制造是一个团队合作的过程，需要和产品设计师、工艺工程师和装配工程师等人员进行密切的合作和沟通。
机械技术员要善于交流和表达，能够与团队成员协作，解决生产中的问题。
机械技术员要求具备扎实的机械制造技术基础知识，熟悉机械加工设备和工具，具备数学和物理基础，掌握质量控制和工艺改进能力，具备良好的团队合作和沟通能力。
只有这样，机械技术员才能更好地完成工作任务，为企业的发展做出贡献。
机械制造基础学习总结（超详细版）
机械制造基础学习总结超详细版(3)机械制造基础学习总结（超详细版）1.3铁碳合金以铁和碳为组元的二元合金。
铁基材料中应用最多的一类碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。
钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化;另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。
铁碳合金中合金相的形成，与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关。
纯铁有三种同素异构状态：912℃以下为体心立方晶体结构：称α-Fe;912～1394℃为面心立方晶体结构，称γ-Fe;1394～1538℃(熔点)，又呈体心立方，称δ-Fe。
在液态，在低于7%碳范围，碳和铁可完全互溶;在固态，碳在铁中的溶解是有限的，并且溶解度取决于铁(溶剂)的晶体结构。
与铁的三种同素异构物相对应，碳在铁中形成的固溶体有三种：α固溶体(铁素体)、γ固溶体(奥氏体)和δ固溶体(8铁素体)。
这些固溶体中，铁原子的空间分布与α-Fe、γ-Fe和δ-Fe 一致，碳原子的尺寸远比铁原子为小，在固溶体中它处于点阵的间隙位置，造成点阵畸变。
碳在γ-Fe中的溶解度最大，但不超过2.11%;碳在α-Fe中的溶解度不超过0.0218%;而在δ6-Fe中不超过0.09%。
当铁碳合金的碳含量超过在铁中的溶解度时，多余的碳可以以铁的碳化物形式或以单质状态(石墨)存在于合金中，可形成一系列碳化物，其中Fe3C(渗碳体，6.69%C)是亚稳相，它是具有复杂结构的间隙化合物。
石墨是铁碳合金的稳定平衡相，具有简单六方结构。
Fe3C有可能分解成铁和石墨稳定相，但该过程在室温下是极其缓慢的。
工业上获得广泛应用的碳钢和铸铁就是铁碳合金，含碳低于2.11%的铁碳合金称为钢，含碳高于2.11%的合金称为铸铁。
在碳钢和铸铁中除碳之外，还含有硅、锰、硫、磷、氮、氢、氧等一些杂质，这些杂质是在冶炼过程中由生铁、脱氧剂和燃料等带入的。
机械制造基础学习总结报告
机械制造基础学习总结报告班级：13级机械本（1）姓名：杨淞学号：35321313145对本科的学习总结报告，此次总结的主要内容有：机械制造概论、金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具设计原理。
以下将分别对上述五个章节做学习总结。
一、机械制造概论（1）机械制造经历了几个世纪的发展，20世纪90年代以来，以Internet为代表的信息技术革命给世界带来了巨大变化，经济全球化进程打破了传统的地域经济发展模式，市场变得更加广阔和多元化。
在这种时代背景下，提高制造企业的快速响应能力以顺应瞬息万变的市场需求，成为制造企业赢得市场竞争的关键。
机械制造业作为国民经济持续发展的基础。
（2）机械制造中生产系统有三个层次组成：a.决策层，为企业的最高领导机构，它们根据国家的政策、市场信息和企业自身的条件，进行分析研究，就产品的类型、产量及生产方式等做出决策；b.计划管理层，根据企业的决策，结合市场信息和本部门实际情况进行产品开发研究、制定生产计划并进行经营管理；c.生产技术层，是直接制造产品的部门，根据有关计划和图样进行生产，将原材料直接变成产品。
（3）制造系统：生产系统中的一个重要组成部分，即由原材料变为产品的整个生产过程。
（4）工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统。
（5）生产类型及其工艺特征:a.生产纲领、b.生产类型——大量生产、成批生产、单件生产。
二、金属切削原理（一）、切削运动：切削运动是切削加工中，工件与刀具之间必须完成一定的相对运动，一般是主运动和进给运动的合成。
1、主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。
其速度称为切削速度Vc特点:运动速度最高，消耗功率最大。
一般只有一个。
如车削中工件的旋转或铣削中刀具的旋转等。
2、进给运动：在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。
其速度称为进给速度Vf特点：运动速度低，消耗功率小。
机械制造基础课后心得体会
机械制造基础课后心得体会在平日里，心中难免会有一些新的想法，就十分有必须要写一篇心得体会，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。
那么如何写心得体会才能更有感染力呢？下面是小编帮大家整理的机械制造基础课后心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械制造基础课后心得体会1机械制造基础课程是理工类专业的一门重要课程，相信大多数学生在学习这门课程时也会遇到不少的难点和问题。
作为一名学生，我一直在努力学习，探索和总结，在这里分享一下自己的学习心得。
第一段：课程概述及学习方法。
机械制造基础是一门知识面非常广的课程，涉及到机械基础知识、工程制图、机械加工工艺等方面的内容。
在学习这门课程时，我一直保持着积极主动的态度，努力听讲、认真做作业、及时复习。
为了更好地学习这门课程，我也采取了一些有效的学习方法，如边听讲边记笔记、重点整理和复习等。
第二段：工程制图学习。
在学习工程制图这一章节时，我发现自己的几何素描能力很差。
因此，我特意购买了一些专门的`练习册来提升自己的几何素描能力，例如练习循环体、斜面体和圆锥体等。
通过这样的练习，我逐步提高了自己的绘图技能，同时也对几何体的构成和特点有了更加深入的了解。
第三段：机械加工工艺的学习。
机械加工工艺是机械制造基础课程的重点内容之一。
在这一章节中，我认识到掌握数控加工技术的重要性。
因此，我借助了一些网络课程和视频教程来了解和掌握数控加工技术。
通过多次实践和探索，我逐渐掌握了数控加工技术的基本操作和编程方法，这对我的学习和未来的职业发展都有着积极的作用。
第四段：机械设计基础的学习。
机械设计基础是机械制造基础课程中重要的一环。
在学习这一章节中，我学习了机械设计的基本原理和方法，如轴线、齿轮、螺旋副等的设计。
同时，我也通过实践了解了机械制造中的一些常见的问题和难点的解决方法。
在这个过程中，我学会了通过软件进行机械的三维设计和优化，这对我的机械设计师生涯有着巨大作用。
第五段：总结。
机械制造基础结课总结
机械制造基础结课总结
本学期机械制造基础课程是我入学以来所学习的一个重要基础课程，也是我做机械制造领域研究和工作入门的重要组成部分。
一开课就进行了基本工艺输入学习，包括金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺，这些知识受到了大家的重视，让我们有机会收获到许多新的知识。
随后，课程进入了工艺路线设计学习，旨在运用所学知识，在实践中深入探索与优化工艺路线，进行理论与实践并重，使学生对金属切削加工以及成本分析等工艺路线设计有较深的理解。
在本课的学习进程中，有许多值得纪念的瞬间，比如在实验环节，机械制造专业的学生最开心的莫过于可以在实验室做一些特殊的实验，机械的加工过程让我们有种实践中看到理论的感觉。
另外，期末考试期间，每一位同学都会积极参与，共同努力，大家在困苦中扩大自己的知识面，也在努力过程中增强了彼此之间的学习认同感，在考前夕也成功地完成了考试任务。
总而言之，本学期机械制造基础课程，让我们在金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺等方面拓宽了自己的眼界，又在实践中深入探索与优化工艺路线，让我们更加接近工程领域，正好也体现出了学校在机械制造方面的实力。
在接下来的课程中，我们也将继续发展学习，为今后的发展奠定坚实的基础。
机械制造基础学习总结超详细版
机械制造基础学习总结超详细版机械制造是一个广泛而庞大的领域，涵盖了从设计到制造和生产的各个环节。
在这个领域中，机械制造工程师需要掌握一系列的基本知识和技能。
在我学习机械制造基础的过程中，我深感这些知识的重要性和应用价值。
在本文中，我将对我所学到的机械制造基础知识进行总结，以便给其他学习者提供参考和借鉴。
1. 工程制图工程制图是机械制造的基础，通过图纸可以准确地传达设计意图，为制造提供依据。
在学习中，我了解到了各种常用的制图符号和标准规范。
例如，直线、曲线、圆弧的绘制；尺寸标注和图样符号的使用等。
掌握了这些基本技能后，我能够准确理解和表达设计图纸上的信息，为后续制造过程提供了可靠的依据。
2. 材料科学在机械制造中，材料是至关重要的。
学习材料科学可以帮助我们选择合适的材料并理解其性能和特性。
我学习了常见材料的分类、性能指标和应用范围。
例如金属材料的强度、硬度、韧性等；非金属材料的导热性、耐腐蚀性等。
通过了解不同材料的特点，我能够在实际制造过程中进行合理选择，确保产品的质量和性能。
3. 制造工艺制造工艺是机械制造中的核心环节。
学习制造工艺可以让我们了解不同的加工方法和工艺流程。
我学习了常见的加工方式，如机械加工、热处理、焊接等，掌握了各种机床的基本操作和使用技巧。
同时，我还学习了工艺规范和工艺文件的编制方法，能够合理安排生产流程，提高生产效率和质量。
4. 机械设计机械设计是机械制造的核心内容，也是机械工程师的关键能力之一。
学习机械设计可以让我们掌握设计思路和方法。
我学习了机械设计的基本原理和流程，掌握了CAD软件的使用技巧。
通过实际设计项目的锻炼，我能够独立完成简单机械零件和装配图纸的绘制，能够根据设计要求进行合理设计，确保产品的性能和可靠性。
总结起来，机械制造基础学习涉及到工程制图、材料科学、制造工艺和机械设计等多个方面。
在学习的过程中，我深刻认识到这些知识的重要性和综合应用能力的需求。
只有掌握这些基础知识和技能，才能在机械制造领域中取得更好的成绩。
机械制造基础学习总结超详细版(4)
机械制造基础学习总结超详细版(4)机械制造基础学习总结（超详细版）第3章塑性成形塑性成形是指固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得所需形状、尺寸及力学性能毛坯或零件的加工方法。
塑性成形与其他成形工艺相比，具有以下特点：1、改变金属的组织，提高金属的力学性能;2、节约金属材料和切屑加工工时;3、具有较高的劳动生产率4、适应性广。
塑性成形加工的方法主要有自由锻、模锻、挤压、拉拔、轧制、板料冲压等。
其他的塑性成形加工方法有挤压成形、、轧制成形、拉拔成形、草塑性成形、摆动辗压、液态模锻、高速高能成形等。
为合理制定塑性成形工艺流程，正确使用工具盒掌握操作技术，必须掌握塑性成形加工时金属的成形规律。
体积不变定律和最小阻力定律是塑性成形的基本规律。
自由锻工艺规程包括绘制锻件图、计算坯料质量和尺寸、确定变形工序、选定设备和工具、确定锻件加热和冷却及锻后热处理规范等内容。
模锻工艺规程包括制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(模膛)选择设备及安排修整工序等。
自由锻件的结构工艺性、模锻件的结构工艺性和板料冲压的结构工艺性是塑性加工方法结构工艺性。
第4章焊接焊接是一种永久性的连接金属材料的工艺方法，其实质是利用加热或加压(或者加热和加压)，使分离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合。
焊接具有节省材料，减轻结构重量;接头的封面密性好，可承受高压;加工与装配工具简单，可缩短加工周期;易于实现机械化和自动化生产，提高生产率及产品质量等优点优点。
但焊接是一个不均匀的加热和冷却过程，焊接件会产生焊接应力和变形，因此，必须采取一定的工艺措施予以防止。
焊接方法的种类很多，各种焊接方法从原理理论到焊接技术，工艺都有相当的不同。
但按焊接过程的物理特点可归纳为三大类，即熔焊、压焊和钎焊。
熔焊分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、电渣焊和高能焊;压焊分为电阻焊和摩擦焊;钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。
不同的焊接方法，其焊接材料是不同的。
机械制造基础学习总结
机械制造基础学习总结一、引言机械制造是一门重要的工程技术学科，同时也是一门涉及广泛的学科。
通过学习机械制造基础知识，我们可以掌握机械制造的基本原理和技术方法，为我们在未来的工作中提供坚实的基础。
本文将对我在机械制造基础学习中得到的收获进行总结。
二、机械制造基础知识学习1.材料工程在机械制造中，材料的选择和处理对产品的质量和性能具有重要影响。
通过学习材料工程，我们了解了不同材料的组织结构、性能特点以及加工工艺，可以根据具体需求选择合适的材料，并掌握相应的材料加工方法。
2.工艺学工艺学是机械制造过程中不可或缺的一环。
通过学习工艺学，我们了解了不同加工工艺的原理和流程，以及各种工艺参数的控制方法。
这对于提高产品的质量、降低成本以及提高生产效率具有重要意义。
3.机械制图学机械制图学是机械制造的基础，也是进行机械设计和制造的必备技能。
通过学习机械制图学，我们可以掌握绘制机械零部件的图纸的基本方法和技巧，了解图纸的符号表示及相关标准，以及对图纸进行分析和评审的能力。
4.机械加工与装配机械加工和装配是机械制造的核心环节。
通过学习机械加工与装配，我们掌握了常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。
我们还学习了机械零部件的装配方法和技巧，了解了零部件配合与间隙的设计原则。
5.质量控制质量控制在机械制造中至关重要。
通过学习质量控制，我们了解了质量管理的基本理论和方法，包括质量计划、质量控制和质量改进等。
我们还学习了各种检验和测试方法，以及如何进行质量评估和分析。
6.安全生产在机械制造过程中，安全生产是首要任务。
通过学习安全生产知识，我们了解了机械制造过程中存在的安全风险和事故原因，学习了安全生产的基本规范和操作技能，提高了自己的安全意识和自我保护能力。
三、学习成果及收获通过机械制造基础知识的学习，我获得了以下几方面的收获：1.扩展了专业知识机械制造基础学习让我对机械制造领域的知识有了更全面、更深入的了解。
我学会了绘制机械图纸，了解了不同加工工艺和材料的选择原则，提高了质量控制和安全生产方面的意识。
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机械制造基础学习总结08材料工程班 08 郭明明机械是人类进行生产和生活的主要劳动工具。
在现代社会，人们运用这种类型的机械，以改善劳动条件，提高劳动生产率和产品质量，同时，随着经济的发展，人们也运用越来越多的机械，以提高自身的生活质量，可以说，国民经济各部门及人类自身生活中使用机械的程度，是整个社会发展水平的重要标志之一。
通过本学期对机械制造基础的学习，尤其是在赵老师的细心讲解和教导下，我不仅系统的掌握了机械知道的基本理论知识，也学会了部分的应用技术。
现总结如下： 机械工程材料篇1金属材料的性能在现代工业中，金属材料是工程材料的核心。
金属材料有两大类性能：一类是使用性能，包括力学性能、物理性能和化学性能，它反映了金属材料在使用过程中所显示出来的特性；另一类是工艺性能，包括铸造性、锻造性、焊接性以及切削加工性，它反映金属材料在制造加工过程中成型能力的各种特性。
金属的力学性能金属的力学性能是指材料在各种载荷（静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等）作用下表现出来的抵抗变形和破坏的能力。
常用的力学性能指标有：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳极限等。
强度是指金属材料在载荷作用下所表现出来的抵抗变形或断裂的能力。
金属材料的强度是用应力来度量的，即单位截面积上的内力称为应力，用σ表示。
常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
（1）屈服强度s σ 材料产生屈服时的最小应力，单位MPa 。
s σ= Fs / A 0式中 Fs ——屈服时的最小载荷（N ）；A 0——试样原始截面积（mm 2）.（2）抗拉强度b σ 表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，故又称强度极限。
单位MPa b σ= F b / A 0试中 F b ——试样断裂前所承受的最大载荷（N ）。
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力，塑性指标也是通过拉伸试验测定的。
常用的指标有两个：（1）断后伸长率：100()/100%L L L δ=-⨯ 式中 0L 、1L ——分别为试样原始标距和被拉断后的标距（mm ）。
（2）断面收缩率：010()/100%S S S ψ=-⨯ 式中 0S 、1S ——分别为试样原始截面积和断裂后缩颈处的最小截面积（mm 2）。
δ、ψ数值愈大，表明材料的塑性愈好。
通常，依据断后伸长率是否达到5%，作为划分为塑性材料和脆性材料的判据。
硬度是表征材料表面局部体积内抵抗其它物体压入时变形的能力。
通常材料的强度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。
常用硬度指标有：布氏硬度（HB ）洛氏硬度（HRA 、HRB 、HRC ）和维氏硬度（HV ）等韧性是指材料断裂前吸收的变形能量。
韧性的常用指标为冲击韧度。
冲击韧度a k (a k ＝ A k /F k ) 指在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力，是材料强度和塑性的综合表现。
疲劳极限是指许多机械零件在交变载荷作用下，虽然零件所受应力远低于材料的屈服点，但在长期使用中往往会突然发生断裂。
物理性能和化学性能金属材料固有的一些性能称为物理性能，主要包括密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁性等。
金属材料的化学性能是指金属与周围介质接触时，抵抗抵抗发生化学或电化学的性能。
包括耐腐蚀性和抗氧化性。
金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能是指材料在各种加工条件下形成能力的性能，如金属材料的铸造性能、焊接性能、锻造性能、切削加工性能、冲压性能、热处理工艺性等。
材料的工艺性能的好坏，决定着其加工成型的难易程度，直接影响到制造零件的工艺方法、质量和制造成本。
2金属的晶体结构与结晶金属材料的各种性能，尤其是力学性能与其微观结构有关。
物质的聚集状态分为气态、液态和固态，大多数金属材料都能用液态转变为固态，并且是在固态下使用的。
晶体结构：指在晶体内部，原子、离子或原子集团规则排列的方式。
晶体结构不同，其性能往往相差很大。
在研究晶体结构时，通常以晶胞作为代表来考查。
晶体结构与材料性能： （一般规律）面心立方的金属塑性最好，体心立方次之，密排六方的金属较差。
晶体缺陷：实际晶体中排列不规则的区域称为晶体缺陷，按空间尺寸分为三种：点缺陷、线缺陷、面缺陷。
金属的结晶：是指液态金属凝固成固态金属晶体的过程。
液态金属结构的特点是：“近程有序，远程无序”。
金属的结晶过程包括晶核的形成和长大两个基本过程。
形核方式：自发形核和非自发形核。
常用控制晶粒度的方法有：控制过冷度、变质处理、附加振动等。
3钢的热处理钢的热处理是指把钢在固态下加热到一定的温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。
热处理是强化金属材料、提高产品质量和使用寿命的重要途径之一。
热处理方法虽然很多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。
热处理按工艺方法不同可分为：整体热处理、表面热处理和化学热处理。
热处理的第一步就是把钢的原始组织加热，使其转变为奥氏体，奥氏体的形成分为四个阶段：晶核的形成、晶核的长大及渗碳体的溶解、奥氏体成分的均匀化；控制奥氏体晶粒长大的措施：合理选择加热温度和保温时间、选用含有合金元素的钢。
根据加热及冷却的方法不同，获得金属材料的组织及性能也不同，热处理可分为退火、正火、淬火和回火四种。
退火是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
根据钢的化学成分和退火目的不同，退火常分为：完全退火、球化退火、去应力退火、扩散退火和再结晶退火等。
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
按回火温度不同，回火分为：低温回火（150～250℃）、中温回火（350～500℃）、高温回火（500～650℃）4常用的工程材料工程材料分为金属材料和非金属材料，其中金属材料是工程中应用最为广泛的，它包括碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等。
公差配合与测量技术篇5圆柱体的公差与配合基本术语及定义互换性是指同一规格的零、部件可以相互替换的性能。
互换性分为完全互换和不完全互换。
我国的技术标准分为三级：国家标准(GB)、部门标准(专业标准，如JB)、地方标准或企业标准；另外，还有国际标准(ISO)等。
优先系数是指按一定公比由优先数所形成的一种十进制的几何级数。
基本尺寸是指设计给定的尺寸。
实际尺寸是指通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，尺寸较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。
配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
配合种类有：间隙配合、过盈配合、过渡配合。
基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称基孔制。
代号“H”基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度，称为基轴制，代号“h”。
尺寸的公差与配合基本偏差是指公差带靠近零线的那个偏差为基本偏差；公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差。
为了满足生产的需要，国家标准设置了20个公差等级。
各级标准公差的代号分别为：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。
标准公差数值的特点：从左至右，基本尺寸相同，随着公差等级的越来越低，公差值越来越大；从上至下，精度等级相同，随着基本尺寸的越来越大，公差值越来越大。
公差等级的选用原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，并考虑孔轴加工时的工艺等价性。
6测量技术基础在机械制造中，为确保加工后的零件质量，需要对零件的长度、角度、表面粗糙度和形位误差等几何量进行检测，并根据检测的结果对加工方法及加工设备做出调整。
7形位公差及测量形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面的几何要素。
形位公差各项目的符号如图：形位公差的标注表示：8表面粗糙度及测量一台机器的质量，主要取决于组成机器各个零件的加工质量和产品的装配质量。
而零件的加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度两个方面。
表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大的影响。
选择合理的表面粗糙度对保证产品的性能、降低加工成本和选择加工方法等方面有着非常重要的意义。
金属切削加工篇金属切削加工是用切削工具从毛坯上去除多余的金属，已获得具有所需的集合参数和表面粗糙度的零件的加工方法。
切削加工能获得较高精度和表面质量，对被加工材料、零件几何形状及批量生产具有广泛的适应性。
机械零件除少数是采用无切屑加工的方法获得以外，绝大数零件都是靠切削加工来获得。
切削运动是指刀具与工件间的相对运动。
按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。
机床通常只有一个主运动；而进给运动可以是多个，也可以是一个，可以是连续的，也可以是间歇的。
切削要素包括：切削速度、进给量、背吃刀量。
刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。
常用的道具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料。
外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具。
金属切削过程是指工件上多余的金属层，在刀刃的切割、前刀面的推挤下，产生变形滑移而变成切屑的过程。
切屑有三大类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。
在一定的条件下切削塑性金属，刀具切削刃附近的前面上粘附着一块很硬的金属堆积物，这就是积屑瘤，为避免积屑瘤应采用高速切削或低速切削。
组成机器的零件大小不一，形状和结构各不相同，其切削加工方法也多种多样。
常用的金属切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
车削加工是机械加工中最基本、最常用的一种工艺方法，是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来完成对工件的切削加工的。
学习这部分内容时，我们是在赵老师的带领下去实训基地自己亲手操作的。
能让我们有机会把理论和实践相结合，更深刻的掌握了一些实际操作的技能。